CN110055615B - 一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺，包括以下工艺步骤：S1：将100份聚酯纤维切片进行筛选；S2：干燥，并加入有20‑40份第一助剂；S3：螺杆挤压机加热熔融；S4：过滤；S5：纺丝，并通过侧风冷却成型；S6：上油，形成POY长丝；S7：拉伸；S8：加热，再通入假捻器进行假捻；S9：通过网络进行绕卷，形成涤纶低弹丝饼。通过在干燥过程中加入有第一助剂，使得在加工时第一助剂直接与聚酯纤维片熔融混合，由于第一助剂附着在纶低弹丝内部，从而使得制得的抗紫外线纶低弹丝不会由于多次洗涤后会逐渐失去抗紫外线效果,赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线线性能。

Description

一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺

技术领域

本发明涉及化纤制备的技术领域，尤其是涉及一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶低弹丝(Draw texturing yarn，简称DTY)是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成,具有流程短、效率高、质量好等特点。

近些年来,由于人类生产和生活大量地排放氟里昂之类的氯氟化烃化合物，使地球的保护伞即大气层日益遭到破坏，特别是在地球两极及我国青藏高原上空出现了臭氧空洞，地球的保护圈即臭氧层变薄变稀，到达地面的紫外线辐射量增多，因过度的紫外线照射引起的疾病越来越多，造成的破坏也越来越多。

光照射到物体上时，一部分被物体表面反射；部分被物体吸收；其他的则透过物体。具有紫外线防护功能的纤维，当紫外光照射时，除其中的一部分从纤维织物上的孔隙透过外，其他的紫外线被具有反射紫外线防护功能的纤维吸收或屏蔽，以达到将减少紫外线的目的。但现有的抗紫外线纤维在多次洗涤后会逐渐失去抗紫外线效果,从而导致纤维的防紫外线线性能变差。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺，通过在干燥过程中加入有第一助剂，使得在加工时第一助剂直接与聚酯纤维片熔融混合，由于第一助剂附着在纶低弹丝内部，从而使得制得的抗紫外线纶低弹丝不会由于多次洗涤后会逐渐失去抗紫外线效果,赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线线性能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将100份聚酯纤维切片进行筛选和初次金属杂质去除；

S2：将聚酯纤维片通过脉冲输送到干燥装置中进行干燥，并加入有20-40份第一助剂；

S3：将干燥后的聚酯切片通过螺杆挤压机加热熔融；

S4：加热熔融后的聚酯切片会在螺杆挤压机出口端进行过滤；

S5：过滤后的熔融态聚酯切片从螺杆挤压机出口端挤出进入纺丝箱进行纺丝，并通过侧风冷却成型；

S6：将成型后的聚酯纤维丝进行上油，冷却后形成POY长丝；

S7：将POY长丝通过超喂从喂入辊进入，然后在热辊处预热后进入拉伸辊进行拉伸；

S8：将拉伸过后的POY长丝通入加热器进行加热，再通入假捻器进行假捻；

S9：将假捻后的POY长丝通过传送辊将其送至绕卷辊，然后通过网络进行绕卷，形成涤纶低弹丝饼。

通过采用上述技术方案，通过在干燥过程中加入有第一助剂，使得在加工时第一助剂直接与聚酯纤维片熔融混合。由于第一助剂附着在纶低弹丝内部，从而使得制得的抗紫外线纶低弹丝不会由于多次洗涤后会逐渐失去抗紫外线效果,赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线性能。

且还可以提高聚酯纤维切片的干燥效率，且能与聚酯切片能够充分接触，避免局部聚酯切片除水效果不理想。

本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：色母粒9-13％、纳米蒙脱石3-7％、分散剂2-6％、季戊四醇二油酸酯8-12％、抗紫外线剂1-5％，以及非结晶聚酯切片余量。

通过采用上述技术方案，色母粒用以对纤维丝进行上色，用以赋予纤维颜色。抗紫外线剂用以赋予涤纶低弹丝防紫外线性能。分散剂用以提高各原料之间的分散性，避免颗粒的沉降和凝聚。

纳米蒙脱石可以将聚酯纤维片内水分吸收，提高聚酯纤维片的干燥效率，其在240℃以上的高温情况下仍能很好的容纳水分子，避免吸附的水或水汽回流。由于纳米蒙脱石在工作过程中会与聚酯切片不断的接触搅拌，不仅能够提高除水效率，而且纳米蒙脱石与聚酯切片能够充分接触，避免局部聚酯切片除水效果不理想。

同时，纳米蒙脱石作为成核剂，提高PET的预结晶效率。

以对苯二甲酸二甲酯为主要原料，通过加入第三组分共聚制备非结晶成纤改性聚酯切片。通过共聚改性，切片结晶度降低以至不产生结晶。该改性聚酯切片在高速纺丝设备下具有良好的可纺性，纤维织物染色性能明显改善，可在常温常压下用分散染料染深色，收缩率显著提高，手感好。

通过PET与非结晶聚酯切片共混，使得熔体的熔融温度降低，降低了企业的生产成本。使得纤维在拉伸时，可进行低温拉伸，无需进行定型烘干工艺，方便工人操作，降低了企业的生产成本。

季戊四醇二油酸酯能使PET支链化，能提高熔体的溶解性，提高熔体的粘度，使熔体的流动性变好，将低熔体输送阻力。

本发明进一步设置为：所述抗紫外线剂包括以下重量份原料：2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基苯基)苯并三唑30-50％、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯30-40％、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶20-30％。

通过采用上述技术方案，2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基苯基)苯并三唑能强烈吸收波长为270-380纳米的紫外线，化学稳定性好，挥发性极小。与聚烯烃的相容相好。本品具有优良的耐热升华性，耐洗涤性、耐气体褪色性和机械性能保持性，能与抗氧化剂并用为显著的协同效应。

三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯为受阻类光稳定剂，本身没有吸收紫外线的能力，但可捕捉聚合物降解所产生的活性自由基，分解氢过氧化物和传递激发态分子的能量等，光稳定效力为一般紫外线吸收剂的24倍。该品适用于聚乙烯、聚乙烯等塑料，与树脂的兼容性好，加工性能亦佳，除具有光稳定作用外，还兼有良好的抗热氧老化性能。但该品耐热较差，不宜在热水介质中长期使用。此外，该品最好在270℃以下的温度加工和使用，超过此温时失重较为严重。

4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶为紫外线吸收剂，能吸收波长为300-380nm的紫外线，适用于聚氯乙烯、聚甲醛、氯化聚醚等多种塑料。其光稳定效能优于UV-9和UV-531，但该品有着色性，可使制品带淡黄色，而且与树脂的相容性也较差。

通过三中不同的紫外线吸收剂复配使用，三者发生协同作用，取长补短，用以提高涤纶低弹丝的防紫外线性能。

本发明进一步设置为：所述分散剂包括乙二胺四甲叉膦酸五钠2-6％、三乙醇胺1-5％、硅烷偶联剂30-50％、以及余量铝酸酯偶联剂。

通过采用上述技术方案，乙二胺四甲叉膦酸五钠和三乙醇胺为螯合剂，可以与颜料进行络合，用以提高颜料在纤维上的上色率，提高纤维的颜色鲜艳感。

硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂能改善纳米蒙脱土在PET中的分散性及粘合力，改善纳米蒙脱土与PET之间的相容性，改善涤纶低弹丝的机械、电学和耐气候等性能。

本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下制备工艺：按比例将色母粒、纳米蒙脱石、抗紫外线剂和分散剂混合，搅拌均匀后，按比例加入非结晶聚酯切片和季戊四醇二油酸酯，制备第一助剂。

通过采用上述技术方案，先将色母粒、纳米蒙脱石、抗紫外线剂和分散剂，使得色母粒和抗紫外线剂在分散剂的作用下，附着在纳米蒙脱土孔隙内和外表面上。由于纳米蒙脱石为成核剂，用以提高PET的预结晶效率，因此附着在纳米蒙脱土孔隙内和外表面上的色母粒和抗紫外线剂会被PET包裹在其内部，提高了色母粒和抗紫外线剂与PET的结合度，从而提高了颜料在纤维上的上色率，提高纤维的颜色鲜艳感，以及使得制得的抗紫外线纶低弹丝不会由于多次洗涤后会逐渐失去抗紫外线效果,赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线性能。

本发明进一步设置为：所述步骤6中冷却成型后的聚酯纤维丝先进入处理液中进行浸没处理，再在聚酯纤维丝上喷涂第二助剂，最后将处理后的聚酯纤维丝进行上油。

通过采用上述技术方案，将聚酯纤维丝在处理液中处理后，在喷涂第二助剂和油剂，可提高第二助剂和油剂在聚酯纤维丝上的附着力，从而提高聚酯纤维丝的上油效果和抗紫外线效果。

本发明进一步设置为：所述处理液包括以下重量百分比计原料：脱氢松香酸20-30％、氨基硅烷偶联剂2-6％、阴离子表面活性剂1-5％、非离子表面活性剂1-5％，以及余量液碱。

通过采用上述技术方案，液碱用以将聚酯纤维丝表面腐蚀，提高可提高第二助剂和油剂在聚酯纤维丝上的附着力和附着量，从而提高聚酯纤维丝的上油效果。同时，提高聚酯纤维丝的柔软性。

脱氢松香酸属于歧化松香类，具有很高的耐热性，可在一定温度及催化利作用下，将机酸型树脂酸中部分分子脱去两个氢原子，并发生双键重排，形成更稳定的苯环结构，即脱氢似酸(或脱氢松香酸)、可用作橡胶乳液催化聚合反应的乳化剂和颜料合成中的分散剂。

阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂用以提高各原料之间的分散性。且由于纤维表面一般带有正电荷，阴离子表面活性剂可以提高表面活性剂在纤维表面的附着力。

本发明进一步设置为：所述第二助剂包括以下重量百分比计原料：纳米珍珠粉30-40％、纳米钛氟颗粒20-30％、十六烷基二甲基苄基铵1-5％、非离子表面活性剂1-5％，以及余量改性沸石。

通过采用上述技术方案，纳米珍珠粉附着聚酯纤维丝在可形成珍珠纤维，使得纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有粘胶纤维吸湿透气、穿着舒适的特性。由于纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期于皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效。

纳米钛氟颗粒具有良好的抗紫外能力，从而使得羽绒具有优良的耐紫外性能。且纳米钛氟颗粒附着到纤维表面后，使得纤维具有拒水能力，从而使得位于纳米钛氟颗粒内部的纤维不会被清水浸润和洗涤，使得制得的抗紫外线纶低弹丝不会由于多次洗涤后会逐渐失去抗紫外线效果,赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线性能。

改性沸石由于具有比天然沸石更多的孔隙和空腔，可以吸附跟多的纳米珍珠粉和纳米钛氟颗粒，防止纳米珍珠粉和纳米钛氟颗粒被洗涤掉。同时，改性沸石将纳米珍珠粉和纳米钛氟颗粒吸附在内表面和内部，减少了纳米珍珠粉和纳米钛氟颗粒所在纤维表面所占的表面积，从而提高纤维的柔软性，使得纤维拉伸时不易断裂。

十六烷基二甲基苄基铵为阳离子表面活性剂，可以与非离子表面活性剂共同作用，提高各原料之间的分散性。且由于纤维表面附着有阴离子表面活性剂，十六烷基二甲基苄基铵可以表面活性剂在纤维表面的附着力。

纳米珍珠粉、改性沸石和纳米钛氟颗粒还可以作为阻燃剂，防止纤维燃烧。

本发明进一步设置为：所述改性沸石的制备工艺采用将沸石与氧化铝混合，并通入高温水蒸气对混合物进行加热，再用氯化镧对得到的混合物进行浸渍处理,得到改性沸石；所述沸石：氧化铝：氯化镧的重量比为1：1:2。

通过采用上述技术方案，沸石与氧化铝在高温水蒸气的加热下，铝从氧化铝迁入沸石的四面体骨架中，使得铝原子取代四面体硅的硅原子，使得沸石聚集有较多的负电荷，从而使得沸石对极性分子或离子吸附能力增大，提高了沸石吸附在聚酯纤维丝表面的能力。

在利用LaCl3对沸石进行浸渍处理,浸渍时间约为20-30天。改性后,沸石表面部分生成金属氧化物和氢氧化物。在这些金属氧化物表面,由于表面离子的配位不饱和,可以与空气中的水分子配位形成羟基化表面。表面羟基发生质子迁移,表现出两性表面特征及相应的电荷，使得改性后的沸石易与金属阳离子和阴离子生成表面配位络合物,提高沸石吸附在聚酯纤维丝表面的能力。

本发明进一步设置为：所述步骤6中所使用的油剂包括以下重量百分比计原料：纳米氧化锌16-20％、失水山梨醇单棕榈酸酯8-12％、磺丙基甜菜碱10-14％、丙烯酸16-20％、十二烷基磷酸单酯10-14％、锆酸酯偶联剂6-10％，以及余量环氧大豆油。

通过采用上述技术方案，纳米氧化锌为紫外线反射剂，可以将照射在纤维上的紫外线反射，降低紫外线透过的纤维的量，赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线性能。且纳米氧化锌还具有抑制细菌和真菌繁殖剂防臭的作用，以及可作为阻燃剂。

环氧大豆油作为溶剂，用以溶解各原料。

磺丙基甜菜碱是一种生物碱，具有强烈的吸湿性能，当渗透进入至聚酯纤维分子之间后，通过控制聚酯纤维表面的pH值，能随意显示阴离子或者阳离子的特性，抗静电性持久；同时磺丙基甜菜碱在聚酯纤维表面形成定向吸附层，从而有效的提高聚酯纤维的表面导电率。

十二烷基磷酸单酯与空气中的水蒸气分子互相结合，形成氢键，使得聚酯纤维表面形成极性中心。磺丙基甜菜碱可以吸附大量的水蒸气，提高十二烷基磷酸单酯在聚酯纤维表面的吸附性。

十二烷基磷酸单酯和失水山梨醇单棕榈酸酯互相作用，共同吸附在聚酯纤维的表面，共价键与氢键互相交错，形成连续的膜层，从而使得聚酯纤维表面的电阻下降，从而达到抗静电的作用。同时，由于吸附在聚酯纤维表面的多分子层一方面增大了聚酯纤维由于摩擦物体的间距，减少了聚酯纤维表面的摩擦起电量，另一方面由于氢键的形成，增加了聚酯纤维表面的吸湿量，降低了表面电阻率，从而使得静电易于泄露。

丙烯酸用以调节纤维的pH值，中和纤维表面的液碱。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在干燥过程中加入有第一助剂，使得在加工时第一助剂直接与聚酯纤维片熔融混合。由于第一助剂附着在纶低弹丝内部，从而使得制得的抗紫外线纶低弹丝不会由于多次洗涤后会逐渐失去抗紫外线效果,赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线性能；

2、步骤6中将聚酯纤维丝在处理液中处理后，在喷涂第二助剂和油剂，可提高第二助剂和油剂在聚酯纤维丝上的附着力，从而提高聚酯纤维丝的上油效果和抗紫外线效果；

3、通过油剂中纳米氧化锌反射紫外线和第一助剂中抗紫外线剂吸收紫外线，先反射后吸收，形成双层保护，以赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线性能。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将100份聚酯纤维切片进行筛选和初次金属杂质去除；采用杭州华成聚合纤有限公司所销售的聚酯切片；

S2：将聚酯纤维片通过脉冲输送到干燥装置中进行干燥，并加入有30份第一助剂；

制备第一助剂：将11％的色母粒、5％的纳米蒙脱石和4％的分散剂混合，搅拌均匀后，加入67％的非结晶聚酯切片、10％的季戊四醇二油酸酯和3％的抗紫外线剂，制备第一助剂；

制备抗紫外线剂：将40％的2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基苯基)苯并三唑、35％的三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯和25％的4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶混合均匀后，制得抗紫外线剂；

制备分散剂：将4％的乙二胺四甲叉膦酸五钠、3％的三乙醇胺、40％的硅烷偶联剂和53％的铝酸酯偶联剂混合均匀后，制得分散剂；

S3：将干燥后的聚酯切片通过螺杆挤压机加热熔融；

S4：加热熔融后的聚酯切片会在螺杆挤压机出口端进行过滤；

S5：过滤后的熔融态聚酯切片从螺杆挤压机出口端挤出进入纺丝箱进行纺丝，并通过侧风冷却成型；

S6：冷却成型后的聚酯纤维丝先进入处理液中进行浸没处理，再在聚酯纤维丝上喷涂第二助剂，最后将处理后的聚酯纤维丝进行上油，冷却后形成POY长丝；

制备处理液：将25％的脱氢松香酸、4％的氨基硅烷偶联剂、3％的阴离子表面活性剂、3％的非离子表面活性剂和65％的液碱混合均匀后，制得处理液；液碱的质量浓度为35％；

阴离子表面活性剂采用江苏省海安石油化工厂所销售的型号为KT-08阴离子型表面活性剂；

氨基硅烷偶联剂采用上海英鹤化工有限公司所销售的型号为PSI-500有机硅偶联剂；

非离子表面活性剂采用广州市忠高化工有限公司所销售的型号为M550非离子表面活性剂；

制备第二助剂：将35％的纳米珍珠粉、25％的纳米钛氟颗粒、3％的十六烷基二甲基苄基铵、3％的非离子表面活性剂和34％的改性沸石混合均匀后，制得第二助剂；

非离子表面活性剂采用广州高旭化工有限公司所销售的型号为AEO9非离子表面活性剂；

制备油剂：将18％的纳米氧化锌、10％的失水山梨醇单棕榈酸酯、12％的磺丙基甜菜碱、18％的丙烯酸、12％的十二烷基磷酸单酯、8％的锆酸酯偶联剂和22％的环氧大豆油混合均匀后，制得油剂；

锆酸酯偶联剂采用南京品宁偶联剂有限公司所销售的型号为PN-130钛酸酯偶联剂；

制备改性沸石：将沸石与氧化铝混合，并通入高温水蒸气对混合物进行加热，再用氯化镧对得到的混合物进行7-15天的浸渍处理,得到改性沸石；沸石：氧化铝：氯化镧的重量比为1：1:2；

聚酯纤维丝使用处理液中进行浸没处理的设备与聚酯纤维丝进行上油的设备相同，采用公开号为204080198U的中国专利公开的一种化纤用上油机进行处理；且聚酯纤维丝在进行浸没处理时的运行速度为3m/min，防止速度过慢导致聚酯纤维丝被过度腐蚀，速度过快无法使聚酯纤维丝表面被腐蚀或腐蚀过轻，影响第二助剂和油剂在聚酯纤维丝上的附着力；

聚酯纤维丝的含油率为0.45％

喷涂第二助剂中的喷涂设备采用淄博博山成隆机械设备厂所销售的纤维喷涂机；

S7：将POY长丝通过超喂从喂入辊进入，然后在热辊处预热后进入拉伸辊进行拉伸；

S8：将拉伸过后的POY长丝通入加热器进行加热，再通入假捻器进行假捻；

S9：将假捻后的POY长丝通过传送辊将其送至绕卷辊，然后通过网络进行绕卷，形成涤纶低弹丝饼。

实施例2-5与实施例1的区别在于，步骤2中所加入的第一助剂的量如下表：

实施例6-9与实施例1的区别在于，第一助剂包括以下重量百分比计原料：

实施例10-13与实施例1的区别在于，抗紫外线剂包括以下重量百分比计原料：

实施例14-17与实施例1的区别在于，分散剂包括以下重量百分比计原料：

实施例18-21与实施例1的区别在于，处理液包括以下重量百分比计原料：

实施例22-25与实施例1的区别在于，第二助剂包括以下重量百分比计原料：

实施例26-29与实施例1的区别在于，油剂包括以下重量百分比计原料：

对比例

对比例1与实施例1的区别在于，步骤2中不加入有第一助剂；

对比例2与实施例1的区别在于，步骤7中不进行处理液浸没处理，直接喷涂第二助剂和油剂；

对比例3与对比例2的区别在于，步骤7中不进行处理液浸没处理和第二助剂的喷涂处理，直接喷涂油剂；

对比例4与对比例3的区别在于，步骤7中采用的油剂为苏州国崛纺织科技有限公司所销售的型号为WG-8331纺织防水防油剂；

对比例5与实施例1的区别在于，第一助剂中不含有纳米蒙脱土；

对比例6与实施例1的区别在于，第一助剂中不含有抗紫外线剂；

对比例7与实施例1的区别在于，采用绍兴喜能纺织科技有限公司所销售的货号为KZW-1涤纶抗紫外长丝DTY

对于实施例1-3和对比例1-7制备的纤维织成织物进行抗紫外线性能测试。

紫外线防护系数UPF，又称紫外线遮挡系数，是表示织物防护紫外线的能力。它是紫外线对未防护的皮肤的平均辐射量与要经测试的织物遮挡后紫外线辐射量的比值。

紫外线穿透率TAV：指有试样时透过的紫外线辐射强度与无试样时紫外线辐射强度之比的百分数。

由上表可知，通过实施例1-3所制备的纤维丝所织成的织物抗紫外线性能皆好于其余对比例，且本发明的三个实施例之间，可以看到所有测试指标都显示本发明的配方比例在一定范围内能够达到较好的效果，如果太小或太大则会出现明显的差异，而且本发明通过对所有组分配比的调整，各组分之间的协同作用，具有良好的抗紫外线功能，具有显著的创新性。

且实施例1的纤维丝颜色鲜艳，上色均匀，颜色上色率皆好对比例1和对比例5，说明，加入有纳米蒙脱土可提高纤维丝的上色率，使纤维丝颜色鲜艳，上色均匀。

通过实施例1与对比例2-4比较可知，步骤6中将聚酯纤维丝在处理液中处理后，在喷涂第二助剂和油剂，可提高第二助剂和油剂在聚酯纤维丝上的附着力，从而提高聚酯纤维丝的上油效果和抗紫外线效果。

通过实施例1与对比例6比较可知，通过将抗紫外线剂直接熔融在纤维丝内部，从而使得制得的抗紫外线纶低弹丝不会由于多次洗涤后会逐渐失去抗紫外线效果,赋予涤纶低弹丝更好的防紫外线性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1：将100份聚酯切片进行筛选和初次金属杂质去除；

S2：将聚酯切片通过脉冲输送到干燥装置中进行干燥，并加入有20-40份第一助剂；

S3：将干燥后的聚酯切片通过螺杆挤压机加热熔融；

S4：加热熔融后的聚酯切片会在螺杆挤压机出口端进行过滤；

S5：过滤后的熔融态聚酯切片从螺杆挤压机出口端挤出进入纺丝箱进行纺丝，并通过侧风冷却成型；

S6：将成型后的聚酯纤维丝进行上油，冷却后形成POY长丝；

S7：将POY长丝通过超喂从喂入辊进入，然后在热辊处预热后进入拉伸辊进行拉伸；

S8：将拉伸过后的POY长丝通入加热器进行加热，再通入假捻器进行假捻；

S9：将假捻后的POY长丝通过传送辊将其送至绕卷辊，然后通过网络进行绕卷，形成涤纶低弹丝饼；

所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：色母粒9-13%、纳米蒙脱石3-7%、分散剂2-6%、季戊四醇二油酸酯8-12%、抗紫外线剂1-5%，以及非结晶聚酯切片余量；

所述抗紫外线剂包括以下重量百分比计原料：2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基苯基)苯并三唑30-50%、三（1，2，2，6，6-五甲哌啶基）亚磷酸酯30-40%、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶20-30%；

所述步骤6中冷却成型后的聚酯纤维丝先进入处理液中进行浸没处理，再在聚酯纤维丝上喷涂第二助剂，最后将处理后的聚酯纤维丝进行上油；

所述处理液包括以下重量百分比计原料：脱氢松香酸20-30%、氨基硅烷偶联剂2-6%、阴离子表面活性剂1-5%、非离子表面活性剂1-5%，以及余量液碱；

所述第二助剂包括以下重量百分比计原料：纳米珍珠粉30-40%、纳米钛氟颗粒20-30%、十六烷基二甲基苄基铵1-5%、非离子表面活性剂1-5%，以及余量改性沸石；

所述步骤6中所使用的油剂包括以下重量百分比计原料：纳米氧化锌16-20%、失水山梨醇单棕榈酸酯8-12%、磺丙基甜菜碱10-14%、丙烯酸16-20%、十二烷基磷酸单酯10-14%、锆酸酯偶联剂6-10%，以及余量环氧大豆油。

2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺，其特征在于：所述分散剂包括以下重量百分比计原料：乙二胺四甲叉膦酸五钠2-6%、三乙醇胺1-5%、硅烷偶联剂30-50%、以及余量铝酸酯偶联剂。

3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺，其特征在于： 所述第一助剂包括以下制备工艺：按比例将色母粒、纳米蒙脱石和分散剂混合，搅拌均匀后，按比例加入非结晶聚酯切片、季戊四醇二油酸酯和抗紫外线剂，制备第一助剂。

4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线涤纶低弹丝生产工艺，其特征在于：所述改性沸石的制备工艺采用将沸石与氧化铝混合，并通入高温水蒸气对混合物进行加热，再用氯化镧对得到的混合物进行浸渍处理,得到改性沸石；所述沸石：氧化铝：氯化镧的重量比为1：1:2。

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