CN103469329A - 一种抗紫外线纤维的生产方法 - Google Patents

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本发明公开了一种抗紫外线纤维的生产方法，在纺丝的切片聚合过程中，还包括添加以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的步骤，且所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子在纤维中所占的质量百分比为3-5%。本发明利用竹炭的多孔性、吸附性，使其成为紫外线隔离因子和氟的载体，而紫外线隔离因子的抗紫外性能非常好，紫外线隔绝率达到了95%以上，而掺杂氟，可使得紫外线隔离因子表面具备氧空穴，具有可见光响应光催化活性，比普通的紫外线隔离因子具备更加的光催化活性，而作为载体的竹炭同时具有吸附有害物质的功能，因此有效增强了纤维织物的功能性。

Description

一种抗紫外线纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及一种纤维的生产方法，尤其是涉及一种抗紫外线纤维的生产方法，属于纺织工艺技术领域。
背景技术
纺织行业是中国的传统行业，在市场竞争日益激烈的情况下，纺织品的不断创新成为企业长久生存的关键因素，目前，纺织品的技术创新主要集中在新材料和功能性纺织品，尤其是纺织品的保健功能。
而我们知道，目前的纤维织物做成的衣服，均没有抗紫外线功能，在夏季，强烈的紫外线会对人体产生很大的伤害，因此，非常需要一种具有抗紫外线功能的衣物。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗紫外线效果好、且兼具吸附功能的抗紫外线纤维的生产方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，在纺丝的切片聚合过程中，还包括添加以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的步骤，且所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子在纤维中所占的质量百分比为3-5%。
进一步，所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法为：首先将竹炭加工成纳米级粉末，然后与紫外线隔离因子混合后加入水，经搅拌后得到以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液，其中所述的紫外线隔离因子与竹炭的质量比为5-7:15。
且所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法中还包括增加氟的步骤，所述的氟与竹炭的质量比为2-3:15。
而所述的紫外线隔离因子为纳米二氧化钛或纳米氧化锌。
且所述的纳米二氧化钛的粒径为0.05-0.08μm。
所述的纳米氧化锌的粒径为0.005-0.01μm。
此外，所述的纤维的主体为粘胶纤维。
本发明的有益效果是：本发明利用竹炭的多孔性、吸附性，使其成为紫外线隔离因子和氟的载体，而紫外线隔离因子的抗紫外性能非常好，紫外线隔绝率达到了95%以上，而掺杂氟，可使得紫外线隔离因子表面具备氧空穴，具有可见光响应光催化活性，比普通的紫外线隔离因子具备更加的光催化活性，而作为载体的竹炭同时具有吸附有害物质的功能，因此有效增强了纤维织物的功能性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本实施方式的实施例中所采用的纳米二氧化钛的粒径为0.05-0.08μm，纳米氧化锌的粒径为0.005-0.01μm，且所述的纤维的主体为粘胶纤维。
实施例1：
一种抗紫外线纤维的生产方法，在纺丝的切片聚合过程中，还包括添加以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的步骤，且所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子在纤维中所占的质量百分比为3%。
实施例2：
一种抗紫外线纤维的生产方法，在纺丝的切片聚合过程中，还包括添加以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的步骤，且所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子在纤维中所占的质量百分比为5%。
实施例3：
一种抗紫外线纤维的生产方法，在纺丝的切片聚合过程中，还包括添加以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的步骤，且所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子在纤维中所占的质量百分比为4%。
实施例4：
所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法为：首先将竹炭加工成纳米级粉末，然后与纳米二氧化钛混合后加入水，经搅拌后得到以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液，其中所述的纳米二氧化钛与竹炭的质量比为5:15。
实施例5：
所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法为：首先将竹炭加工成纳米级粉末，然后与纳米氧化锌混合后加入水，经搅拌后得到以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液，其中所述的纳米氧化锌与竹炭的质量比为6:15
实施例6：
所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法为：首先将竹炭加工成纳米级粉末，然后与纳米氧化锌混合后加入水，经搅拌后得到以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液，其中所述的纳米氧化锌与竹炭的质量比为7:15。
实施例7：
所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法为：首先将竹炭加工成纳米级粉末，然后与纳米氧化锌和氟混合后加入水，经搅拌后得到以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液，其中所述的纳米氧化锌、氟与竹炭的质量比为5:2：15。
实施例8：
所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法为：首先将竹炭加工成纳米级粉末，然后与纳米二氧化钛和氟混合后加入水，经搅拌后得到以竹炭为载体的纳米二氧化钛溶液，其中所述的纳米二氧化钛、氟与竹炭的质量比为5：3：15。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，在纺丝的切片聚合过程中，还包括添加以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的步骤，且所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子在纤维中所占的质量百分比为3-5%。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法为：首先将竹炭加工成纳米级粉末，然后与紫外线隔离因子混合后加入水，经搅拌后得到以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液，其中所述的紫外线隔离因子与竹炭的质量比为5-7:15。
3.根据权利要求2所述的一种抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述的以竹炭为载体的紫外线隔离因子溶液的制备方法中还包括增加氟的步骤，所述的氟与竹炭的质量比为2-3:15。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述的紫外线隔离因子为纳米二氧化钛或纳米氧化锌。
5.根据权利要求4所述的一种抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述的纳米二氧化钛的粒径为0.05-0.08μm。
6.根据权利要求4所述的一种抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述的纳米氧化锌的粒径为0.005-0.01μm。
7.根据权利要求1所述的一种抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述的纤维的主体为粘胶纤维。
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