CN116676680A - 一种涤纶低弹丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涤纶低弹丝技术领域，且公开了一种涤纶低弹丝，包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯90‑100份、十六烷基三甲基溴化铵0.1‑1份、聚氧乙烯硬脂酸酯0.5‑2份、聚甲醛酸二乙酯0.1‑1份、抗氧化剂0.1‑1份、颜料0.5‑1份、功能性添加剂0.1‑1份和增塑剂0.1‑0.5份。该涤纶低弹丝，通过向涤纶低弹丝中添加增塑剂，增塑剂能够使其具有更好的拉伸和弯曲性能，从而提高涤纶低弹丝制品的延展性和形变性；而通过向涤纶低弹丝中添加抗氧化剂，可以使得涤纶低弹丝制品具有更好的抗氧化性能，增塑剂和抗氧化剂使得涤纶低弹丝制品的韧性更强、穿着更加的舒适的同时，也提高了涤纶低弹丝制品的抗氧化性能，提高了涤纶低弹丝制品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶低弹丝技术领域，具体为一种涤纶低弹丝及其制备方法。
背景技术
涤纶低弹丝是一种人造合成纤维，由聚酯类高分子材料经过纺丝和拉伸等工艺制成，具有加工流程短、加工效率高、质量好等特点，涤纶低弹丝的应用范围广泛，常用于服装、床上用品、家居装饰等方面。
但是目前的涤纶低弹丝在使用过程中存在韧性差的问题，一方面导致涤纶低弹丝的使用寿命受到了影响，另一方面导致涤纶低弹丝制成的衣物，在穿着舒适性方面还有待提高，并且，涤纶低弹丝本身的抗静电能力也较差，涤纶低弹丝制成的衣物在受到摩擦时，容易产生静电，从而使得空气中的灰尘容易吸附在涤纶低弹丝衣物上，进一步的影响涤纶低弹丝衣物的使用寿命和穿着舒适度，故而我们提出了一种涤纶低弹丝及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶低弹丝及其制备方法，具备韧性好、抗静电效果好的优点，解决了目前的涤纶低弹丝在使用过程中存在韧性差的问题，一方面导致涤纶低弹丝的使用寿命受到了影响，另一方面导致涤纶低弹丝制成的衣物，在穿着舒适性方面还有待提高，并且，涤纶低弹丝本身的抗静电能力也较差，涤纶低弹丝制成的衣物在受到摩擦时，容易产生静电，从而使得空气中的灰尘容易吸附在涤纶低弹丝衣物上，进一步的影响涤纶低弹丝衣物的使用寿命和穿着舒适度的问题。
为实现上述韧性好、抗静电效果好目的，本发明提供如下技术方案：
一种涤纶低弹丝，包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯90-100份、十六烷基三甲基溴化铵0.1-1份、聚氧乙烯硬脂酸酯0.5-2份、聚甲醛酸二乙酯0.1-1份、抗氧化剂0.1-1份、颜料0.5-1份、功能性添加剂0.1-1份和增塑剂0.1-0.5份。
一种涤纶低弹丝的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯90-100份，进行干燥处理；
2）反应器准备：将反应器清洗干净，并注入所需的聚甲醛酸二乙酯0.1-1份、十六烷基三甲基溴化铵0.1-1份和聚氧乙烯硬脂酸酯0.5-2份，搅拌均匀；
3）加热反应器：将反应器加热至一定温度，使聚甲醛酸二乙酯0.1-1份分解；
4）加入原料：将预处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯90-100份，逐步加入反应器中，并加以搅拌，使聚对苯二甲酸乙二醇酯90-100份，与聚甲醛酸二乙酯0.1-1份进行反应；
5）加入添加剂：在反应过程中，逐步加入抗氧化剂0.1-1份、颜料0.5-1份、功能性添加剂0.1-1份和增塑剂0.1-0.5份；
6）拉伸、冷却和卷绕：将反应得到的涤纶低弹丝经过拉伸、冷却和卷绕等工艺处理，得到最终的涤纶低弹丝产品。
优选的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的干燥处理温度需控制在80摄氏度至90摄氏度之间，时间控制在6小时至8小时，湿度小于或等于0.1%；干燥完成后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的水分含量低于0.05%。
优选的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的误差值控制在±0.2%，十六烷基三甲基溴化铵的误差值控制在±0.2%，聚甲醛酸二乙酯的误差值控制在±0.3%，聚氧乙烯硬脂酸酯、抗氧化剂、颜料、功能性添加剂和增塑剂的误差值控制在±0.5%。
优选的，反应器内部的加热温度应控制在190摄氏度和200摄氏度之间，聚甲醛酸二乙酯的加热时间应保持在2小时至4小时之间，以保证聚甲醛酸二乙酯的充分分解。
优选的，所述功能性添加剂由抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂混合制备而成；抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂之间的质量比为1:1:1。
优选的，涤纶低弹丝的拉伸度应控制在2倍至5倍之间，涤纶低弹丝的冷却速度应控制在10m/min至20m/min之间。
优选的，涤纶低弹丝的卷绕速度应控制在200m/min至300m/min之间，涤纶低弹丝的张力应控制在0.5g/dtex至1.5g/dtex之间。
优选的，抗氧化剂可选用苯酚类、硫代硫酸酯类、芳香族胺类中的其中一种，增塑剂可选用环氧化大豆油和环氧化葵花籽油的其中一种。
与现有技术相比，本发明提供了一种涤纶低弹丝及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该涤纶低弹丝，通过向涤纶低弹丝中添加增塑剂，增塑剂能够使涤纶低弹丝的分子链之间的键结构松弛，减小分子链间的相互作用力，从而使涤纶低弹丝制品变得更柔软、更有弹性，且能够改变涤纶低弹丝的分子结构，使其具有更好的拉伸和弯曲性能，从而提高涤纶低弹丝制品的延展性和形变性；而通过向涤纶低弹丝中添加抗氧化剂，可以使得涤纶低弹丝制品具有更好的抗氧化性能，增塑剂和抗氧化剂使得涤纶低弹丝制品的韧性更强、穿着更加的舒适的同时，也提高了涤纶低弹丝制品的抗氧化性能，提高了涤纶低弹丝制品的使用寿命。
2、该涤纶低弹丝的制备方法，通过在涤纶低弹丝的制备过程中添加由抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂混合制备而成的功能性添加剂，其中，抗静电剂能够使涤纶低弹丝表面带有一层薄膜，从而使涤纶低弹丝表面更加光滑、柔软，改善产品的手感，减少涤纶低弹丝之间的摩擦，从而提高涤纶低弹丝的耐磨性和耐久性，并且能够减少静电的产生，保持涤纶低弹丝表面的电中性，减少静电对涤纶低弹丝的影响，而阻燃剂提高涤纶低弹丝的阻燃性能，减缓燃烧速度，减少火灾事故的发生，UV吸收剂能够防止涤纶低弹丝变黄变脆，保持其外观品质，使其更加美观，且使得涤纶低弹丝够吸收紫外线，保护人体皮肤不受紫外线的损伤，在提高了涤纶低弹丝的抗静电效果的同时，也进一步的提高了涤纶低弹丝制品的使用寿命。
实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种涤纶低弹丝，包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯90份、十六烷基三甲基溴化铵0.1份、聚氧乙烯硬脂酸酯0.5份、聚甲醛酸二乙酯0.1份、抗氧化剂0.1份、颜料0.5份、功能性添加剂0.1份和增塑剂0.1份。
一种涤纶低弹丝的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯90份，进行干燥处理；
2）反应器准备：将反应器清洗干净，并注入所需的聚甲醛酸二乙酯0.1份、十六烷基三甲基溴化铵0.1份和聚氧乙烯硬脂酸酯0.5份，搅拌均匀；
3）加热反应器：将反应器加热至一定温度，使聚甲醛酸二乙酯0.1份分解；
4）加入原料：将预处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯90份，逐步加入反应器中，并加以搅拌，使聚对苯二甲酸乙二醇酯90份，与聚甲醛酸二乙酯0.1份进行反应；
5）加入添加剂：在反应过程中，逐步加入抗氧化剂0.1份、颜料0.5份、功能性添加剂0.1份和增塑剂0.1份；
6）拉伸、冷却和卷绕：将反应得到的涤纶低弹丝经过拉伸、冷却和卷绕等工艺处理，得到最终的涤纶低弹丝产品。
具体的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的干燥处理温度需控制在80摄氏度至90摄氏度之间，时间控制在6小时至8小时，湿度小于或等于0.1%；干燥完成后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的水分含量低于0.05%。
具体的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的误差值控制在±0.2%，十六烷基三甲基溴化铵的误差值控制在±0.2%，聚甲醛酸二乙酯的误差值控制在±0.3%，聚氧乙烯硬脂酸酯、抗氧化剂、颜料、功能性添加剂和增塑剂的误差值控制在±0.5%。
具体的，反应器内部的加热温度应控制在190摄氏度和200摄氏度之间，聚甲醛酸二乙酯的加热时间应保持在2小时至4小时之间，以保证聚甲醛酸二乙酯的充分分解。
具体的，功能性添加剂由抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂混合制备而成；抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂之间的质量比为1:1:1。
具体的，涤纶低弹丝的拉伸度应控制在2倍至5倍之间，涤纶低弹丝的冷却速度应控制在10m/min至20m/min之间。
具体的，涤纶低弹丝的卷绕速度应控制在200m/min至300m/min之间，涤纶低弹丝的张力应控制在0.5g/dtex至1.5g/dtex之间。
具体的，抗氧化剂可选用苯酚类、硫代硫酸酯类、芳香族胺类中的其中一种，增塑剂可选用环氧化大豆油和环氧化葵花籽油的其中一种。
在本实施例中，按照上述配方和工艺所制得的涤纶低弹丝制作成本低，且因制备的配方剂量小，涤纶低弹丝制作的速度快，提高了涤纶低弹丝的制备效率，制作出的涤纶低弹丝衣物价格低廉，可作为企业的高性价比产品，满足普通民众的需求。
实施例
一种涤纶低弹丝，包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯95份、十六烷基三甲基溴化铵0.5份、聚氧乙烯硬脂酸酯0.7份、聚甲醛酸二乙酯0.5份、抗氧化剂0.5份、颜料0.7份、功能性添加剂0.5份和增塑剂0.3份。
一种涤纶低弹丝的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯95份，进行干燥处理；
2）反应器准备：将反应器清洗干净，并注入所需的聚甲醛酸二乙酯0.5份、十六烷基三甲基溴化铵0.5份和聚氧乙烯硬脂酸酯0.7份，搅拌均匀；
3）加热反应器：将反应器加热至一定温度，使聚甲醛酸二乙酯0.5份分解；
4）加入原料：将预处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯95份，逐步加入反应器中，并加以搅拌，使聚对苯二甲酸乙二醇酯95份，与聚甲醛酸二乙酯0.5份进行反应；
5）加入添加剂：在反应过程中，逐步加入抗氧化剂0.5份、颜料0.7份、功能性添加剂0.5份和增塑剂0.3份；
6）拉伸、冷却和卷绕：将反应得到的涤纶低弹丝经过拉伸、冷却和卷绕等工艺处理，得到最终的涤纶低弹丝产品。
具体的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的干燥处理温度需控制在80摄氏度至90摄氏度之间，时间控制在6小时至8小时，湿度小于或等于0.1%；干燥完成后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的水分含量低于0.05%。
具体的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的误差值控制在±0.2%，十六烷基三甲基溴化铵的误差值控制在±0.2%，聚甲醛酸二乙酯的误差值控制在±0.3%，聚氧乙烯硬脂酸酯、抗氧化剂、颜料、功能性添加剂和增塑剂的误差值控制在±0.5%。
具体的，反应器内部的加热温度应控制在190摄氏度和200摄氏度之间，聚甲醛酸二乙酯的加热时间应保持在2小时至4小时之间，以保证聚甲醛酸二乙酯的充分分解。
具体的，功能性添加剂由抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂混合制备而成；抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂之间的质量比为1:1:1。
具体的，涤纶低弹丝的拉伸度应控制在2倍至5倍之间，涤纶低弹丝的冷却速度应控制在10m/min至20m/min之间。
具体的，涤纶低弹丝的卷绕速度应控制在200m/min至300m/min之间，涤纶低弹丝的张力应控制在0.5g/dtex至1.5g/dtex之间。
具体的，抗氧化剂可选用苯酚类、硫代硫酸酯类、芳香族胺类中的其中一种，增塑剂可选用环氧化大豆油和环氧化葵花籽油的其中一种。
在本实施例中，按照上述配方和工艺所制得的涤纶低弹丝的材料配比值适中，且涤纶低弹丝的韧性、抗静电效果和使用寿命以及制作成本适中，使得涤纶低弹丝的使用范围在实施例一的基础上有了极大的提升，可作为企业的中端产品，进行大范围铺货，尽可能占领市场，提高利润。
实施例
一种涤纶低弹丝，包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、十六烷基三甲基溴化铵1份、聚氧乙烯硬脂酸酯2份、聚甲醛酸二乙酯1份、抗氧化剂1份、颜料1份、功能性添加剂1份和增塑剂0.5份。
一种涤纶低弹丝的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，进行干燥处理；
2）反应器准备：将反应器清洗干净，并注入所需的聚甲醛酸二乙酯1份、十六烷基三甲基溴化铵1份和聚氧乙烯硬脂酸酯2份，搅拌均匀；
3）加热反应器：将反应器加热至一定温度，使聚甲醛酸二乙酯1份分解；
4）加入原料：将预处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，逐步加入反应器中，并加以搅拌，使聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，与聚甲醛酸二乙酯1份进行反应；
5）加入添加剂：在反应过程中，逐步加入抗氧化剂1份、颜料1份、功能性添加剂1份和增塑剂0.5份；
6）拉伸、冷却和卷绕：将反应得到的涤纶低弹丝经过拉伸、冷却和卷绕等工艺处理，得到最终的涤纶低弹丝产品。
具体的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的干燥处理温度需控制在80摄氏度至90摄氏度之间，时间控制在6小时至8小时，湿度小于或等于0.1%；干燥完成后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的水分含量低于0.05%。
具体的，聚对苯二甲酸乙二醇酯的误差值控制在±0.2%，十六烷基三甲基溴化铵的误差值控制在±0.2%，聚甲醛酸二乙酯的误差值控制在±0.3%，聚氧乙烯硬脂酸酯、抗氧化剂、颜料、功能性添加剂和增塑剂的误差值控制在±0.5%。
具体的，反应器内部的加热温度应控制在190摄氏度和200摄氏度之间，聚甲醛酸二乙酯的加热时间应保持在2小时至4小时之间，以保证聚甲醛酸二乙酯的充分分解。
具体的，功能性添加剂由抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂混合制备而成；抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂之间的质量比为1:1:1。
具体的，涤纶低弹丝的拉伸度应控制在2倍至5倍之间，涤纶低弹丝的冷却速度应控制在10m/min至20m/min之间。
具体的，涤纶低弹丝的卷绕速度应控制在200m/min至300m/min之间，涤纶低弹丝的张力应控制在0.5g/dtex至1.5g/dtex之间。
具体的，抗氧化剂可选用苯酚类、硫代硫酸酯类、芳香族胺类中的其中一种，增塑剂可选用环氧化大豆油和环氧化葵花籽油的其中一种。
在本实施例中，按照上述配方和工艺所制得涤纶低弹丝的韧性、抗静电效果和使用寿命均非常优异，适合作为企业的高端产品，极大的提高企业在该领域的竞争力。
本发明的有益效果是：该涤纶低弹丝，通过向涤纶低弹丝中添加增塑剂，增塑剂能够使涤纶低弹丝的分子链之间的键结构松弛，减小分子链间的相互作用力，从而使涤纶低弹丝制品变得更柔软、更有弹性，且能够改变涤纶低弹丝的分子结构，使其具有更好的拉伸和弯曲性能，从而提高涤纶低弹丝制品的延展性和形变性；而通过向涤纶低弹丝中添加抗氧化剂，可以使得涤纶低弹丝制品具有更好的抗氧化性能，增塑剂和抗氧化剂使得涤纶低弹丝制品的韧性更强、穿着更加的舒适的同时，也提高了涤纶低弹丝制品的抗氧化性能，提高了涤纶低弹丝制品的使用寿命。
并且，该涤纶低弹丝的制备方法，通过在涤纶低弹丝的制备过程中添加由抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂混合制备而成的功能性添加剂，其中，抗静电剂能够使涤纶低弹丝表面带有一层薄膜，从而使涤纶低弹丝表面更加光滑、柔软，改善产品的手感，减少涤纶低弹丝之间的摩擦，从而提高涤纶低弹丝的耐磨性和耐久性，并且能够减少静电的产生，保持涤纶低弹丝表面的电中性，减少静电对涤纶低弹丝的影响，而阻燃剂提高涤纶低弹丝的阻燃性能，减缓燃烧速度，减少火灾事故的发生，UV吸收剂能够防止涤纶低弹丝变黄变脆，保持其外观品质，使其更加美观，且使得涤纶低弹丝够吸收紫外线，保护人体皮肤不受紫外线的损伤，在提高了涤纶低弹丝的抗静电效果的同时，也进一步的提高了涤纶低弹丝制品的使用寿命，解决了目前的涤纶低弹丝在使用过程中存在韧性差的问题，一方面导致涤纶低弹丝的使用寿命受到了影响，另一方面导致涤纶低弹丝制成的衣物，在穿着舒适性方面还有待提高，并且，涤纶低弹丝本身的抗静电能力也较差，涤纶低弹丝制成的衣物在受到摩擦时，容易产生静电，从而使得空气中的灰尘容易吸附在涤纶低弹丝衣物上，进一步的影响涤纶低弹丝衣物的使用寿命和穿着舒适度的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种涤纶低弹丝，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯90-100份、十六烷基三甲基溴化铵0.1-1份、聚氧乙烯硬脂酸酯0.5-2份、聚甲醛酸二乙酯0.1-1份、抗氧化剂0.1-1份、颜料0.5-1份、功能性添加剂0.1-1份和增塑剂0.1-0.5份。
2.一种涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯90-100份，进行干燥处理；
2）反应器准备：将反应器清洗干净，并注入所需的聚甲醛酸二乙酯0.1-1份、十六烷基三甲基溴化铵0.1-1份和聚氧乙烯硬脂酸酯0.5-2份，搅拌均匀；
3）加热反应器：将反应器加热至一定温度，使聚甲醛酸二乙酯0.1-1份分解；
4）加入原料：将预处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯90-100份，逐步加入反应器中，并加以搅拌，使聚对苯二甲酸乙二醇酯90-100份，与聚甲醛酸二乙酯0.1-1份进行反应；
5）加入添加剂：在反应过程中，逐步加入抗氧化剂0.1-1份、颜料0.5-1份、功能性添加剂0.1-1份和增塑剂0.1-0.5份；
6）拉伸、冷却和卷绕：将反应得到的涤纶低弹丝经过拉伸、冷却和卷绕等工艺处理，得到最终的涤纶低弹丝产品。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的干燥处理温度需控制在80摄氏度至90摄氏度之间，时间控制在6小时至8小时，湿度小于或等于0.1%；干燥完成后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的水分含量低于0.05%。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2）、步骤4）和步骤5）中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的误差值控制在±0.2%，十六烷基三甲基溴化铵的误差值控制在±0.2%，聚甲醛酸二乙酯的误差值控制在±0.3%，聚氧乙烯硬脂酸酯、抗氧化剂、颜料、功能性添加剂和增塑剂的误差值控制在±0.5%。
5.根据权利要求2所述的一种涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述3）中，反应器内部的加热温度应控制在190摄氏度和200摄氏度之间，聚甲醛酸二乙酯的加热时间应保持在2小时至4小时之间，以保证聚甲醛酸二乙酯的充分分解。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述功能性添加剂由抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂混合制备而成；抗静电剂、阻燃剂和UV吸收剂之间的质量比为1:1:1。
7.根据权利要求2所述的一种涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤6）中，涤纶低弹丝的拉伸度应控制在2倍至5倍之间，涤纶低弹丝的冷却速度应控制在10m/min至20m/min之间。
8.根据权利要求2所述的一种涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤6）中，涤纶低弹丝的卷绕速度应控制在200m/min至300m/min之间，涤纶低弹丝的张力应控制在0.5g/dtex至1.5g/dtex之间。
9.根据权利要求2所述的一种涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中，抗氧化剂可选用苯酚类、硫代硫酸酯类、芳香族胺类中的其中一种，增塑剂可选用环氧化大豆油和环氧化葵花籽油的其中一种。
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2023
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