CN114481359A - 一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法 - Google Patents
一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114481359A CN114481359A CN202111619428.0A CN202111619428A CN114481359A CN 114481359 A CN114481359 A CN 114481359A CN 202111619428 A CN202111619428 A CN 202111619428A CN 114481359 A CN114481359 A CN 114481359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- antistatic
- yarn
- stretch yarn
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 85
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 26
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 18
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 10
- HIBWGGKDGCBPTA-UHFFFAOYSA-N C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 HIBWGGKDGCBPTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- -1 2-pentanediol Chemical compound 0.000 claims description 4
- BSWXAWQTMPECAK-UHFFFAOYSA-N 6,6-diethyloctyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCC(CC)(CC)CCCCCOP(O)(O)=O BSWXAWQTMPECAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N butylated hydroxyanisole Chemical compound COC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.COC1=CC=C(O)C=C1C(C)(C)C CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229930003935 flavonoid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002215 flavonoids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000017173 flavonoids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 4
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 2-ethyladamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1C(CC)C2C3 LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 abstract 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- PUTZDSUOPCPZMG-UHFFFAOYSA-N P(=O)(O)(O)O.C1(=CC=CC=C1)C(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 Chemical compound P(=O)(O)(O)O.C1(=CC=CC=C1)C(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 PUTZDSUOPCPZMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明提供一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法,涉及涤纶低弹丝技术领域。该一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法,包括原料处理、制备预取向丝原丝、制备涤纶低弹丝原丝步骤。通过两次抽丝制得的抗静电型涤纶低弹丝不仅具有较好的抗静电型,同时其韧性还有了较大的提高,在制备预取向丝原丝过程中可以对不合格的原丝进行筛选去除,从而可以保证制得的抗静电型涤纶低弹丝的质量稳定性,同时还可以减少成品的浪费,降低生产成本,通过在涤纶低弹丝制备过程中加入抗静电剂,可以使制得的涤纶低弹丝具有一定的抗静电性,从而消除使用涤纶低弹丝过程中带来的静电危害。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶低弹丝技术领域,具体为一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法。
背景技术
涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片为原料,采用高速纺制涤纶预取向丝,再经牵伸假捻加工而成,具有流程短、效率高、质量好等特点。
但是目前的涤纶低弹丝在使用过程中抗菌和抗静电的作用,在使用过程中具有明显的不足,其次涤纶低弹丝还存在着韧性差,使用寿命短的问题,造成其使用成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法,解决了涤纶低弹丝在使用过程中不具有抗静电的作用以及韧性差,使用寿命短的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种抗静电型涤纶低弹丝,包括以下质量份数的原料组成:对苯二甲酸30-40份、聚酰氨10-20份、苯乙烯-苯烯酸共聚物5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、乙二醇10-20份、2-戊二醇5-8份、含氟二元酸4-6份、抗静电剂3-4份、抗氧化剂1-2份、增韧剂2-3份、填料10-15份、润滑剂0.8-1份、分散剂1-2份、增塑剂1-2.5份。
优选的,所述填料为活性碳酸钙、纳米二氧化硅、氟化钙粉末、碳化硅粉末、玻璃纤维、石棉中的一种或多种。
优选的,一种抗静电型涤纶低弹丝的制备方法,包括以下步骤:
S1、原料处理
将称取相应原料份数的对苯二甲酸、聚酰氨、苯乙烯-苯烯酸共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇、2-戊二醇、含氟二元酸、填料放入真空搅拌机内进行搅拌混合,搅拌过程中加入抗静电剂、抗氧化剂、增韧剂、润滑剂、分散剂、增塑剂,搅拌好的原料然后进行酯化反应和缩聚反应,得到原料基料;
S2、制备预取向丝原丝
将S1步骤中制得的原料基料,投入至密炼机内进行预结晶,温度在120-140底范围内,结晶时间1.5-3小时,然后加热至150-160度,干燥3-5小时,接着将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝,冷却、得到预取向丝原丝;
S3、制备涤纶低弹丝原丝
将S2步骤中制得的预取向丝原丝放入热熔融抽丝机内再抽丝,控制温度在85-92度范围内,然后冷却,制得涤纶低弹丝原丝,制得的涤纶低弹丝原丝O经导丝管、网络、加热拉伸,将涤纶低弹丝原丝进行高速卷绕,制备成需要的直径后,经过假捻、热定型和卷绕成型制得抗静电型涤纶低弹丝。
优选的,所述抗静电剂为非离子型抗静电剂或两用型抗静电剂中的一种或两种。
优选的,所述增韧剂为聚硫橡胶,氨基甲酸酯预先聚物、改性聚醚中的一种或多种,所述增塑剂为二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或磷酸甲苯二苯酯中的一种或多种。
优选的,所述分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠中的一种或多种,所述抗氧化剂为茶多酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚中的一种或多种。
优选的,所述润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、烃类润滑剂、硅氧烷润滑剂中的一种或多种。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法。具备以下有益效果:
1、本发明通过两次抽丝制得的抗静电型涤纶低弹丝不仅具有较好的抗静电型,同时其韧性还有了较大的提高,在制备预取向丝原丝过程中可以对不合格的原丝进行筛选去除,从而可以保证制得的抗静电型涤纶低弹丝的质量稳定性,同时还可以减少成品的浪费,降低生产成本。
2、本发明通过在涤纶低弹丝制备过程中加入抗静电剂,可以使制得的涤纶低弹丝具有一定的抗静电性,从而消除使用涤纶低弹丝过程中带来的静电危害,通过在涤纶低弹丝制备过程中加入增韧剂可以降低高分子材料脆性、提高抗冲击性能,从而可以提高制得的抗静电型涤纶低弹丝抗拉性、韧性以及耐磨型性,可以有效延长抗静电型涤纶低弹丝的使用寿命,通过在涤纶低弹丝制备过程中加入一定量的抗氧化剂所制得的抗静电型涤纶低弹丝可以提升其表面的抗氧化性,保持表面光泽,延长其使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明实施例提供一种抗静电型涤纶低弹丝,包括以下质量份数的原料组成:对苯二甲酸30-40份、聚酰胺10-20份、苯乙烯-苯烯酸共聚物5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、乙二醇10-20份、2-戊二醇5-8份、含氟二元酸4-6份、抗静电剂3-4份、抗氧化剂1-2份、增韧剂2-3份、填料10-15份、润滑剂0.8-1份、分散剂1-2份、增塑剂1-2.5份。
填料为活性碳酸钙、纳米二氧化硅、氟化钙粉末、碳化硅粉末、玻璃纤维、石棉中的一种或多种。
一种抗静电型涤纶低弹丝的制备方法,包括以下步骤:
S1、原料处理
将称取相应原料份数的对苯二甲酸、聚酰胺、苯乙烯-苯烯酸共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇、2-戊二醇、含氟二元酸、填料放入真空搅拌机内进行搅拌混合,搅拌过程中加入抗静电剂、抗氧化剂、增韧剂、润滑剂、分散剂、增塑剂,搅拌好的原料然后进行酯化反应和缩聚反应,得到原料基料;
S2、制备预取向丝原丝
将S1步骤中制得的原料基料,投入至密炼机内进行预结晶,温度在120-140底范围内,结晶时间1.5-3小时,然后加热至150-160度,干燥3-5小时,接着将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝,冷却、得到预取向丝原丝;
S3、制备涤纶低弹丝原丝
将S2步骤中制得的预取向丝原丝放入热熔融抽丝机内再抽丝,控制温度在85-92度范围内,然后冷却,制得涤纶低弹丝原丝,制得的涤纶低弹丝原丝O经导丝管、网络、加热拉伸,将涤纶低弹丝原丝进行高速卷绕,制备成需要的直径后,经过假捻、热定型和卷绕成型制得抗静电型涤纶低弹丝,通过两次抽丝制得的抗静电型涤纶低弹丝不仅具有较好的抗静电型,同时其韧性还有了较大的提高,在制备预取向丝原丝过程中可以对不合格的原丝进行筛选去除,从而可以保证制得的抗静电型涤纶低弹丝的质量稳定性,同时还可以减少成品的浪费,降低生产成本。
抗静电剂为非离子型抗静电剂或两用型抗静电剂中的一种或两种,通过加入抗静电剂可以使制得的涤纶低弹丝具有一定的抗静电性,可以消除使用涤纶低弹丝过程中带来的静电危害。
增韧剂为聚硫橡胶,氨基甲酸酯预先聚物、改性聚醚中的一种或多种,增韧剂可以降低高分子材料脆性、提高抗冲击性能,从而可以提高制得的抗静电型涤纶低弹丝抗拉性、韧性以及耐磨型性,延长抗静电型涤纶低弹丝的使用寿命,增塑剂为二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或磷酸甲苯二苯酯中的一种或多种,通过加入增塑剂能够提高塑性聚酯弹性体树脂的塑化性能,降低结晶速率,从而改善结晶速度过快的问题,从而可以提高制得预取向丝原丝的成功率,减少原料的浪费,降低生产成本。
分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠中的一种或多种,通过分散剂可以使原料充分混合,避免原料出现沉淀,导致原料成分间的分布不均,提高抗静电型涤纶低弹丝制品的质量,保证了抗静电型涤纶低弹丝制品的使用寿命,降低其使用成本,抗氧化剂为茶多酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚中的一种或多种,通过加入一定量的抗氧化剂所制得的抗静电型涤纶低弹丝可以提升其表面的抗氧化性,保持表面光泽,延长其使用寿命。
润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、烃类润滑剂、硅氧烷润滑剂中的一种或多种,通过润滑剂可以减少原料间的磨损,降低原料混合的损耗。
实施例二:
本发明实施例提供一种抗静电型涤纶低弹丝,包括以下质量份数的原料组成:对苯二甲酸40-50份、聚酰胺10-20份、苯乙烯-苯烯酸共聚物5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8-10份、乙二醇15-20份、2-戊二醇5-8份、含氟二元酸4-6份、抗静电剂3-4份、抗氧化剂1-1.5份、增韧剂2-3份、填料10-15份、润滑剂0.8-1份、分散剂1-2份、增塑剂1-2.5份。
填料为活性碳酸钙、纳米二氧化硅、氟化钙粉末、碳化硅粉末、玻璃纤维、石棉中的一种或多种。
一种抗静电型涤纶低弹丝的制备方法,包括以下步骤:
S1、原料处理
将称取相应原料份数的对苯二甲酸、聚酰胺、苯乙烯-苯烯酸共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇、2-戊二醇、含氟二元酸、填料放入真空搅拌机内进行搅拌混合,搅拌过程中加入抗静电剂、抗氧化剂、增韧剂、润滑剂、分散剂、增塑剂,搅拌好的原料然后进行酯化反应和缩聚反应,得到原料基料;
S2、制备预取向丝原丝
将S1步骤中制得的原料基料,投入至密炼机内进行预结晶,温度在120-140底范围内,结晶时间2-3小时,然后加热至150-160度,干燥3-5小时,接着将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝,冷却、得到预取向丝原丝;
S3、制备涤纶低弹丝原丝
将S2步骤中制得的预取向丝原丝放入热熔融抽丝机内再抽丝,控制温度在85-92度范围内,然后冷却,制得涤纶低弹丝原丝,制得的涤纶低弹丝原丝O经导丝管、网络、加热拉伸,将涤纶低弹丝原丝进行高速卷绕,制备成需要的直径后,经过假捻、热定型和卷绕成型制得抗静电型涤纶低弹丝,通过两次抽丝制得的抗静电型涤纶低弹丝不仅具有较好的抗静电型,同时其韧性还有了较大的提高,在制备预取向丝原丝过程中可以对不合格的原丝进行筛选去除,从而可以保证制得的抗静电型涤纶低弹丝的质量稳定性,同时还可以减少成品的浪费,降低生产成本。
抗静电剂为非离子型抗静电剂或两用型抗静电剂中的一种或两种,通过加入抗静电剂可以使制得的涤纶低弹丝具有一定的抗静电性,从而消除使用涤纶低弹丝过程中带来的静电危害。
增韧剂为聚硫橡胶,氨基甲酸酯预先聚物、改性聚醚中的一种或多种,增韧剂可以降低高分子材料脆性、提高抗冲击性能,从而可以提高制得的抗静电型涤纶低弹丝抗拉性、韧性以及耐磨型性,延长抗静电型涤纶低弹丝的使用寿命,增塑剂为二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或磷酸甲苯二苯酯中的一种或多种,通过加入增塑剂能够提高塑性聚酯弹性体树脂的塑化性能,降低结晶速率,从而改善结晶速度过快的问题,从而可以提高制得预取向丝原丝的成功率,减少原料的浪费,降低生产成本。
分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠中的一种或多种,通过分散剂可以使原料充分混合,避免原料出现沉淀,导致原料成分间的分布不均,提高抗静电型涤纶低弹丝制品的质量,保证了抗静电型涤纶低弹丝制品的使用寿命,降低其使用成本,抗氧化剂为茶多酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚中的一种或多种,通过加入一定量的抗氧化剂所制得的抗静电型涤纶低弹丝可以提升其表面的抗氧化性,保持表面光泽,延长其使用寿命。
润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、烃类润滑剂、硅氧烷润滑剂中的一种或多种,通过润滑剂可以减少原料间的磨损,降低原料混合的损耗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗静电型涤纶低弹丝,其特征在于:包括以下质量份数的原料组成:对苯二甲酸30-40份、聚酰氨10-20份、苯乙烯-苯烯酸共聚物5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、乙二醇10-20份、2-戊二醇5-8份、含氟二元酸4-6份、抗静电剂3-4份、抗氧化剂1-2份、增韧剂2-3份、填料10-15份、润滑剂0.8-1份、分散剂1-2份、增塑剂1-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电型涤纶低弹丝,其特征在于:所述填料为活性碳酸钙、纳米二氧化硅、氟化钙粉末、碳化硅粉末、玻璃纤维、石棉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电型涤纶低弹丝的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、原料处理
将称取相应原料份数的对苯二甲酸、聚酰氨、苯乙烯-苯烯酸共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇、2-戊二醇、含氟二元酸、填料放入真空搅拌机内进行搅拌混合,搅拌过程中加入抗静电剂、抗氧化剂、增韧剂、润滑剂、分散剂、增塑剂,搅拌好的原料然后进行酯化反应和缩聚反应,得到原料基料;
S2、制备预取向丝原丝
将S1步骤中制得的原料基料,投入至密炼机内进行预结晶,温度在120-140底范围内,结晶时间1.5-3小时,然后加热至150-160度,干燥3-5小时,接着将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝,冷却、得到预取向丝原丝;
S3、制备涤纶低弹丝原丝
将S2步骤中制得的预取向丝原丝放入热熔融抽丝机内再抽丝,控制温度在85-92度范围内,然后冷却,制得涤纶低弹丝原丝,制得的涤纶低弹丝原丝O经导丝管、网络、加热拉伸,将涤纶低弹丝原丝进行高速卷绕,制备成需要的直径后,经过假捻、热定型和卷绕成型制得抗静电型涤纶低弹丝。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电型涤纶低弹丝的制备方法,其特征在于:所述抗静电剂为非离子型抗静电剂或两用型抗静电剂中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电型涤纶低弹丝的制备方法,其特征在于:所述增韧剂为聚硫橡胶,氨基甲酸酯预先聚物、改性聚醚中的一种或多种,所述增塑剂为二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或磷酸甲苯二苯酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电型涤纶低弹丝的制备方法,其特征在于:所述分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠中的一种或多种,所述抗氧化剂为茶多酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电型涤纶低弹丝的制备方法,其特征在于:所述润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、烃类润滑剂、硅氧烷润滑剂中的一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111619428.0A CN114481359A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111619428.0A CN114481359A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114481359A true CN114481359A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81495846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111619428.0A Pending CN114481359A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114481359A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116676680A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-09-01 | 江苏新憬源纺织科技有限公司 | 一种涤纶低弹丝及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111619428.0A patent/CN114481359A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116676680A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-09-01 | 江苏新憬源纺织科技有限公司 | 一种涤纶低弹丝及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20160094836A (ko) | 고 권축 특성을 갖는 2성분 복합 섬유, 복합체 얀 및 직물 | |
EP1671992A1 (en) | Spandex having low heat-set temperature and materials for their production | |
CN104831417A (zh) | 一种聚酯弹性体/pet复合弹性纤维及其制备方法 | |
CN109134850B (zh) | 聚酯酰胺及其制备方法以及由该聚酯酰胺制得的纤维 | |
US9688805B2 (en) | Elastomer resins, fibers and fabrics thereof, and uses thereof | |
CN103270205A (zh) | 具有可分离、摩擦力降低的长丝的双组分斯潘德克斯 | |
CN114481359A (zh) | 一种抗静电型涤纶低弹丝及其制备方法 | |
CN106592010A (zh) | 一种聚氨酯弹性纤维的制备方法及其应用 | |
TW202031709A (zh) | 用於製造具低收縮的熱塑性聚胺甲酸酯纖維的方法以及該纖維的用途 | |
CN113774522B (zh) | 一种高伸长高强力的聚氨酯弹性纤维及其制备方法 | |
CN113913966A (zh) | 一种有色弹性涤纶纤维及其加工方法 | |
CN109468706A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其制备方法 | |
KR101458293B1 (ko) | 양이온 염료 가염성 폴리에스테르/나일론 복합섬유의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 양이온 염료 가염성 폴리에스테르/나일론 복합섬유 | |
CN108048953B (zh) | 一种聚砜-聚氨酯脲复合弹性纤维及其制备方法 | |
CN108914228A (zh) | 土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法 | |
JP2653030B2 (ja) | 複合糸 | |
CN112410897B (zh) | 一种氨纶纤维截面形状可控的方法 | |
CN114164515A (zh) | 一种超黑仿棉丝及其加工方法 | |
CN107338488A (zh) | 一种涤纶工业丝生产方法 | |
KR20160139881A (ko) | 섬세한 멜란지 발현성이 우수한 태세섬도 혼합가연사의 제조방법 | |
CN118241338A (zh) | 复合弹性纤维及其制备方法 | |
JP2014114514A (ja) | フェノキシ樹脂製糸の製造方法 | |
CN118326558B (zh) | 一种高强度复合纤维的制备工艺 | |
KR101663837B1 (ko) | 폴리에스터/폴리아미드 분할형 복합사 및 이의 제조방법 | |
CN118756392A (zh) | 一种混合弹性体包覆超高分子量聚乙烯纱线及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220513 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |