CN109468706A - 一种超细涤纶低弹丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涤纶、棉纶生产工艺技术领域，具体涉及一种超细涤纶低弹丝及其制备方法；所述的涤纶、棉纶生产中弹丝或高弹丝的组成为:质量份数计的60‑80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、30‑40份的聚酰氨、10‑20份的苯乙烯‑丙烯酸共聚物、20‑30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10‑15份的聚醋酸纤维抗、15‑20份的填料、4‑8份的抗氧化剂、20‑30份的阻燃剂、2‑5份的润滑剂、4‑6份的增强剂；本发明提供的超细涤纶低弹丝，其制备步骤简单，操作方便，通过对传统的聚苯二甲酸乙二醇酯和加入其它的物质，进一步的提高了纤维的加工性能和力学性能。
Description
技术领域
本发明属于超细涤纶低弹丝技术领域，具体涉及一种超细涤纶低弹丝及其制备方法。
背景技术
涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点，但在合成对苯二甲酸乙二酯的缩聚反应的过程中，由于高温氧化降解也伴生了线性和环状低聚物，生成环状三聚物会对聚酯加工存在以下影响，会造成纺丝组件的堵塞，影响熔体过滤器和组件的使用寿命，在纤维热定型过程会析出，沉积在加热辊上，造成摩擦力增加以及加热不匀，染色过程会以环状三聚物为中心，使染料聚集并粘附在纤维表面，出现断纱和粗细不均等现象，影响纤维的断裂强度及断裂伸长率等力学性能，严重影响产品质量。
发明内容
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法；
本发明通过如下的技术方案实现的：
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，包括以下步骤：
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶、棉纶生产中弹丝或高弹丝的组成为:质量份数计的60-80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、30-40份的聚酰氨、10-20份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、20-30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10-15份的聚醋酸纤维抗、15-20份的填料、4-8份的抗氧化剂、20-30份的阻燃剂、2-5份的润滑剂、4-6份的增强剂；
所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法为：将质量份数计的60-80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、30-40份的聚酰氨、10-20份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、20-30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10-15份的聚醋酸纤维抗、15-20份的填料、4-8份的抗氧化剂、20-30份的阻燃剂、2-5份的润滑剂、4-6份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝，然后冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸，将丝线进行高速卷绕，制备成需要的直径后，经过假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即超细涤纶低弹丝。
进一步，所述的改性聚苯二甲酸乙二醇酯为：将质量份数计的100-120份的聚苯二甲乙二醇酯、2-3份的MDI、10-15份的聚酯多元醇、1-2份的有机锡催化剂、200-300份的环戊烷溶剂加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1-2小时，然后将溶剂进行蒸干，得到的固体就是聚苯二甲酸乙二醇酯。
进一步，所述的填料为：活性碳酸钙、纳米二氧化硅、氟化钙粉末、碳化硅粉末、玻璃纤维、石棉中的一种或几种。
进一步，所述的抗氧化剂为：将质量份数计的6-8份的紫外光吸收剂UV-316、8-12份的光稳定剂783、4-6份的抗氧化剂1010、5-8份的抗氧化剂B900加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是抗氧化剂。
进一步，所述的阻燃剂为：将质量份数计的10-15份的有机磷阻燃剂DMMP、10-12份的三聚氰氨磷酸盐、8-12份的面料阻燃剂FR-220P加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是阻燃剂。
进一步，所述的润滑剂为：将质量份数计的3-5份的PE蜡、1-2份的AC316、4-6份的硬脂酸钙、5-8份的硬脂酸锌加入混料机中，在50-60℃条件下进行混合，混合10-20分钟后得到的物质，该物质就是润滑剂。
进一步，所述冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度。
进一步，所述的增强剂为：将质量份数计的15-25份的ABS、8-15份的聚醋酸乙烯纤维、4-6份的聚酰亚氨、10-18份的高胶粉加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增强剂。
附图说明
图1是本发明提出的超细涤纶低弹丝的制备工艺流程图。
有益效益
本发明提供的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其制备步骤简单，操作方便，通过对传统的聚苯二甲酸乙二醇酯和加入其它的物质，进一步的提高了纤维的加工性能和力学性能，其可以大量应用于航天航空、汽车、轮船等高科技技术产业，同时，本发明制备的涤纶丝其强度高，不会出现毛丝现象的出现，此外工艺将加热式缓冷区改为非加热保温式，降低了低聚物在高温喷丝板上的集聚数量和坚硬程度，大幅度延长了异形截面纤维清板周期，进一步提高了纤维的品质。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法,包括以下步骤：
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶、棉纶生产中弹丝或高弹丝的组成为:质量份数计的80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、40份的聚酰氨、10份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、25份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、12份的聚醋酸纤维抗、18份的填料、6份的抗氧化剂、25份的阻燃剂、3份的润滑剂、5份的增强剂；
所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法为：将质量份数计的80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、40份的聚酰氨、10份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、25份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、12份的聚醋酸纤维抗、18份的填料、6份的抗氧化剂、25份的阻燃剂、3份的润滑剂、5份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝，然后冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸，将丝线进行高速卷绕，制备成需要的直径后，经过假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即超细涤纶低弹丝。
进一步，所述的改性聚苯二甲酸乙二醇酯为：将质量份数计的120份的聚苯二甲乙二醇酯、3份的MDI、13份的聚酯多元醇、1份的有机锡催化剂、300份的环戊烷溶剂加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1-2小时，然后将溶剂进行蒸干，得到的固体就是聚苯二甲酸乙二醇酯。
进一步，所述的填料为：玻璃纤维。
进一步，所述的抗氧化剂为：将质量份数计的7份的紫外光吸收剂UV-316、10份的光稳定剂783、4的抗氧化剂1010、7的抗氧化剂B900加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是抗氧化剂。
进一步，所述的阻燃剂为：将质量份数计的14份的阻燃剂DMMP、12份的三聚氰氨磷酸盐、10份的面料阻燃剂FR-220P加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是阻燃剂。
进一步，所述的润滑剂为：将质量份数计的4份的PE蜡、1-的AC316、6份的硬脂酸钙、5份的硬脂酸锌加入混料机中，在50-60℃条件下进行混合，混合10-20分钟后得到的物质，该物质就是润滑剂。
进一步，所述冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度。
进一步，所述的增强剂为：将质量份数计的15份的ABS、15份的聚醋酸乙烯纤维、5份的聚酰亚氨、16份的高胶粉加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增强剂。
实施例2
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法,包括以下步骤：
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶、棉纶生产中弹丝或高弹丝的组成为:质量份数计的70份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、35份的聚酰氨、15份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、20份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、15份的聚醋酸纤维抗、18份的填料、7份的抗氧化剂、20份的阻燃剂、3份的润滑剂、4份的增强剂；
所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法为：将质量份数计的70份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、35份的聚酰氨、15份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、20份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、15份的聚醋酸纤维抗、18份的填料、7份的抗氧化剂、20份的阻燃剂、3份的润滑剂、4份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝，然后冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸，将丝线进行高速卷绕，制备成需要的直径后，经过假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即超细涤纶低弹丝。
进一步，所述的改性聚苯二甲酸乙二醇酯为：将质量份数计的110份的聚苯二甲乙二醇酯、2份的MDI、12份的聚酯多元醇、2份的有机锡催化剂、250份的环戊烷溶剂加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1-2小时，然后将溶剂进行蒸干，得到的固体就是聚苯二甲酸乙二醇酯。
进一步，所述的填料为：碳化硅粉末。
进一步，所述的抗氧化剂为：将质量份数计的6份的紫外光吸收剂UV-316、10份的光稳定剂783、5份的抗氧化剂1010、6份的抗氧化剂B900加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是抗氧化剂。
进一步，所述的阻燃剂为：将质量份数计的12份的有机磷阻燃剂DMMP、10份的三聚氰氨磷酸盐、9份的面料阻燃剂FR-220P加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是阻燃剂。
进一步，所述的润滑剂为：将质量份数计的5份的PE蜡、1份的AC316、5份的硬脂酸钙、6份的硬脂酸锌加入混料机中，在50-60℃条件下进行混合，混合10-20分钟后得到的物质，该物质就是润滑剂。
进一步，所述冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度。
进一步，所述的增强剂为：将质量份数计的20份的ABS、10份的聚醋酸乙烯纤维、5份的聚酰亚氨、15份的高胶粉加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增强剂。
实施例3
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法,包括以下步骤：
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶、棉纶生产中弹丝或高弹丝的组成为:质量份数计的60份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、40份的聚酰氨、10份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10份的聚醋酸纤维抗、20份的填料、4份的抗氧化剂、30份的阻燃剂、2份的润滑剂、6份的增强剂；
所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法为：将质量份数计的60份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、40份的聚酰氨、10份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10份的聚醋酸纤维抗、20份的填料、4份的抗氧化剂、30份的阻燃剂、2份的润滑剂、6份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝，然后冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸，将丝线进行高速卷绕，制备成需要的直径后，经过假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即超细涤纶低弹丝。
进一步，所述的改性聚苯二甲酸乙二醇酯为：将质量份数计的100份的聚苯二甲乙二醇酯、3份的MDI、10份的聚酯多元醇、2份的有机锡催化剂、200份的环戊烷溶剂加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1-2小时，然后将溶剂进行蒸干，得到的固体就是聚苯二甲酸乙二醇酯。
进一步，所述的填料为：氟化钙粉末。
进一步，所述的抗氧化剂为：将质量份数计的6份的紫外光吸收剂UV-316、12份的光稳定剂783、4份的抗氧化剂1010、8份的抗氧化剂B900加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是抗氧化剂。
进一步，所述的阻燃剂为：将质量份数计的10份的有机磷阻燃剂DMMP、12份的三聚氰氨磷酸盐、12份的面料阻燃剂FR-220P加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是阻燃剂。
进一步，所述的润滑剂为：将质量份数计的5份的PE蜡、1份的AC316、4份的硬脂酸钙、8份的硬脂酸锌加入混料机中，在50-60℃条件下进行混合，混合10-20分钟后得到的物质，该物质就是润滑剂。
进一步，所述冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度。
进一步，所述的增强剂为：将质量份数计的15份的ABS、15份的聚醋酸乙烯纤维、4份的聚酰亚氨、18份的高胶粉加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增强剂。
实施例4
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法,包括以下步骤：
一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶、棉纶生产中弹丝或高弹丝的组成为:质量份数计的80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、30份的聚酰氨、20份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、20份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、15份的聚醋酸纤维抗、15份的填料、8份的抗氧化剂、20份的阻燃剂、5份的润滑剂、4份的增强剂；
所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法为：将质量份数计的80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、30份的聚酰氨、20份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、20份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、15份的聚醋酸纤维抗、15份的填料、8份的抗氧化剂、20份的阻燃剂、5份的润滑剂、4份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝，然后冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸，将丝线进行高速卷绕，制备成需要的直径后，经过假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即超细涤纶低弹丝。
进一步，所述的改性聚苯二甲酸乙二醇酯为：将质量份数计的120份的聚苯二甲乙二醇酯、2份的MDI、15份的聚酯多元醇、2份的有机锡催化剂、300份的环戊烷溶剂加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1-2小时，然后将溶剂进行蒸干，得到的固体就是聚苯二甲酸乙二醇酯。
进一步，所述的填料为：纳米二氧化硅。
进一步，所述的抗氧化剂为：将质量份数计的8份的紫外光吸收剂UV-316、8份的光稳定剂783、6份的抗氧化剂1010、8份的抗氧化剂B900加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是抗氧化剂。
进一步，所述的阻燃剂为：将质量份数计的15份的有机磷阻燃剂DMMP、10份的三聚氰氨磷酸盐、12份的面料阻燃剂FR-220P加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是阻燃剂。
进一步，所述的润滑剂为：将质量份数计的3份的PE蜡、2份的AC316、4份的硬脂酸钙、8份的硬脂酸锌加入混料机中，在50-60℃条件下进行混合，混合10-20分钟后得到的物质，该物质就是润滑剂。
进一步，所述冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度。
进一步，所述的增强剂为：将质量份数计的25份的ABS、15份的聚醋酸乙烯纤维、6份的聚酰亚氨、18份的高胶粉加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增强剂。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。
Claims (8)
1.一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶、棉纶生产中弹丝或高弹丝的组成为:质量份数计的60-80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、30-40份的聚酰氨、10-20份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、20-30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10-15份的聚醋酸纤维抗、15-20份的填料、4-8份的抗氧化剂、20-30份的阻燃剂、2-5份的润滑剂、4-6份的增强剂；
所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法为：将质量份数计的60-80份的改性聚苯二甲酸乙二醇酯、30-40份的聚酰氨、10-20份的苯乙烯-丙烯酸共聚物、20-30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、10-15份的聚醋酸纤维抗、15-20份的填料、4-8份的抗氧化剂、20-30份的阻燃剂、2-5份的润滑剂、4-6份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后将其加入热熔融抽丝机中进行抽丝，然后冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸，将丝线进行高速卷绕，制备成需要的直径后，经过假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即超细涤纶低弹丝。
2.根据权利要求1所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的改性聚苯二甲酸乙二醇酯为：将质量份数计的100-120份的聚苯二甲乙二醇酯、2-3份的MDI、10-15份的聚酯多元醇、1-2份的有机锡催化剂、200-300份的环戊烷溶剂加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1-2小时，然后将溶剂进行蒸干，得到的固体就是聚苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的填料为：活性碳酸钙、纳米二氧化硅、氟化钙粉末、碳化硅粉末、玻璃纤维、石棉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的抗氧化剂为：将质量份数计的6-8份的紫外光吸收剂UV-316、8-12份的光稳定剂783、4-6份的抗氧化剂1010、5-8份的抗氧化剂B900加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是抗氧化剂。
5.根据权利要求1所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的阻燃剂为：将质量份数计的10-15份的有机磷阻燃剂DMMP、10-12份的三聚氰氨磷酸盐、8-12份的面料阻燃剂FR-220P加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是阻燃剂。
6.根据权利要求1所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的润滑剂为：将质量份数计的3-5份的PE蜡、1-2份的AC316、4-6份的硬脂酸钙、5-8份的硬脂酸锌加入混料机中，在50-60℃条件下进行混合，混合10-20分钟后得到的物质，该物质就是润滑剂。
7.根据权利要求1所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于：所述冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度。
8.根据权利要求1所述的一种超细涤纶低弹丝及其制备方法，其特征在于，所述的增强剂为：将质量份数计的15-25份的ABS、8-15份的聚醋酸乙烯纤维、4-6份的聚酰亚氨、10-18份的高胶粉加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增强剂。
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| CN110983484A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 浙江升丽纺织有限公司 | 一种高耐磨阻燃面料及其制备方法 |
| CN112376138A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-19 | 苏州半坡人新材料有限公司 | 一种涤纶低弹丝及其制备方法 |
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