JP2014114514A - フェノキシ樹脂製糸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の製造方法は、断面形状が異形度3.0〜10.0の異形形状である紡糸孔33からフェノキシ樹脂を吐出することによって断面が異形形状の繊維を得る紡糸工程と、前記繊維に空気を吹き付けることによって冷却を行う冷却工程と、前記冷却がなされた複数本の繊維を引き取りローラーに引き取ることによりフェノキシ樹脂製糸を得る引取工程と、を含むことを特徴とする。
【選択図】図2
Description
前記繊維に空気を吹き付けることによって冷却を行う冷却工程と、
前記冷却がなされた複数本の繊維を引き取りローラーに引き取ることによりフェノキシ樹脂製糸を得る引取工程と、を含むことを特徴とするフェノキシ樹脂製糸の製造方法。
図1に示す構成からなる製造装置を用いてフェノキシ樹脂製糸(フェノキシ樹脂製マルチフィラメント糸)を製造した。まず、フェノキシ樹脂ペレット(新日鐵化学社製「フェノキシ樹脂YP50S」)を真空加熱オーブン(エスペック社製「VAC−200」)内に入れて、80℃、0気圧、10時間の条件で乾燥させる。
紡糸孔の異形度(Y/X)5.8を4.0に設定(変更)した以外は、実施例1と同様にしてフェノキシ樹脂製糸を得た。このフェノキシ樹脂製糸を構成するフェノキシ樹脂繊維の断面形状の異形度は1.5であった。
紡糸孔の異形度(Y/X)5.8を8.0に設定(変更)した以外は、実施例1と同様にしてフェノキシ樹脂製糸を得た。このフェノキシ樹脂製糸を構成するフェノキシ樹脂繊維の断面形状の異形度は2.9であった。
紡糸孔の異形度(Y/X)5.8を2.0に設定(変更)した以外は、実施例1と同様にしてフェノキシ樹脂製糸を得た。このフェノキシ樹脂製糸を構成するフェノキシ樹脂繊維の断面形状の異形度は1.1であった。
紡糸孔の異形度(Y/X)5.8を12.0に設定(変更)した以外は、実施例1と同様にしてフェノキシ樹脂製糸を得た。このフェノキシ樹脂製糸を構成するフェノキシ樹脂繊維の断面形状の異形度は4.8であった。
紡糸孔の断面形状を円形状(即ち紡糸孔の異形度を1.0)に設計した以外は、実施例1と同様にしてフェノキシ樹脂製糸を得た。このフェノキシ樹脂製糸を構成するフェノキシ樹脂繊維の断面形状の異形度は1.0であった。
異形度=B/A
上式にて求めた(図3参照)。
上記各実施例、各比較例において、糸条を引き取りローラー1に捲回している状態時における繊維同士の固着の有無および引き取りローラー1以降における糸切れ発生の有無、程度を調べ、下記判定基準に基づいて糸切れ発生防止性を評価した。その結果を表1に示す。
(判定基準)
「○」…繊維同士の固着がなく、糸切れ発生がなかった
「×」…繊維同士の固着があり、糸切れ発生があった
「××」…繊維同士の固着が顕著にあり、糸切れ発生が顕著に生じた。
3…延伸ローラー
31…フェノキシ樹脂製糸
32…フェノキシ樹脂繊維
33…紡糸孔
Claims (3)
- 断面形状が異形度3.0〜10.0の異形形状である紡糸孔から下記一般式(I);
前記繊維に空気を吹き付けることによって冷却を行う冷却工程と、
前記冷却がなされた複数本の繊維を引き取りローラーに引き取ることによりフェノキシ樹脂製糸を得る引取工程と、を含むことを特徴とするフェノキシ樹脂製糸の製造方法。 - 前記引取工程の後に、30℃〜70℃に設定された延伸ローラーを用いて前記糸を1.1倍〜3.0倍に延伸する延伸工程をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のフェノキシ樹脂製糸の製造方法。
- 断面形状の異形度が1.5〜4.0であるフェノキシ樹脂繊維を複数本備えてなることを特徴とするフェノキシ樹脂製糸。
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