CN111118638B - 一种锦纶6fdy全消光水晶纱生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了纺织化纤领域的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，包括：步骤S10、料仓中加入全消光切片并送往螺杆挤压机；步骤S20、在设定的温度下进行熔融，熔体以设定的第一压力从螺杆挤压机的顶部挤出输送至计量泵；步骤S30、计量后输送到纺丝组件，并在设定的第二压力下对熔体过滤混合加压后，从喷丝板喷出熔体细流经侧吹风冷却系统的冷却形成初生纤维；步骤S40、初生纤维依次经过上油装置、预网络器、冷热辊、主网络器后，生成全消光水晶纱，并卷装成丝饼。本发明的优点在于：实现生产出具有滑爽，手感弹柔，富含立体感，穿着舒适宜人，布面有模糊的亮光点，更容易上色的新纤维，且生产工艺流程简单、效率高，产品质量高且稳定。
Description
技术领域
本发明涉及纺织化纤领域，特别指一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法。
背景技术
对于锦纶纤维来说，其性能受到截面形状、生产工艺步骤以及生产工艺中的各项工艺参数等影响，这些条件不同，得到的性能也不同。例如，相同的生产工艺步骤，如果工艺参数不同，虽然也可以生产出锦纶纤维，但是其性能各异，然而对于这些性能各异的锦纶纤维并不是都符合市场需求的，绝大多数都没有市场竞争力，或者性能指标达不到要求；又例如，生产工艺步骤不同，虽然生产出来的锦纶纤维的截面形状不同，但是，其性能也大不相同，又例如，锦纶纤维截面不同，意味着结构都不同，那意味着生产工艺步骤和各项工艺参数也需要重新设计。
随着锦纶行业的高速发展，行业间的市场竞争非常激烈，发展差异化锦纶丝是行业发展的必然，只有不断创新发明新型材料，为下游织造厂提供新型特殊用途的新产品，才能在市场竞争中有一席之地，提高产品的高附加值，增加产品利润。因此需要开发新的锦纶6长丝生产方法，以适应竞争越来越激烈的市场。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，实现生产出具有滑爽，手感弹柔，富含立体感，穿着舒适宜人，布面有模糊的亮光点，更容易上色的新纤维。
本发明是这样实现的：一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，包括如下步骤：
步骤S10、料仓中加入全消光切片，并在氮气的保护下连续不断的送往螺杆挤压机；
步骤S20、螺杆挤压机在设定的温度下对所述全消光切片进行熔融生成熔体，所述熔体以设定的第一压力从螺杆挤压机的顶部挤出；
步骤S30、挤出的所述熔体通过管道输送至纺丝计量泵，经纺丝计量泵计量后连续不断地输送到纺丝组件，纺丝组件在设定的第二压力下对所述熔体进行过滤混合加压后，从孔为“一”字型的喷丝板中喷出熔体细流，所述熔体细流经侧吹风冷却系统的垂直吹风，快速冷却，并在空气中形成亮晶晶的初生纤维；
步骤S40、所述初生纤维经过上油装置均匀稳定的上油作业；
步骤S50、上油后的所述初生纤维进入到预网络器中，在第一气压的作用下，使所述初生纤维的丝束互相缠绕交织；
步骤S60、所述初生纤维从预网络器出来后，先缠绕在冷辊上，再有序牵引到热辊上缠绕定型，其中，冷辊的转速小于热辊的转速，热辊和冷辊之间形成拉伸比DR；
步骤S70、所述初生纤维从热辊出来后，送入到主网络器中，在第二气压的作用下，对所述初生纤维进行上网络形成网络结点，生成锦纶6FDY全消光水晶纱；
步骤S80、所述锦纶6FDY全消光水晶纱从主网络器中出来后，经过导丝盘导丝到卷绕机，通过卷绕机将所述锦纶6FDY全消光水晶纱卷装成丝饼，完成生产。
进一步地，所述步骤S20具体为:
所述全消光切片依次经过螺杆挤压机的进料段、压缩段以及计量段，在255℃下进行熔融生成熔体，所述熔体以120KG的压力从螺杆挤压机的顶部挤出。
进一步地，所述步骤S30中，所述第二压力为160KG。
进一步地，所述步骤S30中，所述熔体细流经侧吹风冷却系统的垂直吹风，快速冷却具体为：
将喷丝板旋转90°，使得侧吹风冷却系统对喷丝板的吹风由侧吹风变为正吹风，加快冷却速度。
进一步地，所述步骤S50中，所述第一气压为0.8KG。
进一步地，所述步骤S60中，所述拉伸比DR为1.47。
进一步地，所述步骤S60中，所述冷辊的转速为324M/S，热辊的转速为4770M/S。
进一步地，所述步骤S70中，所述第二气压为4.5KG。
进一步地，所述步骤S70中，所述锦纶6FDY全消光水晶纱的线密度控制在45.6dtex/F,断裂强度控制在2.95g/dtex,断裂伸长率控制在36％，沸水收缩率控制在9.9％，含油率控制在1.5％，条干不均匀率控制在1.1％，网络度控制在5个/米，染色控制在5.0级。
进一步地，联苯汽相温度：255℃，熔体温度：254℃，纺速：4700m/min，纺丝计量泵转速：12.5rpm；上油装置为油剂泵，油剂泵的转速：45rpm；侧吹风速：0.75m/s。
本发明的优点在于：
1、通过将喷丝板的孔洞由传统的圆形改为“一”字型，将侧吹风冷却系统对喷丝板的吹风由侧吹风变为正吹风，加快冷却速度，所述熔体细流在急速冷却下产生结晶形成闪闪发光的亮点，最终生产出具有滑爽，手感弹柔，富含立体感，穿着舒适宜人，布面有模糊的亮光点，更容易上色的新纤维，丰富了产品的种类，为下游生产客户提供更多的选择，提高市场竞争力。
2、本发明的生产方法流程简单、效率高，产品质量高且稳定，能有效满足市场的需求，具有广阔的应用前景。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法的流程图。
图2是本发明锦纶6FDY全消光水晶纱生产设备的结构示意图。
图3是本发明喷丝板的结构示意图。
标记说明：
1-料仓，2-驱动电机，3-螺杆挤压机，4-管道，5-纺丝计量泵，7-纺丝组件，71-喷丝板，711-喷丝板上的孔，8-单体抽吸装置，9-侧吹风冷却系统，10-上油装置，20-预网络器，30-冷辊，40-热辊，50-主网络器，60-导丝盘，70-卷绕机，80-锦纶6FDY全消光水晶纱。
具体实施方式
本申请实施例中的技术方案，总体思路如下：将侧吹风冷却系统对喷丝板的吹风由侧吹风变为正吹风，加快冷却速度，所述熔体细流在急速冷却下产生结晶形成闪闪发光的亮点。
请参照图1至图3所示，本发明一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法的较佳实施例，包括如下步骤：
步骤S10、料仓1中加入全消光切片，并在氮气的保护下连续不断的送往螺杆挤压机3；
步骤S20、螺杆挤压机3在设定的温度下对所述全消光切片进行熔融生成熔体，所述熔体以设定的第一压力从螺杆挤压机3的顶部挤出；螺杆挤压机3由驱动电机2驱动；
步骤S30、挤出的所述熔体通过管道4输送至纺丝计量泵5，经纺丝计量泵5计量后连续不断地输送到纺丝组件7，纺丝组件7在设定的第二压力下，通过金属砂和无纺布对所述熔体进行过滤混合加压后，从孔711为“一”字型的喷丝板71中喷出熔体细流，所述熔体细流经侧吹风冷却系统9的垂直吹风，快速冷却，并在空气中形成亮晶晶的初生纤维；喷丝板71的“一”字型孔711的长度为0.95mm，宽度为0.14mm；侧吹风冷却系统9吹出的风的风速优选为0.53M/S；在具体实施中，同时通过单体抽吸装置8产生单体抽吸力，将纺丝过程中产生的单体低聚物及挥发出来的烟气集中收集、并排放出去，消除其对纺丝过程的负面影响，保持生产环境的清洁卫生，单体抽吸装置8的抽吸压力为0.8Kg；
步骤S40、所述初生纤维经过上油装置10均匀稳定的上油作业；上油装置10的上油架高度优选为45cm，上油的风速优选为0.75M/S；上油可以增加所述初生纤维的抱合力，有利于纤维的集束，在后续拉伸过程中减少丝束间的摩擦力，减少静电，减少断丝飘丝、毛丝等异常情况的产生；
步骤S50、上油后的所述初生纤维进入到预网络器20中，在第一气压的作用下，使所述初生纤维的丝束互相缠绕交织；预网络器20的网络喷嘴优选为1.33mm孔径、5KG网络压力，进而解决网络不均匀和牢度不够的问题；预网络器20使油剂在所述初生纤维上附着得更加均匀,可纺性显著改善,断丝率明显降低,后加工、退绕过程中毛丝比例降低；
步骤S60、所述初生纤维从预网络器20出来后，先缠绕在冷辊30上，再有序牵引到热辊40上缠绕定型，其中，冷辊30的转速小于热辊40的转速，热辊40和冷辊30之间形成拉伸比DR；利用热力，消除所述初生纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使纤维固定成型从而改变丝的内部结构，使纤维达到稳定的高质量要求；
步骤S70、所述初生纤维从热辊40出来后，送入到主网络器50中，在第二气压的作用下，对所述初生纤维进行上网络形成网络结点，生成锦纶6FDY全消光水晶纱80；形成网络结点的同时增加了所述初生纤维的抱合性，增加抱合性使纤维达到符合条件要求的网络，为后道织造加工提供先决条件，使卷绕张力更加稳定，有利于成型；
步骤S80、所述锦纶6FDY全消光水晶纱80从主网络器50中出来后，经过导丝盘60导丝到卷绕机70，通过卷绕机70将所述锦纶6FDY全消光水晶纱80卷装成一定形状和大小的丝饼，完成生产；其中，导丝盘60的转速为4740M/S。
所述步骤S20具体为:
所述全消光切片依次经过螺杆挤压机3的进料段、压缩段以及计量段，在255℃下进行熔融生成熔体，所述熔体以120KG的压力从螺杆挤压机3的顶部挤出。
所述步骤S30中，所述第二压力为160KG。
所述步骤S30中，所述熔体细流经侧吹风冷却系统9的垂直吹风，快速冷却具体为：
将喷丝板71旋转90°，使得侧吹风冷却系统9对喷丝板71的吹风由侧吹风变为正吹风，加快冷却速度。
所述步骤S50中，所述第一气压为0.8KG。
所述步骤S60中，所述拉伸比DR为1.47。
所述步骤S60中，所述冷辊30的转速为324M/S，热辊40的转速为4770M/S。
所述步骤S70中，所述第二气压为4.5KG。
所述步骤S70中，所述锦纶6FDY全消光水晶纱80的线密度控制在45.6dtex/F,断裂强度控制在2.95g/dtex,断裂伸长率控制在36％，沸水收缩率控制在9.9％，含油率控制在1.5％，条干不均匀率控制在1.1％，网络度控制在5个/米，染色控制在5.0级。
联苯汽相温度：255℃，熔体温度：254℃，纺速：4700m/min，纺丝计量泵5转速：12.5rpm；上油装置10为油剂泵，油剂泵的转速：45rpm；侧吹风速：0.75m/s。
综上所述，本发明的优点在于：
1、通过将喷丝板的孔洞由传统的圆形改为“一”字型，将侧吹风冷却系统对喷丝板的吹风由侧吹风变为正吹风，加快冷却速度，所述熔体细流在急速冷却下产生结晶形成闪闪发光的亮点，最终生产出具有滑爽，手感弹柔，富含立体感，穿着舒适宜人，布面有模糊的亮光点，更容易上色的新纤维，丰富了产品的种类，为下游生产客户提供更多的选择，提高市场竞争力。
2、本发明的生产方法流程简单、效率高，产品质量高且稳定，能有效满足市场的需求，具有广阔的应用前景。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S10、料仓中加入全消光切片，并在氮气的保护下连续不断的送往螺杆挤压机；
步骤S20、所述全消光切片依次经过螺杆挤压机的进料段、压缩段以及计量段，在255℃下进行熔融生成熔体，所述熔体以120KG的压力从螺杆挤压机的顶部挤出；
步骤S30、挤出的所述熔体通过管道输送至纺丝计量泵，经纺丝计量泵计量后连续不断地输送到纺丝组件，纺丝组件在设定的第二压力下对所述熔体进行过滤混合加压后，从孔为“一”字型的喷丝板中喷出熔体细流，所述熔体细流经侧吹风冷却系统的垂直吹风，快速冷却，并在空气中形成亮晶晶的初生纤维；所述第二压力为160KG；
步骤S40、所述初生纤维经过上油装置均匀稳定的上油作业；
步骤S50、上油后的所述初生纤维进入到预网络器中，在第一气压的作用下，使所述初生纤维的丝束互相缠绕交织；
步骤S60、所述初生纤维从预网络器出来后，先缠绕在冷辊上，再有序牵引到热辊上缠绕定型，其中，冷辊的转速小于热辊的转速，热辊和冷辊之间形成拉伸比DR；
步骤S70、所述初生纤维从热辊出来后，送入到主网络器中，在第二气压的作用下，对所述初生纤维进行上网络形成网络结点，生成锦纶6FDY全消光水晶纱；
步骤S80、所述锦纶6FDY全消光水晶纱从主网络器中出来后，经过导丝盘导丝到卷绕机，通过卷绕机将所述锦纶6FDY全消光水晶纱卷装成丝饼，完成生产；
联苯汽相温度：255℃，熔体温度：254℃，纺速：4700m/min，纺丝计量泵转速：12.5rpm；上油装置为油剂泵，油剂泵的转速：45rpm；侧吹风速：0.75m/s；
所述步骤S30中，所述熔体细流经侧吹风冷却系统的垂直吹风，快速冷却具体为：
将喷丝板旋转90°，使得侧吹风冷却系统对喷丝板的吹风由侧吹风变为正吹风，加快冷却速度。
2.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S50中，所述第一气压为0.8KG。
3.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S60中，所述拉伸比DR为1.47。
4.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S60中，所述冷辊的转速为324M/S，热辊的转速为4770M/S。
5.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S70中，所述第二气压为4.5KG。
6.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S70中，所述锦纶6FDY全消光水晶纱的线密度控制在45.6dtex/F,断裂强度控制在2.95g/dtex,断裂伸长率控制在36％，沸水收缩率控制在9.9％，含油率控制在1.5％，条干不均匀率控制在1.1％，网络度控制在5个/米，染色控制在5.0级。
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