CN109440206B - 一种新型fdy消光扁平截面的锦纶6的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型FDY消光扁平截面的锦纶6的生产工艺，步骤S1、料仓中加入全消光切片；步骤S2、切片进入螺杆挤压机，从螺杆挤压机的顶部挤出；步骤S3、熔体经纺丝计量泵计量后，经纺丝组件过滤混合加压后，再从喷丝板孔中喷出熔体细流，再冷却固化成型；步骤S4、成型后的初生纤维进行上油作业；步骤S5、上油后的初生纤维进入到预网络器中，在一定低气压压力作用下，使丝束互相缠绕交织；步骤S6、初生纤维先缠绕在冷辊上再有序牵引到热辊上缠绕定型；步骤S7、纤维丝条送入到主网络器中，进行上网络；步骤S8、然后通过卷绕机卷装成丝饼；本发明所述的生产工艺流程简单、效率高，产品质量高且稳定，能有效满足市场的需求，具有广阔的应用前景。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺丝的制造技术，特别是一种新型FDY消光扁平截面的锦纶6的生产工艺。
【背景技术】
对于锦纶纤维来说，其性能受到截面形状、生产工艺步骤以及生产工艺中的各项工艺参数等影响，这些条件不同，得到的性能也不同。例如，相同的生产工艺步骤，如果工艺参数不同，虽然也可以生产出锦纶纤维，但是其性能各异，然而对于这些性能各异的锦纶纤维并不是都符合市场需求的，绝大多数都没有市场竞争力，或者性能指标达不到要求；又例如，生产工艺步骤不同，虽然生产出来的锦纶纤维的截面形状不同，但是，其性能也大不相同，又例如，锦纶纤维截面不同，意味着结构都不同，那意味着生产工艺步骤和各项工艺参数也需要重新设计。
市面上锦纶纤维的截面多为圆形，还有的为波浪形等等，这些锦纶纤维由于截面形状的不同，其生产工艺步骤和工艺参数也各不相同。例如，中国专利申请号201410051210.3，申请公布号CN 103774255 A，申请公布日2014.05.07，其公开了一种双波浪线形锦纶6长丝及其制备方法，新的截面形状的锦纶6长丝，相比于截面为圆形的长丝，其生产工艺和性能参数各不相同，因此该专利新设计了一种生产工艺和其配套。
随着这些年锦纶行业的高速发展，行业间的市场竞争非常激烈，发展差异化锦纶丝是行业发展的必然，只有不断创新发明新型材料，为下游织造厂提供新型特殊用途的新产品，才能在市场竞争中有一席之地，提高产品的高附加值，增加产品利润。因此需要开发新的锦纶6长丝和对应的生产工艺，以适应竞争越来越激烈的市场。
【发明内容】
为克服现有设备存在的缺陷，本发明在于提供一种新型FDY消光扁平截面的锦纶6的生产工艺，从而生产出截面为扁平形状的具有滑爽、手感弹柔、富含立体感、穿着舒适宜人、并具有吸湿和散热快的特点、更容易上色的新纤维。
本发明是这样实现的：一种新型FDY消光扁平截面的锦纶6的生产工艺，喷丝板上的孔为“一”字型，且两端为圆弧过渡；所述生产工艺包括以下步骤：
步骤S1、料仓中加入全消光切片，连续不断的送往螺杆挤压机；
步骤S2、切片进入螺杆挤压机，在一定温度条件下经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段充分混合熔融，在预先设定的熔体压力下从螺杆挤压机的顶部挤出；
步骤S3、挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝计量泵，纺丝计量泵计量后连续不断地输送熔体到纺丝组件，在预先设定的组件压力下，经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上的喷丝板孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；通过单体抽吸装置产生单体抽吸力，将纺丝过程中产生的单体低聚物及挥发出来的烟气集中收集、并排放出去，单体抽吸装置的抽吸压力为0.8Kg；
步骤S4、成型后的初生纤维经过上油装置进行上油作业，上油装置均匀稳定的对纱线进行上油；
步骤S5、上油后的初生纤维进入到预网络器中，在一定低气压压力作用下，使丝束互相缠绕交织；
步骤S6、初生纤维从预网络器出来后，先缠绕在冷辊上再有序牵引到热辊上缠绕热定型，其中，冷辊的转速小于热辊的转速，热辊和冷辊之间形成拉伸比DR；
步骤S7、纤维丝条从热辊出来后，送入到主网络器中，在一定高气压压力的作用下，对初生纤维进行上网络，使纱线形成网络结点；
步骤S8、所述锦纶6从主网络器中出来后，再经过导丝盘导丝到卷绕机，然后通过卷绕机将锦纶6均匀有规则地卷装成丝饼，最终完成加工；
其中：
所述步骤2中的一定温度为260℃，预先设定的熔体压力为120Kg；
所述步骤3中的预先设定的组件压力为160Kg；
所述步骤S5中的一定低气压压力为0.8Kg；
所述步骤S6中的拉伸比DR为1.22；
所述步骤7中的一定高气压压力为5.0Kg；
联苯汽相温度：258℃，熔体温度：256℃，纺速：4600m/min，纺丝计量泵转速：10.8rpm；上油装置为油剂泵，油剂泵的转速：40.8rpm；侧吹风速：0.53m/s，所述步骤S6中的冷辊的转速为3803M/S，热辊的转速为4640M/S；
所述锦纶6的线密度为40.6dtex/F，断裂强度为4.59CN/dtex，断裂伸长率为48％，沸水收缩率为9.8％，含油率为1.6％，条干不均匀率为1.33％，网络度为6个/米，染色控制在5.0级。
本发明的优点在于：
(1)本发明的锦纶6的结构采用新设计，横截面为“一”字型，且横截面的两端为圆弧过渡，从而形成一种新的丝条，具有滑爽，手感弹柔，富含立体感，用于制造衣服后，穿着舒适宜人，并具有吸湿和散热快的特点，更容易上色的新纤维，丰富了产品的种类，为下游生产客户提供更多的选择，提高市场竞争力。
(2)本发明的生产工艺流程简单、效率高，产品质量高且稳定，能有效满足市场的需求，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明所述的锦纶6的横截面的结构示意图。
图2为本发明所述的喷丝板的结构示意图。
图3为图2中喷丝板孔的局部放大图A。
图4为本发明所述的锦纶6的结构示意图。
图中：1、料仓，2、驱动电机，3、螺杆挤压机，4、熔体管道，5、纺丝计量泵，7、纺丝组件，71、喷丝板，711、喷丝板上的孔，8、单体抽吸装置，9、侧吹风装置，10、上油装置，20、预网络器，30、冷辊，40、热辊，50、主网络器，60、导丝盘，70、卷绕机，80、锦纶6，B、喷丝板的孔的宽度，L、喷丝板的孔的长度。
【具体实施方式】
请参阅图1至4所示，本发明的附图标记没有使用“6”，避免和所述锦纶6中的数字搞混，同时附图标记“80”为锦纶6，避免搞混，下文中没有对锦纶6后面标记80。
本发明提供一种新型FDY消光扁平截面的锦纶6，锦纶6的横截面为“一”字型，且横截面的两端为圆弧过渡，从而形成一种新的丝条。
所述锦纶6的线密度为40.6dtex/F，断裂强度为4.59CN/dtex，断裂伸长率为48％，沸水收缩率为9.8％，含油率为1.6％，条干不均匀率为1.33％，网络为6个/米，染色控制在5.0级，本发明所述的锦纶6的在这些性能参数同时满足时，性能较优，市场价值高，使得本发明所述的锦纶6具有滑爽，手感弹柔，富含立体感，用于制造衣服后，穿着舒适宜人，并具有吸湿和散热快的特点，更容易上色的新纤维，丰富了产品的种类，为下游生产客户提供更多的选择，提高市场竞争力。
本发明还提供一种新型FDY消光扁平截面的锦纶6的生产工艺，喷丝板上的孔为“一”字型，且两端为圆弧过渡；所述生产工艺包括以下步骤：
步骤S1、料仓1中加入全消光切片，连续不断的送往螺杆挤压机3；在具体实施中，螺杆挤压机由驱动电机2驱动；
步骤S2、切片进入螺杆挤压机3，在一定温度条件下经过螺杆挤压机3的进料段、压缩段、计量段充分混合熔融，在预先设定的熔体压力下从螺杆挤压机3的顶部挤出；
步骤S3、挤出的熔体经熔体管道4输送到纺丝计量泵5，纺丝计量泵5计量后连续不断地输送熔体到纺丝组件7，在预先设定的组件压力下，经纺丝组件7过滤混合加压后，再从纺丝组件7上喷丝板71上的孔711中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却装置9冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；
步骤S4、成型后的初生纤维经过上油装置10进行上油作业，上油装置10均匀稳定的对纱线进行上油；
步骤S5、上油后的初生纤维进入到预网络器20中，在一定低气压压力作用下，使丝束互相缠绕交织；
步骤S6、初生纤维从预网络器20出来后，先缠绕在冷辊30上再有序牵引到热辊40上缠绕定型，其中，冷辊30的转速小于热辊40的转速，热辊40和冷辊30之间形成拉伸比DR；
步骤S7、纤维丝条从热辊40出来后，送入到主网络器50中，在一定高气压压力的作用下，对初生纤维进行上网络，使纱线形成网络结点；
步骤S8、所述锦纶6从主网络器50中出来后，再经过导丝盘60导丝到卷绕机70，然后通过卷绕机70将锦纶6均匀有规则地卷装成丝饼，最终完成加工。
在具体一实施例中：
喷丝板71上的孔711为“一”字型，且两端为圆弧过渡，喷丝板的孔711的宽度B为0.12mm，长度L为0.93mm；从而使得生产出的锦纶6为扁平截面，生产出新的锦纶6长丝，丰富了产品的种类，为下游客户提供更多的选择，提高了产品竞争力；所述生产工艺包括以下步骤：
步骤S1、料仓1中加入全消光切片，连续不断的送往螺杆挤压机3；其中，切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；
步骤S2、切片进入螺杆挤压机3，在一定温度条件下，在具体一实施例中为260℃，其中切片在螺杆挤压机内通过电加热进行熔化，切片经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段充分混合熔融，在预先设定的熔体压力为120Kg下从螺杆挤压机3的顶部挤出；
步骤S3、挤出的熔体经熔体管道4输送到纺丝计量泵5，其中熔体温度为256℃，联苯汽相温度为258℃用于对熔体进行保温，防止熔体因温度变化在管道内性能发生改变或流通不畅影响生产稳定，经纺丝计量泵5计量后连续不断地输送熔体到纺丝组件7，纺丝计量泵5转速：10.8rpm，在预先设定的组件压力为160Kg下，经纺丝组件7过滤混合加压后，再从纺丝组件7上喷丝板71上的孔711中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却装置9冷却固化成型，其中侧吹风冷却装置9吹出的侧吹风速为0.53m/s，在空气中形成初生纤维；在具体实施中，同时通过单体抽吸装置8产生单体抽吸力，将纺丝过程中产生的单体低聚物及挥发出来的烟气集中收集、并排放出去，消除其对纺丝过程的负面影响，保持生产环境的清洁卫生，单体抽吸装置8的抽吸压力为0.8Kg；
步骤S4、成型后的初生纤维经过上油装置10进行上油作业，上油装置10均匀稳定的对纱线进行上油；在具体实施中，上油装置10为油剂泵，油剂泵的转速：40.8rpm；上油可以增强纤维的抱合力，有利于纤维的集束，在后续拉伸过程中可以减少丝束的摩擦力，减少静电产生，达到减少断丝、毛丝等异常情况的产生；
步骤S5、上油后的初生纤维进入到预网络器20中，在一定低气压压力为0.8Kg～1Kg作用下，使丝束互相缠绕交织，使丝条的含油吸收的更加均匀，增加丝的抱和性，可减少行程中纱线断丝；
步骤S6、初生纤维从预网络器20出来后，先缠绕在冷辊30上三圈再有序牵引到热辊40上缠绕五圈定型，其中，冷辊30的转速小于热辊40的转速，冷辊30的转速为3803M/S，热辊40的转速为4640M/S，热辊40和冷辊30之间形成拉伸比DR，拉伸比DR为1.22，拉伸比为热辊40的转速比上冷辊30的转速；在具体实施中，冷辊30的数量为两个，热辊40的数量为两个，通过两个冷辊30和两个热辊40进行牵引拉伸，可以使得丝束的牵引排列更有序，防止丝束互相缠绕，避免高速拉伸的过程中丝束滑动，热辊40的温度为145℃，通过两个冷辊30和热辊40的速度差对丝条进行拉伸，拉伸的丝条在145℃温度的热辊40上热定型，利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使纤维的形状固定成型从而改变丝的内部结构，使丝达到稳定的高质量要求；
步骤S7、纤维丝条从热辊40出来后，送入到主网络器50中，在一定高气压压力为4.0Kg～5.0Kg的作用下，对初生纤维进行上网络，使纱线形成网络结点，进一步加强丝条的抱合性，使丝条达到符合条件要求的网络结点，便于后道织造加工，后成型为扁平截面的锦纶6；
步骤S8、所述锦纶6从主网络器50中出来后，再经过导丝盘60导丝，然后通过卷绕机70将锦纶6均匀有规则地卷装成丝饼，最终完成加工。从而制造出所述锦纶6的线密度为40.6dtex/F，断裂强度为4.59CN/dtex，断裂伸长率为48％，沸水收缩率为9.8％，含油率为1.6％，条干不均匀率为1.33％，网络为6个/米，染色控制在5.0级。如果改变上述步骤中的各种工艺参数，则制造出的所述锦纶6的性能也会发生改变，通过实践检验，只有采用上述步骤中的生产工艺参数和工艺步骤，制造得出的所述锦纶6的产品性能最好，才具有市场价值，竞争力强。
所述的生产工艺在纺速即卷绕机70的转速为4600m/min生产速度下，生产稳定性、产品质量正常，产品满卷率可达96.5％。
其中单体抽吸装置8采用0.8Kg的抽吸压力以及侧吹风速0.53m/s，进一步改善了FDY产品纺丝生产环节条干不均匀偏高的问题，解决了FDY产品染色条纹的问题。
为解决主网络器50中网络点不均匀牢度不足的问题，本发明采用5.0Kg的网络压力，使网络不均匀和牢度不够的问题得到解决。
本发明的生产工艺流程简单、效率高，产品质量高且稳定，能有效满足市场的需求，具有广阔的应用前景。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (1)
1.一种新型FDY消光扁平截面的锦纶6的生产工艺，其特征在于：喷丝板上的孔为“一”字型，且两端为圆弧过渡；所述生产工艺包括以下步骤：
步骤S1、料仓中加入全消光切片，连续不断的送往螺杆挤压机；
步骤S2、切片进入螺杆挤压机，在一定温度条件下经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段充分混合熔融，在预先设定的熔体压力下从螺杆挤压机的顶部挤出；
步骤S3、挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝计量泵，经纺丝计量泵计量后连续不断地输送熔体到纺丝组件，在预先设定的组件压力下，经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上的喷丝板孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；通过单体抽吸装置产生单体抽吸力，将纺丝过程中产生的单体低聚物及挥发出来的烟气集中收集、并排放出去，单体抽吸装置的抽吸压力为0.8Kg；
步骤S4、成型后的初生纤维经过上油装置进行上油作业，上油装置均匀稳定的对纱线进行上油；
步骤S5、上油后的初生纤维进入到预网络器中，在一定低气压压力作用下，使丝束互相缠绕交织；
步骤S6、初生纤维从预网络器出来后，先缠绕在冷辊上再有序牵引到热辊上缠绕定型，其中，冷辊的转速小于热辊的转速，热辊和冷辊之间形成拉伸比DR；
步骤S7、纤维丝条从热辊出来后，送入到主网络器中，在一定高气压压力的作用下，对初生纤维进行上网络，使纱线形成网络结点；
步骤S8、所述锦纶6纱线从主网络器中出来后，再经过导丝盘导丝到卷绕机，然后通过卷绕机将锦纶6均匀有规则地卷装成丝饼，最终完成加工；
其中：
所述步骤2中的一定温度为260℃，预先设定的熔体压力为120Kg；
所述步骤3中的预先设定的组件压力为160Kg；
所述步骤S5中的一定低气压压力为0.8Kg；
所述步骤S6中的拉伸比DR为1.22；
所述步骤7中的一定高气压压力为5.0Kg；
联苯汽相温度：258℃，熔体温度：256℃，纺速：4600m/min，纺丝计量泵转速：10.8rpm；上油装置为油剂泵，油剂泵的转速：40.8rpm；侧吹风速：0.53m/s，所述步骤S6中的冷辊的转速为3803M/S，热辊的转速为4640M/S；
所述锦纶6的线密度为40.6dtex/F，断裂强度为4.59CN/dtex，断裂伸长率为48％，沸水收缩率为9.8％，含油率为1.6％，条干不均匀率为1.33％，网络度为6个/米，染色控制在5.0级。
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