CN103409828A - 一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,具有如下步骤:1、锦纶6切片经料仓进入螺杆挤压机,使切片呈熔融状;2、将上述熔融状物料经熔体管道压入纺丝箱,由喷丝板喷出,在小丝室中形成丝束;3、丝束通过小丝室冷却,经过甬道进一步冷却;4、冷却后的丝束经油嘴上油;5、上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊,再经过热辊的牵伸定型后进入卷绕机卷装。本发明属于化学纤维的纺丝工艺,能够提高生产效率、牵伸倍率、纤维强力。
Description
所属技术领域
本发明涉及化学纤维的纺丝工艺,尤其是一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法。
背景技术
锦纶6中低旦工业丝以其优越的性能,广泛应用于渔网、绳缆、箱包带、缝纫线、安全气囊、户外运动用品等方面,产品附加值高,市场情景十分广阔。一般中低旦工业丝采用两步法纺丝生产,这种方法生产效率低,成本高,产品质量较差。
近年来,有些企业尝试过利用常规锦纶6一步法设备进行技术改造,开发八头纺锦纶6中低旦工业丝,但会出现质量不稳定、生产废丝率高等现象。
发明内容
为了克服现有工艺生产中低旦锦纶6效率低,成本高,产品质量较差的问题,本发明提出一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,能提高生产效率、牵伸倍率、纤维强力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,具有如下步骤:
1、锦纶6切片经料仓进入螺杆挤压机,使切片呈熔融状;
2、将上述熔融状物料经熔体管道压入纺丝箱,由喷丝板喷出,在小丝室中形成丝束;
3、丝束通过小丝室冷却,经过甬道进一步冷却;
4、冷却后的丝束经油嘴上油;
5、上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊,再经过热辊的牵伸定型后进入卷绕机卷装。
本发明所述螺杆挤压机具有加热功能,一般是电加热;所述压入纺丝组件的熔融状物料是经过计量泵定量压入的;所述丝束通过小丝室时被侧吹风冷却;所述热辊为四对。所述喂入辊温度为常温。所述热辊的第一对热辊温度为55~60℃,第二对热辊温度为155~160℃,第三对热辊温度为180~185℃,第四对热辊温度为140~145℃。所述熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温,温度控制在275~285℃之间。所述喷丝板孔呈菱形左右两侧均匀分布20~26孔,孔径0.3~0.4mm,长径比2~3:1之间,孔间距为8~12mm之间,左右布孔区间距为28~32mm之间。所述侧吹风其侧吹风风速控制在0.3~0.40m/s,风温17~20℃,风湿85~95%,风压550~600Pa。所述螺杆挤压机加热温度控制分为5~6个区,各区温度控制在270~280℃之间。所述第三对热辊和喂入辊的速度之比,即牵伸倍数为4.0~4.3。所述卷绕机卷装过程中卷绕速度为2400~2600m/min,卷绕角为6.3~6.5°,卷绕张力控制在30~35CN之间。
本发明的有益效果是:
1.牵伸倍数高:本发明第三对热辊和喂入辊的速度之比,即牵伸倍数为4.0~4.3,而常规两步法纺丝法一般小于4.0。
2.生产效率高:本发明为8头纺丝卷绕速度为2400~2600m/min,而常规纺丝为4头或2头纺丝,两步法卷绕速度为700~800 m/min。
3.本发明使用油嘴上油,而常规一步法纺丝设备采用油唇上油。
4.本发明所得到的产品相对强力高,达到8.5g/D,而常规两步法所以得到的产品相对强力一般小于7.5 g/D。因此,可满足高端客户的市场需求。
具体实施方式
本发明一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,具有如下步骤:
1、锦纶6切片经料仓进入螺杆挤压机,使切片呈熔融状;
2、将上述熔融状物料经熔体管道压入纺丝箱,由喷丝板喷出,在小丝室中形成丝束;
3、丝束通过小丝室冷却,经过甬道进一步冷却;
4、冷却后的丝束经油嘴上油;
5、上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊,再经过热辊的牵伸定型后进入卷绕机卷装。
本发明的工艺过程可简述为:干燥过的切片→纺丝料仓→螺杆挤压机 → 出料头 →熔体管道 → 纺丝箱 →带单体抽吸管的侧吹风装置 → 上油装置 → 喂入辊 →热牵伸辊(四对)→网络器 → 卷绕头 → 成品丝筒。
本发明所述螺杆挤压机具有加热功能,一般为电加热;所述压入纺丝组件的熔融状物料是经过计量泵定量压入的;所述丝束通过小丝室时被侧吹风冷却;所述热辊为四对。所述喂入辊温度为20~30℃;所述热辊的第一对热辊温度为55~60℃,第二对热辊温度为155~160℃,第三对热辊温度为180~185℃,第四对热辊温度为140~145℃。所述熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温,温度控制在275~290℃之间。所述喷丝板孔呈菱形,左右两侧均匀分布20~26孔,孔径0.3~0.4mm,长径比2~3:1之间,孔间距为8~12mm之间,左右布孔区间距为28~32mm之间。所述侧吹风风速控制在0.3~0.40m/s,风温17~20℃,风湿85~95%,风压550~600Pa。所述螺杆挤压机加热温度控制分为5~6个区,各区温度控制在270~280℃之间。所述第三对热辊和喂入辊的速度之比,即牵伸倍数为4.0~4.3。所述卷绕机卷装过程中卷绕速度为2400~2600m/min,卷绕角为6.3~6.5°,卷绕张力控制在30~35CN之间。
本发明具体实施方式如下:首先将锦纶6切片经料仓进入具有电加热功能螺杆挤压机,使切片呈熔融状,成为纺丝熔体。挤压机加热温度的控制最好分为5~6个区,各区温度控制在270~280℃之间。各区温度需根据实际情况调整。
熔体从挤压机挤出经过熔体管道,经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出,在纺丝箱体中形成丝束。熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温,温度控制在275~285℃之间。喷丝板孔呈菱形左右两侧均匀分布20~26孔,孔径0.3~0.4mm,长径比2~3之间,孔间距为8~12mm之间,左右布孔区间距为28~32mm之间。
丝束通过小丝室被侧吹风冷却,经过甬道进一步冷却,油嘴上油,上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊。侧吹风侧吹风风速控制在0.3~0.4m/s,风温17~20℃,风湿85~95%,风压550~600Pa。
丝束由喂入辊进入四对热辊的牵伸定型,牵伸倍数为4.0~4.3,喂入辊温度为常温,第一对热辊温度为55~60℃,第二对热辊温度为155~160℃,第三对热辊温度为180~185℃,第四对热辊温度为140~145℃。然后从第四对热辊进入卷绕机。
丝束由第四对热辊进入卷绕机,卷绕速度控制在2400~2600m/min,卷绕角为6.3~6.5°,卷绕张力控制在30~35CN。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
采用本发明所述方法生产210D锦纶6全牵伸丝,具体步骤如下:
1.切片熔融:锦纶6切片经料仓进入具有电加热功能螺杆挤压机,使切片呈熔融状,成为纺丝熔体。挤压机分为5个区,各区温度控制在270~280℃之间。
2.纺丝:熔体从挤压机挤出经过熔体管道,经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出,在纺丝箱体中形成丝束。熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温,温度控制在282℃左右。喷丝板孔呈菱形左右两侧均匀分布24孔,孔径0.4mm,长径比2:1,孔间距为10mm,左右布孔区间距为30mm。
3.冷却:丝束通过小丝室被侧吹风冷却,经过甬道进一步冷却。侧吹风侧吹风风速控制在0.35m/s,风温17℃,风湿90%,风压550Pa。
4.牵伸定型:丝束由喂入辊进入四对热辊的牵伸定型,牵伸倍数为4.2,喂入辊温度为常温,第一对热辊温度为60℃,第二对热辊温度为155℃,第三对热辊温度为180℃,第四对热辊温度为140℃。
5.卷绕:丝束由第四对热辊进入卷绕机,卷绕速度2500m/min,卷绕角6.5°,卷绕张力32CN。
经测试,采用该方法所生产的8头210D锦纶6 FDY相对强力可达8.5g/D,且具有较好的生产稳定性。
实施例2
采用本发明所述方法生产420D锦纶6全牵伸丝,具体步骤如下:
1.切片熔融:锦纶6切片经料仓进入具有电加热功能螺杆挤压机,使切片呈熔融状,成为纺丝熔体。挤压机分为5个区,各区温度控制在270~280℃之间。
2.纺丝:熔体从挤压机挤出经过熔体管道,经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出,在纺丝箱体中形成丝束。熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温,温度控制在275~290℃之间。纺丝组件:圆形下装式,喷丝板规格:φ95×φ85mm,70孔。
3.冷却:丝束通过小丝室被侧吹风冷却,经过甬道进一步冷却。侧吹风侧吹风风速控制在0.40m/s,风温16.8℃,风湿90%,风压550Pa。
4.牵伸定型:丝束由喂入辊进入四对热辊的牵伸定型,牵伸倍数为4.3,喂入辊温度为常温,第一对热辊温度为60℃,第二对热辊温155℃ ,第三对热辊温度为185℃,第四对热辊温度为145℃。
5.卷绕:丝束由第四对热辊进入卷绕机,卷绕速度2500m/min,卷绕角6.5°,卷绕张力55CN。
经测试,采用该方法所生产的8头420D锦纶6 FDY相对强力可达8.5g/D,且具有较好的生产稳定性。
Claims (9)
1.一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:具有如下步骤:
(1)、锦纶6切片经料仓进入螺杆挤压机,使切片呈熔融状;
(2)、将上述熔融状物料经熔体管道压入纺丝箱,由喷丝板喷出,在小丝室中形成丝束;
(3)、丝束通过小丝室冷却,经过甬道进一步冷却;
(4)、冷却后的丝束经油嘴上油;
(5)、上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊,再经过热辊的牵伸定型后进入卷绕机卷装。
2.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:所述螺杆挤压机具有加热功能,一般为电加热;所述压入纺丝组件的熔融状物料是经过计量泵定量压入的;所述丝束通过小丝室时被侧吹风冷却;所述热辊为四对。
3.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:所述喂入辊温度为20~30℃;所述热辊的第一对热辊温度为55~60℃,第二对热辊温度为155~160℃,第三对热辊温度为180~185℃,第四对热辊温度为140~145℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:所述熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温,温度控制在275~290℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:所述喷丝板孔呈菱形,左右两侧均匀分布 20~26孔,孔径0.3~0.4mm,长径比2~3:1之间,孔间距为8~12mm之间,左右布孔区间距为28~32mm之间;所述喷丝板为圆形下装式,喷丝板规格:φ95×φ85mm,70孔。
6.根据权利要求2所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:所述侧吹风风速控制在0.3~0.40m/s,风温17~20℃,风湿85~95%,风压550~600Pa。
7.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:所述螺杆挤压机加热温度控制分为5~6个区,各区温度控制在270~280℃之间。
8.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:所述第三对热辊和喂入辊的速度之比,即牵伸倍数为4.0~4.3。
9.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法,其特征是:所述卷绕机卷装过程中卷绕速度为2400~2600m/min,卷绕角为6.3~6.5°,卷绕张力控制在30~60CN之间。
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