JPH09268429A - 多糸条紡糸直接延伸法によるポリエステル繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 高重合度のポリエステルから高強度の産業用
ポリエステル延伸糸を製造する直接紡糸延伸方法で８糸
条以上のような多糸条の安定製糸を可能とし、強度、伸
度、毛羽品位等において優れた産業用ポリエステル繊維
を高い生産性で製造する 【解決手段】 １段目延伸時の供給ローラー２に至るま
での各ローラーへの糸条の巻掛けをそれぞれ１周回未満
の片掛けとし、１段目延伸時の供給ローラー２を６０℃
以上の加熱ローラーとして予熱し、８０〜１６０℃のス
チームの存在下（３）で１段目の熱延伸を行い、さら
に、１段目延伸を行った後に糸条を複数群Ｙ、Ｙ′に分
割し、それぞれを別のローラー対に周回させることによ
りさらに延伸、熱セットし、弛緩処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業資材用繊維と
して優れた力学的特性を有し、樹脂被覆布用途、重布用
途、エアバッグ用途、ゴム補強用途などに好適なポリエ
ステル繊維を、多糸条同時にかつ安定に製造できる方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートを主成分と
してなるポリエステル繊維は、種々の優れた特性を有す
ることから衣料用途のみならず、産業用途にも広く使用
されている。

【０００３】かかる産業用ポリエステル繊維を紡糸直接
延伸法によって製造する場合、一般に、溶融紡出された
糸条を、ネルソンローラーと呼ばれる１対のローラーに
複数回周回させて未延伸状態の繊維を引取りつつ予熱
し、さらに速い周速で回転する加熱されたローラー対の
複数群に順次周回させることによって複数段延伸し弛緩
処理する方法によって製造されている。この方法ではネ
ルソンローラーへ糸条を複数回、周回させることによっ
て、糸条の十分な加熱ができ、かつ各ネルソンローラー
間の張力を十分に分断させることができるので、安定な
延伸を行うことが可能である。

【０００４】しかし、周回させる１対のローラーの軸に
設けたネルソン角によって周回時の糸条間隔が決まるた
め、多糸条を周回させた場合では十分な糸条間隔を確保
することが難しく、従って、多糸条を同時に引取り、延
伸することは困難である。この事は、糸条繊度の大きな
産業用繊維を製造する際に大きな問題となり、なかでも
糸条繊度が特に太い延伸前の段階におけるローラーにお
いて特に大きな問題となっている。

【０００５】そこで、このような問題を改善する方法と
して、ネルソンローラーを用いずにポリエステル延伸糸
を製造する方法が、特に衣料用ポリエステル繊維の製造
用として種々提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】例えば、特開昭６２−
１４１１１８号公報には、溶融紡出糸条を４，０００ｍ
／分以上の非加熱ローラーで引き取り、次いで加熱スチ
ームを噴射してガラス転移点以上に加熱しつつ延伸する
方法が提案されている。しかしながら、この方法は、
４，０００ｍ／分以上の高速で引き取りを行うため、溶
融紡出糸条が紡糸口金と高速の引取ローラーとの間を走
行するときに空気による冷却、延伸作用により結晶相が
多く形成されてしまい、その後、所定の伸度になるよう
に延伸、熱処理を加えても最終的に得られる繊維の配向
度を十分に高くすることは難しく、その結果、産業用の
高強度繊維は製造困難であった。

【０００７】また、特開平６−１５８４２３号公報に
は、溶融紡出し冷却した糸条を、非加熱の第１ゴデーロ
ーラーで引き取り、続いて非加熱の第２ゴデーローラー
との間の常圧スチーム中で延伸し、次いで１０５℃以上
の加圧スチーム雰囲気で熱処理する方法が記載されてい
る。この方法は低重合度の重合体を用い比較的低い延伸
倍率で延伸して、染色性に優れた衣料用ポリエステル繊
維を作る方法として優れている。しかし、この方法で産
業用繊維用の極限粘度０．９以上の高重合度ポリエステ
ルを用い多段延伸して延伸糸を製造しようとすると、糸
切れや毛羽が多発し、安定して製糸できないという問題
があり、産業用の高強度繊維は製造困難であった。

【０００８】さらに、高粘度の重合体を用いて産業用繊
維を製造する提案としては、特開平４−２４５９０９号
公報の提案がある。この公報では、溶融紡出された糸条
を３００ｍ／分以上で引き取り、鏡面ローラーと梨地面
ローラーとからなる組みローラーに順次片掛けするとい
う特定のローラーをネルソンローラーの代わりに用いて
多段延伸および熱処理を施し、その後に２，０００ｍ／
分以上で巻取るという直接紡糸延伸方法を記載してい
る。しかし、具体例してはナイロン６やナイロン６６と
いうポリアミド繊維の製造が記載されているのみであ
り、高重合度のポリエステル繊維の製造に適用した場合
には、毛羽の発生頻度や製品の品位等において不満足な
結果しか得られず、産業用ポリエステル繊維の工業的製
造のためにはさらなる改良が必要であった。

【０００９】そこで、本発明は、上記のような従来技術
の問題点を解消し、高重合度のポリエステルから高強度
の産業用ポリエステル延伸糸を製造する直接紡糸延伸方
法で８糸条以上のような多糸条の安定製糸を可能とし、
強度、伸度、毛羽品位等において優れた産業用ポリエス
テル繊維を高い生産性で製造することを主な目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を達成する
ため、本発明の多糸条紡糸直接延伸方法によるポリエス
テル繊維の製造法は、極限粘度が０．９以上のポリエチ
レンテレフタレート系重合体を溶融紡糸し、紡出された
８糸条以上の多糸条を加熱域内を通過させた後に冷却
し、ローラーで引き取り、引き続き加熱されたローラー
間で複数段延伸した後、弛緩処理することにより、強度
６ｇ／ｄ以上の高強度ポリエステル延伸糸を製造する方
法において、１段目延伸時の供給ローラーに至るまでの
各ローラーへの糸条の巻掛けをそれぞれ１周回未満の片
掛けとし、かつ、１段目延伸時の供給ローラーを６０℃
以上の加熱ローラーとして予熱し、８０〜１６０℃のス
チームの存在下で１段目の熱延伸を行い、かつ、複数段
延伸後の多糸条を複数群に分割し、分割された糸条群毎
のローラー対によって延伸、熱セットし、弛緩処理して
巻取ることを特徴とする。

【００１１】即ち、本発明法は、１段目延伸に至るまで
の部分に片掛けローラーを使用することでローラー上に
おける糸条間の干渉を防止するとともに、１段目延伸
を、６０℃以上の加熱ローラーと８０〜１６０℃のスチ
ームとの併用によって均一な加熱延伸を行い、さらに、
１段目延伸以降で糸条がある程度細化された後において
は、糸条を複数群に分割し、分割された糸条群毎のロー
ラー対によって延伸、熱セットし、弛緩処理して巻取る
ことによって、はじめて優れた機械的特性と良好な品位
とを併せ持つ高強度ポリエステル繊維が安定かつ効率的
に製造できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明法で使用する重合体は、ポ
リエチレンテレフタレートを主成分とするものである
が、その一部に、酸成分としてイソフタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、ダイマー酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸など
を、またジオール成分としてジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、およびポリ
アルキレングリコールなどを少量使用してもよく、さら
にペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ト
リメリット酸、トリノシン酸などを使用して少量の分岐
を持たせてもよい。また、この重合体には、酸化チタ
ン、酸化ケイ素、炭酸カルシウムなどの無機物や、耐候
剤や抗酸化剤等が含有されていてもよい。

【００１３】さらに、本発明で使用する重合体は、極限
粘度が０．９以上で表される高重合度を有することが必
須であり、好ましくは１．０以上である。その重合体の
極限粘度が０．９よりも小さい場合には、産業用繊維に
適した強伸度特性が得られ難い。

【００１４】以下、本発明法を、その一実施態様を示す
図１（８糸条の同時製糸）にもとづいて説明する。

【００１５】本発明法では、溶融押出しされた重合体は
紡糸口金１１の直下に設けられた加熱筒１２内を通過さ
せた後、チムニー１３から供給される冷却風によって冷
却され、給油され、次いで、紡糸引取ローラー１、１′
へと送られる。ここで使用される加熱筒１２は、口金面
の吐出孔の分布範囲よりも大きな断面積を有し、通常は
円形の内断面を有するヒーターからなる筒状物であっ
て、口金ブロックに直接あるいは適当な断熱材を介して
接続される。その加熱筒の長さは３０〜１００ｃｍであ
ることが好ましく、加熱筒の内壁面の温度は２５０〜４
００℃であることが好ましい。加熱筒１２の下部にはチ
ムニー１３が接続されるが、加熱筒とチムニーは直接に
接続されてなくてもよく、その間に適当な長さの断熱材
を介していてもよい。糸条には、チムニーを通過後、油
剤が付与されるが、油剤の付与時には糸条は完全に固化
していることが必要であり、そのためには油剤付与を行
なう場所は口金面から３ｍ以上離れていることが好まし
い。

【００１６】油剤を付与された糸条は、紡糸引取ローラ
ー１、１′に片掛け状態で引き取られ、一旦巻き取られ
ることなく引き続き多段のローラー２〜６、６′によっ
て延伸される。安定して強度の高い繊維を得るためには
延伸段数は２段以上とすることが必要であり、高倍率の
延伸を行う前に低倍率の延伸を予備的に行ってもよい。

【００１７】紡糸引取ローラー１、１′の速度としては
３００〜３，０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、さらに好ま
しくは５００〜２，５００ｍ／ｍｉｎである。紡糸引取
ローラーの速度が３００ｍ／ｍｉｎ未満の場合は生産性
の点から好ましくなく、３，０００ｍ／ｍｉｎを越える
場合は強伸度特性の点から好ましくない。

【００１８】本発明法においては、紡糸引取ローラー
１、１′から１段目延伸供給ローラー２に至るまでの各
ローラーへの糸条の巻掛けをそれぞれ１周回未満の片掛
けとすることが必要である。このような片掛けとするこ
とによって、糸条を周回させることによる問題点（糸条
の干渉を防ぐために十分な糸条間隔をとるためには大き
なネルソン角を取る必要があり、多糸条を同時に安定製
糸できないという問題点）を解消でき、糸条繊度の太い
産業用ポリエステル繊維でも工業的に多糸条製糸するこ
とが可能となる。

【００１９】さらに、２段目延伸時の供給ローラー５に
至るまでの各ローラーについても同様に、ローラーへの
糸条の巻掛けをそれぞれ１周回未満の片掛けとすること
が好ましい。２段目延伸時の供給ローラー５の時点でも
糸条はまだ延伸の途中であって十分に細化されていない
ので、ローラーへの糸条の周回は糸条間の干渉を生じ易
く糸切れ等のトラブルを発生し易いから、８糸条以上の
同時製糸におけるそれらトラブルを回避するために好ま
しい。

【００２０】１周回未満の片掛けをするローラーは、平
行な軸を有する１対のローラーであってもよいし、単一
のローラーであってもよい。前者の１対のローラーとし
ては、図における紡糸引取りローラー１、１′が相当
し、鏡面ローラーと粗面ローラーとの組合せでも、鏡面
ローラーと鏡面ローラーとの組合せでもよい。また、ほ
ぼ同径ローラの組合せでも異径ローラーの組合せでもよ
い。後者の単一のローラーとしては、図１の１段目延伸
時の供給ローラー２や、１段目延伸時の引取ローラー
４、２段目延伸時の供給ローラー５が相当する。

【００２１】１段目延伸へと糸条を供給する供給ローラ
ー２は、片掛けで糸条を把持するために、表面を粗度１
Ｓ以下の鏡面としてローラー表面と糸条との密着度を高
め、ローラー表面における糸条の滑りを抑制すること
が、延伸の安定化を図るために好ましい。

【００２２】本発明法での複数段延伸の全延伸倍率は一
般に２〜７倍程度であればよい。それを２段延伸で行う
場合には、１段目の延伸倍率が全延伸倍率の５０〜８０
％に相当するように延伸倍率を分配することが、糸径む
らや毛羽を抑制するために好ましい。

【００２３】１段目延伸時の供給ローラー２の温度は６
０℃以上が必要であり、好ましくは６０〜１００℃がよ
い。さらに、１段目延伸時の供給ローラー２に続く１段
目延伸領域内には、スチーム処理装置３を設け、８０〜
１６０℃のスチームを存在させることが必要であり、１
段目延伸時の糸条変形が行われる延伸領域のほぼ全部を
スチーム存在下とすることが良好な延伸を行うために好
ましい。

【００２４】１段目延伸時の供給ローラー２の加熱は糸
条の予備加熱のためである。そのローラー温度が６０℃
未満では予備加熱が不十分となって毛羽が多発するので
不適当である。逆に１００℃を越える程に高いと糸条が
軟化し易く、１段目延伸時の供給ローラー上あるいはロ
ーラーから離れた直後に変形を生じてやはり毛羽発生の
原因となり易く好ましくない。

【００２５】延伸熱源としてのスチームの温度は８０℃
以上１６０℃以下であることが必須であり、好ましくは
１００〜１４０℃である。スチームの温度が８０℃未満
の場合には延伸熱源としての熱量が不足し、延伸張力が
増大するためにスチーム処理装置以外で糸条の変形が生
じ易くなり、また、スチーム温度が１６０℃を越える場
合にはスチーム処理装置から漏れ出るスチームによって
スチーム処理装置に入る前で糸条が変形温度以上に加熱
されてしまい、延伸が不安定となるので、いずれも不適
当である。

【００２６】１段目の延伸熱源として使用されるスチー
ム処理装置３としては、糸条の出入口部にスリット状も
しくは細孔状のガイドを有する箱型の容器内にスチーム
を充満させて使用する装置が使用されてもよいし、ま
た、スチームを容器内に充満させるのではなく、走行す
る糸条にその両側もしくは片側から直接スチームを噴射
する装置が使用されてもよいが、本発明のような比較的
低温のスチームによって安定な延伸を行うためには前者
の、容器内にスチームを充満させて使用する型の処理装
置を用いることが好ましい。

【００２７】スチームの存在下で１段目の延伸が行われ
た糸条は、引き続き加熱されたローラー間において２段
目以降の延伸が行われ、弛緩処理が施されるが、その２
段目以降の延伸、熱セット及び弛緩処理は、８糸条以上
の多糸条を２分割や３分割のような複数に分割し、分割
された糸条群Ｙ、Ｙ′毎のローラー対によって行なわ
れ、その後に巻取り機によって巻取ることを要する。そ
の弛緩処理時の好ましい弛緩率は３〜１８％である。

【００２８】図１においては、２分割された糸条群Ｙ、
Ｙ′は、それぞれ、２段目延伸時の供給ローラー５と熱
セットローラー６、６′との間で２段目延伸され、熱セ
ットローラー６、６′とリラックスローラー７、７′と
の間で弛緩処理され、そして、巻取られる。

【００２９】本発明法では、このように１段目の延伸を
行った糸条を複数に分割し、それぞれをさらに延伸、熱
セットし、弛緩処理を行うので、それぞれのローラー対
で同時に処理する糸条数が半減以下となり、熱セットロ
ーラーや弛緩ローラーに糸条を周回させる際に、糸条間
の干渉を防ぐための糸条間ピッチの確保が可能となる。

【００３０】従って、本発明法はネルソン角の増大とと
もに得られる糸条の品位、生産安定性の低下が生じやす
い８糸条以上の同時製糸を行う場合に有効である。特
に、１対のネルソンローラーに周回することが事実上困
難な糸条数１２本以上の場合に有効であり、本発明法に
よると１２糸条以上の同時製糸が初めて安定生産可能と
なる。

【００３１】本発明法によって得られるポリエステル繊
維は、強度６ｇ／ｄ以上の高強度を有する。強度が６ｇ
／ｄに満たない場合には産業資材用繊維として不適当で
ある。

【００３２】寸法安定性に優れた糸条とするためには、
複数段延伸と弛緩処理との間で、糸条を表面温度が２２
０〜２５５℃、表面粗度が３〜８Ｓの等速で回転する１
対の熱セットローラー６、６′に複数回周回することに
より熱セットを行なうことが好ましい。熱セットローラ
ー６、６′の表面温度が２２０℃未満であると、熱セッ
トが十分に行われないため、寸法安定性を十分に低減し
難い。また表面温度が２５５℃を越えると糸条がローラ
ー表面へ融着し易くなるので好ましくない。

【００３３】熱セットローラー６、６′上での熱セット
及びそれに続く弛緩処理を安定に行うためには熱セット
ローラー６、６′の表面粗度は３〜８Ｓであることが好
ましい。表面粗度が３Ｓ未満であるとローラー上での熱
セット、弛緩処理が滑らかに行われ難いので延伸毛羽が
発生し易く、８Ｓを越える場合にはローラー上での糸条
位置が不安定になり易いことから好ましくない。

【００３４】上述した本発明の方法によると、８本以上
さらには１２糸条以上という多糸条を同じ製糸装置で安
定に紡糸直接延伸することができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、物性値は次の方法により測定した値である。

【００３６】Ａ．強度： 試料を２０℃、６５％ＲＨの
温調室に２４時間以上放置した後、（株）オリエンテッ
ク社製“テンシロン”引張試験機を用い、試長２５０ｍ
ｍ、引張速度３００ｍｍ／分で強伸度曲線を描くことに
より求める。

【００３７】Ｂ．極限粘度： 試料８ｇをオルソクロロ
フェノール１００ｍｌに溶解し、溶液粘度（η）をオス
トワルド式粘度計を用いて２５℃で測定し、以下の近似
式により求める。 極限粘度＝０．２４２η＋０．２６３４

【００３８】Ｃ．毛羽品位： （株）キーエンス社製の
ＧＡ−２４５型ショックセンサーを弛緩ローラー上の糸
条から１ｃｍの位置に設置して毛羽の検知を行い、１糸
条１分間当たりの毛羽検知数を求め、以下の基準により
毛羽品位を判定する。 毛羽検知数が概ね０．２回未満の場合； ○ 毛羽検知数が概ね０．２回以上４回未満の場合； △ 毛羽検知数が概ね４回以上の場合； ×

【００３９】Ｄ．製糸安定性： １糸条１日当たりの糸
切れによる停台回数から以下の基準により製糸安定性を
判定する。 糸切れ回数が概ね０．１回未満の場合； ○ 糸切れ回数が概ね０．１回以上０．５回未満の場合；
△ 糸切れ回数が概ね０．５回以上の場合； ×

【００４０】［実施例１〜３及び比較例１〜２］極限粘
度１．２０のポリエチレンテレフタレートのペレットを
エクストルーダーで溶融させ、計量ポンプにより孔数９
６（４８孔×２）の２糸条取り用の紡糸口金の４個に分
配し、３００℃で溶融紡糸する。紡出された８本の糸条
を、温度３２０℃、長さ４００ｍｍの加熱筒を通過させ
た後に常温の冷却風により冷却固化させ、紡糸引取ロー
ラーに１８０度巻掛けの片掛けで引き取り、一旦巻き取
ることなく引き続き表１の条件で２段延伸し弛緩処理し
た後に巻き取ることによりポリエステル繊維を製造し
た。

【００４１】製糸装置は基本的に図１と同様であり、糸
条は、表面粗度０．６Ｓ、表面温度が６０℃の紡糸引取
ローラー１、１′、１段目延伸時供給ローラー２、スチ
ーム処理装置３、１段目延伸時引取りローラー４、及
び、２段目延伸時供給ローラー５（１段目延伸時引取り
ローラー４と同速回転し、温度１１０℃、表面粗度４Ｓ
のローラー）に全て片掛けに渡した後、４糸条ずつの２
群に分割し、それぞれを、熱セットローラー（ネルソン
ローラー）６、６′、及び非加熱の弛緩ローラー（ネル
ソンローラー）７、７′にそれぞれ８周回及び５周回さ
せて巻取った。１段目延伸時のスチーム処理装置として
は、糸条の入口部および出口部に隙間３ｍｍのスリット
状のシール部を有し、有効処理長が５００ｍｍであるス
チーム充満型の装置を使用した。

【００４２】得られたポリエステル延伸糸の強伸度特
性、毛羽特性、及び製糸時の製糸安定性を評価した結果
を表２に示す。表２より明らかなように、本発明の方法
によれば物性および品位に優れたポリエステル繊維を安
定に製造することができた。これに対し、１段目延伸時
の供給ローラー温度やスチーム温度が本発明範囲外であ
った比較例１、２の場合には、製糸時の毛羽が多く、製
糸安定性も悪く、安定した製糸が困難であった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】［実施例４〜５及び比較例３〜５］紡糸口
金を孔数９６（４８孔×２）の２糸条取り用の紡糸口金
の６個として、１２糸条を紡出し、２段目延伸時供給ロ
ーラーの後で、６糸条ずつの２群に分割した以外は、実
施例１と同様な製糸工程により、さらに、表３に示す条
件によって実施し、ポリエテル延伸糸を製造した。

【００４６】得られたポリエステル延伸糸の強伸度特
性、毛羽特性、及び製糸時の製糸安定性を評価した結果
を表４に示す。表４より明らかなように、本発明の方法
によれば物性および品位に優れたポリエステル繊維を安
定に製造することができた。これに対し、１段目延伸時
の供給ローラー温度やスチーム温度が本発明範囲外であ
った比較例３〜５の場合には、製糸時の毛羽が多く、製
糸安定性も悪く、安定した製糸が困難であった。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】［比較例６］熱セットローラーおよび弛緩
ローラーのそれぞれに、表面粗度４Ｓの１対のネルソン
ローラーを使用し、１段目延伸後の糸条を分割すること
なく１２糸条をまとめて熱セットローラーに８周回、弛
緩ローラーに４周回させた以外は実施例４と同じ条件で
紡糸直接延伸を試みた。しかし、熱セットローラー上お
よび弛緩ローラー上での糸条の干渉により糸切れが多発
し、継続して生産を行なうことができなかった。

【００５０】

【発明の効果】高重合度のポリエステルから高強度の産
業用ポリエステル延伸糸を製造する直接紡糸延伸方法で
も８糸条以上のような多糸条の安定製糸が可能となり、
強度、伸度、毛羽品位等において優れた産業用ポリエス
テル繊維を高い生産性で製造することがきできる。従っ
て、産業用繊維として優れた力学的特性及び品位を有す
るポリエステル繊維が安定かつ高生産性で効率的に製造
できる。

【００５１】得られる高強度ポリエステル繊維は、樹脂
被覆布用途、重布用途、エアバッグ、ゴム補強用途など
に好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多糸条直接紡糸延伸方法の一実施態様
を示す工程概略図である。

【符号の説明】

１、１′：紡糸引取りローラー、 ２：１段目延伸時供
給ローラー、 ３：スチーム処理装置、 ４：１段目延
伸時引取りローラー、 ５：２段目延伸時供給ローラ
ー、 ６、６′：熱セットローラー（ネルソンローラ
ー）、 ７、７′：弛緩ローラー（ネルソンローラ
ー）、 Ｙ、Ｙ′：２分割された糸条群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 極限粘度が０．９以上のポリエチレン
   テレフタレート系重合体を溶融紡糸し、紡出された８糸
   条以上の多糸条を加熱域内を通過させた後に冷却し、ロ
   ーラーで引き取り、引き続き加熱されたローラー間で複
   数段延伸した後、弛緩処理することにより、強度６ｇ／
   ｄ以上の高強度ポリエステル延伸糸を製造する方法にお
   いて、１段目延伸時の供給ローラーに至るまでの各ロー
   ラーへの糸条の巻掛けをそれぞれ１周回未満の片掛けと
   し、１段目延伸時の供給ローラーを６０℃以上の加熱ロ
   ーラーとして予熱し、８０〜１６０℃のスチームの存在
   下で１段目の熱延伸を行い、かつ、複数段延伸後の多糸
   条を複数群に分割し、分割された糸条群毎のローラー対
   によって延伸、熱セットし、弛緩処理して巻取ることを
   特徴とする多糸条紡糸直接延伸法によるポリエステル繊
   維の製造法。
2. 【請求項２】 １段目延伸時の供給ローラーが、表面
   粗度が１Ｓ以下の鏡面であることを特徴とする請求項１
   記載の多糸条紡糸直接延伸法によるポリエステル繊維の
   製造法。
3. 【請求項３】 複数段延伸後かつ弛緩処理前の熱セッ
   トローラーを、表面温度が２２０〜２５５℃、表面粗度
   が３〜８Ｓである等速回転する１対の加熱ローラーと
   し、かつ、その１対の加熱ローラーに糸条を複数回周回
   させることを特徴とする請求項２記載の多糸条紡糸直接
   延伸法によるポリエステル繊維の製造法。
4. 【請求項４】 ２段目延伸時の供給ローラーに至るま
   での各ローラーへの糸条の巻掛けをそれぞれ１周回未満
   の片掛けとすることを特徴とする請求項１記載の多糸条
   紡糸直接延伸法によるポリエステル繊維の製造法。
5. 【請求項５】 １段目延伸の供給ローラーに続いて、
   糸条の入口部と出口部がシールされかつ内部にスチーム
   が充満されたスチーム処理装置を設け、該スチーム処理
   装置中を糸条を通過させることを特徴とする請求項１記
   載の多糸条紡糸直接延伸法によるポリエステル繊維の製
   造法。
6. 【請求項６】 紡出された多糸条が１２糸条であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の多糸条紡糸直接延伸法に
   よるポリエステル繊維の製造法。