JPH04153337A - 産業資材用嵩高高密度織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、産業資材用嵩高高密度織物の製造方法に関し
、さらに詳しくは潜在嵩高複合糸を用いることによって
従来の産業資材用嵩高織物よりもさらに高密度な産業資
材用嵩高高密度織物の製造方法を提供するものである。

〔従来の技術〕

ポリエステル繊維は、種々の優れた特性を有するため、
衣料用のみならず、一般産業資材用途などで広く利用さ
れている。産業資材用途では、製織されたのち、ゴムや
樹脂を付着して複合体として使用される場合が数多くあ
り、例えば特開昭６３−１２７３０号公報にみられるよ
うに、糸条表面に嵩高性を付与することによりゴムや樹
脂との接着力を向上させる方法が掃案されている。

さらに、近年、例えば屋外テントやエアバッグなどにお
いて気密性が高く、かつ高い接着力を有する高密度嵩高
織物を必要とされるようになっ−（きている。

しかし、これらの要求に対し、従来技術では、原糸で嵩
高性を有するため、高密度に製織することが困難である
うえに高速製織による生産性の向上も望めなかった。他
方、低密度に製織後、高温にて弛緩処理すると嵩高性の
低下により接着力が低下し強力をも低下させてしまうと
いう障害があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので
、屋外テント、エアバッグなどの産業用に適した高強力
・高気密性、高接着力を発現する潜在嵩高複合系を用い
た産業資材用嵩高高密度織物を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、乾熱収縮率の異なる二種類のポリエステル糸
条からなる複合糸を用いて産業資材用嵩高高密度織物を
製造するに際し、ポリエステル糸条として８０℃の乾熱
収縮率が２０％以上である糸条Ａと、糸条Ａに対して８
０℃の乾熱収縮率の差が次の範囲であって、 １０％≦（糸条Ａの乾熱収縮率−糸条Ｂの乾熱収縮率）
５２０％、 かつ糸条Ｂの複合糸全体に占める割合が１０〜６０重量
％である糸条Ｂを使用し、複合糸全体として５〜１００
ケ／ｍの範囲の交絡部を有するとともに最大引張荷重時
の強度が６　ｇ／ｄ以上である潜在嵩高複合糸を経糸お
よび緯糸に用いて高密度に織成し、該織物に８０″Ｃ以
下の低温にて弛緩処理を施すことを特徴とする産業資材
用嵩高高密度織物の製造方法である。

本発明で製造する産業資材用嵩高高密度織物を構成する
潜在嵩高複合糸は、二種類のポリエステル糸条からなる
。

潜在嵩高複合糸を構成する一方の糸条Ａば、エチレンテ
レフタレート単位に第３成分を８〜３０モル％共重合し
たポリエステルから容易に得ることができる。ポリエチ
レンテレフタレートに共重合させる第３成分としては、
例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸なとの二官能性カルボン酸やネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコールなど
のジオール成分が挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。この第３成分の共重合量が８モル未満であ
ると、目的とする収縮率が得られず、一方３０モル％を
超えると、公知の方法で行われる固相重金時のチップの
融着や溶融吐出時のチップの噛み込み不良などが発生し
ゃすくなる。

さらに、共重合する第３成分は、一種類に限らず、複数
を組合せ、全共重合量が８〜３０モル％となるように共
重合させてもよい。また、これらのポリエステルには、
安定剤、着色剤などの添加剤を含んでいても差し支えな
い。

また、本発明で使用する強度６．０ｇ／ｄ以上の複合糸
を得るためには、糸条Ａのポリエステル繊維の極限粘度
〔η〕は０．６０以上が好ましく、さらに好ましくは０
．７〜０．８である。

本発明において使用する他方の糸条Ｂば、エチレンテレ
フタレート単位が９０モル％以上であることが好ましく
、さらに好ましくは９５モル％以上である。かかるポリ
エステルとしては、好ましくは１０モル％未満、さらに
好ましくは５モル％未満の割合で前述したような共重合
成分を含んでいてもよく、好適にはポリエチレンテレフ
タレートである。このポリエステルには、添加剤を含ん
でいても差し支えない。

また、本発明で使用する強度６．０ｇ／ｄ以上の複合糸
を得るためには、糸条Ｂのポリエステル繊維の極限粘度
〔η〕は０．８０以上が好ましく、さらに好ましくは０
．９〜１．０である。

これらのポリマーを用い、従来公知の方法で紡糸・延伸
することにより潜在嵩高複合系を構成する糸条Ａおよび
糸条Ｂが得られる。

本発明に使用する潜在嵩高複合糸を構成する糸条Ａは、
８０℃の乾熱収縮率が２０％以上であり、２０％未満で
は糸条Ｂとの収縮率差が少なく、低温にて弛緩処理を施
しても嵩高性が低く、高い接着性を発現しない。しかし
ながら、あまり高すぎると製織、弛緩処理後に平坦な織
布が得られない。

糸条Ａの８０℃の乾熱収縮率の好ましい範囲は、２５〜
３０％である。

また、もう一方の糸条Ｂは、糸条Ａに対して、８０℃の
乾熱収縮率の差が、１０％≦（糸条Ａの乾熱収縮率−糸
条Ｂの乾熱収縮率）≦２０、である必要がある。糸条Ａ
と糸条Ｂの乾熱収縮率の差が１０％未満であると、嵩高
性が低くなり高接着性が発現せず、一方２０％を超える
と、糸条Ｂの占める割合が過剰に大きくなり、得られる
織物に樹脂を付着させて複合体として使用する場合、樹
脂が流れ込まず気泡が発生しやすくなるので接着力が低
下してくる。

さらに、本発明の製造方法において、糸条Ｂは、その該
複合糸全体に占める割合が１０〜６０重量％である。糸
条Ｂの割合が１０重量％未満では、低温弛緩処理しても
嵩高性が低く、高接着力が発現せず、一方６０重量％を
超えると製織して低温弛緩処理した際に平坦な織布が得
られない。

本発明で使用する潜在嵩高複合糸は、５〜１００ケ／ｍ
の範囲の交絡部を有する。適度に糸条Ａと糸条Ｂを交絡
させることで、糸条Ｂの遊離を防ぐとともに糸条Ａと糸
条Ｂとを交絡させることにより、弛緩処理後の糸条内部
に空隙が生じる。

この空隙は、樹脂加工時の樹脂を糸条Ａ内部にも極力多
く浸透させる役目を果たす。糸条Ａが絞り込み状態にあ
る場合、殆ど空隙がないと糸条Ａの内部への樹脂浸透は
難しく糸条Ａの外層部のみの樹脂付着となり接着性が低
下する。交絡部が５ケ／ｍ未満では、糸条Ａと糸条Ｂの
交絡部は殆どないに等しく、糸条Ｂの分離が起こる。一
方、交絡部が１００ケ／ｍを超えると、糸条Ａと糸条Ｂ
の区別がつきにくく、そのため糸条Ａの直線状繊維が少
なくなり、逆に曲線状の繊維が増加し１％伸長時の応力
が低下する傾向にある。この交絡数は好ましくは２０〜
６０ケ／ｍである。

また、本発明で使用する潜在嵩高複合糸は、最大引張荷
重時の強度が６ｇ／ｄ以上、好ましくは６．２〜６．７
ｇ／ｄである。

最大引張荷重時の強度が６ｇ／ｄ未満では、屋外テント
やエアバッグなどの産業資材として使用する場合、耐疲
労性が低く実用上の問題がある。

本発明で用いる潜在嵩高複合糸は、例えば第１図に示す
装置により得ることができる。

すなわち、第１図において、前述したような方法で得ら
れる糸条Ａとなる原糸１と糸条Ｂとなる原糸２を用い、
それぞれ第１供給ローラー３．４とコントローラー５．
６との間を通して、混繊ノズル（インクレースノズル）
７にあわせて供給し、さらにコントローラー８と第２供
給ローラー９との間を通してワインダー９．１０にて巻
キ取ル。

この際、原糸１と原糸２ともに、第１供給ローラー３な
いし４と第２供給ローラー９との間の周速差において、
定長ないしは１．００３〜１．００５程度のブレストレ
ッチの状態に調整し同時供給する。ここで、糸条Ａ（原
糸１）は、潜在的に低温での高収縮性を有するため、糸
条Ａ（原糸１）と糸条Ｂ（原糸２）を同時供給して得ら
れた複合糸は、顕在的には嵩高性を示さない繊維である
ことが本発明のポイントである。

以上のようにして得られた潜在嵩高複合糸を撚糸し、こ
れを経糸および緯糸に使用して製織し、平織物（タフタ
）としたのち、８０℃以下の低温にて弛緩処理すること
により本発明の産業資材用嵩高高密度織物が得られる。

また、前記弛緩処理の温度が８０℃を超えると嵩高性を
発現する糸条Ｂが熱により強度の低下を生じるため、弛
緩処理の温度は、好適には６０〜８０℃である。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明はもとよりこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

なお、本実施例に用いた測定値および評価は、次のよう
にして測定または評価した。

■糸の固有粘度〔η〕１ オルソクロロフェノール１００ｄに対して、糸１．２ｇ
の割合で、温度１３０℃で溶解し、オストワルド粘度計
を用いて温度２５℃で測定した。

■嵩高複合糸の引張強度と伸度 引張荷重測定器（テンシロンＵＴＭ−ＩＩ型）を用い、
ＪＩＳ　　Ｌ−１０７４−６４により測定した。

糸強度（ｇ／ｄ）は、引張荷重測定器で切断時の荷重を
測定し、これを５回繰り返し、その平均荷重を求め、デ
ニールで割って求めた。

糸強度−荷重／デニール（ｇ／ｄ） 伸度（％）は、糸強度の測定と同時に切断時の伸度を求
め、これを５回繰り返し、その平均伸度を求めた。

■乾熱収縮率 糸に対し、該糸のデニールの１／１０の荷重を付けて吊
るし、長さし。の間隔でマークを付け、それを無緊張状
態で８０℃のオーブン中で１分間処理し、処理後の糸に
再び同荷重を付けて吊るしマークの長さを測定した長さ
し、から、収縮率を次式により算出した。

乾熱収縮率（％）−［：（Ｌｌ　−Ｌ、　）／Ｉ−１）
　ｘｉ、ｏ。

■交絡度 糸に対し、該糸のデニールの１／３０の荷重を付けて吊
るし、５０ｃｍ間隔でマークを付け、その間の交絡部の
数をフックドロップ法で測定した。

荷重は糸のデニールの１／１０の荷重で行い、■ １０回の繰り返しで平均個数をだしその平均個数を２倍
してケ／ｍとして表す。

■製織性 レピア型織機を使用し、筬回転数３００回転で高速製織
し、１日に停台した回数により評価した（ただし、機械
不良による停止は除いた）。

○：０〜２回／日 Ｏ〜Δ；３〜５回／日 △：６〜８回／日 ×：９回以上 ■接着性 スコツト耐揉テスターを使用し、３ｋｇ荷重で５００回
テストし、剥離程度を樹脂と織布との界面を観察し、評
価した。

○：はとんど剥離なし。

△：やや剥離あり。

△〜×：接着部分はあるが半分位剥離している。

×：はとんど剥離している。

実施例１〜２、比較例１〜６ ネオペンチルグリコール（ＮＰＣ）を第１表記載の割合
で共重合した、２５℃オルソクロロフェノール溶液で測
定した第１表記載の極限粘度のポリエチレンテレフタレ
ートチップを、エクストルーダーで溶融し、孔径０．３
５ｍｍの口金より延伸系の総デニールが第１表記載のデ
ニールとなるようにギアポンプで計量吐出した。吐出さ
れた糸条は、口金下に設けられた長さ３００箇、温度２
７０℃の加熱雰囲気を通過させたのち、長さ３００胴に
わたって相対湿度６５％、温度２５℃の冷却風を５Ｎｒ
ｒｒ／分、送風し冷却固化させた。

冷却固化した糸条は、オイリングローラ−で油剤を付与
したのち、−旦、未延伸糸のパッケージとして、引取り
速度を１，０００ｍ／分にて巻き取った。

得られた未延伸糸を、加熱した供給ローラーで予熱した
のち、ローラー間で第１段延伸を行ったのち、さらに延
伸気体浴中で第２段の延伸を行ったのち、２９０ｍ／分
の速度で巻取り、総デニールが第１表記載のデニールの
糸条Ａを得た。

また、２５℃オルソクロロフェノール溶液で測定した第
１表記載の固有粘度のポリエチレンテレフタレートチッ
プ 孔径０．４ｍｍの口金より延伸糸の総デニールが第１表
記載のデニールとなるようにギアポンプで計量吐出した
。吐出された糸条は、口金下に設けられた長さ２００胴
、温度３５０℃の加熱雰囲気を通過させたのち、長さ３
００ｍｍにわたって相対湿度６５％、温度２５℃の冷却
風を５Ｎｒｒｒ／分、送風し冷却固化させた。冷却固化
した糸条は、オイリングローラ−で油剤を付与したのち
、引き取りローラーで７００ｍ／分の速度で引取り、未
延伸繊維を、−旦、巻き取ることなく連続して適性な延
伸倍率で延伸、弛緩熱処理を施したのち、３、３００ｍ
／分の速度で巻取り、第１表記載のデニールの糸条Ｂを
得た。

これらの第１表に示す糸条Ａと糸条Ｂを、第１図に示す
第１供給ローラー３．４（周速２００、６ｍ／分）で供
給し、インターレースノズル７（圧縮空気圧５．　　０
ｋｇ／ｃＩＩりで混繊し、第２供給ローラー９で２００
ｍ／分で引取り、ワインダー１０にて巻き取った。得ら
れた複合糸の物性を第２表に示す。

この複合糸を撚数１５０　Ｔ／Ｍで撚糸して経糸、緯糸
として用い、織物密度が経２５本／インチ、緯２６本／
インチの平織物（タフタ）を作成した。

得られた織物を、８０℃乾熱浴中で１分間弛緩処理して
嵩高高密度織物を製造した。

この嵩高高密度織物をＰＶＣ樹脂で樹脂加工しＰＶＣ加
工布としたのち、接着性を評価した。

結果を第２表に示す。

比較例７ 第１表に示す糸条Ａと糸条Ｂを混繊する際、インターレ
ースノズル７を外した以外は、実施例１と同様にして嵩
高高密度織物を製造した。

結果を第２表に示す。

比較例８ 実施例１において、織物の弛緩処理を１００℃の乾熱浴
中で３０分間に変更した以外は、実施例１と同様にして
嵩高高密度織物を製造し評価した。

結果を第２表に示す。

実施例３ 糸条Ａの共重合成分をイソフタル酸１５モル％とし極限
粘度０．７３の共重合ポリエステルを使用する以外は、
実施例１と同様にして嵩高高密度織物を製造し評価した
。結果を第２表に示す。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明によれば、屋外テント、エアハングなど産業用に
適した、高強力、高気密性、高接着力を発現する産業資
材用嵩高高密度織物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する潜在嵩高複合糸の製造装置の
一例を示す。 ３．４：第１供給ローラー ７：インターレースノズル ９：第２供給ローラー １０：ワイングー 特許出願人　　帝　人　株式会社 代理人　弁理士　白　井　重　隆

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾熱収縮率の異なる二種類のポリエステル糸条か
   らなる複合糸を用いて産業資材用嵩高高密度織物を製造
   するに際し、ポリエステル糸条として８０℃の乾熱収縮
   率が２０％以上である糸条Ａと、糸条Ａに対して８０℃
   の乾熱収縮率の差が次の範囲であって、 １０％≦（糸条Ａの乾熱収縮率−糸条Ｂの乾熱収縮率）
   ≦２０％、 かつ糸条Ｂの複合糸全体に占める割合が１０〜６０重量
   ％である糸条Ｂを使用し、複合糸全体として５〜１００
   ケ／ｍの範囲の交絡部を有するとともに最大引張荷重時
   の強度が６ｇ／ｄ以上である潜在嵩高複合糸を経糸およ
   び緯糸に用いて高密度に織成し、該織物に８０℃以下の
   低温にて弛緩処理を施すことを特徴とする産業資材用嵩
   高高密度織物の製造方法。