JPH02145828A - ２成分ループ縫糸及びその製造方法 - Google Patents

２成分ループ縫糸及びその製造方法

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JPH02145828A
JPH02145828A JP1260382A JP26038289A JPH02145828A JP H02145828 A JPH02145828 A JP H02145828A JP 1260382 A JP1260382 A JP 1260382A JP 26038289 A JP26038289 A JP 26038289A JP H02145828 A JPH02145828 A JP H02145828A
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linear density
working
yarn
core
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Ingolf Jacob
インゴルフ・ヤコブ
Josef Geirhos
ヨーゼフ・ガイルホス
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Hoechst AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野〕 本発明は最新の工業的縫製機のための低収縮と組み合さ
れた高テナシティの２成分ループ縫糸及びこのものの製
造方法に関する。
［従来の技術］ 同様なループ縫糸は例えばヨーロッパ特許第ＥＰ　Ａ　
５７．５８０号から公知である。この公報に記述されて
いる方法によれば、異なった収縮度を有する多数の糸が
異なった過剰供給率（ｏｖｅｒｆｅｅｄ）で空気ジェッ
ト嵩高加工により重ね合わされてループ糸が作られる。
このループ糸は次に引き続くセット過程において収縮し
てそれによりフィラメントの各ループは発芽体状の外観
に引締められる。
ヨーロッパ特許第ＥＰ　Ａ　１２３．４５９号に記述さ
れている上記公知方法の改良形においてはそれら糸はル
ープ形成過程とセット過程との間で１ｍ当り約■０ない
し３０．０　　撚りの撚りが追加的に加えられる。
これら公知の方法の欠点の一つはそのような容易に作ら
れるループ糸の穫限テナシティが供給系のテナシティか
ら予想される値よりも低いことである。これら公知の縫
糸の楔限テナシティは２５ｃＮ／ｔｅｘ　　と　４０　
ｃＮ／ｔｅｘ　　との間に過ぎず、ここで極限テナシテ
ィとは、破断点における極限線密度と罎限引張強さとの
比として定義されるものである。しかしながらこれら公
知の糸のフィラメントは結合の程度に依伴して広く変化
する限度まで収縮する。この場合にこのような相違は１
本のフィラメントに沿って異なった染色性を示し、そし
て異なった収縮性を有する糸が用いられた場合にはこの
ような差異はフィラメント毎に著しい。
穫限テナシティが４０ないし５０　ｃＮ／Ｌ；ｅｘ　　
であるような単一成分ループ縫糸も存在する。しかしな
がらこれらの糸はループ数が少ないために不適当な縫綴
性を有する。それらは通常の縫糸のように１ｍ当り約６
００　　ないし８００　　撚りの割合で撚りが加えられ
たものであり、そして破断点における伸び率は１８％以
上と比較的高い。
［発明が解決しようとする課顕〕 本発明は上述の従来の技術による種々の欠点を示さない
２成分ループ縫糸を提供することである。
〔５題−を解決するための手段］ 本発明に従う高テナシティ、低収縮の２成分ループ縫糸
は例えばポリアミド類、ポリアクリロニトリル及びポリ
プロピレン、そして好ましくはポリエステルのような合
［ｆ合物より作られた芯フィラメントと作用フィラメン
トとから形成されるものであり、そしてこれらは極限テ
ナシティ、すなわち破断点における極限線密度当りの極
限引張強さが４０　ｃＮ／ｔｅｘ　　以上、好ましくは
４８−６０ｃＮ／ｔｅｘ　　であり、　１８０℃におけ
る熱収縮率が８％以下、好ましくは５％　以下であって
極限引張強度伸びが１８％以下、好ましくは１５％以下
であるようなものである。
極限テナシティとは破断点における極限線密度に対する
極限引張強さの比であり、また極限引張強度伸びとは極
限引張強さの作用のもとでの伸びである。
本発明に従う２成分ループ縫糸の総合カウントは一般に
２００　　ないし９００　ｄｔｅｘである。特別な場合
にもしも必要であればより高いカウント又はより低いカ
ウントのものも作ることができるけれどもこれらは一般
的ではない。前述したように本発明に従う２成分ループ
縫糸は芯フィラメントと作用フィラメントとから構成さ
れる。芯フィラメントは平均して作用フィラメントより
もｌａ維軸の方向により強く配向しており、作用フィラ
メントは芯フィラメントの回りに巻き付いていてＨつそ
れらと絡み合っているけれども、更に加えて、作用フィ
ラメントの方がより長いために種々のループを形成し、
これらはその繊維結合体から突出しており、従って本発
明に従う糸の織物特性及び性能を決定する重大な因子の
一つである。本発明に従うループ縫糸を構成する芯フィ
ラメントと作用フィラメントとの各総合線密度は９５：
　５　ないし７０　：　　３０　、好ましくは９０　：
　　１０ないし８０：２０の比率である。
芯フィラメントと作用フィラメントとは線密度において
異なっている。芯フィラメントの線密度は８ないし　１
．２　ｄｊｅｘ、　　好ましくは５ないし　１．５ｄｔ
ｅｘ　　であり、そしてイ乍用フィラメントのそれは４
．５な’１ｔ’　Ｌ／　ｌ　ｄｔｅｘ、　　好ましくは
３ないし　１．４ｄシｅｘ　　である、これらの線密度
の限度内で芯フィラメントのフィラメント線密度は作用
フィラメントの線密度の１．２　　ないし６倍、特に１
．５　　ないし３倍である。
原則として本発明に従う２成分ループ縫糸は例えばポリ
アミド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン及びポ
リエステルのような前述した合成の紡糸可能重合物及び
重縮合生成物から作ることができるが、ポリエステルを
用いるのが有利である。中でも適当なポリエステルは、
本質的に例えばフタル酸やイソフタル酸、１．４−、１
．５−　及び２．６−ナフタレンジカルボン酸及び例え
ばｐ−（２−ヒドロキシエチルノー安息香酸のようなヒ
ドロキシカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸と、例え
ばエチレングリコール、１．３−プロパンジオール又は
１．４〜ブタンジオールのような２ないし６１周、好ま
しくは２ないし４個の炭素原子の脂肪族ジオールとの共
縮合によって得られるようなものである。
これらのポリエステル原料は共縮合単位として例えばグ
ルタル酸、アジピン酸又はセパチン酸のような脂肪族ジ
カルボン酸の副次釣用、又は例えばジエチレングリコー
ル（すなわち２．２−ジヒドロキシジエチルエーテル）
或はトリエチレングリコール〔すなわち　１．２−ジ（
２−ヒドロキシエトキシ）エタン］笠のようなポリグリ
コール類その他の高分子室ポリエチレングリコールの副
次的ζｌを取り入れることによって修飾することも可能
である６本発明に従う２成分ループ縫糸の特に染色性に
影響を与える更にもう一つの可能な変形は、例えばスル
ホイソフタル酸を使用することによるスルホン基含有単
位による（ｌＩｌ！ｉＩｉである。
本発明に従うループ縫糸の極限テナシティの上限はその
用いた重合物質、特にポリエステル物質の縮合度に依存
する。このポリエステルの縮合度はその粘度で明らかで
ある。高い縮合度、すなわち高い粘度は本発明に従う糸
の特に高い極限テナシティに導く。従ってジクロロ酢酸
（１）ＣＡ）　　の中の溶液中で２５℃において測定し
て０．６５　ｄｌ／ｇ以上、特ニ０．７５　ｄｌ／ｇ　
　（７）固有粘度（ＩＶ）をイ１する高分子頃ポリエス
テルより作られた本発明に従うループ縫糸を製造するの
が好ましい。
本発明に従うループ糸の製造に好ましいポリエステル物
質の一つはポリエチレンテレフタレートである。
本発明に従う２成分（芯７作用）フィラメントのループ
縫糸は異なった総合フィラメント線密度及びフィラメン
ト線密度を有するけれども、ともに高テナシティ、低収
縮で低延伸のフィラメントからなる２杢の供給系ストラ
ンドを異なった過剰供給率で供給して空気ジェット嵩高
加工することにより作られる。
本発明の目的のために、高テナシティ、低収縮で低延伸
のフィラメントは単位の纒限線密度当り６５　ｃＮ／ｔ
ｅｘ以上、一般に６５ないし９０　ｃＮ／ｌ、ｅｘ。
好ましくは７０ないし８０　ｃＮ／ｔｅｘ　　の権限引
張強さ及び１８０℃における熱収縮率９％以下、一般に
は５ないし９％、好ましくは６ないし８％を有する。
それらの糸の空気ジェット嵩高加工においては後に明ら
かとなるようにその供給フィラメントは巻き取りロール
によって引取られる速度よりも高い速度で圧縮空気のジ
ェットの中へ供給される。
この引取り速度と供給速度との差額の引取り速度に対す
る％割合を過剰供給率と呼ぶ。従って本発明の方法では
それら芯フィラメント及び作用フィラメントをそれぞれ
構成する混合されるべき２本の糸ストランドは異なった
過剰供給率でその嵩高加工用ジェットへ供給される０本
発明に従う糸の最終的に芯フィラメントを形成する供給
系ストランドは３ないし　１０％の過剰供給率で空気ジ
ェットの中に過剰供給され、−古本発明に従う糸の作用
フィラメントを最終的に形成する供給系ストランドは　
１０ないし６０％の過剰供給率で供給される。このよう
な過剰供給率の差によってその長いほうの作用フィラメ
ントは短いほうの芯フィラメントと嵩高加工用ジェット
の中で絡み合って、その結果本発明に従う容易に製造さ
れる糸の中で作用フィラメントは本質的に繊維軸方向へ
伸びる芯フィラメントよりも実質的により著しいウェー
ブ及びルシブを形成する。
芯フィラメント及び作用フィラメントを形成するそれら
供給系ストランドの各総合線密度はそれらが９５　：　
５　ないし７０　：　　３０の比率、好ましくは９０　
：　　１０ないし８０　：　　２０の比率をなすように
、且つ絡み合いが形成された後でそれらの混合糸が２０
０　　ないし９００　ｄｔｅｘの線密度を有するように
選ばれる。
ここでその絡み合った糸の総合線密度ＬＤｔ　　はそれ
ら供給系の各線密度の単なる合計ではなくてそれら２本
の供給系ストランドの過剰供給率を考慮することが必要
であるという点に注意すべきである。従って総合線密度
ＬＤｔ　　は下記式％式％） によって与えられ、ここでＬＤｃ　　及びＯＦｃ　　は
芯供給系の線密度と過剰供給率とをそれぞれ表わし、そ
してＬＤ、　　及びＯＦ、　　は作用供給系の線密度と
過剰供給率とをそれぞれ表わす。
芯供給系のフィラメントの線密度は８ないし１．２　ｄ
ｊｅｘ、好ましくは５ないし　１．５　ｄｔｅｘであり
、そして作用供給系のフィラメントの線密度は４．５な
いしｌ　　ｄｔｅｘ、好ましくは３ないし　１．４ｄＬ
ｅｘ　　である、これらの値の範囲内で各供給系のフィ
ラメント線密度は芯フィラメントの線密度が作用フィラ
メントの線密度の　１．２　　ないし６倍、好ましくは
　１．５　　ないし３．５　　倍となるように選ばれる
。
本発明に従う２成分ループ縫糸を製造するためのそれら
供給系は例えば西ドイツ特許１１−１２８８７３４及び
ヨーロッパ特許Ａ−１７３，２００に記述されている高
テナシティ低収縮糸であることができる。しかしながら
好ましくはそれら本発明に従う方法に必要な供給系は空
気嵩高加工段階の直前の、部分的に配向した糸素材を延
伸し、そしてその直後に本質的に無収縮の熱処理を行な
うことによってそれら供給系が得られるような成る総合
段階において作られるのがよい。本質的に無収縮とはそ
の熱処理の間にそれら供給系が好ましくは一定の長さに
保たれるけれども、４％まで、好ましくは２％を越えな
い収縮しかもたらされないような条件を意味する。従っ
て本発明の方法のこの好ましい具体側においては、異な
った総合線密度及びフィラメント線密度を有する２本の
部分配向した糸が個別の延伸系の上で延伸され、本質的
に無収縮の熱処理を受け、そしてその直後に圧縮空気の
嵩高加工用ジェットの中に供給される。それら部分的に
配向した糸は７０ないし　１００℃の温度において延伸
されて好ましくは加熱されたボディローラを介して　１
０から２５　ｃＮ／ｔｅｘ　　まで、好ましくはＩ２か
ら　１７　ｃＮ／ｔｅｘ　　まで（数値はいずれも延伸
後の線密度基準）の範囲内の延伸張力のもとて延伸され
る。延伸の直後に、２　　ｃＮ／ｔｅｘと　２０　ｃＮ
／ｊｅｘとの間、好ましくは４ないし　＋７　ｃＮ／ｌ
ａｘ　　の糸張力において、そして１８０℃から２５０
℃まで、好ましくは２２５℃から２３５℃までの範囲内
の温度においてそれら糸の本質的に無収縮の熱処理が行
なわれる。この熱処理は原理的に公知の態様で行なうこ
とができるけれどもこの熱処理を加熱された巻き取りボ
ディローラの上で直接行なうのが有利である。
本発明に従う方法を実施する際に好ましくはそれら２本
の部分的に配向した糸の延伸条件は理想的には同一に保
たれるのがよい。しかしながら延伸条件の±　１０％ま
での相違は許容できる。
所望の場合にはその空気嵩高加工用ジェットから出てく
るループ糸は追加的にセット工程にかけることができる
。このセット工程も同様に通常の態様で行なうことがで
きるけれども、しかしながら糸を一定の長さで２００　
　ないし３２０℃、好ましくは２４０　　ないし３００
℃の温度における熱空気処理にかけるのが有利である。
このようにして得られた２成分ループ縫糸は驚くべきこ
とに従来の縫糸に比して多くの利点を示す。
個々のフィラメントに生ずる各ループは搬送空気によっ
て完全にそのままに保たれており、高い縫綴速度におい
てさえ良好な縫綴性を与える。この利点は西ドイツ特許
Ａ−３４３１８３２号より公知の方法によって求められ
る破断縫綴長さの高い値によって明かである。均一に延
伸されたフィラメントは均一な染色性を示し、従って縫
い目の均質な外観をもたらす６そのようにして製造され
た糸のテナシティは異なった収縮性を有するフィラメン
トから構成された縫糸のそれよりも著しく高い。
その上にそのような供給系を用いることによって製造過
程が単純化される。高収縮性の供給系を用いた場合には
先ず第一に、例えばこの容易に製造される縫糸において
見出されるべきものよりもより多数のループを作り出す
必要があり、と言うのは収縮過程がループの数を減少さ
せてしまうからである６本発明に従う２成分ループ縫糸
はその製造の間に撚りをかける必要がない。従ってこの
ものは撚りのかけられていない状態で存在しており、そ
してこの撚りのかけられていない状態において縫糸とし
て使用することも可能である。しかしながら通常は、例
えばより良好な外観のために更に追加的な加工過程にお
いて１ｍ当り約１００ないし３００撚り程度の比較的低
い撚りを加える。
〔実施例］ 本発明に従う２成分ループ縫参を製造するための装置の
一つは例えば下記のような各構成要素、すなわち芯供給
系及び作用供給系の貯蔵用巻き糸クリール、加熱可能な
人口及び出ロゴデイローラよりなる２つの平行する延伸
系、各供給系ストランドの過剰供給率を精密に調節する
ための個別の供給ローラを用いた嵩高加工用ジェット装
置、嵩高加工された糸の巻き取り速度を正確に調節する
ための各巻き取りローラ、場合により通常的な熱空気セ
ット用手段、及び巻き取り手段より構成されていること
ができる。
巻き糸クリールには３８０　ｄｔ、ｅｘ／４０　　フィ
ラメント（フィラメントデニール＝　９．５　ｄｔｅｘ
　）の芯供給系のパッケージ及び１１１３　ｄｔｅｘ／
２４フィラメント（フィラメントデニール＝　３．５　
ｄｊｅｘ　）の作用供給系のパッケージが設けられてい
る。両方の供給系はともにＯＣＡ　　の中で２５℃にお
いて測定した固有粘度０．６８　ｄｌ／ｇ　　のポリエ
チレンテレフタレートからなっている。
これら２つの供給系はそれらの個別の延伸系へ供給され
、ここで人ロゴデイローラ温度９０　’ＣにおいてＩ：
２の比で延伸される。この場合の延伸張力は芯供給系に
ついて　＋５　ｃＮ／ｔｅｘ　　であり、そして作用供
給系について　＋４　ｃＮ／ｔｅｘ　　であった。
延伸されたそれらの糸はその延伸系の２３０℃の出口熱
ボディローラを１０巻き巻いて案内された。
それら２つの延伸系の各糸速度はその嵩高加工用ジェッ
トへの入口速度が芯供給系について３１５ｍ／ｗｉｎで
あり、そして作用供給系について４２０ｍ／ｍｉｎとな
るように個別に調節された。この空気嵩高加工された糸
は嵩高加工用ジェットの下流から３００　ｍ／ｗｉｎ　
　の速度で巻き取られた。その結果芯糸については５％
の過剰供給率（下記第１表には１．０５とあげである）
で、また作用糸については４０％（１，４０とあげであ
る）の過剰供給率であった。
嵩高加工用ジェットから出てきたループ糸はこれを長さ
　１６０　ｃｎ＋のホット空気オーブンに通すことによ
って２４０℃においてセットした。
このようにして得られた原糸を巻き取った。これは２４
３　ｄｔｅｘ／６４　　フィラメントのカウント表示（
ｃｏｕｎｔ　ｄｗｓｉｇｎａｔｉｏｎ）、５０．７　ｃ
Ｎ／ｔｅｘの穫限テナシティ、９．８％　の極限引張強
度伸び及び３，１％の１００℃における熱収縮を有して
いる。
染色した後にこのものは下記の各パラメータ、すなわち
２５５　ｄｔｅｘ／６４　　フィラメントのカウント表
示、４８　ｃＮ／ｔｅｘ　、の隆限テナシティ、１３．
２％の穫限引張強度伸び及び０．７％　の１８０℃にお
ける熱収縮率を有していた。
縫綴試験においてこのものの平均縫綴長さは前進縫いに
おいて４００ロスチッチ以上であり、そして後退縫いに
おいて２０００ステッチ以上であった。
同じ方法によって下記第１表にあげる本発明の各種糸を
製造することができた。
手続補正書 ６．補正の内容 平成　１年１１月１７日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 平成１年特許願第２６０３８２号 ２、発明の名称 ２成分ループ縫糸及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）高テナシティ低収縮の合成ポリマーから作られた
    、芯フィラメントと作用フィラメントとからなる、極限
    テナシティ４０ｃＮ／ｔｅｘ以上、１８０℃における熱
    収縮８％以下、及び極限引張強度伸び１８％以下を有す
    る２成分ループ縫糸。
  2. （２）総合カウント２００ないし９００ｄｔｅｘを有す
    る、請求項１記載の２成分ループ縫糸。
  3. （３）芯フィラメント及び作用フィラメントの各総合線
    密度が９５：５ないし７０：３０の比率である、請求項
    １又は２記載の２成分ループ縫糸。
  4. （４）芯フィラメントの線密度が８ないし１．２ｄｔｅ
    ｘで作用フィラメントの線密度が４．５ないし１ｄｔｅ
    ｘであって、芯フィラメントの線密度が作用フィラメン
    トの線密度の１．２ないし６倍である、請求項１ないし
    ３のいずれかに記載の２成分ループ縫糸。
  5. （５）芯フィラメント及び作用フィラメントが共にポリ
    エステルよりなる、請求項１ないし４のいずれかに記載
    の２成分ループ縫糸。
  6. （６）上記ポリエステルが０．６５ｄｌ／ｇよりも大き
    な固有粘度を有する、請求項５記載の２成分ループ縫糸
    。
  7. （７）上記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート
    である、請求項５又は６記載の２成分ループ縫糸。
  8. （８）芯フィラメントと作用フィラメントとよりなる請
    求項１記載の２成分ループ縫糸を、嵩高加工用ジェット
    に供給される２本の糸ストランドの空気ジェット嵩高加
    工によって製造するに当り、異なった総合線密度及び異
    なったフィラメント線密度を有するけれども共に高テナ
    シティ、低収縮で且つ低延伸のフィラメントよりなる各
    供給系ストランドを使用することよりなる、上記２成分
    ループ縫糸の製造方法。
  9. （９）芯フィラメントが嵩高加工用ジェットに３ないし
    １０％の過剰供給率で、そして作用フィラメントが１０
    ないし６０％の過剰供給率で供給される、請求項８記載
    の方法。
  10. （１０）芯フィラメント用糸ストランド及び作用フィラ
    メント用糸ストランドの各総合線密度が９５：５ないし
    ７０：３０の比率であり、そして過剰供給率を考慮に入
    れた場合に総合カウントが２００ｄｔｅｘないし９００
    ｄｔｅｘとなるように選ばれる、請求項８又は９記載の
    方法。
  11. （１１）嵩高加工用ジェットへ供給される芯フィラメン
    トの線密度が８ないし１．２ｄｔｅｘであり、そして嵩
    高加工用ジェットへ供給される作用フィラメントの線密
    度が４．５ないし１ｄｔｅｘであって芯フィラメントの
    線密度が作用フィラメントの線密度の１．２ないし６倍
    である、請求項８ないし１０の何れかに記載の方法。
  12. （１２）各供給系ストランドの高テナシティ、低収縮及
    び低延伸のフィラメントが部分的に配向した糸素材の延
    伸とその直後に行なわれる本質的に収縮のない熱処理と
    によって得られる、請求項８ないし１１のいずれかに記
    載の方法。
  13. （１３）芯フィラメント及び作用フィラメントの延伸条
    件が本質的に等しい、請求項８ないし１２のいずれかに
    記載の方法。
  14. （１４）上記延伸を延伸後線密度を基準として１０ない
    し２５ｃＮ／ｔｅｘの延伸張力のもとに７５ないし１０
    ０℃において行なう、請求項８ないし１３のいずれかに
    記載の方法。
  15. （１５）延伸の直後に行なわれる本質的に無収縮の熱処
    理が２ないし２０ｃＮ／ｔｅｘの糸張力において１８０
    ないし２５０℃の温度で行なわれる、請求項８ないし１
    ４のいずれかに記載の方法。
  16. （１６）嵩高加工用ジェットから出てくる糸が２００な
    いし３２０℃の温度において通常の方法でセットされる
    、請求項８ないし１５のいずれんに記載の方法。
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