JPH03206115A - ナイロン・ステープル繊維に関する改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ナイロン・ステープル繊維に関する改良に関
し、そして更に詳細には、特にフィラメント状のトウの
延伸及びアニーリングにおける調製と、アニーリングさ
れた連続フィラメント・トウから切断された非捲縮ステ
ープル繊維を含む、アニーリングされた製品に関する。

本発明を要約すれば、高耐力（ｈｉｇｈ　ｌｏａｄ−ｂ
ｅａｒｉｎｇ）のナイロン・ステープル繊維（及びトウ
の形態の前駆体の連続フィラメント）が、最初に、複数
の送りロールと延伸ロールとの間でトウを延伸し、続い
て制御された張力下で延伸７イラメントをアニーリング
するために延伸フィラメントを加熱及び冷却する改良プ
ロセスによって調製される。

ナイロンは、約５０午間商業的に製造されそして使用さ
れてきた。最初のナイロン繊維は、ナイロン６６、ポリ
（ヘキサメチレン・アジパアミド）であり、そしてナイ
ロン６６繊維は米国において主要ナイロン繊維として今
なお作られそして使用されている。非常に大量の他のナ
イロン繊維、特にカブ口ラクタムからのナイロン６繊維
が、特に他の幾つかの国において作られそして使用され
ている。ナイロン繊維は編織布及び他の目的のために使
用されている。織布に対して、本質的に２つの主要繊維
の範瞬、即ち連続フィラメント糸及びステープル繊維、
即ちカット繊維がある。大量のナイロン・フィラメント
が、例えば、連続フィラメント糸に基づいたメリヤス、
ランジェリー及び多数の絹状織物において、連続フィラ
メント糸として切断することなしにフィラメントの小さ
な束で使用されている。本発明は、これらの連続フィラ
メント糸ではなく、ナイロン・ステープル繊維及びその
前駆体のトウに関するが、これは、極めて多様な装置に
よって調製され、そして取り扱われる非常に多数のフィ
ラメントのために完全に異なる取り扱い上の考慮を必要
とする。ナイロン・ステープル繊維は、ナイロン・ポリ
マーをフイラメントに溶融紡糸し、通常何千ものフィラ
メントを含み旦つ一般に全デニールが数十万のオーダー
のトウへと極めて多数のこれらのフィラメントを集め、
それから一組の送りロールと（より高速で動作する）一
組の延伸ロールとの間での延伸工程に連続したトウをか
け、フィラメントの配向を増大させ、特に伸縮ナイロン
が望まれないならば、しばしばアニーリング工程により
結晶性を増大させ、そして時々統いてフィラメントを捲
縮加工し、その後、例えば、ステープル・カッターでト
ウをステープル繊維に変換する。ステープル繊維の利点
の１つは、それらが、特に（しばしば短ステープルと呼
ばれる）綿のような天然繊維及び／又は他の合戊繊維と
容易に混合され、混合から導出される利点を達成するこ
とであり、この混合は、プロセスに依存するが、ステー
プル・カッターの前又は別の段階で行われる。

ナイロン・ステープル繊維の特に望ましい形態が綿との
混合のために永午の間使用されてきたが、ここに参照の
ために編入するへベラ−（Ｈｅｂｅｌｅｒ）の米国特許
第３，０４４，２５０号、第３，１　８　８，７９０号
、第３，３２１，４４８号及び第３，４５９，８４５号
に開示されたように、ナイロン・ステープル繊維は高耐
力の強力を有するために、ナイロンと綿の混合から作ら
れた織物の耐久性及び経済性を特に改良した。ヘベラー
によって説明されたように、耐力は、都合の良いことに
、７％伸び（Ｔア）における強力として測定され、モし
てＴ７ま標準的な測定値として長く受容されてきており
、インストロン装置で容易に読み取ることができる。

（すべての測定は、特に指示がないならば、短い繊維の
クランプに適切に注意し、そして少なくとも１０本の繊
維の測定値の平均を取ることにより、単一ステープル繊
維にて行われる。実施例の多くにおいて、（各１０本の
繊維に対して）少なくとも３組の測定値を、記録すべき
データを与えるｔこめに平均化する。）へベラーのプロ
セスは、ナイロン繊維を最大実施可能延伸比に延伸し、
そして最大実施可能温度において少なくとも１秒間延伸
張力の下でそれらを熱処理にさらすことを含んでいる。

（延伸比は、低速の送りロール速度に対する高速の延伸
ロール速度の比である。）４つのへベラーの特許の中で
、最後の特許である米国特許第３．４５９，８４５号の
特許請求の範囲には、１，０００〜６，０００度秒の露
呈を与える時間長さにおいて、１６５℃乃至２００゜Ｃ
で延伸張力下フィラメントを延伸しモして熱処理し、フ
ィラメントは、過度のフィラメント破損なしに使用され
得る約３乃至５の範囲内の実質的に最大実施可能延伸比
に乾燥条件下で延伸されそして熱処理され、延伸された
フィラメントを捲縮なしにステープル・カッターに送り
、そして非捲縮フィラメントをステープル繊維に切断す
ることによるプロセスが記載されている。便宜上、この
熱処理を従来の用語「アニーリング」と呼ぶことにする
。ヘベラーは、使用された種々の操作条件を表１に示し
、そしてヘベラーによって示されたように測定された、
多様な条件下で作られたフィラメントの特性（ヘベラー
は「糸」に言及しているが、紡績糸には言及しておらず
トウからの連続糸に言及していることは明らかである）
を表２に示し、そして綿又は他の繊維のナイロンとの紡
績糸のり一積値（Ｌｅａ　Ｐｒｏｄｕｃｔ　ｖａ．ｌｕ
ｅ）を表３に示している。それ以来、層の精練と改良が
行われ、その結果、商業的に利用可能な非捲縮ナイロン
・ステープル繊維は次の一般特性を有する。即ち、６．
８グラム／デニル（ｇｐｄ）の強力（以後「Ｔ」と呼ぶ
）、４７％の破断点伸び（以後「ＥＢ」と呼ぶ）、２．
４乃至２．５ｇｐｄのＴ７である。これらの製品は、１
１０ｙｐｍ（ヤード／分）の速度で、本質的にヘベラー
によって記載されそしてヘベラーの第１図に図示された
（モして又、以下に更に詳細に記載されるように第ｌ図
に模式的に示す）ブａセスによって作られる。１．ｌＯ
ｙｐｍの速度は、ヘベラーのプロセスにおいて延伸され
たトウを搬送する延伸ロールの最適な実際の速度である
。（織物プロセスにおける速度は、一般に、特に指定し
ないならば、最終製品が生産される速度を参照した。

ここですべての速度は、特に指定しないならば、ｙｐｍ
で与えられる。）所望の特性をあまり害することなしに
、この速度を増大させることが長く望まれてきたが、こ
れは、現存のプロセスにおいて一賞して可能でなかった
。事実、フィラメントは、高速度では破断し始め、そし
て速度が約１３０ｙｐｍをかなり超過するならば、プロ
セスが全体として操業できなくなる程度に、破断の数は
過度になる。

このため、本発明の主な目的は、生産される製品におい
て特性の大きな損失なしに、プロセスの速度を増大させ
ることである。これは、長く望まれてきた。

また、所望の特性、例えばＴ７を改良し得ることが利点
であるが、Ｔ７は、例えば、混合において大きな柔軟性
を与え、例えば、ナイロンの量を減少させる一方（混合
物に対する）同等の強度で糸を調製可能にする。この点
において、へベラーの原開示の時以来、例えば、綿に対
して２．５ｇｐｄまで又は更に注意深い選択によりそれ
以上のＴ７を獲得するために、綿繊維の特性を改良しそ
して選択することが可能であることが立証された。

本発明の１つの見地により、高耐力の強力を有するナイ
ロン・ステープル繊維を調製するための方法が与えられ
、この方法は、 ナイロン・ポリマーをフィラメントに溶融紡糸する段階
と、 多重の生威されたフィラメントからトウを形或する段階
と、 １・ウを延伸及びアニーリングにさらす段階と、所望な
らば、他のステープル繊維と混合した紡績糸ｌこ形或ず
るために適するステープル繊維にトウを変換する段階と
を含み、 ここで、トウの延伸及びアニーリングは、連続作業で実
施され、そして本質的に、 最初に、低速度で駆動される一組の送りロールと高速度
で駆動される一組の延伸ロールとの間でトウを延伸し、 統いて約１４５゜Ｃ乃至約２００℃の温度にトウを加熱
しそして約８０゜Ｃよりも低い温度に冷却することによ
って生じた延伸されたトウをアニーリングする一方、ト
ウがこのア二一リング段階を通じて更に別の一組のテン
ション・ロールによって前進させられるとき、該加熱及
び該冷却段階に互って制御された張力下に延伸されたト
ウを維持することがら或る。

これらの更に別のテンション・ロールは、それらの速度
がアニーリング段階中張力を制御するために、しばしば
ここではアニーリング・ロールと呼ばれる。これらのテ
ンション（アニーリング）ロールは、延伸ロールの速度
と少なくとも同じ速度で、そして特に、延伸ロールより
も僅かに高速で駆動されることが好ましい。延伸ロール
の速度に対するアニーリング・ロールの速度の比は、ア
ニーリング比と呼ばれ、そしてパーセント、即ちＡＲ％
で表現される。

本発明の新規の方法の使用により、所望の特性の大きな
損失なしに、速度を実質的に増大させることが可能にな
った。また、以前に実施可能でなかったような所望の特
性の改良された組み合わせを有するナイロン・ステープ
ル繊維を得ることが可能であることが立証された。こう
して、本発明の別の見地により、約６．８ｇｐｄ以上の
Ｔと、少なくとも約２．７５、好ましくは約２．７５乃
至約３．２、そして長期間にわたって一貫して測定した
とき、一般に約３ｇｐｄのオーダーのＴアのナイロン・
ステープル繊維が与えられる。これらは、以前に実施可
能であったよりも、かなり高い。

第１図及び第２図に示すプロセスを以後更に詳細に記載
するが、これらの図から、延伸ロールの位置か、へベラ
ーによって示された第１図における加熱器の後ではなく
、本発明による第２図においては加熱器の前であるとい
う重大な相違が、即座に注目されよう。こうして、ヘベ
ラーは、２組のみの被動ロールを使用しそして延伸ロー
ルをアニーリング装置、即ち加熱器の後に位置付けるこ
とによって、アニーリング加熱処理に互って延伸張力を
維持している。対照的に、本発明のプロセスは、延伸段
階と、必ずしも同一速度を使用して実施される必要はな
い引き続いてのアニーリング段階との間に明らかな区別
を与え、その結果延伸段階中の張力とは独立して、アニ
ーリング段階中張力を制御することができる。更に、本
発明のプロセスにおいて、アニーリングされたフィラメ
ントは、アニーリングの張力を維持しながら、完全に冷
却される。

現存する商用プロセスを、今、第ｌ図に示す模式的なブ
ロック図を参照して、更に詳細に記載する。ヘベラーの
特許、例えば米国特許第第３，０４４，２５０号の第１
図との類似性に注目すべきである。本ケースの第１図に
示されたように、全体として１ｌで示された供給部から
の非延伸ナイロン・フィラメントの重いデニールのトウ
１０は、フィラメントが平坦な帯のフィラメントとして
延伸機に入るように配置される。延伸機は、最初に、複
合した一組の送りロール１２（へベラーノトウ延伸機の
第１図に示されたへベラーの一連の送りロール３に一般
的に対応する）を具備し、供給部１ｌかもトウ１０を引
き出す。フィラメントは、複合した一組の送りロールｌ
２と複合した一組の延伸ロール１３（へベラーのトウ延
伸機の第ｌ図において７として示されたへベラーの複合
したー組の延伸ロールに一般的に対応する）との間で延
伸される。延伸ロールは送りロールよりも高速で駆動さ
れ、それらの速度の比は延伸比を反映する。

トウは、延伸されたトウとして延伸ロールの組から平坦
な帯として出現し、そして全体として１７で示された送
り出し部を通過するが、延伸されたトウは、所望ならば
、例えばへベラーを含む種々の技術において記載された
ような従来の方式で更に処理されることが理解されよう
。送りロールの組１２と延伸ロールの組ｌ３との間で、
フィラメントは、（ヘベラ一〇第１図において、それぞ
れ、熱板６と３つの固定されたステンレス鋼の延伸用ビ
ン５として又示された）延伸用ビン１５を通過後、加熱
器ｌ４を通過する。この技術において開示されｔ二よう
１こ、しばしばスナツビング・ピン（Ｓｎｕｂｂｉｎｈ
　ｐｉｎ）と呼ばれる延伸用ピンを使用する主な意図は
、延伸点を局限化することである。（８０〜９０％の延
伸が、実際、延伸用ピンにおいて発生するであろうが、
幾らかの延伸（即ち配向の増大）は、多分、ナイロン・
フィラメントが速度の増大にさらされる毎に発生すると
考えられる。）商用作業において、加熱器１４は、事実
、へベラーによって好ましいとして示された、炉に続く
熱板である。商用作業において、延伸ロールｌ３は、加
熱器ｌ４を去った後、フィラメントの冷却を制御するた
めに従来の方式で冷水で冷やされる。

第１図（及びへベラー）に記載されそして示されたよう
に、先行技術による延伸プロセスの操作は、第２図の好
ましい実施態様を参照して記載されそして示されるよう
な本発明による連続延伸及びアニーリング・プロセスと
対照される。

第２図に示すように、非延伸の重いデニールのトウ１０
は、例えば第１図に示されたように多かれ少なかれ複合
した一組の送りロールｌ２によって供給部ｌ１から引き
出される。しかし、送りロールの組ｌ２を離れた後、ト
ウは、より高速で駆動される複合した一組の延伸ロール
１３に直接に送られる。延伸ロール１３の組から、（延
伸されていない）トウは、全体として１４で示された加
熱器に送られる。加熱器１４から現れる加熱され延伸さ
れたトウは、最初に、一組の冷却ロール２１　（第３図
にも又示される）と、次に一組のテンンヨン・ロールに
送られ、冷却され延伸されたトウとなり、送り出し部１
７に送られる。第３図に示すように、熱い延伸されたト
ウは、７イラメントが各個々の冷却ロールと最大周囲接
触を達戒するように配置され、３１，３２．３３，３４
．３５及び３６として個々に示された一組の冷却ロール
を連続して通過し、そして案内ロール３７を通過した後
、冷却され延伸されたトウとして冷却ロール２１の組を
離れる。冷却され延伸されたトウは、冷却ロールの組２
１からテンション・ロールの組２２を通過するとき、依
然として制御された張力の下にあることに注目すへきで
ある。

こうして、重大な相違は、本発明のプロセスか、延伸張
力下の熱処理（アニーリング）へフィラメントをさらす
代わりに、最初に冷たい延伸段階、そして次に明確に制
御されたアニーリング段階を含むことにある。こうして
、延伸ロール１３は、第２図に示すように、本発明のプ
ロセスにおいて加熱器１４より前にある。これに対して
、ヘベラーの延伸ロール７は、加熱器６を通過したトウ
を引っ張る。また、第２図に、被動ロール１２、１３及
び２２の３組が示され（冷却ロール２ｌは所望ならば糸
で駆動され得る）、その結果２つのゾーン（延伸及びア
ニーリング）における速度と張力は、別々に制御され且
つ調整され得る。これに対して、ヘベラーにおいては、
フィラメントは延伸張力の下で熱処理にさらされる。別
の重大な相違は、本発明のアニーリングされたフィラメ
ントは、制御された張力下に依然としてある間に冷却さ
れるが、へベラーにおいては冷却中張力を制御すること
が教示されていない。

（好ましい）ナイロン６６を使用して、以下の実施例に
おいて本発明を更に示すが、物理的特性は、７０°Ｆ（
乾球）及び６５％の相対湿度で少なくとも２時間フィラ
メントをコンディショニングした後、パッケージから取
られ切断されたトウの単一フィラメントにおいてインス
トロン試験機で測定した（Ｔｙ値は、クランプにおける
滑りを補償するために、８．４％伸び率において読み取
られた）。詳細は、比較のための基礎として、商用製品
に対して与えられ、そして本発明によって達成された改
良を示した。

実施例　１ （第１図に示したプロセスを使用して作られた）商用製
品に対して、（５５ＲＶの）６６ナイロン・ポリマーが
、６５０ｙｐｍで紡糸され、そして仕上げが適用された
大きなデニールのトウを形戊するためｌこ組み合わされ
、２９．６７ｐｍで送りロールを通って供給された。そ
れは、送りロールから延伸用ビン上を越えて２００℃の
熱板へと引っ張られ、それから１６５乃至１７５℃に維
持された炉を通過させられ、３．７２Ｘの延伸比を表す
１１０ｙｐｍの（延伸ロールにおける）トウ速度の延伸
ロールによって炉から引き出された。延伸に続いて、ト
ウは梱包された。

トウを、商用製品に対して記載されたと同一の方法で本
発明のプロセスのために形戊し、そしてその後、（第２
図に示すように）、トウを、７５．３ｙｐｍの速度で送
りロールｌ２から延伸ロールｌ３へと通過させ、この場
合トウ速度は２７５ｙｐｍであった。延伸されｌ；トウ
を、１９０℃に維持された熱板上、そして次に１６５℃
に維持された炉を通過させた。炉を離れた後、トウを、
冷！こい冷却ロール２ｌ上を通過させることにより冷却
し、そしてテンション・ローノレ２２に送リ、この場合
糸の速度は３．６９Ｘの全延伸比のために２７８ｙｐｍ
であった。それから延伸（及びアニーリング）されたト
ウを梱包した。

表１に記載する物理的特性は、上記のようにして調製さ
れたトウから取られたフィラメントにおいて測定した。

表１ プロセス条件　　　　　　製品特性 プロセス　延伸比　速度　ｄｐｆ　　　Ｔ　　　Ｔ７　
　Ｅｍ（ｙｐｍ）　　　　（ｇｐｄ）　（ｇｐｄ）　　
％商用　　　３．７２　　　１１０　　２．５０　　６
．８　　２．４　　４７本発明　　３．６９　　　２７
５　　２．４４　　６．９　　２．９　　４６こうして
、かなり高速の延伸速度を使用したにも拘わらず、比較
し得る全延伸比において、本発明のプロセスは、かなり
高いＴ７を有する繊維を生産することができる。対照的
に、商用プロセスにおいては、速度は、特性が劣化し始
めるために増加できず、そしてトウは、速度が１３０ｙ
ｐｍに近付くとき、過度に破断した。ｌ１０ｙｐｍは、
商用プロセスにおいて優れた連続性に対する実際の上限
であった。

実施例　２ 実施例２は、本発明のプロセスにおける全延伸比と糸速
度の変化の効果を示す。ヘベラーの特許に示されたよう
に、重大な考慮は、綿と混合されたナイロン糸のり一積
（Ｌｅａ　ｐｒｏｄｕｃｔ）であった。

表２に記載するり一積値は、５０％ナイロンと５０％綿
を含む糸にて測定された。比較のために、表には商用製
品に対するデータが含まれている。

表　　２ プロセス　　速度　延伸比　Ｔ７　　り一積（ｙｐｍ）
　　　　　（ｇ／ｄ） 本発明　　　２１５　　３．６５　　　２．５　　　２
９２８本発明　　　２１５　　３．７５　　　３．０　
　　３０７３本発明　　　３３５　　３．６５　　　２
．４　　　２９７６商用　　　　　１１０　　３．７２
　　　２．４　　　２７２４この実施例は、プロセスの
速度が２１５ｙｐｍから３３５ｙｐｍに増大したとき（
即ち、現存する商用プロセスの速度の約３倍）でも、商
用製品と同等のＴ７が、３．６５Ｘの全延伸比を使用す
ることによって得られることを示す。代替的に、Ｔ７を
、延伸比を増大させることによって実質的に上昇させる
ことができる。これは、（約３．８×の延伸比における
過度の破損のｔ：めに）３．７２×の延伸比を使用する
商用プロセスに対する実際の選択ではなかった。２．４
〜２．５のＴ，が、商用プロセスに対する実際の上限を
示した。

表２のデータはまた、商用プロセスからのステープルを
使用することにより得られるのに対して、本発明のプロ
セスによって作られたステープルを使用することにより
得られるり一積の実質的な改良を示す。糸の強度におけ
るこれらの改良は、Ｔ７の値が商用製品のＴ７とほぼ同
等のときでさえも、獲得された。

実施例　３ 表３は、アニーリング（本発明のプロセスにおいて熱処
理及びそれに続く冷却の両方）中の張力を変化させるた
めに、テンション・ロール２２（しばしばアニーリング
・ロールとも呼ばれる）の速度と延伸ロール１３の速度
との間の関係を変化させたときのＴ７の値に対する効果
を示す。これは、表３において、ＡＲ％、即ちアニーリ
ング（速度）比トしてバーセントで表される。延伸ロー
ル速度を２７５ｙｐｍに維持し、そして延伸比を、この 実施例では３．６５Ｘに維持した。

表 ３ Ｔ７ ２．４ ２．７ ２．９ ３．１ ２．８ ２．５ 表３は、アニーリング中の伸び量の小さな変化が、Ｔ７
を改良する上で非常に重要であることを示す。これらの
条件下において、約１０１〜１０３％のＡＲ％が２．７
５ｇｐｄを超えるＴ７を与え、そして約１０２％のＡＲ
％が３ｇｐｄを超えるＴ７を与えた。アニーリング・ゾ
ーンにおけるトウ速度は、好ましくは、延伸ゾーンＩ：
８けるトウ速度に少なくとも等しくあるべきであり、そ
してアニーリング・ゾーンにおける僅かな伸びが特に望
ましく、これは比較的驚くべきことである。

（へベラーは、アニーリング張力を別個に制御せず、熱
処理ゾーンの後に延伸ロールを置くことにより、続くア
ニーリング中延伸張力を維持した。）実施例　４ 混合糸に対するり一積値の比較を表４６こ示すが、この
表から、本発明による５０％よりも少ないナイロン・ス
テープル繊維を使用することによって、（５２．５％ナ
イロン含有率の）商用糸で獲得される強度に匹敵し更に
はより優れた強度を得ることが可能であることが見られ
る。これは、幾つかの最終使用と、綿含有率を増大（又
はナイロン含有率を減少）させることを好む使用者にと
って望ましく且つ重要である。

表　　４ 商用製品　　　　本発明 糸本数　　　　　（５２．５％ナイロン）　　　　（４
９．９％ナイロン）１３本　　　　２８４０　　　　　
２８００１４本　　　　２８８０　　　　　２９３０１
５．５本　　２７５０　　　　　２７８０本発明の主な
る特徴及び態様は以下のとおりである。

１、高耐力の強力を有するナイロン・ステープル繊維を
調製する方法であって、 ナイロン・ポリマーをフィラメントに溶融紡糸し、多重
のフィラメントからトウを形或し、トウを延伸及びアニ
ーリングにさらし、所望ならば、他のステープル繊維と
混合された紡績糸を形成するために適するステープル繊
維にトウを変換する各段階を含み、 トウの延伸及びア二一リングは、 最初に、一組のロールと一組の延伸ロールとの間でトウ
を延伸し、 統いて約１４５゜Ｃ乃至約２００゜Ｃの温度にトウを加
熱しそして約８０℃よりも低い温度に冷却することによ
って形或され延伸されたトウをアニーリングする一方、
トウが更に別の一組のロールによって前進ざれるとき該
加熱及び該冷却段階に互って制御された張力の下に延伸
されたトウを維持することから本質的に成る、連続作業
にて実施される方法。

２．前記更ｌ：別の一組のロールの速度は、少なくとも
延伸ロールの速度である上記１に記載の方法。

３．前記更１こ別の一組のロール速度は、延伸ロールの
速度の約１０１乃至１０３％である上記２に記載の方法
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、現存の商用プロセスにおいて使用されている
、即ち、本質的にヘベラーによって開示されたプロセス
作業の流れを示す模式的なブロック図。 第２図は、本発明の好ましい方法Ｉこよるプロセス段階
の流れの模式的なブロック図。 第３図は、第２図にて説明及び図示された方法において
使用される一組の冷却ロールの側面図。 図中、１０・・・トウ、ｌ１・・・供給部、ｌ２・・・
送りロール、１３・・・延伸ロール、１４・・・加熱器
、ｌ５・・・延伸用ビン、１７・・・送り出し部、２ｌ
・・・冷却ロール、２２・・・テンション・ロール、３
１．３２，３３，３４．３５．３６・・・冷却ロール、
３７・・・案内ロール、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高耐力の強力を有するナイロン・ステープル繊維を
   調製する方法であつて、 ナイロン・ポリマーをフィラメントに溶融紡糸し、多重
   のフィラメントからトウを形成し、トウを延伸及びアニ
   ーリングにさらし、所望ならば、他のステープル繊維と
   混合された紡績糸を形成するために適するステープル繊
   維にトウを変換する各段階を含み、 トウの延伸及びアニーリングは、 最初に、一組のロールと一組の延伸ロールとの間でトウ
   を延伸し、 続いて約１４５℃乃至約２００℃の温度にトウを加熱し
   そして約８０℃よりも低い温度に冷却することによつて
   形成され延伸されたトウをアニーリングする一方、トウ
   が更に別の一組のロールによつて前進されるとき該加熱
   及び該冷却段階に亙つて制御された張力の下に延伸され
   たトウを維持することから本質的に成る、連続作業にて
   実施される方法。