JPH0742015A - フィブリル型複合繊維の製造方法 - Google Patents
フィブリル型複合繊維の製造方法Info
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- JPH0742015A JPH0742015A JP5191276A JP19127693A JPH0742015A JP H0742015 A JPH0742015 A JP H0742015A JP 5191276 A JP5191276 A JP 5191276A JP 19127693 A JP19127693 A JP 19127693A JP H0742015 A JPH0742015 A JP H0742015A
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- JP
- Japan
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- component
- fiber
- polymer
- type conjugate
- nylon
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、２成分の熱可塑性ポリマーからな
るフィブリル型複合繊維を特別な薬剤処理あるいは、沸
水処理することなく、常法の単成分系の繊維と同様な後
加工工程により、フィブリル化することが可能なフィブ
リル型複合繊維の製造方法を提供することにある。 【構成】 Ａ成分とＢ成分の２成分のポリマーを用いて
フィブリル型複合繊維を溶融紡糸により製造する方法で
あり、前記Ａ成分とＢ成分の活性化エネルギーの差を２
０００ケルビン（Ｋ）以上とし、且つ、紡出糸条の引取
速度を繊維が配向結晶化する速度以上で引取る。
るフィブリル型複合繊維を特別な薬剤処理あるいは、沸
水処理することなく、常法の単成分系の繊維と同様な後
加工工程により、フィブリル化することが可能なフィブ
リル型複合繊維の製造方法を提供することにある。 【構成】 Ａ成分とＢ成分の２成分のポリマーを用いて
フィブリル型複合繊維を溶融紡糸により製造する方法で
あり、前記Ａ成分とＢ成分の活性化エネルギーの差を２
０００ケルビン（Ｋ）以上とし、且つ、紡出糸条の引取
速度を繊維が配向結晶化する速度以上で引取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィブリル型複合繊維の
製造方法に関する。さらに詳しくは、特別な薬剤処理あ
るいは沸水処理等を行わずして、後加工の行程で容易に
フィブリル化することが出来る繊維を提供できるフィブ
リル型複合繊維の製造方法に関するものである。
製造方法に関する。さらに詳しくは、特別な薬剤処理あ
るいは沸水処理等を行わずして、後加工の行程で容易に
フィブリル化することが出来る繊維を提供できるフィブ
リル型複合繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ナイロン、ポリエステル等の合成
繊維は、該繊維に光沢、艶消し、抗菌性、蓄熱性等の付
加的な機能を発現させるために、ポリマーの溶融状態で
金属性無機微粒子を添加していた。また、近年の製糸技
術の向上と消費者のニーズにより、複合紡糸を用いた超
極細繊維の需要は急激に増加している。
繊維は、該繊維に光沢、艶消し、抗菌性、蓄熱性等の付
加的な機能を発現させるために、ポリマーの溶融状態で
金属性無機微粒子を添加していた。また、近年の製糸技
術の向上と消費者のニーズにより、複合紡糸を用いた超
極細繊維の需要は急激に増加している。
【０００３】この様な繊維の製造方法としては、特開昭
５７−１１７６４７号公報、特開昭５８−７６５６９号
公報等では、特定形状を持つフィブリル化複合繊維を用
いて特別な薬剤処理を施すことにより、フィブリル化さ
せる方法が提案されている。このような方法でえられる
ナイロン、ポリエステル等の複合繊維は、紡糸・延伸後
得られた完成糸に、製編あるいは製織を行いその後、特
別な薬剤処理を用いるため、薬剤のとり扱いによる人体
への安全性、薬剤使用および廃液の回収、処理によるコ
ストアップという欠点があった。
５７−１１７６４７号公報、特開昭５８−７６５６９号
公報等では、特定形状を持つフィブリル化複合繊維を用
いて特別な薬剤処理を施すことにより、フィブリル化さ
せる方法が提案されている。このような方法でえられる
ナイロン、ポリエステル等の複合繊維は、紡糸・延伸後
得られた完成糸に、製編あるいは製織を行いその後、特
別な薬剤処理を用いるため、薬剤のとり扱いによる人体
への安全性、薬剤使用および廃液の回収、処理によるコ
ストアップという欠点があった。
【０００４】これらを改善せんとして特開平２−９１２
１６号公報では、Ｔｇ及び沸水収縮率の異なる繊維を組
合せ、沸水処理により、フィブリル化をさせることを提
案している。しかしながら、上記複合繊維は、沸水処理
工程が必要なこと、また、フィブリル型の複合繊維で
は、製編あるいは、製織等の後加工工程中に部分的に両
成分の繊維が分割され、該工程の操業性が悪化する原因
になっており、いずれもコストアップの原因となってい
た。
１６号公報では、Ｔｇ及び沸水収縮率の異なる繊維を組
合せ、沸水処理により、フィブリル化をさせることを提
案している。しかしながら、上記複合繊維は、沸水処理
工程が必要なこと、また、フィブリル型の複合繊維で
は、製編あるいは、製織等の後加工工程中に部分的に両
成分の繊維が分割され、該工程の操業性が悪化する原因
になっており、いずれもコストアップの原因となってい
た。
【０００５】
【発明が解決とようとする課題】本発明は、上記従来の
技術が有する問題点、即ち、２成分の熱可塑性ポリマー
からなるフィブリル型複合繊維を、特別な薬剤処理ある
いは、沸水処理することなく、常法の単成分系の繊維と
同様な後加工工程でフィブリル化することが可能なフィ
ブリル型複合繊維の製造方法を提供せんとするものであ
る。
技術が有する問題点、即ち、２成分の熱可塑性ポリマー
からなるフィブリル型複合繊維を、特別な薬剤処理ある
いは、沸水処理することなく、常法の単成分系の繊維と
同様な後加工工程でフィブリル化することが可能なフィ
ブリル型複合繊維の製造方法を提供せんとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち、本発明は、繊維形成性熱可塑性ポリマー
よりなるＡ成分とＢ成分の２成分のポリマーを用いてフ
ィブリル型複合繊維を溶融紡糸により製造する方法であ
り、前記Ａ成分とＢ成分の活性化エネルギーの差を２０
００ケルビン（Ｋ）以上とし、且つ紡出糸条の引取速度
を繊維が配向結晶化する速度以上で引取ることを特徴と
するフィブリル型複合繊維の製造方法である。
の手段、即ち、本発明は、繊維形成性熱可塑性ポリマー
よりなるＡ成分とＢ成分の２成分のポリマーを用いてフ
ィブリル型複合繊維を溶融紡糸により製造する方法であ
り、前記Ａ成分とＢ成分の活性化エネルギーの差を２０
００ケルビン（Ｋ）以上とし、且つ紡出糸条の引取速度
を繊維が配向結晶化する速度以上で引取ることを特徴と
するフィブリル型複合繊維の製造方法である。
【０００７】本発明で使用される繊維形成性熱可塑性ポ
リマーよりなるＡ成分とＢ成分の２成分のポリマーと
は、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル等であ
り、ナイロン６繊維としては、実質的にポリカプロラク
タムからなるポリアミドからなり、カプロラクタム単位
が９５モル％以上である共重合ポリマーまたは、ブレン
ドポリマーを含む。
リマーよりなるＡ成分とＢ成分の２成分のポリマーと
は、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル等であ
り、ナイロン６繊維としては、実質的にポリカプロラク
タムからなるポリアミドからなり、カプロラクタム単位
が９５モル％以上である共重合ポリマーまたは、ブレン
ドポリマーを含む。
【０００８】共重合しうるポリマーとしては、ε−カプ
ラミド、ヘキサメチレンアジパミド、ヘキサメチレンテ
レフタラミド、ヘキサメチレンイソフタラミド等が有
り、ブレンドしうるポリマーとしては、上記共重合しう
る成分をそれぞれ重合してなるポリマーがある。ナイロ
ン６６繊維としては、実質的にポリヘキサメチレンアジ
パミドからなるポリアミドからなり、ヘキサメチレンア
ジパミド単位が９５モル％以上である共重合ポリマー又
はブレンドポリマーを含む。共重合しうるポリマー成分
としε−カプラミド、ヘキサメチレンアジパミド、ヘキ
サメチレンテレフタラミド、ヘキサメチレンイソフタラ
ミド等が有り、ブレンドしうるポリマーとしては、上記
共重合しうる成分をそれぞれ重合してなるポリマーがあ
る。ポリエステル繊維とは、テレフタル酸を主体とする
二塩基酸とエチレングリコールとからなるポリエステ
ル、特にポリエチレンテレフタレートで有り、その他に
もポリエチレンテレフタレートに公知の第三成分を１０
モル％以下、好ましくは、５モル％以下、共重合したも
のも可能である。
ラミド、ヘキサメチレンアジパミド、ヘキサメチレンテ
レフタラミド、ヘキサメチレンイソフタラミド等が有
り、ブレンドしうるポリマーとしては、上記共重合しう
る成分をそれぞれ重合してなるポリマーがある。ナイロ
ン６６繊維としては、実質的にポリヘキサメチレンアジ
パミドからなるポリアミドからなり、ヘキサメチレンア
ジパミド単位が９５モル％以上である共重合ポリマー又
はブレンドポリマーを含む。共重合しうるポリマー成分
としε−カプラミド、ヘキサメチレンアジパミド、ヘキ
サメチレンテレフタラミド、ヘキサメチレンイソフタラ
ミド等が有り、ブレンドしうるポリマーとしては、上記
共重合しうる成分をそれぞれ重合してなるポリマーがあ
る。ポリエステル繊維とは、テレフタル酸を主体とする
二塩基酸とエチレングリコールとからなるポリエステ
ル、特にポリエチレンテレフタレートで有り、その他に
もポリエチレンテレフタレートに公知の第三成分を１０
モル％以下、好ましくは、５モル％以下、共重合したも
のも可能である。
【０００９】ここで、主要な第三成分としては、イソフ
タル酸、アジピン酸、ネオペンチルグリコール、ペンタ
エリストール、グリセリン、ポリエチレングリコール、
ポリエチレングリコールのアルキルエーテルなどがある
が、その他の公知のものが任意に使用出来る。これらの
ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル等の繊維に
は、必要に応じて顔料、光安定剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、染色性工場剤或は、接着性向上剤等を配合するこ
とができ、配合の如何によって本発明の特性に重大な悪
影響を及ぼすもの以外は、全て利用出来る。
タル酸、アジピン酸、ネオペンチルグリコール、ペンタ
エリストール、グリセリン、ポリエチレングリコール、
ポリエチレングリコールのアルキルエーテルなどがある
が、その他の公知のものが任意に使用出来る。これらの
ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル等の繊維に
は、必要に応じて顔料、光安定剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、染色性工場剤或は、接着性向上剤等を配合するこ
とができ、配合の如何によって本発明の特性に重大な悪
影響を及ぼすもの以外は、全て利用出来る。
【００１０】本発明で使用される２成分のポリマーは、
活性化エネルギーの差が２０００ケルビン（Ｋ）以上必
要であり、且つ、両成分が配向結晶化していることが必
要である。これは、活性化エネルギーの差異による伸長
変形下での伸長応力の差による複合断面の剥離を利用し
たものである。活性化エネルギーの差異が２０００Ｋ未
満では、紡糸中の両成分の伸長応力の差は発現せず複合
断面の剥離は起こらない。また、両成分が配向結晶化し
ないと糸にかかる伸長応力は、複合断面の剥離は起こら
ない。活性化エネルギーをコントロールする方法として
は、無機微粒子をポリマーに添加することにより活性化
エネルギーを小さくさせることが出来ることを発見する
ことにより本発明を可能なものにした。
活性化エネルギーの差が２０００ケルビン（Ｋ）以上必
要であり、且つ、両成分が配向結晶化していることが必
要である。これは、活性化エネルギーの差異による伸長
変形下での伸長応力の差による複合断面の剥離を利用し
たものである。活性化エネルギーの差異が２０００Ｋ未
満では、紡糸中の両成分の伸長応力の差は発現せず複合
断面の剥離は起こらない。また、両成分が配向結晶化し
ないと糸にかかる伸長応力は、複合断面の剥離は起こら
ない。活性化エネルギーをコントロールする方法として
は、無機微粒子をポリマーに添加することにより活性化
エネルギーを小さくさせることが出来ることを発見する
ことにより本発明を可能なものにした。
【００１１】複合繊維がナイロン６、ポリエチレンテレ
フタレート等のポリマーでは、Ａ成分、Ｂ成分のうちの
１成分ポリマーは、無機微粒子を０．１ｗｔ％以上で添
加し、他成分を無機微粒子が０．１ｗｔ％以下で、２０
００Ｋ以上の活性化エネルギーの差を発現することが可
能である。複合紡糸の方法としては、通常用いられる割
繊型複合繊維紡糸用のノズルを用いた複合紡糸で可能で
ある。該紡出糸は、第一ローラー直前にインターレーサ
ーを用い糸条を交絡させることが好ましい。これは、糸
条に交絡がないと、毛羽、ループ等の原因となり、製編
工程あるいは、製織工程における操業性を悪化させるだ
けでなく、製品の品位悪化の原因となるためである。
フタレート等のポリマーでは、Ａ成分、Ｂ成分のうちの
１成分ポリマーは、無機微粒子を０．１ｗｔ％以上で添
加し、他成分を無機微粒子が０．１ｗｔ％以下で、２０
００Ｋ以上の活性化エネルギーの差を発現することが可
能である。複合紡糸の方法としては、通常用いられる割
繊型複合繊維紡糸用のノズルを用いた複合紡糸で可能で
ある。該紡出糸は、第一ローラー直前にインターレーサ
ーを用い糸条を交絡させることが好ましい。これは、糸
条に交絡がないと、毛羽、ループ等の原因となり、製編
工程あるいは、製織工程における操業性を悪化させるだ
けでなく、製品の品位悪化の原因となるためである。
【００１２】本発明に言う活性化エネルギーとは、次の
方法によって求められる。活性化エネルギーは、溶融粘
度の温度依存性を求め、アレニウス形のプロットをした
場合の傾きより導出される。ここで活性化エネルギーは
以下の式で求める。 η＝Ａｅｘｐ（Ｅ／Ｔ） Ａ ： ポリマー固有の定数（ポイズ） Ｅ ： 活性化エネルギー（ケルビン） Ｔ ： 絶対温度
方法によって求められる。活性化エネルギーは、溶融粘
度の温度依存性を求め、アレニウス形のプロットをした
場合の傾きより導出される。ここで活性化エネルギーは
以下の式で求める。 η＝Ａｅｘｐ（Ｅ／Ｔ） Ａ ： ポリマー固有の定数（ポイズ） Ｅ ： 活性化エネルギー（ケルビン） Ｔ ： 絶対温度
【００１３】本発明の方法によるフィブリル化複合繊維
が、２成分の活性化エネルギーの差とによる伸長応力の
差と高速紡糸による高伸長応力の発現により可能になっ
たと考えられる。本発明の効果を可能にした最大のポイ
ントは、２成分の活性化エネルギーの差を無機微粒子の
量をコントロールすることが可能になったことと、従来
の複合紡糸技術、高速紡糸技術の組合せを行ったことに
ある。
が、２成分の活性化エネルギーの差とによる伸長応力の
差と高速紡糸による高伸長応力の発現により可能になっ
たと考えられる。本発明の効果を可能にした最大のポイ
ントは、２成分の活性化エネルギーの差を無機微粒子の
量をコントロールすることが可能になったことと、従来
の複合紡糸技術、高速紡糸技術の組合せを行ったことに
ある。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００１５】実施例１ 相対粘度２．５（９５％濃硫酸、２０℃）のナイロン６
と固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレート（以
降ＰＥＴと示す）を割繊型繊維紡糸用のノズルを用いて
複合紡糸を行なった。１成分としてＰＥＴ、他成分とし
てナイロン６を用いこれらを１：１の比率で複合紡糸を
行い引続き延伸を行い、７０ｄ／３４フイラメントの複
合繊維を第１ローラー速度５０００ｍ／ｍｉｎで引続き
１．１倍の延伸を行い巻取った。第一ローラー前と捲取
機前には、インターレーサーを取り付け糸条に交絡を与
えた。尚、ナイロン成分には、酸化チタンを０．３ｗｔ
％含有させた。ＰＥＴ成分は酸化チタンは、０ｗｔ％含
有させた。各々のポリマーの活性化エネルギーを測定し
た所、ＰＥＴ成分は、６４００Ｋ、ナイロン成分は２２
００Ｋであった。得られた糸は、１００％フィブリル化
した、単糸デニールは０．２５ｄで極細繊維独自の柔ら
かい風合を有する繊維が得られた。得られた繊維を、縦
密度１１５本／ｉｎ、緯横密度８９本／ｉｎの規格で生
機の幅１２５ｃｍ、長さ５２ｃｍの平織物を作成した。
機台の停台回数は、１．２回／ｄａｙ・台であった。
と固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレート（以
降ＰＥＴと示す）を割繊型繊維紡糸用のノズルを用いて
複合紡糸を行なった。１成分としてＰＥＴ、他成分とし
てナイロン６を用いこれらを１：１の比率で複合紡糸を
行い引続き延伸を行い、７０ｄ／３４フイラメントの複
合繊維を第１ローラー速度５０００ｍ／ｍｉｎで引続き
１．１倍の延伸を行い巻取った。第一ローラー前と捲取
機前には、インターレーサーを取り付け糸条に交絡を与
えた。尚、ナイロン成分には、酸化チタンを０．３ｗｔ
％含有させた。ＰＥＴ成分は酸化チタンは、０ｗｔ％含
有させた。各々のポリマーの活性化エネルギーを測定し
た所、ＰＥＴ成分は、６４００Ｋ、ナイロン成分は２２
００Ｋであった。得られた糸は、１００％フィブリル化
した、単糸デニールは０．２５ｄで極細繊維独自の柔ら
かい風合を有する繊維が得られた。得られた繊維を、縦
密度１１５本／ｉｎ、緯横密度８９本／ｉｎの規格で生
機の幅１２５ｃｍ、長さ５２ｃｍの平織物を作成した。
機台の停台回数は、１．２回／ｄａｙ・台であった。
【００１６】比較例１ 相対粘度２．５（９５％濃硫酸、２０℃）のナイロン６
と固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレート（以
降ＰＥＴと示す）を割繊型繊維紡糸用のノズルを用いて
複合紡糸を行なった。１成分としてＰＥＴ、他成分とし
てナイロン６を用いこれらを、１：１の比率で複合紡糸
を行い引続き延伸を行い、７０ｄ／３４フイラメントの
複合繊維を第１ローラー速度５０００ｍ／ｍｉｎで引続
き１．１倍の延伸を行い巻取った。第一ローラー前と捲
取機前には、インターレーサーを取り付けなかった。
尚、ナイロン成分には、酸化チタンを０．３ｗｔ％含有
させた。ＰＥＴ成分には酸化チタンは、０．１ｗｔ％含
有させた。各々のポリマーの活性化エネルギーを測定し
た所、ＰＥＴ成分は、６４００Ｋ、ナイロン成分は２２
００Ｋであった。得られた糸は、５０％はフィブリル化
しないものになり、糸の交絡が十分かかららない部分が
存在した。得られた繊維を、縦密度１１５本／ｉｎの規
格で生機の幅１２５ｃｍ、長さ５２ｃｍの平織物を作成
した。機台の停台回数は、５．２回／ｄａｙ・台であ
り、ループ、毛羽による織機の停台が多発した。
と固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレート（以
降ＰＥＴと示す）を割繊型繊維紡糸用のノズルを用いて
複合紡糸を行なった。１成分としてＰＥＴ、他成分とし
てナイロン６を用いこれらを、１：１の比率で複合紡糸
を行い引続き延伸を行い、７０ｄ／３４フイラメントの
複合繊維を第１ローラー速度５０００ｍ／ｍｉｎで引続
き１．１倍の延伸を行い巻取った。第一ローラー前と捲
取機前には、インターレーサーを取り付けなかった。
尚、ナイロン成分には、酸化チタンを０．３ｗｔ％含有
させた。ＰＥＴ成分には酸化チタンは、０．１ｗｔ％含
有させた。各々のポリマーの活性化エネルギーを測定し
た所、ＰＥＴ成分は、６４００Ｋ、ナイロン成分は２２
００Ｋであった。得られた糸は、５０％はフィブリル化
しないものになり、糸の交絡が十分かかららない部分が
存在した。得られた繊維を、縦密度１１５本／ｉｎの規
格で生機の幅１２５ｃｍ、長さ５２ｃｍの平織物を作成
した。機台の停台回数は、５．２回／ｄａｙ・台であ
り、ループ、毛羽による織機の停台が多発した。
【００１７】比較例２ 相対粘度２．５（９５％濃硫酸、２０℃）のナイロン６
と固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレート（以
降ＰＥＴと示す）割繊型繊維紡糸用のノズルを用いて複
合紡糸を行なった。１成分としてＰＥＴ、他成分として
ナイロン６を用いこれらを、１：１の比率で複合紡糸を
行い引続き、延伸を行い、７０ｄ／３４フイラメントの
複合繊維を第１ローラー速度２０００ｍ／ｍｉｎで引続
き３．１倍の延伸を行い捲取った。第一ローラー前と捲
取機前には、インターレーサーを取り付け糸条に交絡を
与えた。尚、ナイロン成分には、酸化チタンを０．０３
ｗｔ％含有させた。ＰＥＴ成分は酸化チタンは、０．３
ｗｔ％含有させた。各々のポリマーの活性化エネルギー
を測定した所、ＰＥＴ成分は、６４００Ｋ、ナイロン成
分は５４００Ｋであった。得られた糸は、フィブリル化
しないものになった。得られた繊維を、縦密度１１５本
／ｉｎ、緯横密度８９本／ｉｎの規格で生機の幅１２５
ｃｍ、長さ５２ｃｍの平織物を作成した。織物中の繊維
は、フィブリル化していなかった。
と固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレート（以
降ＰＥＴと示す）割繊型繊維紡糸用のノズルを用いて複
合紡糸を行なった。１成分としてＰＥＴ、他成分として
ナイロン６を用いこれらを、１：１の比率で複合紡糸を
行い引続き、延伸を行い、７０ｄ／３４フイラメントの
複合繊維を第１ローラー速度２０００ｍ／ｍｉｎで引続
き３．１倍の延伸を行い捲取った。第一ローラー前と捲
取機前には、インターレーサーを取り付け糸条に交絡を
与えた。尚、ナイロン成分には、酸化チタンを０．０３
ｗｔ％含有させた。ＰＥＴ成分は酸化チタンは、０．３
ｗｔ％含有させた。各々のポリマーの活性化エネルギー
を測定した所、ＰＥＴ成分は、６４００Ｋ、ナイロン成
分は５４００Ｋであった。得られた糸は、フィブリル化
しないものになった。得られた繊維を、縦密度１１５本
／ｉｎ、緯横密度８９本／ｉｎの規格で生機の幅１２５
ｃｍ、長さ５２ｃｍの平織物を作成した。織物中の繊維
は、フィブリル化していなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明は２成分の熱可塑性ポリマーから
なるフィブリル型複合繊維を、特別な薬剤処理あるい
は、沸水処理することなく、常法の単成分系の繊維と同
様な後加工工程でフィブリル化することが可能なフィブ
リル型複合繊維の製造方法が提供でき、常法単成分の繊
維並のコストで後加工が可能である。
なるフィブリル型複合繊維を、特別な薬剤処理あるい
は、沸水処理することなく、常法の単成分系の繊維と同
様な後加工工程でフィブリル化することが可能なフィブ
リル型複合繊維の製造方法が提供でき、常法単成分の繊
維並のコストで後加工が可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維形成性熱可塑性ポリマーよりなるＡ
成分とＢ成分の２成分のポリマーを用いてフィブリル型
複合繊維を溶融紡糸により製造する方法であり、前記Ａ
成分とＢ成分の活性化エネルギーの差を２０００ケルビ
ン（Ｋ）以上とし、且つ紡出糸条の引取速度を繊維が配
向結晶化する速度以上で引取ることを特徴とするフィブ
リル型複合繊維の製造方法。 - 【請求項２】 繊維の配向結晶化する紡出糸条の引取速
度が５０００ｍ／分である請求項１に記載のフィブリル
型複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191276A JPH0742015A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | フィブリル型複合繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191276A JPH0742015A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | フィブリル型複合繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742015A true JPH0742015A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16271865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5191276A Pending JPH0742015A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | フィブリル型複合繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001607A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for producing fine fibers and fabrics thereof |
| KR19990022490A (ko) * | 1995-06-07 | 1999-03-25 | 추후보정 | 세섬사 및 이에 의해 제조된 직물 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP5191276A patent/JPH0742015A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990022490A (ko) * | 1995-06-07 | 1999-03-25 | 추후보정 | 세섬사 및 이에 의해 제조된 직물 |
| WO1998001607A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for producing fine fibers and fabrics thereof |
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