JP2731345B2 - 異染混繊糸およびその製造方法 - Google Patents
異染混繊糸およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染色性の異なる複数の
フィラメント糸が混繊された混繊糸に関するものであ
る。
フィラメント糸が混繊された混繊糸に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】染色性の異なる複数の合成繊維フィラメ
ント糸からなる混繊糸は、これを編織した後染色を施す
と染色部分が不均一に現れ杢調の特異な外観が得られる
ため、従来より種々の提案が存在する。
ント糸からなる混繊糸は、これを編織した後染色を施す
と染色部分が不均一に現れ杢調の特異な外観が得られる
ため、従来より種々の提案が存在する。
【０００３】例えば、特開昭５９−２０４９３７号公報
には、ポリエチレンテレフタレートとカチオン染料可染
性ポリエステルとを延撚機で混繊し（延撚混繊）、前記
のような混繊糸を得ることが開示されている。また、特
開昭４９−１９１６６号公報には塩基性染料可染性ポリ
エステルと酸性染料可染性ポリエステルとを同一の紡糸
口金から紡糸して混繊し（紡糸混繊）、前記のような混
繊糸を得ることが開示されている。
には、ポリエチレンテレフタレートとカチオン染料可染
性ポリエステルとを延撚機で混繊し（延撚混繊）、前記
のような混繊糸を得ることが開示されている。また、特
開昭４９−１９１６６号公報には塩基性染料可染性ポリ
エステルと酸性染料可染性ポリエステルとを同一の紡糸
口金から紡糸して混繊し（紡糸混繊）、前記のような混
繊糸を得ることが開示されている。
【０００４】更に、特開昭３−２７９４２８号公報に
は、３０００ｍ／分以上の引き取り速度で溶融紡糸され
た沸水収縮率７〜１２％のポリエステルフィラメント
と、沸水収縮率５％以下のポリエステルフィラメントと
を紡糸延伸後、一旦捲き取ることなく合糸し交絡処理を
施すことが開示されている。
は、３０００ｍ／分以上の引き取り速度で溶融紡糸され
た沸水収縮率７〜１２％のポリエステルフィラメント
と、沸水収縮率５％以下のポリエステルフィラメントと
を紡糸延伸後、一旦捲き取ることなく合糸し交絡処理を
施すことが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
如き従来技術には以下の如き問題点がある。すなはち、
紡糸混繊法は製造設備が固定されるため、多品種小ロッ
ト的な生産にはそぐわず、また各糸条の熱収縮率や伸度
等の物性を細かくコントロールすることが困難なため、
杢の微妙な調整を行うことができない。また、延撚混繊
法は混繊方法としては最も一般的で技術的にも確立され
た方法ではあるが、紡糸後に糸条を一旦パーンに捲き取
る際や延撚時にこれを解舒する際に若干の実撚が糸条に
付与されて各糸条が集束するため、十分に均一な混繊が
行えないという問題点があった。
如き従来技術には以下の如き問題点がある。すなはち、
紡糸混繊法は製造設備が固定されるため、多品種小ロッ
ト的な生産にはそぐわず、また各糸条の熱収縮率や伸度
等の物性を細かくコントロールすることが困難なため、
杢の微妙な調整を行うことができない。また、延撚混繊
法は混繊方法としては最も一般的で技術的にも確立され
た方法ではあるが、紡糸後に糸条を一旦パーンに捲き取
る際や延撚時にこれを解舒する際に若干の実撚が糸条に
付与されて各糸条が集束するため、十分に均一な混繊が
行えないという問題点があった。
【０００６】更に、特開昭３−２７９４２８号公報に開
示された方法によれば、各糸条に実撚を付与することな
く混繊糸を得ることができるが、同公報に開示されたも
のは２種の糸条の熱収縮率差や伸度差が大きいため、得
られた混繊糸は芯鞘状の構造となって一方の糸条のみが
表面に現れ、特に染色性が著しく異なる異ポリマー糸を
混繊すると粗い杢が発生してしまうという欠点があっ
た。
示された方法によれば、各糸条に実撚を付与することな
く混繊糸を得ることができるが、同公報に開示されたも
のは２種の糸条の熱収縮率差や伸度差が大きいため、得
られた混繊糸は芯鞘状の構造となって一方の糸条のみが
表面に現れ、特に染色性が著しく異なる異ポリマー糸を
混繊すると粗い杢が発生してしまうという欠点があっ
た。
【０００７】このため、本出願人は先に提案をした特開
平１−２２１５０５号等の紡糸延伸装置を用いた異収縮
混繊糸の製造技術を鋭意研究し、該方法を改良して転用
することにより、極めて均一性に優れた混繊糸が得られ
ることを見出し、本発明に至ったのである。
平１−２２１５０５号等の紡糸延伸装置を用いた異収縮
混繊糸の製造技術を鋭意研究し、該方法を改良して転用
することにより、極めて均一性に優れた混繊糸が得られ
ることを見出し、本発明に至ったのである。
【０００８】すなはち、本発明は前記の如き問題点を解
決するものであって、その目的は、染色性の異なる複数
のフィラメント糸を極めて均一に混繊することにより、
細かな杢を発生することのできる異染混繊糸を提供する
ことにある。
決するものであって、その目的は、染色性の異なる複数
のフィラメント糸を極めて均一に混繊することにより、
細かな杢を発生することのできる異染混繊糸を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、染色性の異な
るポリマーからなる複数のフィラメント糸が流体交絡処
理されてなるマルチフィラメント糸において、該複数種
のフィラメント糸の沸水収縮率の差が１．２％以下、伸
度の差が８．０％以下であり、更に各フィラメント糸は
実質的に無撚であることを特徴とする異染混繊糸であ
り、かかる異染混繊糸は、隣接する紡糸延伸装置に、互
いに染色性の異なるポリマーを供給して複数のフィラメ
ント糸を紡糸し、該複数のフィラメント糸の沸水収縮率
の差が１２％以下、伸度の差が８．０％以下となるよう
に延伸、熱処理した後、一旦捲き取ることなく合糸し、
次いで流体交絡処理を施すことにより得られる。
るポリマーからなる複数のフィラメント糸が流体交絡処
理されてなるマルチフィラメント糸において、該複数種
のフィラメント糸の沸水収縮率の差が１．２％以下、伸
度の差が８．０％以下であり、更に各フィラメント糸は
実質的に無撚であることを特徴とする異染混繊糸であ
り、かかる異染混繊糸は、隣接する紡糸延伸装置に、互
いに染色性の異なるポリマーを供給して複数のフィラメ
ント糸を紡糸し、該複数のフィラメント糸の沸水収縮率
の差が１２％以下、伸度の差が８．０％以下となるよう
に延伸、熱処理した後、一旦捲き取ることなく合糸し、
次いで流体交絡処理を施すことにより得られる。
【００１０】本発明のフィラメント糸としては、繊維形
成性のポリマーであるポリエステル，ポリアミド，ポリ
オレフィン等を用いることができ、ポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフ
タレート，ポリエチレンオキシベンゾエート，ポリジメ
チルシキロヘキサンテレフタレート，ポリピバロラクト
ン等のホモポリエステルや、これらのポリエステル成分
に第二酸成分として、イソフタル酸，スルホイソフタル
酸を共重合させたものや、第二アルコール成分としてポ
リピレングリコール，ポリエチレングリコールを共重合
させたもの等を用いることができる。
成性のポリマーであるポリエステル，ポリアミド，ポリ
オレフィン等を用いることができ、ポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフ
タレート，ポリエチレンオキシベンゾエート，ポリジメ
チルシキロヘキサンテレフタレート，ポリピバロラクト
ン等のホモポリエステルや、これらのポリエステル成分
に第二酸成分として、イソフタル酸，スルホイソフタル
酸を共重合させたものや、第二アルコール成分としてポ
リピレングリコール，ポリエチレングリコールを共重合
させたもの等を用いることができる。
【００１１】また、ポリアミドとしては、ナイロン６，
ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン１１，ナイロ
ン１２，ビス（パラアミノシクロヘキシル）メタンとド
デカン二酸との縮合体や、これらのポリアミド形成成分
間で共重合させたものや、他のジカルボン酸やジアミン
を共重合させたもの等を用いることができ、ポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレン，ポリプロピレン等のホモ
ポリオレフィンや、少量の第２成分を含むものを用いる
ことができる。
ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン１１，ナイロ
ン１２，ビス（パラアミノシクロヘキシル）メタンとド
デカン二酸との縮合体や、これらのポリアミド形成成分
間で共重合させたものや、他のジカルボン酸やジアミン
を共重合させたもの等を用いることができ、ポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレン，ポリプロピレン等のホモ
ポリオレフィンや、少量の第２成分を含むものを用いる
ことができる。
【００１２】また、染色性の異なるフィラメント糸の組
み合わせとしては、ポリエステルとポリアミドのように
異なった種類のものを組み合わせても良いが、后加工や
染色処理の容易性から同種のポリマーの共重合体で、染
色性が大きく異なる組み合わせを選ぶことが好ましく、
例えば、ポリエチレンテレフタレートとカチオン可染性
ポリエステルとの組み合わせ等を挙げることができる。
さて、本発明の混繊糸に特徴的なことは、第１に染色性
の異なるポリマーからなる複数のフィラメント糸の物性
が近似している点であり、第２に各フィラメント糸が実
撚によって集束し群を形成することがない状態で混繊さ
れている点にある。
み合わせとしては、ポリエステルとポリアミドのように
異なった種類のものを組み合わせても良いが、后加工や
染色処理の容易性から同種のポリマーの共重合体で、染
色性が大きく異なる組み合わせを選ぶことが好ましく、
例えば、ポリエチレンテレフタレートとカチオン可染性
ポリエステルとの組み合わせ等を挙げることができる。
さて、本発明の混繊糸に特徴的なことは、第１に染色性
の異なるポリマーからなる複数のフィラメント糸の物性
が近似している点であり、第２に各フィラメント糸が実
撚によって集束し群を形成することがない状態で混繊さ
れている点にある。
【００１３】先ず、各フィラメント糸の物性について説
明する。本発明の混繊糸は、各フィラメント糸の熱収縮
率が極めて近似しており、所謂異収縮混繊糸とは異なる
ものである。例えば、カチオン可染性ポリエステルのよ
うな共重合ポリエステルの場合、ポリエチレンテレフタ
レートと同様の延伸条件や熱履歴、例えばポリエチレン
テレフタレートの場合沸水収縮率が６．０〜８．０％の
範囲となるような条件で製造を行うと、ポリエチレンテ
レフタレートとは１．５％以上の沸水収縮率差を生じて
しまう。本発明では、両糸の条件を夫々設定すること等
によって、沸水収縮率の差を１．２％以下、好ましくは
０．８％以下とする。また、本発明の混繊糸の沸水収縮
率は５〜１０％とすることが好ましい。
明する。本発明の混繊糸は、各フィラメント糸の熱収縮
率が極めて近似しており、所謂異収縮混繊糸とは異なる
ものである。例えば、カチオン可染性ポリエステルのよ
うな共重合ポリエステルの場合、ポリエチレンテレフタ
レートと同様の延伸条件や熱履歴、例えばポリエチレン
テレフタレートの場合沸水収縮率が６．０〜８．０％の
範囲となるような条件で製造を行うと、ポリエチレンテ
レフタレートとは１．５％以上の沸水収縮率差を生じて
しまう。本発明では、両糸の条件を夫々設定すること等
によって、沸水収縮率の差を１．２％以下、好ましくは
０．８％以下とする。また、本発明の混繊糸の沸水収縮
率は５〜１０％とすることが好ましい。
【００１４】更に、本発明の混繊糸は各フィラメント糸
の伸度の差も８．０％以下、好ましくは４．０％以下と
なっており、製品となった際、糸長差によって芯鞘形状
等の一方の糸条だけが表面に現れる構造を呈することの
ないものである。また、各フィラメント糸の総繊度は２
０〜２００デニール程度で、各フィラメント糸間の繊度
差は混繊糸の総繊度の１／３以下であることが好まし
い。
の伸度の差も８．０％以下、好ましくは４．０％以下と
なっており、製品となった際、糸長差によって芯鞘形状
等の一方の糸条だけが表面に現れる構造を呈することの
ないものである。また、各フィラメント糸の総繊度は２
０〜２００デニール程度で、各フィラメント糸間の繊度
差は混繊糸の総繊度の１／３以下であることが好まし
い。
【００１５】次に、各フィラメント糸の集束性について
説明する。本発明の混繊糸は、各フィラメント糸が実質
的に集束することなく混繊されているものである。これ
は、具体的には各フィラメント糸が実質的に実撚を有し
ないことを意味する。実撚が付与されると、各フィラメ
ント糸は長手方向に沿って連続的に集束せしめられ、こ
のような糸条同志に交絡処理を施してももはや十分に均
一な混繊を行うことはできない。また、かかる実撚の撚
数としては、延伸装置においてパーンを捲き取る際のス
ピンドルの回転により付与されるものや、該パーンを解
舒する際に付与される解舒撚り等の５Ｔ／Ｍ程度以上の
ものを指す。
説明する。本発明の混繊糸は、各フィラメント糸が実質
的に集束することなく混繊されているものである。これ
は、具体的には各フィラメント糸が実質的に実撚を有し
ないことを意味する。実撚が付与されると、各フィラメ
ント糸は長手方向に沿って連続的に集束せしめられ、こ
のような糸条同志に交絡処理を施してももはや十分に均
一な混繊を行うことはできない。また、かかる実撚の撚
数としては、延伸装置においてパーンを捲き取る際のス
ピンドルの回転により付与されるものや、該パーンを解
舒する際に付与される解舒撚り等の５Ｔ／Ｍ程度以上の
ものを指す。
【００１６】以下、本発明の混繊糸を製造する方法につ
いて説明する。本発明方法で用いる紡糸延伸装置は、所
謂スピンドロー（紡糸直接延伸）装置と呼ばれるもの
で、例えば特開平１−２２１５０５号公報等に記載され
たものを用いることができる。
いて説明する。本発明方法で用いる紡糸延伸装置は、所
謂スピンドロー（紡糸直接延伸）装置と呼ばれるもの
で、例えば特開平１−２２１５０５号公報等に記載され
たものを用いることができる。
【００１７】図１はかかる紡糸延伸装置の概略を示す説
明図である。同図に示す如く、通常の紡糸延伸装置では
複数の紡糸系列（錘）が併設されており、本発明方法で
はかかる２錘を１組として用いる。同図の場合、Ｓは紡
糸部、Ｄは延伸部を示し、ペレット貯蔵槽１ａ，１ｂに
貯蔵された各フィラメント糸の原料ポリマーは、溶融押
出機２ａ，２ｂにより溶融されてギヤポンプ３ａ，３ｂ
により紡糸口金４ａ，４ｂより夫々溶融紡糸され、冷却
装置５ａ，５ｂによって冷却個化される。
明図である。同図に示す如く、通常の紡糸延伸装置では
複数の紡糸系列（錘）が併設されており、本発明方法で
はかかる２錘を１組として用いる。同図の場合、Ｓは紡
糸部、Ｄは延伸部を示し、ペレット貯蔵槽１ａ，１ｂに
貯蔵された各フィラメント糸の原料ポリマーは、溶融押
出機２ａ，２ｂにより溶融されてギヤポンプ３ａ，３ｂ
により紡糸口金４ａ，４ｂより夫々溶融紡糸され、冷却
装置５ａ，５ｂによって冷却個化される。
【００１８】次いで、紡糸冷却された糸条は、第１ゴデ
ットローラ６ａ，６ｂに引き取られ、第２ゴデットロー
ラ７ａ，７ｂとの間で所定の延伸が施される。延伸され
た２つの糸条は右部紡糸系列の第２ゴデットローラ７ａ
上で合糸され流体交絡ノズル８によって混繊交絡処理さ
れた後、パッケージ９に巻き取られる。
ットローラ６ａ，６ｂに引き取られ、第２ゴデットロー
ラ７ａ，７ｂとの間で所定の延伸が施される。延伸され
た２つの糸条は右部紡糸系列の第２ゴデットローラ７ａ
上で合糸され流体交絡ノズル８によって混繊交絡処理さ
れた後、パッケージ９に巻き取られる。
【００１９】本発明方法では、前記ペレット貯蔵槽１
ａ，１ｂに染色性の異なる原料ポリマーチップ例えば、
右部紡糸系列のペレット貯蔵槽１ａにポリエチレンテレ
フタレートチップを、左部紡糸系列のペレット貯蔵槽１
ｂにカチオン可染性ポリエステルチップを夫々投入す
る。
ａ，１ｂに染色性の異なる原料ポリマーチップ例えば、
右部紡糸系列のペレット貯蔵槽１ａにポリエチレンテレ
フタレートチップを、左部紡糸系列のペレット貯蔵槽１
ｂにカチオン可染性ポリエステルチップを夫々投入す
る。
【００２０】そして、紡糸糸条を第１ゴデットローラ６
ａ，６ｂにより引き取るとともに、第２ゴデットローラ
７ａ，７ｂとの間で延伸がなされるが、かかる条件は例
えば、ポリエチレンテレフタレートとカチオン可染性ポ
リエステルの場合、ポリエチレンテレフタレートの系列
は第１ゴデットローラ６ａの速度を、１０００〜１４０
０ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を８０〜１００℃程度、第
２ゴデットローラ６ｂの速度を、３０００〜４５００ｍ
／ｍｉｎ程度、表面温度を１３５〜１５５℃程度とする
ことが好ましく、かかる条件によれば沸水収縮率が７％
前後の延伸糸を得ることができる。また、カチオン可染
性ポリエステルの系列は第１ゴデットローラ６ａの速度
を、１２００〜１８００ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を８
０〜１００℃程度、第２ゴデットローラ６ｂの速度を、
３０００〜４５００ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を１２０
〜１４０℃程度とすることにより、前記ポリエチレンテ
レフタレート糸と同程度の熱収縮率、伸度を有した糸条
を得ることができる。さらに、流体交絡処理は、糸条の
走行速度を３７００ｍ／ｍｉｎ程度とした場合、２．０
〜５．０ｋｇ／ｃｍ3 程度の圧力にて１５〜６０個／ｍ
の交絡数（フック法）となるように行うことが好まし
い。
ａ，６ｂにより引き取るとともに、第２ゴデットローラ
７ａ，７ｂとの間で延伸がなされるが、かかる条件は例
えば、ポリエチレンテレフタレートとカチオン可染性ポ
リエステルの場合、ポリエチレンテレフタレートの系列
は第１ゴデットローラ６ａの速度を、１０００〜１４０
０ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を８０〜１００℃程度、第
２ゴデットローラ６ｂの速度を、３０００〜４５００ｍ
／ｍｉｎ程度、表面温度を１３５〜１５５℃程度とする
ことが好ましく、かかる条件によれば沸水収縮率が７％
前後の延伸糸を得ることができる。また、カチオン可染
性ポリエステルの系列は第１ゴデットローラ６ａの速度
を、１２００〜１８００ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を８
０〜１００℃程度、第２ゴデットローラ６ｂの速度を、
３０００〜４５００ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を１２０
〜１４０℃程度とすることにより、前記ポリエチレンテ
レフタレート糸と同程度の熱収縮率、伸度を有した糸条
を得ることができる。さらに、流体交絡処理は、糸条の
走行速度を３７００ｍ／ｍｉｎ程度とした場合、２．０
〜５．０ｋｇ／ｃｍ3 程度の圧力にて１５〜６０個／ｍ
の交絡数（フック法）となるように行うことが好まし
い。
【００２１】以上の如く得られた混繊糸は、これを必要
に応じて追撚したり、他の糸条と交撚したりして用い、
一方のフィラメント糸のみを染色したり、夫々のフィラ
メント糸を異色に染めたりすることによって、杢調の外
観を得ることができる。
に応じて追撚したり、他の糸条と交撚したりして用い、
一方のフィラメント糸のみを染色したり、夫々のフィラ
メント糸を異色に染めたりすることによって、杢調の外
観を得ることができる。
【００２２】
（実施例１）固有粘度（η）０．６３５のポリエチレン
テレフタレートチップと、ポリエチレンテレフタレート
にスルホイソフタル酸を２．５モル％共重合したカチオ
ン可染性ポリエステルチップを用意し、図１に示す紡糸
延伸装置のチップ貯蔵槽に投入し、以下の条件で１５０
ｄ／４８ｆの異染混繊糸を得た。
テレフタレートチップと、ポリエチレンテレフタレート
にスルホイソフタル酸を２．５モル％共重合したカチオ
ン可染性ポリエステルチップを用意し、図１に示す紡糸
延伸装置のチップ貯蔵槽に投入し、以下の条件で１５０
ｄ／４８ｆの異染混繊糸を得た。
【００２３】〔ポリエチレンテレフタレート〕 繊度 ７５ｄ／２４ｆ 溶融温度 ２８７℃ 第１ゴデットローラ 表面速度 １１５０ｍ／ｍｉｎ 表面温度 ９０℃ 第２ゴデットローラ 表面速度 ３７５０ｍ／ｍｉｎ 表面温度 １３０℃
【００２４】〔カチオン可染性ポリエステル〕 繊度 ７５ｄ／２４ｆ 溶融温度 ２８７℃ 第１ゴデットローラ 表面速度 １５００ｍ／ｍｉｎ 表面温度 ８７℃ 第２ゴデットローラ 表面速度 ３７５０ｍ／ｍｉｎ 表面温度 １４６℃ 交絡処理 ３０個／ｍ 各フィラメント糸の物性値を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】次いで、かかる混繊糸に３００Ｔ／Ｍの追
撚を施した後、これを経緯糸に用いて平織物を製織し、
カチオン染料により灰色に染色したところ、均一で微細
な杢の見られる外観となった。
撚を施した後、これを経緯糸に用いて平織物を製織し、
カチオン染料により灰色に染色したところ、均一で微細
な杢の見られる外観となった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来の異染混繊糸では
得られなかった細かな杢調の外観を有した繊維製品を得
ることができる。また、本発明方法は、かかる異染混繊
糸を極めて効率良く製造することが可能であって、その
有用性は明らかである。
得られなかった細かな杢調の外観を有した繊維製品を得
ることができる。また、本発明方法は、かかる異染混繊
糸を極めて効率良く製造することが可能であって、その
有用性は明らかである。
【図１】本発明方法で用いる紡糸延伸装置の概略を示す
説明図である。
説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−279428（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−352835（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 染色性の異なるポリマーからなる複数の
フィラメント糸が流体交絡処理されてなるマルチフィラ
メント糸において、該複数種のフィラメント糸の沸水収
縮率の差が１．２％以下、伸度の差が８．０％以下であ
り、更に各フィラメント糸は実質的に無撚であることを
特徴とする異染混繊糸。 - 【請求項２】 隣接する紡糸延伸装置に、互いに染色性
の異なるポリマーを供給して複数のフィラメント糸を紡
糸し、該複数のフィラメント糸の沸水収縮率の差が１．
２％以下、伸度の差が８．０％以下となるように延伸、
熱処理した後、一旦捲き取ることなく合糸し、次いで流
体交絡処理を施すことを特徴とする異染混繊糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346616A JP2731345B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 異染混繊糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346616A JP2731345B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 異染混繊糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189058A JPH07189058A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2731345B2 true JP2731345B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=18384646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346616A Expired - Fee Related JP2731345B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 異染混繊糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731345B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2372512B (en) * | 2001-02-27 | 2004-10-27 | Du Pont | Methods for the manufacture of mixed polyamide yarns |
| DE60208081T3 (de) * | 2002-03-01 | 2011-05-05 | Invista Technologies S.à.r.l., Wilmington | Verfahren zur herstellung von polyamidmischgarnen |
| KR101353700B1 (ko) * | 2010-09-17 | 2014-01-21 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 혼합 섬유 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03279428A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-10 | Teijin Ltd | ポリエステル混繊糸 |
| JPH04352835A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-07 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル特殊混繊糸 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5346616A patent/JP2731345B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07189058A (ja) | 1995-07-25 |
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