JP3469076B2 - 異色濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸条及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣料用途、インテ
リア用途等に用いられる多色染色性ポリエステル混繊糸
条及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、繊維そのものの濃淡染色化手
段として半延伸延伸条件を採用して製造した太細繊維が
あり、太部と細部の染着性の差に基づく濃淡効果による
霜降り調染色効果が得られている。しかしながら、布帛
とした場合は微細な分散状態を示し、しかも細部は十分
な配向を伴った延伸領域が形成されないため、延伸糸と
同等の淡色染色性を有しておらず、濃淡染色性を十分に
表現するものではなかった。

【０００３】また、多色表現の方法として、染色性の異
なる２成分糸条からなる混繊糸がある。２成分の通常延
伸糸あるいは霜降り調の太細繊維を混繊した後、後撚、
交織、後編などの手段でミックスする方法が一般に採用
されている。この方法で得られるミックス調の混繊糸
は、多色効果は得られても、濃淡染色性の表現に欠け、
コントラストの意匠性に品位がない。また、混繊工程は
複雑でコスト高は避けられない等の問題を有している。

【０００４】さらには、繊維製品の多色表現の手段とし
て、綿状で染色し、混綿や混紡で、色相や濃度の異なる
繊維をミックスするか、糸状で染色したものを混繊、交
撚、交織、交編でミックスするか、原着糸や染色性の異
なる繊維をミックスしてから染色し、シネ調、メランジ
調、シャンブレ等の多色表現としたり、ストーンウォッ
シュ加工やブリーチ加工等のようにフィブリル化させた
り、繊維表層のみの着色のリング染色したものを物理
的、化学的処理により表面部分脱色したもの等の特別な
加工によって得られているが、これらはいずれも工程が
複雑であり、コストが高く、加工ロットも大きくなる等
の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、太細斑を有
するポリエステル繊維の製造方法について検討した結
果、従来全く知られていない極めて多様な多色濃淡表現
効果を奏するポリエステル混繊糸条が製造できることを
見い出したことにより完成されたものである。

【０００６】本発明の目的は、異なる濃度及び異なる色
相のミックス表現に優れた異色濃淡染色性を奏するスラ
ブ調ポリエステル混繊糸条を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、染色濃度差を
有する２種類のポリエステル単繊維群が別個に集束され
た混繊糸であり、それぞれの単繊維群は繊維軸方向にも
う一方の単繊維群に無関係に交絡部を有し、該交絡部が
非延伸部からなる濃染性の太部を構成し、非交絡部が延
伸部からなる淡染性の細部を構成する染色濃度差を伴っ
た異色濃淡染色性を示すスラブ調ポリエステル混繊糸条
である。

【０００８】また、本発明は、染色濃度差を有する２種
類のポリエステル未延伸糸条に、各々個別に高圧空気を
吹き付けてそれぞれの未延伸糸条が個別に交絡した交絡
部を形成した糸条を引き揃えて混繊未延伸糸条を作成
し、該混繊未延伸糸条を半延伸処理することを特徴とす
る異色濃淡染色性を示すスラブ調ポリエステル混繊糸条
の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のスラブ調ポリエステル混
繊糸条は２種類のポリエステル糸条が集束されて構成さ
れ、この２種類のポリエステルは染色濃度差を有するも
ので、例えば一方が分散染料に対する易染性あるいはカ
チオン染料や酸性染料に対する可染性を有する変性ポリ
エステルで、他方が分散染料に対して非易染性あるいは
カチオン染料や酸性染料に対して非可染性を有する未変
性ポリエステルの組み合わせのように染色性の異なる２
種類のポリエステルの組み合わせが典型的な例として挙
げられる。また、変性度の大きい変性ポリエステルと変
性度の小さい変性ポリエステルの組み合わせでもよい。

【００１０】ここで、変性ポリエステルとは、主として
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし易染
性または可染性に変性されたポリエステルをいい、カチ
オン染料可染性、酸性染料可染性または分散染料易染性
の変性ポリエステルを用いることが好ましい。

【００１１】カチオン染料可染性変性ポリエステルとし
ては、エチレンテレフタレートにナトリウムスルホイソ
フタル酸、ナトリウムスルホナフタレンジカルボン酸等
の金属塩スルホネート基等の酸基含有エステル形成性化
合物を共重合した変性ポリエステル、好ましくはエチレ
ンテレフタレートに５−ナトリウムスルホイソフタール
酸を１．５〜３．５ｍｏｌ％共重合した変性ポリエステ
ルが挙げられる。

【００１２】また、酸性染料可染性変性ポリエステルと
しては、エチレンテレフタレートにＮ−アルキル置換ジ
エタノールアミン等のアミノアルコールや第３級アミノ
含有グリコール等の塩基含有エステル形成性化合物を共
重合した変性ポリエステル、ビニルピリジンのホモポリ
マーまたはコポリマーを混合した変性ポリエチレンテレ
フタレートが挙げられる。

【００１３】更に、分散染料易染性変性ポリエステルと
しては、エチレンテレフタレートにイソフタル酸、アジ
ピン酸、ポリオキシアルキレングリコール等のエステル
形成性化合物を共重合した変性ポリエステルが挙げられ
る。

【００１４】未変性ポリエステルとしては、具体的には
例えばエチレンテレフタレートやブチレンテレフタレー
トを主たる繰り返し単位とするポリエステルが挙げら
れ、未変性ポリエステルには５モル％未満の共重合成分
やブレンド成分が含まれていてもよいが、特に好ましく
はポリエチレンテレフタレートが用いられる。

【００１５】本発明のスラブ調ポリエステル混繊糸条
は、糸条を構成する２種類のポリエステルの各単繊維群
がそれぞれ個別に交絡した交絡部を有しており、この交
絡部が同一単繊維群の未延伸部で形成される太部を形成
し、一方、非交絡部が延伸部からなる細部を構成してお
り、交絡部は未延伸部なので濃染性を示し、非交絡部は
延伸部なので淡染性を示す。この混繊糸条において、各
単繊維群の太部を形成する交絡部数が３〜１００個／
ｍ、（混繊糸全体としての交絡部数が６〜２００個／
ｍ）、各成分および混繊糸全体としての太さ斑の変動係
数ＣＶが７％以上、混繊糸全体としての糸長１ｍ当たり
に平均太さの１１５％以上の太さ斑が２〜１５ケ、かつ
８５％以下の太さ斑が２〜１５ケであることが好まし
い。

【００１６】本発明では、延伸工程で処理する前に延伸
されにくい交絡部を形成することで、各成分を構成する
全フィラメントの濃染部分及び淡染部分が限定され、ネ
ック状の太細変化を形成し、より明瞭な濃淡染色性が発
現されるようになる。このとき、混繊糸を構成する各単
繊維群をそれぞれ個別に交絡させることが重要であり、
各単繊維成分が独自に太部と細部を混繊糸条上に分散し
た高度な濃淡染色性の表現が可能となり、異なる濃度及
び異なる色相のミックス表現に優れた異色濃淡染色性が
可能となる。これに対して両単繊維群を引き揃えた後に
これらが交絡した交絡部を形成した場合には、両単繊維
群の太部と細部が繊維軸方向に一緒に発現するため、濃
淡コントラストが粗く、異色性表現に劣る染色性となる
ため好ましくない。

【００１７】変動係数ＣＶが７％未満、あるいは糸長１
ｍ当たりに平均太さの１１５％を超える太さ斑が２ケ未
満及び８５％未満の太さ斑が２ケ未満では、混繊糸を構
成する各単繊維群の延伸部の延伸倍率が小さく分子配向
が小さいため、淡染性が不十分であり、染色濃淡あるい
は多色染めによる染色効果は得られても、明瞭な多色濃
淡表現は得られにくい。

【００１８】また、変動係数ＣＶが２０％を超え、ある
いは糸長１ｍ当たりに平均太さの１１５％を超える太さ
斑が１５ケを超えまた８５％未満の太さ班が１５ケを超
えると、混繊糸を構成する２成分の各交絡部の数が非常
に多く、淡染性を示す細部が短ピッチで不自然な染色パ
ターンとなり品質が不良なものとなりやすい。

【００１９】本発明にいう、太さ斑の変動係数ＣＶは、
計測器工業株式会社製のイーブネステスター（ＫＥＴ−
８０Ｃ）を用い、糸速度８ｍ／分、チャートスピード５
０ｃｍ／分の条件下でウースターノルマル値を測定して
得られた値であり、平均値からの偏りの大きさを示す指
標となるものである。

【００２０】また、交絡部の個数は、ＲＯＴＨＳＣＨＩ
ＬＤ ＭＥＳＳＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＥ社製 自動ヤー
ン エンタングルメントテスタ（Ｎｅｅｄｌｅ Ｐｕｌ
ｌＴｅｓｔｅｒ Ｒ−２０４０）を用い、下記式で示す
トリップレベルテンションの条件で得られた値である。 トリップレベルテンション＝（Ｄ×０．２）＋Ｄ／Ｆ＋
振動幅 （式中、Ｄは糸束のデニール、Ｆは糸束を構成するフィ
ラメント数、振動幅はＤ×０．０２を表す。） 本発明の混繊糸条は、その構成単繊維の断面形状は丸断
面でもよいし、三角、多葉、偏平等の異型断面であって
もよい。

【００２１】以下、本発明の混繊糸条の製造方法につい
て説明する。

【００２２】本発明の製造方法では、先ず染色濃度差を
有する２種類のポリエステル未延伸糸条に、各々個別に
高圧空気を吹き付けてそれぞれの単繊維群が個別に交絡
した交絡部を形成した糸条を引き揃えて混繊未延伸糸条
を作成する。高圧空気を吹きつけるポリエステル未延伸
糸は、複合紡糸ノズルより紡出された直後の未だ巻き取
られる前の糸条でもよいし、一旦未延伸糸として巻き上
げられた、糸条でもよい。

【００２３】ポリエステル未延伸糸条としては、混繊糸
条に良好な太細差を発現させるためには、紡糸速度が１
０００〜２５００ｍ／ｍｉｎの条件にて得られた未延伸
糸であることが好ましい。また、エアー交絡処理は、各
種の高圧空気射出ノズルを用いて射出圧力が３〜６ｋｇ
／ｃｍ²で実施することが好ましい。

【００２４】紡糸速度が１０００ｍ／ｍｉｎ未満では、
得られた未延伸糸の自然延伸領域が大きく、大きな太細
繊度差が得られるものの、太部が低配向であるため加熱
処理後の破断強度の低下が著しく、品質及び工程安定性
が損なわれ、また２５００ｍ／ｍｉｎを越えると自然延
伸領域が小さくなり良好な太細差が得られない。

【００２５】また、空気圧力が３ｋｇ／ｃｍ²未満であ
ると、各成分の糸束を構成するフィラメント間の交絡数
が不十分であり、各フィラメント群の太部の位置が分散
してしまうため明瞭な濃淡表現が得られなくなり、６ｋ
ｇ／ｃｍ²を超えると、交絡形態が不良となるばかりで
なく、フィラメントヘのダメージが大きく、糸切れ等の
要因となる。

【００２６】本発明において、各単繊維群の個別の交絡
に基づく二つの単繊維群の太部と細部が混繊糸条上に同
等に分散した繊維を製造するには、各成分（単繊維群）
の単独の未延伸糸の最大延伸倍率の比［未変性ポリエス
テル／変性ポリエステル］が０．８５〜１．１５の範囲
にある混繊未延伸糸を用いることが好ましい。最大延伸
倍率の比が０．８５未満あるいは１．１５を超えると、
それぞれ両成分の太部と細部の分散性及び延伸部の分子
配向性が不均等となり、目的とする濃淡染色性繊維を得
ることが困難となる。

【００２７】上記最大延伸倍率の比が０．８５〜１．１
５の混繊未延伸糸を得るには、変性ポリエステル成分と
して、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする変
性ポリエステルでその固有粘度が０．５５〜０．６０の
ポリマー、未変性ポリエステル成分として、エチレンテ
レフタレートを主たる繰り返し単位として固有粘度が
０．６５〜０．７５のポリマーを用いることが好まし
い。

【００２８】変性ポリエステルの固有粘度が０．５５未
満では、得られる太細繊維の強力が低く、加工工程での
糸切れ、毛羽の発生などが生じやすく、十分な工程通過
性が得られにくい。また０．６０を超えると最大延伸倍
率の値が小さくなりすぎ、延伸部の形成が困難となる。
一方、未変性ポリエステルの固有粘度が０．６５未満で
は最大延伸倍率が非常に大きくなり、上記の最大延伸倍
率の比の範囲を満たす改質ポリエステル成分の製造が困
難となる。また、０．７５を超えると、溶融粘度が高
く、曳糸性が低下する。

【００２９】最大延伸倍率の比が０．８５〜１．１５の
範囲の混繊未延伸糸を得るためには、ポリマーの固有粘
度の選定に加え、紡糸口金からの吐出の際、各成分の吐
出量比を１：３〜３：１とし、更にまた、各成分の紡糸
口金での孔群の孔数、孔径を適宜選択することにより、
紡糸口金から吐出される各成分の吐出線速度を調整し、
各成分の吐出糸条の紡糸ドラフト率比［未変性ポリエス
テル／変性ポリエステル］を２．０〜４．０とすること
が好ましい。

【００３０】また本発明の混繊糸条は、複合紡糸機を用
い、変性及び未変性ポリエステルを単一の紡糸口金より
それぞれ同時に吐出し、各成分のフィラメント群として
吐出された未延伸糸をそれぞれ個別にエアー交絡処理し
ながら引き揃えて巻き取ることによっても得られる。こ
の場合、紡糸口金には、図１に示したように、各成分が
吐出される孔群が２分割されて配置された単一の紡糸口
金が用いられる。吐出される各フィラメント群の繊度差
が大きい場合は、図２に示した製造装置にあるように、
吐出された糸条に直交して吹き付けられる冷却風が太繊
度のフィラメント群に当たった後、細繊度のフィラメン
ト群に当たるように紡糸口金を配置して紡糸することが
好ましい。

【００３１】紡糸口金より吐出した糸条は、糸条に直交
して吹き付けられる冷却風により冷却した後、各糸条に
個別に油剤を付与し、一対のローラー間に設置されたエ
アー交絡装置により個別にエアー交絡処理して、混繊未
延伸糸として引き揃えて巻き取られる。

【００３２】本発明の製造方法では、このようにして得
られた混繊未延伸糸条を図７に示す延伸装置にて半延伸
処理する。半延伸処理は、下式（１）および（２）を満
たす条件で熱ピン延伸して実施することが好ましい。

【００３３】 ＭＤＲ×０．４５≦ＤＲ≦ＭＤＲ×０．７５ （１） Ｔ_P1≦Ｔｃ （２） （式中、ＤＲは延伸倍率、ＭＤＲは上記混繊未延伸糸の
最大延伸倍率、Ｔ_Ｐ１は延伸領域に付与した第１摩擦抵
抗ピンの温度（℃）、Ｔｃは２種のポリエステル重合体
の結晶化温度のいずれか低い方の温度（℃）を表わ
す。）

【００３４】更に、半延伸処理は、図８または図９に示
す延伸装置にて下式（３）を満たす条件で熱処理するこ
とが好ましく、下式（４）をも満たす条件で熱処理を実
施することがより好ましい。

【００３５】 Ｔｇ≦Ｔ_P2≦Ｔｃ （３） Ｔｇ≦Ｔ_P3≦Ｔｃ （４） （式中、Ｔ_P2は第２摩擦抵抗ピンの温度（℃）、Ｔ_P3は
加熱プレートの温度（℃）、Ｔｇは２種のポリエステル
重合体のガラス転移温度のいずれか高い方の温度（℃）
を表わす。）

【００３６】また、半延伸処理するにあたり、図７、図
８または図９に示した延伸装置にて下記式（５）を満た
す条件で半延伸処理することも可能である。

【００３７】 Ｔ_R1≦Ｔｃ （５） （式中、Ｔ_R1は第１延伸ローラーの温度（℃）を表わ
す。） 本発明にいう、ガラス転移温度Ｔｇおよび結晶化温度Ｔ
ｃは、該ポリエステル重合体を２９０℃まで昇温してメ
ルトクエンチした後、ＤＳＣ法（示差走査熱量測定法、
昇温速度１０℃／分）より求めたガラス転移温度及び昇
温結晶化温度を採用した。

【００３８】このようにして製造される本発明のスラブ
調ポリエステル混繊糸条は、そのままの形態で用いるこ
とができるが、紡績糸あるいは更に仮撚加工糸等の任意
の糸条形態として使用することができる。特に本発明の
混繊糸条は、強撚加工によっても異色濃淡染色特性が発
現される。

【００３９】本発明のスラブ調ポリエステル混繊糸条
は、糸条形態でアルカリ減量処理することも可能である
が、製織、製編した後に、織物や編物の形態でポリエス
テル繊維の織物、編物に通常適用されている減量加工で
アルカリ減量処理することが風合いの向上に好ましい。

【００４０】アルカリ減量処理に先立ち、起毛処理を施
すことができ、ペーパー起毛、あざみ起毛、針布起毛等
の起毛処理により立毛効果を付与することも可能であ
る。

【００４１】アルカリ減量処理には、公知の水酸化ナト
リウム等のアルカリ金属水酸化物を用いる方法及び条件
が適用され、吊り減量、液流減量、パッド減量等任意の
方式が用いられる。

【００４２】このようにしてアルカリ減量処理された混
繊糸条を、各成分の染色性に応じて、カチオン染料また
は酸性染料及びまたは分散染料で染色処理してそれぞれ
異色に着色することができる。

【００４３】染色方法としては、浸染、捺染或いは浸染
と捺染の組合せ、さらには捺染における抜染、防染等の
公知の方法や装置が繊維の形態に応じて適用され、特に
限定されるものではない。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。

【００４５】［実施例１，２、比較例１〜４］未変性ポ
リエステルとして固有粘度０．７２、密度１．３８ｇ／
ｃｍ³、融点２５６℃、結晶化温度１５０℃、ガラス転
移温度７６℃のポリエチレンテレフタレートを用い、変
性ポリエステルとして５−ナトリウムスルホイソフタル
酸を２．０ｍｏｌ％共重合してなる固有粘度０．５８、
密度１．３８ｇ／ｃｍ³、融点２５２℃、結晶化温度１
６２℃、ガラス転移温度７７℃のカチオン染料可染性変
性ポリエチレンテレフタレートを用いた。図１に示すよ
うに未変性ポリエステル成分が吐出される孔群と変性ポ
リエステル成分が吐出される孔群とが２分割に区画され
た紡糸口金を使用して、表１に示す紡糸条件で紡糸温度
２９０℃で２成分を同時に吐出させ溶融紡糸した。

【００４６】吐出された糸条に冷却風を吹き当て冷却し
た後、油剤を付与し、２ケの引き取りローラー間でエア
ー交絡ノズルにより、表２に示す条件にてエアー交絡処
理をした後、混繊未延伸糸として引き揃えて巻き取っ
た。

【００４７】得られた混繊未延伸糸を、表２に示した条
件で熱ピン延伸・熱処理して１００〜１５０ｄ／４８ｆ
のスラブ調ポリエステル混繊糸条を得た。得られた混繊
糸条の評価は、経糸に５０ｄ／１８ｆの普通のポリエチ
レンテレフタレート延伸糸を配し、緯糸に本実施例およ
び比較例で製造した混繊糸条を配して織成した平織物
を、減量率約１０重量％のアルカリ減量処理を施した
後、分散染料あるいはカチオン染料で染色を行い、織物
での各成分の染色特性に基づくミックス効果の評価結果
を表２に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、濃淡染色性あるいは異
色濃淡染色効果を奏し、従来品に比べて極めて高度な多
色表現が可能であり、さらには太細の効果も相乗され
て、良好な風合いを奏する意匠性に富む繊維製品を得る
ことができる。また、本発明によるポリエステル混繊糸
条は、小ロツトでも生産性高く、多色表現の繊維製品を
提供することができ、経済的にも有利な素材である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の混繊糸の製造に用いる紡糸口金の例の
平面図である。

【図２】本発明の混繊糸の製造に用いる紡糸装置の例の
摸式図である。

【図３】実施例１で得られた延伸糸の太さ斑を示すイー
ブネステスターで得られたチャートである。

【図４】実施例２で得られた延伸糸の太さ斑を示すイー
ブネステスターで得られたチャートである。

【図５】比較例３で得られた延伸糸の太さ斑を示すイー
ブネステスターで得られたチャートである。

【図６】比較例４で得られた延伸糸の太さ斑を示すイー
ブネステスターで得られたチャートである。

【図７】本発明の半延伸処理に用いる延伸機台の例の図
である。

【図８】本発明の半延伸処理時に熱処理を付与する延伸
機台の例の図である。

【図９】本発明の半延伸処理時に熱処理を付与する延伸
機台の例の図である。

【符号の説明】

１ 紡糸口金 ２ 吐出糸条（未変性ポリエステルフィラメント） ３ 吐出糸条（変性ポリエステルフィラメント） ４ 冷却装置 ５ 給油装置 ６ エアー交絡装置 ７ 巻き取り機 ８ 給糸ローラー ９ 第１摩擦抵抗ピン １０ 第１摩擦抵抗ピン １１ 第２摩擦抵抗ピン １２ 第２摩擦抵抗ピン １３ 加熱プレート ａ 未変性成分が吐出される孔群 ｂ 変性成分が吐出される孔群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−132833（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−49731（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−279428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−28043（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−134713（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−144144（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−35843（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 3/34 D01D 5/08 D02G 3/22

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染色濃度差を有する２種類のポリエステ
   ル単繊維群が別個に集束された混繊糸であり、それぞれ
   の単繊維群は繊維軸方向にもう一方の単繊維群に無関係
   に交絡部を有し、該交絡部が非延伸部からなる濃染性の
   太部を構成し、非交絡部が延伸部からなる淡染性の細部
   を構成する異色濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸
   条。
2. 【請求項２】 ２種類のポリエステル単繊維群が、染色
   性の異なる２種類のポリエステル単繊維群により構成さ
   れてなる請求項１記載の異色濃淡染色性スラブ調ポリエ
   ステル混繊糸条。
3. 【請求項３】 各単繊維群の交絡部の数が３〜１００個
   ／ｍ、混繊糸条全体としての太さ斑の変動係数ＣＶが７
   〜２０％、糸長１ｍ当たりに平均太さの１１５％以上の
   太さ斑が２〜１５ケ、かつ８５％以下の太さ斑が２〜１
   ５ケであることを特徴とする請求項１または２記載の異
   色濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸条。
4. 【請求項４】 染色濃度差を有する２種類のポリエステ
   ル未延伸糸条に、各々個別に高圧空気を吹き付けてそれ
   ぞれの未延伸糸条が個別に交絡した交絡部を形成した糸
   条を引き揃えて混繊未延伸糸条を作成し、該混繊未延伸
   糸条を半延伸処理することを特徴とする異色濃淡染色性
   スラブ調ポリエステル混繊糸条の製造方法。
5. 【請求項５】 ２種類のポリエステル未延伸糸条の最大
   延伸倍率の比［未変性ポリエステル成分／変性ポリエス
   テル成分］が０．８５〜１．１５の範囲にある混繊未延
   伸糸条を用い、半延伸処理を下記式（１）および（２）
   を満たす条件で熱ピン延伸して実施する請求項４記載の
   異色濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸条の製造方
   法。 ＭＤＲ×０．４５≦ＤＲ≦ＭＤＲ×０．７５ （１） Ｔ_P1≦Ｔｃ （２） （式中、ＤＲは延伸倍率、ＭＤＲは混繊未延伸糸の最大
   延伸倍率、Ｔ_P1は延伸領域に配設した第１摩擦抵抗ピン
   の温度（℃）、Ｔｃは２種のポリエステル重合体の結晶
   化温度のいずれか低い方の温度（℃）を表わす。）
6. 【請求項６】 混繊未延伸糸条を下記式（３）を満たす
   条件で熱処理する請求項５記載の異色濃淡染色性スラブ
   調ポリエステル混繊糸条の製造方法。 Ｔｇ≦Ｔ_P2≦Ｔｃ （３） （式中、Ｔ_P2は第２摩擦抵抗ピンの温度（℃）、Ｔｇは
   ２種のポリエステル重合体のガラス転移温度のいずれか
   高い方の温度（℃）を表わす。）
7. 【請求項７】 混繊未延伸糸条を延伸装置にて半延伸処
   理するにあたり、下記式（５）を満たす条件で熱処理す
   る請求項５記載の異色濃淡染色性スラブ調ポリエステル
   混繊糸条の製造方法。 Ｔ_R1≦Ｔｃ （５）
8. 【請求項８】 複合紡糸ノズルより染色濃度差を有する
   ２種類のポリエステル糸条を紡出し、エアー圧力３〜６
   ｋｇ／ｃｍ²で各単繊維群を個別にエアー交絡処理しな
   がら１０００〜２５００ｍ／ｍｉｎで巻き取り混繊未延
   伸糸条を作成する請求項４、５、６または７記載の異色
   濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸条の製造方法。
9. 【請求項９】 複合紡糸ノズルでの両成分の吐出量比を
   １：３〜３：１とする請求項８記載の異色濃淡染色性ス
   ラブ調ポリエステル混繊糸条の製造方法。
10. 【請求項１０】 ２種類のポリエステル糸条の紡糸ドラ
    フト率比［未変性ポリエステル成分／変性ポリエステル
    成分］を２．０〜４．０とする請求項８または９記載の
    異色濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸条の製造方
    法。