JP3020838B2 - 異染混繊糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、染色性の異なる複数の
フィラメント糸が混繊された混繊糸に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】染色性の異なる複数の合成繊維フィラメ
ント糸からなる混繊糸は、これを編織した後染色を施す
と染色部分が不均一に現れ杢調の特異な外観が得られる
ため、従来より種々の提案が存在する。

【０００３】例えば、特開昭５９−２０４９３７号公報
には、ポリエチレンテレフタレートとカチオン染料可染
性ポリエステルとを延撚機で混繊し（延撚混繊）、前記
のような混繊糸を得ることが開示されている。また、特
開昭４９−１９１６６号公報には塩基性染料可染性ポリ
エステルと酸性染料可染性ポリエステルとを同一の紡糸
口金から紡糸して混繊し（紡糸混繊）、前記のような混
繊糸を得ることが開示されている。

【０００４】更に、特開昭３−２７９４２８号公報に
は、３０００ｍ／分以上の引き取り速度で溶融紡糸され
た沸水収縮率７〜１２％のポリエステルフィラメント
と、沸水収縮率５％以下のポリエステルフィラメントと
を紡糸延伸後、一旦捲き取ることなく合糸し交絡処理を
施すことが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
如き従来技術には以下の如き問題点がある。すなはち、
紡糸混繊法は製造設備が固定されるため、多品種小ロッ
ト的な生産にはそぐわず、また各糸条の熱収縮率や伸度
等の物性を細かくコントロールすることが困難なため、
杢の微妙な調整を行うことができない。また、延撚混繊
法は混繊方法としては最も一般的で技術的にも確立され
た方法ではあるが、紡糸後に糸条を一旦パーンに捲き取
る際、延撚の際、更には一旦捲き取られたパーンをを解
舒する際等に若干の実撚が糸条に付与されて各糸条が規
則的に集束するため、十分に均一な混繊が行えず、自然
な異染効果が得られないという問題点があった。

【０００６】更に、特開昭３−２７９４２８号公報に開
示された方法によれば、各糸条に実撚を付与することな
く混繊糸を得ることができるが、同公報に開示されたも
のは２種の糸条の熱収縮率差や伸度差が大きいため、得
られた混繊糸は芯鞘状の構造となって一方の糸条のみが
表面に現れ、特に染色性が著しく異なる異ポリマー糸を
混繊すると熱収縮率差が生じ易く不自然な杢が発生して
しまうという欠点があった。

【０００７】このため、本出願人は先に提案をした特開
平１−２２１５０５号等の紡糸延伸装置を用いた異収縮
混繊糸の製造技術を鋭意研究し、該方法を改良して転用
することにより、均一性に優れた混繊糸が得られること
を見出し、本発明に至ったのである。

【０００８】すなはち、本発明は前記の如き問題点を解
決するものであって、その目的は、染色性の異なる複数
のフィラメント糸を均一に混繊して杢を生ぜしめ、更に
かかる杢の調子の調整が可能な異染混繊糸の製造方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、隣接する紡糸
延伸装置に、互いに染色性の異なるポリマーを供給して
複数のフィラメント糸を紡糸し、該複数のフィラメント
糸の沸水収縮率の差が１．２％以下、伸度の差が８．０
％以下となるように延伸、熱処理を施し、少なくとも１
のフィラメント糸に流体交絡処理を施した後、一旦捲き
取ることなく合糸し、次いで流体交絡処理を施すもので
ある。

【００１０】本発明で用いるフィラメント糸としては、
繊維形成性のポリマーであるポリエステル，ポリアミ
ド，ポリオレフィン等を挙げることができ、ポリエステ
ルとしては、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレ
ンテレフタレート，ポリエチレンオキシベンゾエート，
ポリジメチルシキロヘキサンテレフタレート，ポリピバ
ロラクトン等のホモポリエステルや、これらのポリエス
テル成分に第二酸成分として、イソフタル酸，スルホイ
ソフタル酸を共重合させたものや、第二アルコール成分
としてポリピレングリコール，ポリエチレングリコール
を共重合させたもの等を用いることができる。

【００１１】また、ポリアミドとしては、ナイロン６，
ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン１１，ナイロ
ン１２，ビス（パラアミノシクロヘキシル）メタンとド
デカン二酸との縮合体や、これらのポリアミド形成成分
間で共重合させたものや、他のジカルボン酸やジアミン
を共重合させたもの等を用いることができ、ポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレン，ポリプロピレン等のホモ
ポリオレフィンや、少量の第２成分を含むものを用いる
ことができる。

【００１２】更に、染色性の異なるフィラメント糸の組
み合わせとしては、ポリエステルとポリアミドのように
異なった種類のものを組み合わせても良いが、后加工や
染色処理の容易性から同種のポリマーの共重合体で、染
色性が大きく異なる組み合わせを選ぶことが好ましく、
例えば、ポリエチレンテレフタレートとカチオン可染性
ポリエステルとの組み合わせ等を挙げることができる。

【００１３】次に、本発明方法で用いる紡糸延伸装置に
ついて説明する。かかる紡糸延伸装置は、所謂スピンド
ロー（紡糸直接延伸）装置と呼ばれるもので、例えば特
開平１−２２１５０５号公報等に記載されたものを用い
ることができる。

【００１４】図１はかかる紡糸延伸装置の概略を示す説
明図である。同図に示す如く、通常の紡糸延伸装置では
複数の紡糸系列（錘）が併設されており、本発明方法で
はかかる２錘を１組として用いる。同図の場合、Ｓは紡
糸部、Ｄは延伸部を示し、ペレット貯蔵槽１ａ，１ｂに
貯蔵された各フィラメント糸の原料ポリマーは、溶融押
出機２ａ，２ｂにより溶融されてギヤポンプ３ａ，３ｂ
により紡糸口金４ａ，４ｂより夫々溶融紡糸され、冷却
装置５ａ，５ｂによって冷却個化される。

【００１５】次いで、紡糸冷却された糸条は、第１ゴデ
ットローラ６ａ，６ｂに引き取られ、第２ゴデットロー
ラ７ａ，７ｂとの間で所定の延伸が施される。そして、
延伸された２つの糸条は右部紡糸系列の第２ゴデットロ
ーラ７ａを経た後、少なくともその一方は第１流体交絡
ノズル１０によって交絡処理が施され、次いで合糸され
て第２流体交絡ノズル８により混繊交絡処理された後パ
ッケージ９に巻き取られる。ここで、流体交絡処理は、
第１流体交絡ノズル１０と、第２流体交絡ノズル８の少
なくとも二つのノズルを用いて行うが、更に、第１流体
交絡ノズル１０による処理を施さなかった方の糸条にも
第３の流体交絡処理ノズルを設けて交絡処理を施した
後、各々交絡処理を受けた糸条を第２流体交絡ノズル８
により混繊交絡処理しても良い。

【００１６】さて、本発明方法では、前記ペレット貯蔵
槽１ａ，１ｂに染色性の異なる原料ポリマーチップ例え
ば、右部紡糸系列のペレット貯蔵槽１ａにポリエチレン
テレフタレートチップを、左部紡糸系列のペレット貯蔵
槽１ｂにカチオン可染性ポリエステルチップを夫々投入
する。

【００１７】そして、紡糸糸条を第１ゴデットローラ６
ａ，６ｂにより引き取るとともに、第２ゴデットローラ
７ａ，７ｂとの間で延伸がなされるが、かかる条件は例
えば、ポリエチレンテレフタレートとカチオン可染性ポ
リエステルの場合、ポリエチレンテレフタレートの系列
は第１ゴデットローラ６ａの速度を、１０００〜１４０
０ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を８０〜１００℃程度、第
２ゴデットローラ６ｂの速度を、３０００〜４５００ｍ
／ｍｉｎ程度、表面温度を１３５〜１５５℃程度とする
ことが好ましく、かかる条件によれば沸水収縮率が７％
前後の延伸糸を得ることができる。また、カチオン可染
性ポリエステルの系列は第１ゴデットローラ６ａの速度
を、１２００〜１８００ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を８
０〜１００℃程度、第２ゴデットローラ６ｂの速度を、
３０００〜４５００ｍ／ｍｉｎ程度、表面温度を１２０
〜１４０℃程度とすることにより、前記ポリエチレンテ
レフタレート糸と同程度の熱収縮率、伸度を有した糸条
を得ることができる。さらに、流体交絡処理は、糸条の
走行速度を３７００ｍ／ｍｉｎ程度とした場合、第１流
体交絡ノズル１０では２．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ³ 程度
の圧力にて、第２流体交絡ノズル８では、２．０〜５．
０ｋｇ／ｃｍ³ 程度の圧力にて行うことが好ましい。

【００１８】以上の如く得られた混繊糸は、これを必要
に応じて追撚したり、他の糸条と交撚したりして用い、
一方のフィラメント糸のみを染色したり、夫々のフィラ
メント糸を異色に染めたりすることによって、杢調の外
観を得ることができる。

【００１９】以上の如くして得られた混繊糸に特徴的な
ことは、第１に染色性の異なるポリマーからなる複数の
フィラメント糸の物性が近似している点であり、第２に
各フィラメント糸が実撚によって集束し規則的な収束部
を形成することがない状態で混繊されている点にある。

【００２０】すなわち、かかる混繊糸は、各フィラメン
ト糸の熱収縮率が極めて近似しており、所謂異収縮混繊
糸とは異なるものである。例えば、カチオン可染性ポリ
エステルのような共重合ポリエステルの場合、ポリエチ
レンテレフタレートと同様の延伸条件や熱履歴、例えば
ポリエチレンテレフタレートの場合沸水収縮率が６．０
〜８．０％の範囲となるような条件で製造を行うと、ポ
リエチレンテレフタレートとは１．５％以上の沸水収縮
率差を生じてしまう。本発明では、両糸の条件を夫々設
定すること等によって、沸水収縮率の差を１．２％以
下、好ましくは０．８％以下とする。また、本発明によ
り得られた混繊糸の沸水収縮率は５〜１０％とすること
が好ましい。

【００２１】更に、本発明により得られた混繊糸は各フ
ィラメント糸の伸度の差も８．０％以下、好ましくは
４．０％以下となっており、製品となった際、糸長差に
よって芯鞘形状等の一方の糸条だけが表面に現れる構造
を呈することのないものである。また、各フィラメント
糸の総繊度は２０〜２００デニール程度で、各フィラメ
ント糸間の繊度差は混繊糸の総繊度の１／３以下である
ことが好ましい。

【００２２】次に、各フィラメント糸の集束性について
説明する。本発明により得られた混繊糸は、各フィラメ
ント糸が規則的に集束することなく混繊されているもの
である。これは、具体的には各フィラメント糸が実質的
に実撚を有しないことを意味する。実撚が付与される
と、各フィラメント糸は長手方向に沿って連続的且つ規
則的に集束せしめられ、このような糸条同志に交絡処理
を施してももはや自然で均一な混繊を行うことはできな
い。よって、かかる実撚の撚数としては、延伸装置にお
いてパーンを捲き取る際のスピンドルの回転により付与
されるものや、該パーンを解舒する際に付与される解舒
撚り等の５Ｔ／Ｍ程度以上のものを指す。

【００２３】

【実施例】

（実施例１〜３）固有粘度（η）０．６３５のポリエチ
レンテレフタレートチップと、ポリエチレンテレフタレ
ートにスルホイソフタル酸を２．５モル％共重合したカ
チオン可染性ポリエステルチップを用意し、図１に示す
紡糸延伸装置のチップ貯蔵槽に投入し、溶融温度２８７
℃で紡糸し、ポリエチレンテレフタレート糸にのみ流体
交絡処理を施したもの（実施例１）、カチオン可染ポリ
エステル糸にのみ流体交絡処理を施したもの（実施例
２）、両糸に流体交絡処理を施したもの（実施例３）に
ついて表１に示す条件の下、異染混繊糸を得た。各フィ
ラメント糸の物性値を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】次いで、かかる混繊糸に３００Ｔ／Ｍの追
撚を施した後、これを経緯糸に用いて平織物を製織し、
カチオン染料により灰色に染色したところ、楊柳調の自
然な粗杢が見られる外観となった。 （比較例１〜３）実施例で用いたポリエチレンテレフタ
レート糸と、カチオン可染ポリエステル糸を紡糸後一旦
巻取り、その後通常の延撚機を用いて処理して異染混繊
糸を得た。結果を表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】次いで、かかる混繊糸に３００Ｔ／Ｍの追
撚を施した後、これを経緯糸に用いて平織物を製織し、
カチオン染料により灰色に染色したところ、粗杢調の外
観が得られたが自然な杢の均一さに劣っていた。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、従来の異染混繊糸では
得られなかった自然な杢調の外観を有した繊維製品を得
ることができ、かかる杢調子の制御も容易に行うことが
可能であって、その有用性は明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法で用いる紡糸延伸装置の概略を示す
説明図である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する紡糸延伸装置に、互いに染色性
   の異なるポリマーを供給して複数のフィラメント糸を紡
   糸し、該複数のフィラメント糸の沸水収縮率の差が１．
   ２％以下、伸度の差が８．０％以下となるように延伸、
   熱処理を施し、少なくとも１のフィラメント糸に流体交
   絡処理を施した後、一旦捲き取ることなく合糸し、次い
   で流体交絡処理を施すことを特徴とする異染混繊糸の製
   造方法。