JP2781733B2 - 低熱収縮シックアンドシン複合糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、長手方向に沿って繊
維の結晶に配向むらがある所謂シックアンドシン糸であ
って、減量加工等により極細繊維の柔軟な風合いが得ら
れると共に、熱収縮率の低い複合糸の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、膨らみ感を持つ布帛を得るた
め、収縮性の異なる糸を混繊，交絡させた異収縮混繊糸
を用いて布帛を製造し、この布帛に熱処理等の処理を施
し、異収縮混繊糸における収縮差を発現させて、布帛に
膨らみ感を付与することが行われていた。

【０００３】このような異収縮混繊糸として、従来にお
いては、マルチフィラメント糸を製造する際における延
伸工程において、熱処理条件を異ならせて熱収縮率が異
なる２種類のマルチフィラメント糸を製造し、このよう
に熱収縮率が異なる２種類のマルチフィラメント糸を合
撚して巻き取ったものや、また高速紡糸法によって得ら
れた高収縮性のマルチフィラメント糸と、通常の方法で
得られた低収縮性のマルチフィラメント糸とを混繊させ
たもの等が一般に用いられていた。

【０００４】また、未延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸
することによって、繊維の長手方向に沿って配向むらを
生ぜしめる所謂シックアンドシン糸が従来知られ、かか
るシックアンドシン糸は染色により配向の低い部分が濃
く、配向の高い部分が薄く染色されるため霜降り調等の
変化に富んだ外観が得られる。ただ、シックアンドシン
糸は配向むらに基づくものであるため、繊維の長手方向
に沿って熱収縮率にもむらが存在し、これを高収縮糸と
して用いて異収縮混繊糸となした場合には、熱収縮率の
むらによって品位が低下することがあった。

【０００５】このため、特開昭５７−１４３５１５号公
報にはかかるシックアンドシン糸を弛緩熱処理すること
によって低熱収縮化することが、特開平５−２４７７６
８号公報には自己伸長性を付与することが開示されてい
る。加えて、かかるシックアンドシン糸は、低熱収縮化
あるいは自己伸長化されているので、従来の高熱収縮糸
と混繊した場合においても熱収縮率差が大きくなり充分
な嵩高性を呈するようになる。

【０００６】一方、本出願人は、特開平１−１６２８１
３号公報において、フィラメントの横断面において、繊
維形成性ポリマーが該繊維形成性ポリマーより溶解性の
高いポリマーによって、フィラメント断面の略中心部を
占める芯セグメントと、該芯セグメントを取り囲んで配
置された花弁状セグメントからなる複数のセグメントに
分割された複合糸及び、該複合糸と該複合糸より熱収縮
率の高い繊維とを混繊して異収縮性混繊糸を得た後、こ
の異収縮性混繊糸を用いて布帛を編織し、この布帛を溶
剤による溶解処理により減量させることを開示した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たシックアンドシン糸や異収縮混繊糸を用いたのみで
は、布帛の風合いや手触り自体は、従来のものとあまり
変化がなく、新規なものとはいえなかった。一方、特開
平１−１６２８１３号公報に開示された布帛は、従来の
マルチフィラメント糸では得られなかった柔らかな風合
いを持つものであったが、その嵩高性が充分ではなく、
膨らみ感に欠けるという問題があった。本発明はかかる
問題点を解決するものであって、その目的は、従来のマ
ルチフィラメント糸では得られなかった柔らかな風合い
と、シックアンドシンによる特異な染色性を有しなが
ら、しかも熱収縮率が低いため異収縮混繊糸とした際に
大きな熱収縮差を得ることができる原糸を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、繊維形成性ポ
リマーが、該繊維形成性ポリマーより溶解性の高いポリ
マーによって、繊度０．５デニール以下の極細セグメン
トを含む複数のセグメントに分割された複合糸を紡糸口
金より紡糸して未延伸複合マルチフィラメント糸を製造
し、次いで該未延伸複合マルチフィラメント糸を、ガラ
ス転移点温度以下の温度で且つ１．１〜２．５倍の低延
伸倍率で延伸して繊維の結晶に配向むらがあるシックア
ンドシン糸となし、更に該シックアンドシン糸をリラッ
クス状態で熱処理して、沸水収縮率が３％以下の低熱収
縮糸となすことを特徴とするものである。

【０００９】本発明で用いる未延伸複合マルチフィラメ
ント糸は、繊維形成性ポリマーａと、該繊維形成性ポリ
マーより溶解性の高いポリマーｂとが接合されたもので
あり、かかる繊維形成性ポリマーａ及び該繊維形成性ポ
リマーａより溶解性の高いポリマーｂとしては、主とし
て、ポリエステル，ポリアミド，ポリオレフィン等を用
いることができ、異なった物性を付与するために共重合
体として用いるようにしてもよい。

【００１０】そして、ポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポ
リエチレンオキシベンゾエート，ポリジメチルシキロヘ
キサンテレフタレート，ポリピバロラクトン等のホモポ
リエステルや、これらのポリエステル成分に第二酸成分
として、イソフタル酸，スルホイソフタル酸を共重合さ
せたものや、第二アルコール成分としてポリピレングリ
コール，ポリエチレングリコールを共重合させたもの等
を用いることができる。

【００１１】また、ポリアミドとしては、ナイロン６，
ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン１１，ナイロ
ン１２，ビス（パラアミノシクロヘキシル）メタンとド
デカン二酸との縮合体や、これらのポリアミド形成成分
間で共重合させたものや、他のジカルボン酸やジアミン
を共重合させたもの等を用いることができる。

【００１２】さらに、ポリオレフィンとしては、ポリエ
チレン，ポリプロピレン等のホモポリオレフィンや、少
量の第２成分を含むものを用いることができる。

【００１３】そして、これらのポリマー中から前記２種
のポリマーａ，ｂの組み合わせを選ぶにあたっては、前
記のように相互親和性があり、溶解性が異なると共に、
紡糸以降の各工程等で層間剥離を生じないものを組み合
わせて用いるようにすることが必要である。このため、
通常は同系列のポリマーで、かつ溶融温度の比較的近い
２種のポリマーを組み合わせて用いるようにすることが
好ましい。

【００１４】ここで、このような組み合わせとしては、
例えば、ポリエチレンテレフタレートと、スルホイソフ
タル酸を２．５モル％程度共重合させたポリエチレンテ
レフタレートとの組み合わせ；ポリエチレンテレフタレ
ートと、ポリエチレンテレフタレート成分にポリエチレ
ングリコールを５モル％共重合させたブロックポリエー
テルポリエステルとの組み合わせ；ポリエチレンテレフ
タレートと、スルホイソフタル酸を２．５モル％程度及
びポリエチレングリコールを１０重量％程度共重合させ
たブロックポリエーテルポリエステルとの組み合わせ；
ナイロン６と、ナイロン６６形成成分にナイロン６成分
を１０％共重合させたコポリアミドとの組み合わせ；ポ
リプロピレンと、異粘度ポリプロピレンとの組み合わせ
等が可能である。

【００１５】また、上記２種のポリマーａ，ｂにおい
て、その溶解性を異ならせるにあたっては、各ポリマー
ａ，ｂの重合度を変えたり、共重合の有無またはその比
率を変える等の方法がある。

【００１６】かかる複合糸の横断面は繊維形成性ポリマ
ーａと該繊維形成性ポリマーａより溶解性の高いポリマ
ーｂとが接合されたもので、その接合形状はサイドバイ
サイド型、サイドバイサイドの繰り返し型、放射状の部
分と該放射状の形状を補完する部分とからなる形状、図
２に示す如くフィラメント断面の略中心部を占める芯セ
グメントとこれを取り囲む複数の花弁状セグメントとか
らなるもの等を挙げることができ、特に芯セグメントと
花弁状セグメントとからなるものは柔軟な風合いが得ら
れ好ましい。

【００１７】ここで、本発明に用いる複合糸の各セグメ
ントは、繊維形成性ポリマーａよりなる０．５デニール
以下の極細セグメントを含むものであることが必要であ
る。よって、図２に示す如き複合糸の場合、芯セグメン
トを取り囲んで配置された複数の花弁状セグメントの繊
度を０．５デニール以下とする。また、該複合糸の場
合、フィラメント断面の略中心部を占める芯セグメント
は、繊度１．２デニール以上のものが好ましい。そし
て、かかる複合マルチフィラメント糸は、例えば図２に
示す複合糸の場合、溶解性の高いポリマーｂを溶解除去
することによってに図１にしめす如き形状の繊維群が得
られる。

【００１８】次に、これらのポリマーａ，ｂを用いて複
合マルチフィラメント糸を製造するにあたっては、これ
らのポリマーａ，ｂを別個に溶融させ、このように溶融
された各ポリマーａ，ｂを図３に示すような口金パック
１０を用いて紡糸する。

【００１９】ここで、この口金パック１０においては、
上記のように別個に溶融された各ポリマーａ，ｂを、こ
の口金パック１０に設けられた第１および第２の各貯溜
部８ａ，８ｂにそれぞれ別個に導入させ、この各貯溜部
８ａ，８ｂの下側に設けられたフィルター９ａ，９ｂに
よって各ポリマーａ，ｂを濾過する。

【００２０】そして、このように濾過された各ポリマー
ａ，ｂを、各格子２ａ，２ｂの導孔１１ａ，１１ｂを通
してその出口１２ａ，１２ｂに導き、この出口１２ａ，
１２ｂより各繊維形成性ポリマーａ，ｂをそれぞれ分流
板ａ３，分流板ｂ４、分流板ｃ５から紡糸口金６に導
き、紡糸口金７に設けられた複数の紡糸孔７より前記複
合状態にある２種の繊維形成性ポリマーａ，ｂを紡糸さ
せて複合マルチフィラメント糸を製造する。

【００２１】図４は、２種のポリマーａ，ｂが口金パッ
ク１０内で会合する所を示した口金パック縦断面図であ
り、図５はそのＸ−Ｘ’視図である。繊維形成性ポリマ
ーａは図５の芯用内部オリフィス４１と複数個の花弁用
内部オリフィス４２から押し出される。一方該繊維形成
性ポリマーａより溶解性の高いポリマーｂは図５の流路
４３を通り両ポリマーの会合部に流入し、前記内部オリ
フィスより出てきた繊維形成性ポリマーａと会合した
後、口金板の導孔４４を通りオリフィス４５より吐出さ
れる。芯セグメント及び花弁セグメントの大きさは、芯
用内部オリフィス４１及び花弁用内部オリフィス４２の
内径を変えることによって自由に設定できる。

【００２２】次に、このようにして紡出された複合マル
チフィラメント糸を、１０００〜１６００ｍ／ｍｉｎの
引き取り速度で引き取って、未延伸状態の複合マルチフ
ィラメント糸を巻き取る。次いで、該未延伸複合マルチ
フィラメント糸をガラス転移点温度以下の３５〜７０℃
の温度で１．５〜２．０倍の低延伸倍率で延伸して繊維
の結晶に配向むらがあるシックアンドシン糸となす。

【００２３】ここで、かかるシックアンドシン糸は、未
延伸糸を原糸としたものであるため、さらに延伸を施す
ことが好ましく、かかる条件としては、３５〜７０℃の
温度で２．０〜２．８倍の延伸倍率を挙げることができ
る。

【００２４】次いで、このようにして得られたシックア
ンドシン複合マルチフィラメント糸を６０〜１６０℃の
温度でリラックス率０．９９〜０．９６で処理して、沸
水収縮率が３％以下の低熱収縮糸となす。また、これら
の延伸、リラックス処理は、図６に示す如く、複数のゴ
デットローラ等を用いた多段延伸機等により連続処理す
ることが好ましい。

【００２５】尚、本低熱収縮糸は、沸水収縮率差が２０
％以上ある高熱収縮糸と混繊して、異収縮混繊糸として
用いることが好ましく、かかる高熱収縮糸としては、ポ
リエチレンテレフタレートにイソフタル酸やビスフェノ
ールＡ等を共重合した高収縮ポリマーを用いることが好
ましい。

【００２６】

【実施例】

（実施例１）２０℃のフェノールとテトラクロルエタン
６：４混合溶液で測定した固有粘度が０．６４であるポ
リエチレンテレフタレート（以下ポリマーＰ１という）
平均分子量４，０００のポリエチレングリコールをポリ
エチレンテレフタレートに１８重量％共重合したポリエ
ステル（以下ポリマーＰ２という）を用意し、ポリマー
Ｐ１を２９５℃、ポリマーＰ２を２９０℃で別々のスク
リュー押出機で溶融し、ギアポンプで接合比率がＰ１／
Ｐ２＝３／１（容量比）となる様に計量押出して、２９
２℃で図３〜５に示した口金パックに導きオリフィスか
ら押し出して１，５００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、７５デ
ニール／２５フィラメントの未延伸糸を得た。

【００２７】次に図６に示すように、上記のようにして
巻き取った未延伸状態にあるマルチフィラメント糸１
を、周速９１１ｍ／ｍｉｎで回転する第１の供給ローラ
６１によって引き出し、このように引き出されたマルチ
フィラメント糸１を周速９２７ｍ／ｍｉｎで回転する第
２の供給ローラ６２に導き、温度５０℃でこの第２の供
給ローラ６２によって引き出し、このように引き出され
たマルチフィラメント糸１を周速１１３９ｍ／ｍｉｎで
回転する第３の供給ローラ６３に導き、温度６５℃でこ
のマルチフィラメント糸１を周速２３９２ｍ／ｍｉｎで
回転する第４の供給ローラ６４に導き、温度１４０℃に
よって加熱し、周速２３３２ｍ／ｍｉｎ（リラックス率
０．９７５％）で回転するドローローラ６５に導いて、
合成繊維シックアンドシン糸をリラックス状態で熱処理
して巻き取るようにした。なお、このようにして得た合
成繊維シックアンドシン糸を１６０℃で乾熱処理したと
ころ、沸水収縮率１．０％の糸となった。

【００２８】（比較例１）この比較例においては、実施
例１の場合と同様にして得た未延伸状態のマルチフィラ
メント糸１を用いるようにした。そして、図７に示すよ
うに、上記のように巻き取られた未延伸状態のマルチフ
ィラメント糸１を、周速１０５７ｍ／ｍｉｎで回転する
第１の供給ローラ７１に導き、温度７５℃でこの第１の
供給ローラ７１によって引き出し、このように引き出さ
れたマルチフィラメント糸１を温度１４４℃のヒーター
７３に接触させて加熱し、その後、このマルチフィラメ
ント糸１を周速３１４０ｍ／ｍｉｎで回転するドローロ
ーラ７２に導いて上記のマルチフィラメント糸１を２．
９７倍に延伸させて、これを巻き取るようにした。

【００２９】（実施例２）この実施例においては、超低
熱収シックアンドシン糸と高収縮性の糸とを混繊、交絡
させて異収縮混繊糸を製造する方法について説明する。
ここで実施例においては、実施例１の超低熱収シックア
ンドシン糸を用いる一方、高収縮性の糸２としては、ポ
リエチレンテレフタレートにイソフタル酸を８．０モル
％共重合させた変性ポリエステル（セミダル）を用いこ
れを常法により紡糸させて得た５０デニール／２４フィ
ラメントの変性ポリエステル糸を用いるようにした。な
お、この変性ポリエステルマルチフィラメント糸は１６
０℃で乾熱処理した場合、３０．６％収縮した。

【００３０】そして、上記の超低熱収シックアンドシン
糸と変性ポリエステルマルチフィラメント糸を延撚機で
合糸させて交絡装置に導き、この交絡装置において、超
低熱収シックアンドシン糸と高収縮性の変性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸とを交絡させた後、これを巻き
取って異収縮混繊糸を得た。ここで、このようにして得
た異収縮混繊糸を乾熱処理した場合、この異収縮混繊糸
は、上記の太い部分と細い繊維部とを持つ超低熱収糸が
高収縮性の変性ポリエステルマルチフィラメント糸から
大きく浮き上がった状態になった。

【００３１】（比較例２）この比較例においては、比較
例１において得た合成繊維と実施例２において使用した
高収縮性の変性ポリエステルマルチフィラメント糸と合
糸させて上記の交絡装置に導き、この交絡装置におい
て、上記合成繊維と変性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸とを交絡させた後、これを巻き取って異収縮混繊糸
を得た。なお、このようにして得た異収縮混繊糸を乾熱
処理した場合は浮き上がらなかった。

【００３２】また、実施例２の異収縮混繊糸を用いて布
帛を製造し、この布帛に熱処理すると、上記のように超
低熱収シックアンドシン糸が収縮がなく、上記の高収縮
性の変性ポリエステルフィラメント糸が大きく収縮し
て、布帛の表面において、太い繊維部分と細い繊維部分
とを持った超低熱収シックアンドシン糸が浮き上がり、
充分な嵩高性を示すと共に、従来の布帛とは非常に異な
った風合いを持つ布帛が得られた。さらに、この布帛を
染色すると、上記の超低熱収シックアンドシン糸におい
て結晶の配向が充分行われていない太い繊維部分が濃く
染色される一方、結晶の配向が進んでいる細い部分は薄
く染色され、この超低熱収シックアンドシン糸に濃淡の
染色差が生じ、従来の布帛とは非常に異なった染色状態
を持つ布帛が得られた。表１にこれらの糸の物性を示
す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、シックアンドシン糸に
よる独特の風合いと、異収縮混繊糸とした場合に十分な
膨らみ感を有する原糸を提供することが可能である。す
なはち、本発明による低熱収シックアンドシン糸と高収
縮性とを混繊，交絡させた異収縮混繊糸に熱処理等の処
理を施すと、上記の超低熱収シックアンドシン糸が収縮
がなく、上記の高収縮性糸が大きく収縮して、上記の超
低熱収シックアンドシン糸が浮き上がり、異収縮混繊糸
が充分な嵩高性を示すようになった。

【００３５】さらに、このようにして製造された異収縮
混繊糸を用いて布帛を製造し、この布帛に熱処理等を施
すと、超低熱収シックアンドシン糸が縮まなく、高収縮
性の糸が大きく収縮して、超低熱収シックアンドシン糸
が高収縮性の糸から大きく浮き上がり、充分な嵩高性を
示す布帛が得られ、またこの布帛を染色すると、上記超
低熱収シックアンドシン糸において結晶の配向が悪い太
い繊維部分が濃く染色される一方、結晶の配向が進んで
いる細い繊維部分は薄く染色され、シックアンドシンが
微分散された外観を得ることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸を
溶解処理した後の横断面を示す説明図である。

【図２】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸の
横断面を示す説明図である。

【図３】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸を
製造する口金を示す説明図である。

【図４】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸を
製造する口金を示す説明図である。

【図５】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸を
製造する口金を示す説明図である。

【図６】この発明の複合マルチフィラメント糸を製造す
る延伸装置を示す説明図である。

【図７】従来の複合マルチフィラメント糸を製造する延
伸装置を示す説明図である。

【符号の説明】

ａ 繊維形成性ポリマー ｂ 溶解性ポリマー １ 複合マルチフィラメント糸 ６ 口金 ７ 紡糸孔 １０ 口金パック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D02J 1/00 - 13/00 D01D 1/00 - 13/02 D02G 1/00 - 3/48

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維形成性ポリマーが、該繊維形成性ポ
   リマーより溶解性の高いポリマーによって、繊度０．５
   デニール以下の極細セグメントを含む複数のセグメント
   に分割された複合糸を紡糸口金より紡糸して未延伸複合
   マルチフィラメント糸を製造し、次いで該未延伸複合マ
   ルチフィラメント糸を、ガラス転移点温度以下の温度で
   且つ１．１〜２．５倍の低延伸倍率で延伸して繊維の結
   晶に配向むらがあるシックアンドシン糸となし、更に該
   シックアンドシン糸をリラックス状態で熱処理して、沸
   水収縮率が３％以下の低熱収縮糸となすことを特徴とす
   る低熱収縮シックアンドシン複合糸の製造方法。
2. 【請求項２】 繊維形成性ポリマーが、該繊維形成性ポ
   リマーより溶解性の高いポリマーｂによって、フィラメ
   ント断面の略中心部を占める繊度１．２デニール以上の
   芯セグメントと、該芯セグメントを取り囲んで配置され
   た繊度０．５デニール以下の花弁状セグメントからなる
   複数のセグメントに分割された複合糸である請求項１記
   載の低熱収縮シックアンドシン複合糸の製造方法。