JP2694714B2 - 異収縮混繊糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、収縮性の異なる糸を
混繊，交絡させてなる異収縮混繊糸の製造方法に係り、
特に、熱処理等の処理を施すことによって充分な嵩高性
を示すようになると共に、減量加工等により極細繊維の
柔軟な風合いが表面に現れ、従来にない風合いを持つ布
帛が得られる異収縮混繊糸の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、膨らみ感を持つ布帛を得るた
め、収縮性の異なる糸を混繊，交絡させた異収縮混繊糸
を用いて布帛を製造し、この布帛に熱処理等の処理を施
し、異収縮混繊糸における収縮差を発現させて、布帛に
膨らみ感を付与することが行われていた。

【０００３】ここで、このような異収縮混繊糸として、
従来においては、マルチフィラメント糸を製造する際に
おける延伸工程において、熱処理条件を異ならせて熱収
縮率が異なる２種類のマルチフィラメント糸を製造し、
このように熱収縮率が異なる２種類のマルチフィラメン
ト糸を合撚して巻き取ったものや、また高速紡糸法によ
って得られた高収縮性のマルチフィラメント糸と、通常
の方法で得られた低収縮性のマルチフィラメント糸とを
混繊させたもの等が一般に用いられていた。

【０００４】しかし、上記のような従来の異収縮混繊糸
においては、熱処理等の処理を施した場合に、異収縮混
繊糸間における収縮率の差が少なくて、充分な嵩高性が
得られず、このため、このような異収縮混繊糸を用いて
布帛を製造し、この布帛に熱処理等の処理を施したとし
ても、充分な膨らみ感を持つ布帛が得られないという問
題があった。

【０００５】そこで、近年においては、特開平２−５３
９２６号公報に示されるように、自己伸長性を有するフ
ィラメントと収縮性を有するフィラメントとを合撚させ
て巻き取った異収縮混繊糸が開発された。

【０００６】ここで、このような異収縮混繊糸において
は、熱処理等の処理を施した際に、自己伸長性を有する
フィラメントと収縮性を有するフィラメントとの収縮率
の差が大きくなり、充分な嵩高性を示し、この異収縮混
繊糸を用いて布帛を製造した場合、その布帛に熱処理等
の処理を施すと、自己伸長性を有するフィラメントが浮
き上がって充分な膨らみ感を持つようになったが、布帛
における風合いや手触り等は、従来の異収縮混繊糸を用
いて製造した布帛とあまり変化がなく、新規なものとは
いえなかった。

【０００７】また、本出願人は、先の出願である特開平
１−１６２８１３号公報に示すように、フィラメントの
横断面において、繊維形成性ポリマーが該繊維形成性ポ
リマーより溶解性の高いポリマーによって、フィラメン
ト断面の略中心部を占める芯セグメントと、該芯セグメ
ントを取り囲んで配置された花弁状セグメントからなる
複数のセグメントに分割された複合糸及び、該複合糸と
該複合糸より熱収縮率の高い繊維とを混繊して異収縮性
混繊糸を得た後、この異収縮性混繊糸を用いて布帛を編
織し、この布帛を溶剤による溶解処理により減量させる
ことを開示した。

【０００８】ここで、このようにして得られた布帛は、
従来のマルチフィラメント糸では得られなかった柔らか
な風合いを持つものであったが、その嵩高性が充分では
なく、膨らみ感に欠けるという問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、収縮性の
異なる糸を混繊，交絡させてなる異収縮混繊糸における
上記のような問題を解決することを課題とするものであ
り、異収縮混繊糸を用いて布帛を製造した場合におい
て、この布帛に熱処理等の処理を施した際に、充分な膨
らみ感を持つと共に、従来にない風合いを持つ布帛が得
られる異収縮混繊糸を提供することを課題とするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、繊維形成性ポリマーａ
が、該繊維形成性ポリマーより溶解性の高いポリマーｂ
によって、フィラメント断面の略中心部を占める繊度
１．２デニール以上の芯セグメントと、該芯セグメント
を取り囲んで配置された繊度０．５デニール以下の花弁
状セグメントからなる複数のセグメントに分割された複
合糸１を紡糸口金より紡糸させて半延伸状態になった複
合マルチフィラメント糸１を製造し、この半延伸状態に
なった複合マルチフィラメント糸１をリラックス状態で
熱処理して、複合マルチフィラメント糸１に自己伸長性
を付与し、このように自己伸長性が付与された複合マル
チフィラメント糸１と高収縮性のマルチフィラメント糸
２とを混繊、交絡させるようにしたのである。

【００１１】ここで、異収縮混繊糸における複合マルチ
フィラメント糸を製造するのに用いる上記のような繊維
形成性ポリマーａ及び該繊維形成性ポリマーａより溶解
性の高いポリマーｂとしては、主として、ポリエステ
ル，ポリアミド，ポリオレフィン等を用いることがで
き、異なった物性を付与するために共重合体として用い
るようにしてもよい。

【００１２】そして、ポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポ
リエチレンオキシベンゾエート，ポリジメチルシキロヘ
キサンテレフタレート，ポリピバロラクトン等のホモポ
リエステルや、これらのポリエステル成分に第二酸成分
として、イソフタル酸，スルホイソフタル酸を共重合さ
せたものや、第二アルコール成分としてポリピレングリ
コール，ポリエチレングリコールを共重合させたもの等
を用いることができる。

【００１３】また、ポリアミドとしては、ナイロン６，
ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン１１，ナイロ
ン１２，ビス（パラアミノシクロヘキシル）メタンとド
デカン二酸との縮合体や、これらのポリアミド形成成分
間で共重合させたものや、他のジカルボン酸やジアミン
を共重合させたもの等を用いることができる。

【００１４】さらに、ポリオレフィンとしては、ポリエ
チレン，ポリプロピレン等のホモポリオレフィンや、少
量の第２成分を含むものを用いることができる。

【００１５】そして、これらのポリマー中から前記２種
のポリマーａ，ｂの組み合わせを選ぶにあたっては、前
記のように相互親和性があり、溶解性が異なると共に、
紡糸以降の各工程等で層間剥離を生じないものを組み合
わせて用いるようにすることが必要である。このため、
通常は同系列のポリマーで、かつ溶融温度の比較的近い
２種のポリマーを組み合わせて用いるようにすることが
好ましい。

【００１６】ここで、このような組み合わせとしては、
例えば、ポリエチレンテレフタレートと、スルホイソフ
タル酸を２．５モル％程度共重合させたポリエチレンテ
レフタレートとの組み合わせ；ポリエチレンテレフタレ
ートと、ポリエチレンテレフタレート成分にポリエチレ
ングリコールを５モル％共重合させたブロックポリエー
テルポリエステルとの組み合わせ；ポリエチレンテレフ
タレートと、スルホイソフタル酸を２．５モル％程度及
びポリエチレングリコールを１０重量％程度共重合させ
たブロックポリエーテルポリエステルとの組み合わせ；
ナイロン６と、ナイロン６６形成成分にナイロン６成分
を１０％共重合させたコポリアミドとの組み合わせ；ポ
リプロピレンと、異粘度ポリプロピレンとの組み合わせ
等が可能である。

【００１７】また、上記２種のポリマーａ，ｂにおい
て、その溶解性を異ならせるにあたっては、各ポリマー
ａ，ｂの重合度を変えたり、共重合の有無またはその比
率を変える等の方法がある。

【００１８】そして、これらのポリマーａ，ｂを用いて
複合マルチフィラメント糸１を製造するにあたっては、
これらのポリマーａ，ｂを別個に溶融させ、このように
溶融された各ポリマーａ，ｂを図３に示すような口金パ
ック１０を用いて紡糸する。

【００１９】ここで、この口金パック１０においては、
上記のように別個に溶融された各ポリマーａ，ｂを、こ
の口金パック１０に設けられた第１および第２の各貯溜
部８ａ，８ｂにそれぞれ別個に導入させ、この各貯溜部
８ａ，８ｂの下側に設けられたフィルター９ａ，９ｂに
よって各ポリマーａ，ｂを濾過する。

【００２０】そして、このように濾過された各ポリマー
ａ，ｂを、各格子２ａ，２ｂの導孔１１ａ，１１ｂを通
してその出口１２ａ，１２ｂに導き、この出口１２ａ，
１２ｂより各繊維形成性ポリマーａ，ｂをそれぞれ分流
板ａ３，分流板ｂ４、分流板ｃ５から紡糸口金６に導
き、紡糸口金７に設けられた複数の紡糸孔７より前記複
合状態にある２種の繊維形成性ポリマーａ，ｂを紡糸さ
せて複合マルチフィラメント糸１を製造する。

【００２１】図４は、２種のポリマーａ，ｂが口金パッ
ク１０内で会合する所を示した口金パック縦断面図であ
り、図５はそのＸ−Ｘ’視図である。繊維形成性ポリマ
ーａは図５の芯用内部オリフィス４１と複数個の花弁用
内部オリフィス４２から押し出される。一方該繊維形成
性ポリマーａより溶解性の高いポリマーｂは図５の流路
４３を通り両ポリマーの会合部に流入し、前記内部オリ
フィスより出てきた繊維形成性ポリマーａと会合した
後、口金板の導孔４４を通りオリフィス４５より吐出さ
れる。芯セグメント及び花弁セグメントの大きさは、芯
用内部オリフィス４１及び花弁用内部オリフィス４２の
内径を変えることによって自由に設定できる。

【００２２】このようにして得られた複合マルチフィラ
メント糸１の横断面は図２に示す如く繊維形成性ポリマ
ーａと該繊維形成性ポリマーａより溶解性の高いポリマ
ーｂとが接合されたもので、溶解性の高いポリマーｂを
溶解除去することによってに図１にしめす如き形状の繊
維群が得られる。

【００２３】次に、このようにして製造された複合マル
チフィラメント糸１を半延伸状態に延伸させるにあたっ
ては、上記のように紡糸孔７から紡糸させる複合マルチ
フィラメント糸１を、２０００〜４０００ｍ／ｍｉｎの
引き取り速度で延伸させながら引き取って、半延伸状態
になった複合マルチフィラメント糸１を得るようにする
他、紡糸孔７から紡糸させる複合マルチフィラメント糸
１を２０００ｍ／ｍｉｎ以下の引き取り速度で引き取
り、この複合マルチフィラメント糸１を３０〜７０℃の
温度で１．５〜２．０倍に延伸させ、さらに温度８０〜
１３０℃で熱処理して半延伸状態になった複合マルチフ
ィラメント糸１を得るようにする。

【００２４】次いで、このようにして得られた半延伸状
態の複合マルチフィラメント糸１に自己伸長性を付与す
るにあたっては、半延伸状態にある複合マルチフィラメ
ント糸１を３０〜９０℃の温度で１．１〜２．５倍に延
伸させ、これをリラックス状態で熱処理して自己伸長性
を付与させるようにする。

【００２５】そして、このように自己伸長性が付与され
た複合マルチフィラメント糸１と、高収縮性のマルチフ
ィラメント糸２とを混繊，交絡させて異収縮混繊糸を製
造する。

【００２６】ここで、上記のように自己伸長性を有する
複合マルチフィラメント糸１と、高収縮性のマルチフィ
ラメント糸２とを混繊，交絡させて異収縮混繊糸を製造
するにあたり、このようにして製造された異収縮混繊糸
に熱処理等の処理を施した場合に、この異収縮混繊糸が
充分な嵩高性を示すようにするため、上記の自己伸長性
の複合マルチフィラメント糸１と高収縮性のマルチフィ
ラメント糸２との収縮率の差が５％以上になるようにす
ることが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る異収縮混繊糸
の製造方法について具体的に説明すると共に、比較例を
挙げ、この発明の実施例によって得られた異収縮混繊糸
が優れていることを明らかにする。

【００２８】（実施例１）この実施例においては、相互
親和性を有し、かつ互いに溶解性の異なる２種のポリマ
ーａ，ｂとして、固有粘度ηが０．６４０のポリエチレ
ンテレフタレート（セミダル）と、ポリエチレンテレフ
タレート繊維形成成分にスルホイソフタル酸を２．５モ
ル％及びポリエチレングリコールを１０重量％共重合さ
せた固有粘度ηが０．５８のブロックポリエーテルポリ
エステル（セミダル）とを用いるようにした。なお、固
有粘度ηは、フェノールとテトラクロルエタンとの混合
溶媒（フェノール：テトラクロルエタン＝６：４）中に
おいて２０℃で測定するようにした。

【００２９】そして、上記２種のポリマーａ，ｂをそれ
ぞれ別個に溶融させ、このように溶融された２種のポリ
マーａ，ｂを、図３に示す口金パック１０に設けられた
第１および第２の各貯溜部８ａ，８ｂにそれぞれ別個に
導入させ、この各貯溜部８ａ，８ｂの下側に設けられた
フィルター９ａ，９ｂによって各ポリマーａ，ｂを濾過
した後、各格子２ａ，２ｂの導孔１１ａ，１１ｂを通し
てその出口１２ａ，１２ｂに導き、この出口１２ａ，１
２ｂより各ポリマーａ，ｂをそれぞれ分流板ａ３、分流
板ｂ４、分流板ｃ５に導き接合比３：１の割合で複合状
態にした。

【００３０】そして、このように複合状態で紡糸口金６
に導かれた２種のポリマーａ，ｂを、紡糸温度２９８℃
で上記紡糸口金６に設けられた２５個の紡糸孔７を通し
て紡糸させ、これを引き取り速度３４００ｍ／ｍｉｎの
高速で引き取り、これを紡糸ドラフトにより１．５０倍
に延伸させて、７５デニール／２５フィラメントの半延
伸状態で図２に示す如き横断面形状を有する複合マルチ
フィラメント糸を得た。なお、このように半延伸状態に
なった複合マルチフィラメント糸は、その熱水収縮率が
４５％であった。

【００３１】一方、高収縮性のマルチフィラメント糸と
しては、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を
８．０モル％共重合させた変性ポリエステル（セミダ
ル）を用い、これを常法によって紡糸させ、３０デニー
ル／２４フィラメントの変性ポリエステルマルチフィラ
メント糸を用いるようにした。

【００３２】そして、図６に示す装置によって、上記の
ように半延伸状態になった複合マルチフィラメント糸１
に自己伸長性を付与すると共に、このように自己伸長性
が付与された複合マルチフィラメント糸１と上記高収縮
性の変性ポリエステルマルチフィラメント糸２とを混
繊，交絡させるようにした。

【００３３】ここで、上記の半延伸状態になった複合マ
ルチフィラメント糸１に自己伸長性を付与するにあたっ
ては、図６に示すように、上記の複合マルチフィラメン
ト糸１のチーズからこの複合マルチフィラメント糸１を
周速１４１ｍ／ｍｉｎで回転する第１の供給ローラ３１
によって引き出し、次いで、この複合マルチフィラメン
ト糸１を周速１４４ｍ／ｍｉｎで回転する第２の供給ロ
ーラ３２に導き、温度５０℃でこの第２の供給ローラ３
２を通し、さらに周速２１２ｍ／ｍｉｎで回転する第３
の供給ローラ３３を通して、上記複合マルチフィラメン
ト糸１を１．５０倍に延伸させた後、この複合マルチフ
ィラメント糸１を温度２３０℃のヒータ３４を通して加
熱しながら、この複合マルチフィラメント糸１を周速１
５０ｍ／ｍｉｎ（リラックス率０．６８）で回転するド
ローローラ３５に導き、このように複合マルチフィラメ
ント糸１をリラックス状態で熱処理して、この複合マル
チフィラメント糸１に自己伸長性を付与するようにし
た。

【００３４】そして、このように自己伸長性が付与され
た複合マルチフィラメント糸１と、コップから引き出し
た前記高収縮性の変性ポリエステルマルチフィラメント
糸２とを合糸させて交絡装置３６に導き、この交絡装置
３６において自己伸長性が付与された複合マルチフィラ
メント糸１と高収縮性の変性ポリエステルマルチフィラ
メント糸２とを交絡させた後、これを巻き取って異収縮
混繊糸を得た。

【００３５】なお、このようにして得た異収縮混繊糸を
乾熱処理した場合、上記の自己伸長性が付与された複合
マルチフィラメント糸は２．０％伸長する一方、上記高
収縮性の変性ポリエステルマルチフィラメント糸は４
７．４％収縮し、両者の収縮差は４９．４％になってい
た。

【００３６】（実施例２）この実施例においては、上記
実施例１と同様にして複合マルチフィラメント糸を紡糸
し、半延伸状態に延伸した。そして、このように半延伸
状態になった複合マルチフィラメント糸１に自己伸長性
を付与すると共に、このように自己伸長性が付与された
複合マルチフィラメント糸１と、前記実施例１と同様に
して得た高収縮性の変性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸２とを混繊，交絡した。

【００３７】ここで、上記の半延伸状態になった複合マ
ルチフィラメント糸１に自己伸長性を付与するにあたっ
ては、図７に示すように、上記の複合マルチフィラメン
ト糸１のチーズからこの複合マルチフィラメント糸１を
周速４１４ｍ／ｍｉｎで回転する第１の供給ローラ３１
によって引き出し、次いで、この複合マルチフィラメン
ト糸１を周速４３４ｍ／ｍｉｎで回転する第２の供給ロ
ーラ３２に導き、温度７８℃でこの第２の供給ローラ３
２を通し、さらに周速６１８ｍ／ｍｉｎで回転する２２
０℃の第３の供給ローラ３７を通して加熱しながら、上
記複合マルチフィラメント糸１を１．４９倍に延伸させ
た後、この複合マルチフィラメント糸１を周速５８５ｍ
／ｍｉｎ（リラックス率０．０５）で回転するドローロ
ーラ３５に導き、このように複合マルチフィラメント糸
１をリラックス状態で熱処理して、この複合マルチフィ
ラメント糸１に自己伸長性を付与するようにした。

【００３８】その後は、上記実施例１と同様に、上記の
ようにして自己伸長性が付与された複合マルチフィラメ
ント糸１と、コップから引き出した前記高収縮性の変性
ポリエステルマルチフィラメント糸２とを合糸させて交
絡装置３６に導き、この交絡装置３６において自己伸長
性が付与された複合マルチフィラメント糸１と高収縮性
の変性ポリエステルマルチフィラメント糸２とを交絡さ
せた後、これを巻き取って異収縮混繊糸を得た。

【００３９】なお、このようにして得た異収縮混繊糸を
乾熱処理した場合、上記の自己伸長性が付与された複合
マルチフィラメント糸は０．５％伸長する一方、上記高
収縮性の変性ポリエステルマルチフィラメント糸は４
７．４％収縮し、両者の収縮差は４７．９％になってい
た。

【００４０】次いで、上記実施例１，２において製造し
た各異収縮混繊糸を用いて布帛を製造し、各布帛に熱処
理を施した。

【００４１】この結果、実施例１，２のように自己伸長
型のフィラメント糸と高収縮性のフィラメント糸とを混
繊，交絡させた異収縮混繊糸を用いた布帛は、両フィラ
メント糸における収縮率の差が従来の異収縮混繊糸に比
べて大きくなっているため、自己伸長性のマルチフィラ
メント糸が浮き上がり、嵩高性に優れた布帛が得られ
た。

【００４２】また、上記実施例１，２の異収縮混繊糸を
用いた布帛においては、自己伸長性を持つ上記の複合マ
ルチフィラメント糸１が溶解処理によって極細糸構造を
示すようになり、この極細糸構造を示す複合マルチフィ
ラメント糸が上記ように浮き上がって布帛の表面に現
れ、従来にはないソフトで張りやコシのある風合いを有
する布帛が得られた。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る異
収縮混繊糸の製造方法によって製造された異収縮混繊糸
に熱処理等の処理を施すと、自己伸長性が付与された複
合マルチフィラメント糸が伸びる一方、高収縮性のマル
チフィラメント糸が大きく収縮して、上記の複合マルチ
フィラメント糸が大きく浮き上がり、異収縮混繊糸が充
分な嵩高性を示すようになると共に、異収縮混繊糸の外
面側に極細糸が位置するようになる。

【００４４】この結果、この発明に係る方法によって製
造された異収縮混繊糸を用いて布帛を製造した場合、こ
の布帛に熱処理等の処理を施すと、この異収縮混繊糸に
おける複合マルチフィラメント糸が上記のように大きく
浮き上がり、この布帛が充分な嵩高性を示すようになる
と共に、このように浮き上がった複合マルチフィラメン
ト糸を減量加工することによって、従来の布帛にはない
柔らかな風合いや感触が付与されるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸を
溶解処理した後の横断面を示す説明図である。

【図２】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸の
横断面を示す説明図である。

【図３】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸を
製造する口金を示す説明図である。

【図４】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸を
製造する口金を示す説明図である。

【図５】この発明に用いる複合マルチフィラメント糸を
製造する口金を示す説明図である。

【図６】この発明の実施例１において、半延伸状態にな
った複合マルチフィラメント糸に自己伸長性を付与する
と共に、この複合マルチフィラメント糸と高収縮性のマ
ルチフィラメント糸とを混繊，交絡させて異収縮混繊糸
を製造する状態を示した概略説明図である。

【図７】この発明の実施例２において、半延伸状態にな
った複合マルチフィラメント糸に自己伸長性を付与する
と共に、この複合マルチフィラメント糸と高収縮性のマ
ルチフィラメント糸とを混繊，交絡させて異収縮混繊糸
を製造する状態を示した概略説明図である。

【符号の説明】

ａ 繊維形成性ポリマー ｂ 溶解性ポリマー １ 複合マルチフィラメント糸 ２ 高収縮性のマルチフィラメント糸 ６ 口金 ７ 紡糸孔 １０ 口金パック

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維形成性ポリマーａが、該繊維形成性
   ポリマーより溶解性の高いポリマーｂによって、フィラ
   メント断面の略中心部を占める繊度１．２デニール以上
   の芯セグメントと、該芯セグメントを取り囲んで配置さ
   れた繊度０．５デニール以下の花弁状セグメントからな
   る複数のセグメントに分割された複合糸１を紡糸口金よ
   り紡糸させて半延伸状態になった複合マルチフィラメン
   ト糸１を製造し、この半延伸状態になった複合マルチフ
   ィラメント糸１をリラックス状態で熱処理して、複合マ
   ルチフィラメント糸１に自己伸長性を付与し、このよう
   に自己伸長性が付与された複合マルチフィラメント糸１
   と高収縮性のマルチフィラメント糸２とを混繊、交絡さ
   せたことを特徴とする異収縮混繊糸の製造方法。