JPS5837408B2 - ポリエステル極細繊維の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高速紡糸によって単糸デニールが０．２〜０
．５ｄｅのポリエステル極細繊維を工業的に製造する方
法に関するものである。

起毛布帛や高級織編物の素材として、単糸デニールが０
．５ｄｅ以下のポリエステル極細繊維が要望されており
、かかる極細繊維を製造する方法として、■ポリエステ
ルを島成分としポリスチレンを海或分とする海一島型の
複合繊維を形成し、海成分を溶解除去する方法、■ポリ
アミドとポリエステルとを多層サイドバイサイド型の複
合繊維となし、複合両成分を剥離する方法、あるいは■
特定の第３戒分を含有するポリエステル未延伸繊維をフ
ロー延伸（スーパードロー）する方法等が知られている
。

しかしながら、これらの方法は何れも極めて複雑な工程
を経るために、極細繊維の製造コストが高価にならざる
を得ない。

本発明者らは、高速紡糸によって単糸デニールが０．２
〜０．５ｄｅのポリエステル極細繊維を製造すべく鋭意
研究の結果、極めて限られた特定ドラフト下で高速紡糸
することによって、従来紡糸工程のみで製造することが
不可能とされていた単糸デニール０．２〜０．５ｄｅの
極細繊維を製造し得ること、更には該繊維を特定条件下
で熱処理することによって充分実用に供し得る物性を有
する極細繊維となし得ることを見出し、本発明に到達し
たものである。

即ち、本発明の第１は、エチレンテレフタレート単位を
主たる繰返し単位とするポリエステルを、紡糸ドシフト
２００〜７００１紡糸引取速度３０００〜５０００ｍ／
分の条件で溶融紡糸して単糸デニール０．２〜０．５ｄ
ｅの極細繊維を形威せしめることを特徴とするものであ
り、本発明の第２は、かくして得られたポリエステル極
細繊維を、ざらに定長下又は２０％以下の伸長を与えつ
つ１００℃以上融点以下の温度で熱処理することを特徴
とするものである。

本発明において言う「エチレンテレフタレート単位を主
たる繰返し単位とするポリエステル」とは、ポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするが、その性質を本
質的に変化させない範囲（例えば１５モル多以下）で第
３成分を共重合したコポリエステルでもよい。

かかる第３成分としては、例えばイソフタル酸、５−ス
ルホイソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸
等のジカルボン酸類、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシ酸
類、プロピレングリコール、フチレンクリコール、ポリ
オキシアルキレングリコール等のジオール類等が挙げら
れる。

該ポリエステルには艶消剤、安定剤、着色剤、難燃剤、
表面改質剤等の添加剤を含有してもよい。

ポリエステルの重合度は、ポリエステルの種類や製品極
細繊維の用途に応じて適宜選定すべきであるが、一般に
、ポリエチレンテレフタレートの場合、３５℃の０−ク
ロロフェノール溶液で測定した極限粘度〔η〕にして０
．５５〜０．７０のものが適当である。

本発明では、かかるポリエステルを溶融紡糸するに当り
、紡糸口金として、紡糸孔径０．１〜０、２關のものを
使用するのが好ましい。

また、紡糸装置としては、通常のマルチフィラメントヤ
ーンの高速紡糸装置を使用することが出来る。

紡糸温度は２９０〜３０５℃が好ましく、紡糸口金から
吐出された糸条はその横方向から室温の冷却風を吹付け
て冷却固化せしめるのが好ましい。

本発明では、溶融紡糸に際し、紡糸引取速度を３０００
〜５０００７７１／分（好ましくは３３００〜４ ５
０ ０ ｍ／分）に選定すると共に、紡糸ドラフト（紡
糸引取速度／紡糸口金からの吐出線速のが２００〜７０
０（好ましくは３００〜５００）の範囲内となるように
紡糸することが必要である。

ポリエステルの場合、紡糸引取速度が増大するにつれて
紡糸可能な単糸デニールは小さくなる傾向がみられるが
、単糸デニールが０．５ｄｅ以下の極細繊維を得る場合
にはただ単に紡糸引取速度を上げるだけでは不充分であ
り、紡糸引取速度と紡糸ドラフトの両方を前記範囲にす
ることによって初めて単糸デニール０．５ｄｅ以下の極
細繊維を製造し得るのである。

即ち、紡糸引取速度が３０００１１Ｌ／分未満では他の
条件の如何に拘らず小径の紡糸孔を有する紡糸口金を用
いると口金面におけるペンディングによる断糸（Ｄｒｏ
ｐｌｅｔ ）によって単糸デニール０．５ｄｅ以下の繊
維を得ることができない。

また、紡糸引取速度が５ ０ ０ ０ ｒＩＬ／分を超
えると脆化による破断（Ｂｒｉｔｔｌｅ）が生じる。

また、紡糸引取速度が３０００ 〜５０００ｙｘ／分の
場合でも、紡糸ドラフトが２００より小さいとペンディ
ングによ暮断糸が生じ、７００よりも太きいと脆化によ
る破断が発生する。

ポリエステルマルチフィラメントヤーンの高速紡糸にあ
っては、通常、１００〜２００程度の紡糸ドラフトが採
用されているが、このような紡糸ドラフトでは単糸デニ
ール０．５ｄｅ以下の極細繊維は得難く、通常の高速紡
糸ではむしろ不適当とされている紡糸ドラフト２００〜
７００とくに３００〜５００を採用することによって単
糸デニール０．５ｄｅ以下の極細繊維が得られるという
ことは全く驚くべきことである。

ただし、前記の紡糸引取速度及び紡糸ドラフトの範囲内
で高速紡糸しても、単糸デニール０．２ｄｅ未満のもの
は製造困難である。

以上の如く溶融紡糸したポリエステル極細繊維は、その
ままでも、約４〜５ｙ／ｄｅの強度と約３０〜７０％の
伸度をもち、且つ約Ｉｆ／ｄｅ程度の１次降伏点強度を
有するため、十分な製織製編性を有し、織編工程に供給
して所望の織編物とすることが出来る。

しかしながら、紡糸速度が比較的低い場合（例えば３０
００ 〜４０００ｉ／分の場合）は該繊維は高配向低結
晶性で沸水収縮率が約５０〜８０優と高いため、これが
後加工工程で問題となる場合は、紡糸した極細繊維のマ
ルチフィラメントヤーンを、一たん巻取った後あるいは
紡糸工程に連続して定長下又は２０％以下の伸長下で１
００℃以上融点以下好ましくは１８０〜２４０℃で熱処
理することによって沸水収縮率を１０％以下に低減させ
ることが出来る。

なお、極細繊維の沸水収縮率の低減をより一層効果的に
するため紡糸後熱処理前に１．２０倍以下の延伸倍率で
冷延伸してもよい。

かかる熱処理を工業的に実施する場合は、紡糸引取ロー
ラな加熱ローラとするか或いは紡糸引取ローラとワイン
グーとの間に加熱ローラを配して該加熱ローラ上で熱処
理したのち巻取るのが有利である。

以上の如き本発明によれば一工程で単糸デニール０．２
〜０．５ｄｅの極細ポリエステル繊維を高生産性にて製
造することが出来るため、従来法に比べて製造コストが
格段に安く、シかもポリエステルのみの単一戒分からな
る繊維が得られるため、仮燃加工、織編、染色等の後加
工が容易である。

そして、本発明により得られるポリエステル極細繊維は
、適度の反撥性と柔かさをもつしなやかな風合を有する
為、単独であるいは他の繊維と混繊し仮燃加工を施して
特殊な風合の加工糸とすることができ、また織織物ある
いは不織布とした後立毛加工を施してすぐれた風合のス
エード調の布帛とすることもできる。

更にその他の各種用途にも広く使用することが出来る。

次に本発明の実施例を詳述する。

実施例 １ 〔η〕０．６５のポリエチレンテレフタレート（酸化チ
タン含量０．３％）を孔径０．１５ｍｍφ×孔数７２ホ
ールの紡糸口金より２９８℃で溶融吐出＊＊シ、吐出糸
条を紡糸筒長２．８ｍの紡糸筒内で糸条を横切るように
吹出す冷却風によって冷却固化せしめたのち、オイリン
グローラで油剤を付与し、１対のゴデットローラで一定
速度で引取り、該糸条をワインダーで巻取った。

この際、紡糸ドラフトと紡糸引取速度を種々変更して紡
糸性及び紡出糸条の物性を検討した。

その結果を第１表に示す。

なお、第１表中の実験煮３，４が本発明の実施例、実験
Ａ１，２，５，６は比較例である。

実施例 ２ 実施例１実験Ａ４において、１対のゴデットローラとワ
インダーとの間に１対のネルソン型加熱ローラ（表面温
度２１０℃）を設け、最終ゴデットローラと該加熱ロー
ラとの間で１．０倍（定長）、又は１．２倍に冷延伸後
、該加熱ローラ上で定長熱処理を施した。

その結果を次の第２表に示す。得られたマルチフィラメ
ントヤーンを用いて織成し、常法により分散染刺で染色
したところ、濃色に染色され、且つ染斑もきわめて少な
く、風合及び色調のすぐれた織物が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルを、紡糸ドラフト２００〜７００、紡
   糸引取速度３０００〜５ ０ ０ ０ ｙｘ／分で溶融
   紡糸し、単糸デニール０．２〜０．５ｄｅの繊維を形威
   せしめることを特徴とするポリエステル極細繊維の製造
   法。 ２ ポリエステルを、紡糸ドラフト２００〜７００、紡
   糸引取速度３０００ 〜５０００ｍ／分で溶融紡糸し、
   単糸デニール０．２〜０．５ｄｅの繊維を形威せしめた
   後、該繊維を定長下又は２０％以下の伸長を与えつつｉ
   ｏｏ℃以上融点以下の温度で熱処理することを特徴とす
   るポリエステル極細繊維の製造法。