JPH0814042B2 - 割繊性複合繊維及びその混繊糸の製造方法 - Google Patents
割繊性複合繊維及びその混繊糸の製造方法Info
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- JPH0814042B2 JPH0814042B2 JP63197358A JP19735888A JPH0814042B2 JP H0814042 B2 JPH0814042 B2 JP H0814042B2 JP 63197358 A JP63197358 A JP 63197358A JP 19735888 A JP19735888 A JP 19735888A JP H0814042 B2 JPH0814042 B2 JP H0814042B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は割繊性複合繊維の製造方法に関する。更に詳
しくは、織編物等の布帛に成した後に溶解性の大きいポ
リマーを溶解除去することにより、繊維形成ポリマーの
セグメントを割繊し、絹様の適度な張りと腰があり且つ
嵩高でソフトな風合を有する布帛を得ることが出来る衣
料用に適した割繊性複合繊維の製造方法に関する。
しくは、織編物等の布帛に成した後に溶解性の大きいポ
リマーを溶解除去することにより、繊維形成ポリマーの
セグメントを割繊し、絹様の適度な張りと腰があり且つ
嵩高でソフトな風合を有する布帛を得ることが出来る衣
料用に適した割繊性複合繊維の製造方法に関する。
＜従来の技術＞ 複合繊維を布帛にした後、一方のポリマーを溶解除去
し、他方を細い繊維に割繊し、細い繊維より成る布帛を
得る方法は既に知られている。例えば、本発明者等は特
公昭48−28005号公報で第４図のような断面を有する繊
維を提案した。この様な断面を有するフィラメントを機
械的に割繊した場合は、セグメントが分散し、嵩高性の
ある布帛が得られるが、放射状ポリマーを溶解除去する
場合は割繊された残存セグメントが集束しがちであり、
嵩高性が劣りソフトな風合が得難い傾向がある。同様の
ことは、特公昭61−37369号公報に記載されている。す
なわち、第５図の様な断面が示され、「この複合繊維よ
りなる織物から一方の成分を除去すると、図に示すよう
に複合繊維よりなる織物から一方の成分と他方の成分の
境界であった境界面がほぼそのまま他方成分の構成要素
間の境界面となって、他方成分の構成要素同志が面接触
しあたかも一本の糸如くとなり……極めて硬い風合のも
のとなる」とその欠点が指摘されている。又その改善方
法として「一方成分と他方成分の境界に実質的に直線部
分がなく……」と記載されており、実質的に残存セグメ
ントが面接触しないフィラメントが提案されている。セ
グメント同志が面接触しない点で確かに好ましいが、各
々のセグメントの自由度は少なく、まだ拘束されており
改善の余地がある。
し、他方を細い繊維に割繊し、細い繊維より成る布帛を
得る方法は既に知られている。例えば、本発明者等は特
公昭48−28005号公報で第４図のような断面を有する繊
維を提案した。この様な断面を有するフィラメントを機
械的に割繊した場合は、セグメントが分散し、嵩高性の
ある布帛が得られるが、放射状ポリマーを溶解除去する
場合は割繊された残存セグメントが集束しがちであり、
嵩高性が劣りソフトな風合が得難い傾向がある。同様の
ことは、特公昭61−37369号公報に記載されている。す
なわち、第５図の様な断面が示され、「この複合繊維よ
りなる織物から一方の成分を除去すると、図に示すよう
に複合繊維よりなる織物から一方の成分と他方の成分の
境界であった境界面がほぼそのまま他方成分の構成要素
間の境界面となって、他方成分の構成要素同志が面接触
しあたかも一本の糸如くとなり……極めて硬い風合のも
のとなる」とその欠点が指摘されている。又その改善方
法として「一方成分と他方成分の境界に実質的に直線部
分がなく……」と記載されており、実質的に残存セグメ
ントが面接触しないフィラメントが提案されている。セ
グメント同志が面接触しない点で確かに好ましいが、各
々のセグメントの自由度は少なく、まだ拘束されており
改善の余地がある。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は上記従来技術で示した欠点、すなわち一方の
ポリマーを溶解除去した後の残存セグメントが集束しや
すい欠点を改善し、嵩高でソフトな風合の布帛が得られ
る割繊複合繊維の製造方法を提案するにある。
ポリマーを溶解除去した後の残存セグメントが集束しや
すい欠点を改善し、嵩高でソフトな風合の布帛が得られ
る割繊複合繊維の製造方法を提案するにある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、フィラメントの横断面に於て、繊維形成性
ポリマーが該繊維形成性ポリマーより溶解性の大きいア
ルカリ加水分解性共重合ポリエステル及び／又は水溶性
ポリマーにより７個以上のセグメントに分断されている
複合繊維であり、 イ） セグメント中の１個はフィラメントのほぼ中心部
に存在する芯セグメントであり、 ロ） 芯セグメントのまわりに６個以上の花弁状セグメ
ントが芯セグメントを取り囲むように配置されており、 ハ） 個々の花弁状セグメントの少なくとも１部がフィ
ラメント表面を占めており、 ニ） 芯セグメントの大きさが花弁状セグメントの２〜
15倍であることを特徴とする割繊性複合繊維からなる織
編物よりアルカリ加水分解性共重合ポリエステル及び／
又は水溶性ポリマーを溶解除去して得られるハリ、コ
シ、ふくらみに優れた織編物の製造方法であり、混繊糸
よりなる織編物の製造方法は沸水収縮率が５％以上異な
る複数の前記割繊性複合繊維が混繊交絡してなることを
特徴とするものである。
ポリマーが該繊維形成性ポリマーより溶解性の大きいア
ルカリ加水分解性共重合ポリエステル及び／又は水溶性
ポリマーにより７個以上のセグメントに分断されている
複合繊維であり、 イ） セグメント中の１個はフィラメントのほぼ中心部
に存在する芯セグメントであり、 ロ） 芯セグメントのまわりに６個以上の花弁状セグメ
ントが芯セグメントを取り囲むように配置されており、 ハ） 個々の花弁状セグメントの少なくとも１部がフィ
ラメント表面を占めており、 ニ） 芯セグメントの大きさが花弁状セグメントの２〜
15倍であることを特徴とする割繊性複合繊維からなる織
編物よりアルカリ加水分解性共重合ポリエステル及び／
又は水溶性ポリマーを溶解除去して得られるハリ、コ
シ、ふくらみに優れた織編物の製造方法であり、混繊糸
よりなる織編物の製造方法は沸水収縮率が５％以上異な
る複数の前記割繊性複合繊維が混繊交絡してなることを
特徴とするものである。
以下図面により本発明を説明する。
第１図は本発明複合繊維の横断面の１例を示すもので
あり、溶解性の大きいポリマー（３）により繊維形成ポ
リマーが９個のセグメント（１）及び（２）に分断され
ている。セグメントは２つのタイプに分けられる。一方
は断面のほぼ中心を占める芯セグメント（１）であり、
他方は芯セグメントを取り囲むように配置された花弁状
セグメント（２）である。
あり、溶解性の大きいポリマー（３）により繊維形成ポ
リマーが９個のセグメント（１）及び（２）に分断され
ている。セグメントは２つのタイプに分けられる。一方
は断面のほぼ中心を占める芯セグメント（１）であり、
他方は芯セグメントを取り囲むように配置された花弁状
セグメント（２）である。
以下、芯セグメント（１）の役割、効果について述べ
る。第１に芯セグメント（１）は溶解性の大きいポリマ
ーを溶解除去した時、花弁状セグメント（２）が中心部
に集まって体積減少を起し、風合いを損ねるのを防ぐた
めのものであり、芯セグメント（１）があるために花弁
状セグメント（２）が中心部に集まることなく、且つ個
々の花弁状セグメントの自由度が保たれ嵩高でソフトな
風合が得られる。本発明者の実験によると芯セグメント
（１）の大きさは、少なくとも個々の花弁状セグメント
の大きさと同等か、それ以上が必要であり芯セグメント
が小さい場合は第４図に示した芯セグメントがない花弁
状セグメントのみの繊維と大差がないことが判った。
る。第１に芯セグメント（１）は溶解性の大きいポリマ
ーを溶解除去した時、花弁状セグメント（２）が中心部
に集まって体積減少を起し、風合いを損ねるのを防ぐた
めのものであり、芯セグメント（１）があるために花弁
状セグメント（２）が中心部に集まることなく、且つ個
々の花弁状セグメントの自由度が保たれ嵩高でソフトな
風合が得られる。本発明者の実験によると芯セグメント
（１）の大きさは、少なくとも個々の花弁状セグメント
の大きさと同等か、それ以上が必要であり芯セグメント
が小さい場合は第４図に示した芯セグメントがない花弁
状セグメントのみの繊維と大差がないことが判った。
第２は、芯セグメント（１）を設けた繊維の場合、布
帛にした後に溶解性の大きいポリマーの溶解処理時間が
短くてすむことである。特に、例えば繊維形成性ポリマ
ーとしてポリエチレンテレフタレートを使用し、溶解性
の大きいポリマーとしてPEG及び／又は５・スルホイソ
フタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートを使
用し、この繊維をアルカリ加水分解により割繊する場
合、溶解処理時間が短くてすむことはポリエチレンテレ
フタレートの減量が少なくてすみ好都合である。実際に
第１図の様な断面を有し、芯セグメントが１個の花弁状
セグメントの４倍の大きさのものと、第４図のような断
面を有する繊維のアルカリ割繊時間を比較したところ、
本発明による繊維の割繊処理時間は約半分であった。本
目的のためには芯セグメントは大きい程好ましい。
帛にした後に溶解性の大きいポリマーの溶解処理時間が
短くてすむことである。特に、例えば繊維形成性ポリマ
ーとしてポリエチレンテレフタレートを使用し、溶解性
の大きいポリマーとしてPEG及び／又は５・スルホイソ
フタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートを使
用し、この繊維をアルカリ加水分解により割繊する場
合、溶解処理時間が短くてすむことはポリエチレンテレ
フタレートの減量が少なくてすみ好都合である。実際に
第１図の様な断面を有し、芯セグメントが１個の花弁状
セグメントの４倍の大きさのものと、第４図のような断
面を有する繊維のアルカリ割繊時間を比較したところ、
本発明による繊維の割繊処理時間は約半分であった。本
目的のためには芯セグメントは大きい程好ましい。
第３に本発明による繊維を使用した布帛は、芯セグメ
ントの大きさを変えることにより、布帛の張り、腰を目
的に応じ調節することが出来、且つソフトな風合タッチ
は花弁状セグメントで保つことが出来る。例えば第１図
で芯セグメントを0.7d以上、特に２〜5dとし、花弁状セ
グメントを0.1〜0.5dにすれば、絹様の適度な張りと腰
があり、且つ嵩高でソフトな風合の布帛を得ることが出
来る。同様の目的で太い繊維の混織布帛が提案されてい
るが、この場合、一般には両繊維が偏り、染色後の布帛
が染斑状に見えることが多い。これに対し、本発明繊維
による布帛は芯セグメントと花弁状セグメントが均一に
分布しているので染斑状に見えることがなく有利であ
る。上記第2,3の点から、芯セグメントの大きさは１個
の花弁状セグメントの２〜1.5倍であり、４〜10倍が特
に好ましいことが多い。
ントの大きさを変えることにより、布帛の張り、腰を目
的に応じ調節することが出来、且つソフトな風合タッチ
は花弁状セグメントで保つことが出来る。例えば第１図
で芯セグメントを0.7d以上、特に２〜5dとし、花弁状セ
グメントを0.1〜0.5dにすれば、絹様の適度な張りと腰
があり、且つ嵩高でソフトな風合の布帛を得ることが出
来る。同様の目的で太い繊維の混織布帛が提案されてい
るが、この場合、一般には両繊維が偏り、染色後の布帛
が染斑状に見えることが多い。これに対し、本発明繊維
による布帛は芯セグメントと花弁状セグメントが均一に
分布しているので染斑状に見えることがなく有利であ
る。上記第2,3の点から、芯セグメントの大きさは１個
の花弁状セグメントの２〜1.5倍であり、４〜10倍が特
に好ましいことが多い。
次に花弁状セグメントについて述べる。花弁状セグメ
ントは芯セグメントを取り囲むように分布しており、個
々のセグメントは少なくとも１部がフィラメント表面を
占めている。本発明の目的である嵩高性、ソフトな風合
いを得るには、花弁状セグメントの個数は６個以上であ
ることが必要であり、20個以下が好ましく、特に８〜16
個が好ましいことが多い。
ントは芯セグメントを取り囲むように分布しており、個
々のセグメントは少なくとも１部がフィラメント表面を
占めている。本発明の目的である嵩高性、ソフトな風合
いを得るには、花弁状セグメントの個数は６個以上であ
ることが必要であり、20個以下が好ましく、特に８〜16
個が好ましいことが多い。
複数の花弁状セグメントがフィラメント表面を占める
割合は50％以上が好ましく、特に70％以上が好ましいこ
とが多い。
割合は50％以上が好ましく、特に70％以上が好ましいこ
とが多い。
一般に溶解性の大きいポリマーは繊維形成性ポリマー
に比べ軟化点が低く、吸水性や吸油性等が大きいため、
生産工程中にフィラメント同志が膠着しがちである。特
に、膠着性の大きいポリマーを使用する場合は花弁状セ
グメントがフィラメント表面を占める割合を出来るだけ
大きくする、例えば70％以上にすることが好ましいこと
が多い。
に比べ軟化点が低く、吸水性や吸油性等が大きいため、
生産工程中にフィラメント同志が膠着しがちである。特
に、膠着性の大きいポリマーを使用する場合は花弁状セ
グメントがフィラメント表面を占める割合を出来るだけ
大きくする、例えば70％以上にすることが好ましいこと
が多い。
花弁状セグメントの形状は第１図の様な膨みのある扇
形や、第２図の様な台形が好ましいことが多い。１本の
フィラメントを構成する個々の花弁状セグメントの大き
さは、同じでも良く変わっても良い。但し、個々の花弁
状セグメントの大きさを変える場合は、第３図の様に回
転対称に成るように変えた方が生産上好ましいことが多
い。
形や、第２図の様な台形が好ましいことが多い。１本の
フィラメントを構成する個々の花弁状セグメントの大き
さは、同じでも良く変わっても良い。但し、個々の花弁
状セグメントの大きさを変える場合は、第３図の様に回
転対称に成るように変えた方が生産上好ましいことが多
い。
芯及び花弁状セグメントに適用出来る繊維形成性ポリ
マーとしては、公知の繊維形成能を有するポリマー、す
なわちポリアミド，ポリエステル，ポリオレフィン等が
有用である。ポリアミドとしては、例えばナイロン6,ナ
イロン66,ナイロン11,ナイロン12,ナイロン610及びそれ
らを主成分とするコポリアミドが良く知られており、ま
たポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタ
レート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンオ
キシベンゾエート，ポリ１−４ジメチルシクロヘキサン
テレフタレート，ポリピバロラクトン及びそれらを主成
分とするコポリエステルが良く知られており、ポリオレ
フィンとしてはポリエチレン，ポリプロピレン等が良く
知られている。上記以外のポリマーでも繊維形成性ポリ
マーであれば本発明に適用することが出来る。
マーとしては、公知の繊維形成能を有するポリマー、す
なわちポリアミド，ポリエステル，ポリオレフィン等が
有用である。ポリアミドとしては、例えばナイロン6,ナ
イロン66,ナイロン11,ナイロン12,ナイロン610及びそれ
らを主成分とするコポリアミドが良く知られており、ま
たポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタ
レート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンオ
キシベンゾエート，ポリ１−４ジメチルシクロヘキサン
テレフタレート，ポリピバロラクトン及びそれらを主成
分とするコポリエステルが良く知られており、ポリオレ
フィンとしてはポリエチレン，ポリプロピレン等が良く
知られている。上記以外のポリマーでも繊維形成性ポリ
マーであれば本発明に適用することが出来る。
溶解性の大きいポリマーは、繊維形成性ポリマーとの
組合せを考慮して容易に選ぶことが出来る。芯部及び花
弁部の繊維形成性ポリマーがポリアミド，ポリエステ
ル，ポリオレフィンの場合には、溶解性の大きいポリマ
ーとしてアルカリ加水分解性の大きい共重合ポリエステ
ル、例えばポリアルキレングリコールや金属スルホネー
ト基を有するテレフタル酸以外のジカルボン酸の１種又
は２種を共重合したポリエチレンテレフタレートが有用
である。又、水溶性（熱水溶性を含む）ポリマーは汎用
性があり、好ましいことが多い。水溶性ポリマーとして
はポリオキシエチレン，ポリビニルアルコール，水溶性
ポリアミド等が有用である。ポリオキシエチレンについ
ては分子量の比較的大きいもの、例えば10万以上、特に
50万以上が好ましいことが多く、ポリビニルアルコール
は融点が150〜180℃程度のものが好ましい。水溶性ポリ
アミドとしてはピペラジン環の一端又は両端をアルキル
アミノ化したジアミンとカルボン酸よりなるポリアミド
及びそれにラクタム等を共重合したポリアミド等が挙げ
られる。例えばN,N′ビスアミノプロピルピペラジンと
アジピン酸よりなるポリアミドは熱水可溶性であり好ま
しいことが多い。
組合せを考慮して容易に選ぶことが出来る。芯部及び花
弁部の繊維形成性ポリマーがポリアミド，ポリエステ
ル，ポリオレフィンの場合には、溶解性の大きいポリマ
ーとしてアルカリ加水分解性の大きい共重合ポリエステ
ル、例えばポリアルキレングリコールや金属スルホネー
ト基を有するテレフタル酸以外のジカルボン酸の１種又
は２種を共重合したポリエチレンテレフタレートが有用
である。又、水溶性（熱水溶性を含む）ポリマーは汎用
性があり、好ましいことが多い。水溶性ポリマーとして
はポリオキシエチレン，ポリビニルアルコール，水溶性
ポリアミド等が有用である。ポリオキシエチレンについ
ては分子量の比較的大きいもの、例えば10万以上、特に
50万以上が好ましいことが多く、ポリビニルアルコール
は融点が150〜180℃程度のものが好ましい。水溶性ポリ
アミドとしてはピペラジン環の一端又は両端をアルキル
アミノ化したジアミンとカルボン酸よりなるポリアミド
及びそれにラクタム等を共重合したポリアミド等が挙げ
られる。例えばN,N′ビスアミノプロピルピペラジンと
アジピン酸よりなるポリアミドは熱水可溶性であり好ま
しいことが多い。
次に本発明の複合繊維の製造方法の１例について述べ
る。第６図は繊維形成性ポリマーＡと溶解性の大きいポ
リマーＢが口金パック内で会合する所を示した、口金パ
ック縦断面の１部の説明図であり、第７図はそのＸ−
Ｘ′視図である。ポリマーＡは第７図に示した芯用内部
オリフィス（４）と、複数個の花弁用内部オリフィス
（５）より押出される。一方溶解性の大きいポリマーＢ
は第７図の流路（６）を通り、両ポリマーの会合部に流
入し前記内部オリフィスより出て来たポリマーＡと会合
した後、口金板の導孔（７）を通りオリフィス（８）よ
り吐出される。芯セグメントと花弁状セグメントの大き
さは、内部オリフィス（４）と（５）の内径を変えるこ
とにより自由に変えることが出来る。
る。第６図は繊維形成性ポリマーＡと溶解性の大きいポ
リマーＢが口金パック内で会合する所を示した、口金パ
ック縦断面の１部の説明図であり、第７図はそのＸ−
Ｘ′視図である。ポリマーＡは第７図に示した芯用内部
オリフィス（４）と、複数個の花弁用内部オリフィス
（５）より押出される。一方溶解性の大きいポリマーＢ
は第７図の流路（６）を通り、両ポリマーの会合部に流
入し前記内部オリフィスより出て来たポリマーＡと会合
した後、口金板の導孔（７）を通りオリフィス（８）よ
り吐出される。芯セグメントと花弁状セグメントの大き
さは、内部オリフィス（４）と（５）の内径を変えるこ
とにより自由に変えることが出来る。
以上の如き割繊性複合繊維は単独で或いは他繊維と混
用して用いてもよいが特に、ボリューム感に優れた風合
を得る場合には、熱収率の高い繊維と混用することが好
ましい。かかる際は、熱履歴の異なる複数の本割繊性複
合繊維を、空気等の流体により混繊交絡せしめた混繊糸
を用いる。熱履歴の差による割繊性複合繊維の沸水収縮
率差は５％以上なければ充分な異収縮効果が得られな
い。又、高収縮糸の単糸繊度は1.2デニール以上である
のが好ましく、同糸と組合せる低収縮複合糸の繊度（割
繊前の単糸繊度）は高収縮糸の２〜５倍程度であるのが
好ましい。
用して用いてもよいが特に、ボリューム感に優れた風合
を得る場合には、熱収率の高い繊維と混用することが好
ましい。かかる際は、熱履歴の異なる複数の本割繊性複
合繊維を、空気等の流体により混繊交絡せしめた混繊糸
を用いる。熱履歴の差による割繊性複合繊維の沸水収縮
率差は５％以上なければ充分な異収縮効果が得られな
い。又、高収縮糸の単糸繊度は1.2デニール以上である
のが好ましく、同糸と組合せる低収縮複合糸の繊度（割
繊前の単糸繊度）は高収縮糸の２〜５倍程度であるのが
好ましい。
又、本割繊性複合繊維には仮撚加工を施してもよく、
同加工によって更に柔軟な風合を得ることができる。仮
撚加工条件は通常のものでよく、ヒータ温度180〜210℃
程度、撚数3000T/M前後でよい。又、前記の如く異収縮
混繊糸となした際は、低収縮糸に仮撚加工を施せばよ
い。
同加工によって更に柔軟な風合を得ることができる。仮
撚加工条件は通常のものでよく、ヒータ温度180〜210℃
程度、撚数3000T/M前後でよい。又、前記の如く異収縮
混繊糸となした際は、低収縮糸に仮撚加工を施せばよ
い。
＜実施例＞ 以下実施例により更に詳しく説明する。
実施例１ 固有粘度〔η〕（20℃のフェノールテトラクロルエタ
ン6:4の混合溶液で測定）が0.64であるポリエチレンテ
レフタレートをポリマーP1とする。20℃のフェノールテ
トラクロルエタン6:4混合溶液に１％溶解したときの相
対粘度が2.01のポリエチレングリコール（平均分子量3,
000）17重量％共重合ポリエステルをポリマーP2とす
る。
ン6:4の混合溶液で測定）が0.64であるポリエチレンテ
レフタレートをポリマーP1とする。20℃のフェノールテ
トラクロルエタン6:4混合溶液に１％溶解したときの相
対粘度が2.01のポリエチレングリコール（平均分子量3,
000）17重量％共重合ポリエステルをポリマーP2とす
る。
ポリマーP1を295℃、ポリマーP2を290℃で別々のスク
リュー押出機で溶融し、ギアポンプで接合比率がP1/P2
＝3/1（容量比）になるように計量したのち292℃の第６
図及び第７図に示した如き口金パックに導き複合し、オ
リフィスから押し出して1000m/分で巻取り、次いで85℃
の熱ローラで3.5倍に延伸し、150℃の熱板に接して熱処
理して100d/25fのフィラメントF1を得た。
リュー押出機で溶融し、ギアポンプで接合比率がP1/P2
＝3/1（容量比）になるように計量したのち292℃の第６
図及び第７図に示した如き口金パックに導き複合し、オ
リフィスから押し出して1000m/分で巻取り、次いで85℃
の熱ローラで3.5倍に延伸し、150℃の熱板に接して熱処
理して100d/25fのフィラメントF1を得た。
フィラメントF1は第１図の様な断面であり、ポリマー
P2よりポリマーP1がセグメント（１）及び（２）に分断
された形状であった。フィラメントF1の横断面写真より
求めたところ芯セグメントは0.8dに相当し、花弁状セグ
メントは0.28dに相当した。
P2よりポリマーP1がセグメント（１）及び（２）に分断
された形状であった。フィラメントF1の横断面写真より
求めたところ芯セグメントは0.8dに相当し、花弁状セグ
メントは0.28dに相当した。
比較の為に前記ポリマーP1とポリマーP2を用いて接合
比率P1/P2＝3/1の第４図の如き断面の100d/25f複合フィ
ラメントF2を作成した。
比率P1/P2＝3/1の第４図の如き断面の100d/25f複合フィ
ラメントF2を作成した。
次に、フィラメントF1及びフィラメントF2を各々経糸
緯糸共に使用し、経糸100本/inch,緯糸80本／インチの
タフタを製織し、織物W1及びW2を得た。これらを１重量
％のNaOH水溶液98℃で処理してポリマーP2を溶出した
後、水洗、乾燥した。
緯糸共に使用し、経糸100本/inch,緯糸80本／インチの
タフタを製織し、織物W1及びW2を得た。これらを１重量
％のNaOH水溶液98℃で処理してポリマーP2を溶出した
後、水洗、乾燥した。
その結果を第１表に示す。第１表から判るように、花
芯セグメントの存在により、ソフトで嵩高性があり、且
つ腰のある織物を得ることが出来た。又、ポリマーP2の
溶出時間も短かくてすむことが判った。
芯セグメントの存在により、ソフトで嵩高性があり、且
つ腰のある織物を得ることが出来た。又、ポリマーP2の
溶出時間も短かくてすむことが判った。
実施例２ 実施例１で用いたポリマーP1及びポリマーP2を各々溶
融し、接合比率がP1/P2＝3/1（容量比）として第６図及
び第７図に示した如き口金パックに導き複合紡糸し、オ
リフィスから押し出して1000m/分で巻き取り、実施例１
のフィラメント１と同じ断面で175d/12fの未延伸糸を得
た。この未延伸糸２本を延伸しながら混繊するに当り、
延伸倍率3.5倍、延伸ホットローラー35℃は同じとし、
熱処理温度を１本は190℃に固定しもう１本は150℃,100
℃，常温に変化させ、延伸後２気圧の空気圧でインター
レース絡合処理を付与しながら合糸巻取を行ない３種の
異収縮混繊複合糸を得た。
融し、接合比率がP1/P2＝3/1（容量比）として第６図及
び第７図に示した如き口金パックに導き複合紡糸し、オ
リフィスから押し出して1000m/分で巻き取り、実施例１
のフィラメント１と同じ断面で175d/12fの未延伸糸を得
た。この未延伸糸２本を延伸しながら混繊するに当り、
延伸倍率3.5倍、延伸ホットローラー35℃は同じとし、
熱処理温度を１本は190℃に固定しもう１本は150℃,100
℃，常温に変化させ、延伸後２気圧の空気圧でインター
レース絡合処理を付与しながら合糸巻取を行ない３種の
異収縮混繊複合糸を得た。
得られた３種の混繊糸を各々経糸・緯糸に使用し、経
糸100本/inch,緯糸30本/inchのタフタを製織し、織物W3
〜W5を得た。これらを１重量％のNaOH水溶液98℃で処理
しポリマーP2を溶出した後、水洗、乾燥した。その結果
を第２表に示す。直沸水収縮率差は単独で延伸熱処理
（190℃,150℃,100℃常温）した糸の沸水収縮率の差で
ある。
糸100本/inch,緯糸30本/inchのタフタを製織し、織物W3
〜W5を得た。これらを１重量％のNaOH水溶液98℃で処理
しポリマーP2を溶出した後、水洗、乾燥した。その結果
を第２表に示す。直沸水収縮率差は単独で延伸熱処理
（190℃,150℃,100℃常温）した糸の沸水収縮率の差で
ある。
本発明の割繊性複合繊維同志の、異収縮混繊糸を用い
た織物ではふくらみ感が更に向上した。沸水収縮率差は
５％以上が好ましい。
た織物ではふくらみ感が更に向上した。沸水収縮率差は
５％以上が好ましい。
実施例３ ポリマーP1及びポリマーP2を用いて実施例１のフィラ
メント１と同じ断面の未延伸糸420d/24f,350d/20f,280d
/16f,210d/12fを作成した。一方、ポリマーP1単独の３
角断面の未延伸糸70d/12f,140d/24f,140d/32f,210d/36f
を作成した。割繊性複合繊維の未延伸糸とポリマーP1単
独の未延伸糸とを、延伸倍率3.5倍、ホットローラー温
度85℃で延伸しながら混繊する際、混繊糸の繊度が120d
となる様に組み合せ、且つ割繊性複合糸は190℃で熱処
理しポリマーP1単独糸は熱処理をせずに延伸し、２気圧
の空気圧でインターレース絡合処理をしながら合糸巻取
を行なった。得られた混繊糸の繊度は各々120dであっ
た。
メント１と同じ断面の未延伸糸420d/24f,350d/20f,280d
/16f,210d/12fを作成した。一方、ポリマーP1単独の３
角断面の未延伸糸70d/12f,140d/24f,140d/32f,210d/36f
を作成した。割繊性複合繊維の未延伸糸とポリマーP1単
独の未延伸糸とを、延伸倍率3.5倍、ホットローラー温
度85℃で延伸しながら混繊する際、混繊糸の繊度が120d
となる様に組み合せ、且つ割繊性複合糸は190℃で熱処
理しポリマーP1単独糸は熱処理をせずに延伸し、２気圧
の空気圧でインターレース絡合処理をしながら合糸巻取
を行なった。得られた混繊糸の繊度は各々120dであっ
た。
得られた混繊糸を各々、経糸・緯糸に用い経糸90本/i
nch,緯糸80本/inchのタフタを製織し、織物W6〜W10を作
成した。以下実施例１、２と同様にポリマーP2溶解除去
し、水洗、乾燥した。その結果を第３表に示す。
nch,緯糸80本/inchのタフタを製織し、織物W6〜W10を作
成した。以下実施例１、２と同様にポリマーP2溶解除去
し、水洗、乾燥した。その結果を第３表に示す。
収縮率の高い1.1dを超える単独糸を混繊することによ
り、ふくらみ感に加えハリ腰感が向上した。又、割繊性
複合糸と単独糸との比率は繊度比で1:0.5を超えると柔
軟性が損なわれる傾向にある。
り、ふくらみ感に加えハリ腰感が向上した。又、割繊性
複合糸と単独糸との比率は繊度比で1:0.5を超えると柔
軟性が損なわれる傾向にある。
実施例４ ポリマーP1とポリマーP2を用いて、実施例１のフィラ
メント１と同じ断面の割繊性複合繊維の未延伸糸280d/1
6fを作成し、延伸倍率3.5倍に延伸した後、ヒーター温
度190℃、撚嵩2,700T/Mで仮撚処理した。該仮撚糸80d/1
6fと沸水収縮率15％であるポリマーP1単独で三角断面の
延伸糸40d/24fとを２気圧の空気圧でインターレース絡
合処理を行なった。
メント１と同じ断面の割繊性複合繊維の未延伸糸280d/1
6fを作成し、延伸倍率3.5倍に延伸した後、ヒーター温
度190℃、撚嵩2,700T/Mで仮撚処理した。該仮撚糸80d/1
6fと沸水収縮率15％であるポリマーP1単独で三角断面の
延伸糸40d/24fとを２気圧の空気圧でインターレース絡
合処理を行なった。
得られた混繊糸を実施例３と同様に製織・アルカリ処
理・水洗・乾燥した。得られた織布は織物W3より更に柔
軟性が向上していた。
理・水洗・乾燥した。得られた織布は織物W3より更に柔
軟性が向上していた。
第１〜３図は本発明の溶解割繊型複合繊維の横断面図、
第4,5図は従来の溶解割繊型複合繊維の横断面図、第6,7
図は本発明に用いる口金の内部構造の１例である。
第4,5図は従来の溶解割繊型複合繊維の横断面図、第6,7
図は本発明に用いる口金の内部構造の１例である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/04 (56)参考文献 特開 昭56−4707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−116416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−2621（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−114772（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−88974（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−22387（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】フィラメントの横断面に於て、繊維形成性
ポリマーが該繊維形成性ポリマーより溶解性の大きいア
ルカリ加水分解性共重合ポリエステル及び／又は水溶性
ポリマーにより７個以上のセグメントに分断されている
複合繊維であり、 イ） セグメント中の１個はフィラメントのほぼ中心部
に存在する芯セグメントであり、 ロ） 芯セグメントのまわりに６個以上の花弁状セグメ
ントが芯セグメントを取り囲むように配置されており、 ハ） 個々の花弁状セグメントの少なくとも１部がフィ
ラメント表面を占めており、 ニ） 芯セグメントの大きさが花弁状セグメントの２〜
15倍であることを特徴とする割繊性複合繊維からなる織
編物よりアルカリ加水分解性共重合ポリエステル及び／
又は水溶性ポリマーを溶解除去して得られるハリ、コ
シ、ふくらみに優れた織編物の製造方法。 - 【請求項２】沸水収縮率が５％以上異なる複数の請求項
１記載の割繊性複合繊維が混繊交絡してなる混繊糸より
なる織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197358A JPH0814042B2 (ja) | 1987-09-08 | 1988-08-08 | 割繊性複合繊維及びその混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22499887 | 1987-09-08 | ||
| JP62-224998 | 1987-09-08 | ||
| JP63197358A JPH0814042B2 (ja) | 1987-09-08 | 1988-08-08 | 割繊性複合繊維及びその混繊糸の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8916393A Division JPH0649728A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 割繊性複合繊維の混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162813A JPH01162813A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0814042B2 true JPH0814042B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=26510322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197358A Expired - Lifetime JPH0814042B2 (ja) | 1987-09-08 | 1988-08-08 | 割繊性複合繊維及びその混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814042B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995158A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-27 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 生物光素锦纶6纤维及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424282A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 | Kanebo Ltd | 特殊嵩高糸の製造方法 |
| JP2625350B2 (ja) * | 1992-06-26 | 1997-07-02 | 株式会社コーロン | 複合繊維 |
| US5368926A (en) * | 1992-09-10 | 1994-11-29 | The Procter & Gamble Company | Fluid accepting, transporting, and retaining structure |
| US5759926A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier fibers and fabrics made therefrom |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH641844A5 (de) * | 1978-01-25 | 1984-03-15 | Akzo Nv | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrkomponentenfadens mit einer matrix-komponente und mindestens einer segment-komponente. |
| JPS5746377Y2 (ja) * | 1978-08-02 | 1982-10-13 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP63197358A patent/JPH0814042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995158A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-27 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 生物光素锦纶6纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01162813A (ja) | 1989-06-27 |
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