JP3389722B2 - 織編物用多孔型中空繊維及びその製造方法 - Google Patents
織編物用多孔型中空繊維及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は織編物用多孔型中空繊維
に関するものである。さらに詳しくは繊維の長さ方向に
沿って連続した複数の中空部を形成させることにより、
スケ防止性に優れ軽量で、しかも繊維の高次加工におい
てつぶれることなく高い中空率を維持できる細繊度の織
編物用多孔型中空繊維および製造方法に関するものであ
る。
に関するものである。さらに詳しくは繊維の長さ方向に
沿って連続した複数の中空部を形成させることにより、
スケ防止性に優れ軽量で、しかも繊維の高次加工におい
てつぶれることなく高い中空率を維持できる細繊度の織
編物用多孔型中空繊維および製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、繊維内部に空気層をもつ中空
繊維は、保温性や軽量性に優れているため、この特性を
活かして、インナーウェア、スポーツウェアをはじめ種
々の用途に利用するために、各種の提案がなされてい
る。
繊維は、保温性や軽量性に優れているため、この特性を
活かして、インナーウェア、スポーツウェアをはじめ種
々の用途に利用するために、各種の提案がなされてい
る。
【０００３】例えば特開昭５３−１０６８４８号公報で
は、単糸の半径方向に外周からの距離が一定の位置に３
から１０の中空部を有する多孔型中空繊維が開示されて
いる。この多孔型中空繊維は、単糸に物理的あるいは熱
的手段を加えることにより、中空部を繊維側面に連通し
開口させ繊維表面に凹凸を付与することで、繊維にシャ
リ味と光沢を与えるものであって、複数に分割された空
気層を積極的に利用するものではなく、多孔型中空繊維
とは言いがたいものである。
は、単糸の半径方向に外周からの距離が一定の位置に３
から１０の中空部を有する多孔型中空繊維が開示されて
いる。この多孔型中空繊維は、単糸に物理的あるいは熱
的手段を加えることにより、中空部を繊維側面に連通し
開口させ繊維表面に凹凸を付与することで、繊維にシャ
リ味と光沢を与えるものであって、複数に分割された空
気層を積極的に利用するものではなく、多孔型中空繊維
とは言いがたいものである。
【０００４】また、特開平３−２６９１１４号公報に開
示された多孔型中空繊維は、溶融紡糸において、紡糸口
金に設けられた連結した弧状のスリットからポリマを吐
出し融着させることにより、繊維の長さ方向に沿って連
続した複数の空隙をもつ多孔型中空の充填材料用ポリエ
ステル繊維である。しかしながら、溶融紡糸で弧状のス
リットを持つ口金を用い、吐出ポリマの流動接合を利用
して製造される多孔型中空繊維であるため、複数の中空
部を付与するためには、繊維径を大きくすることが必要
であり、充填材料用途など単糸繊度が５デニールを越え
る太い繊維のみにおいて可能であった。
示された多孔型中空繊維は、溶融紡糸において、紡糸口
金に設けられた連結した弧状のスリットからポリマを吐
出し融着させることにより、繊維の長さ方向に沿って連
続した複数の空隙をもつ多孔型中空の充填材料用ポリエ
ステル繊維である。しかしながら、溶融紡糸で弧状のス
リットを持つ口金を用い、吐出ポリマの流動接合を利用
して製造される多孔型中空繊維であるため、複数の中空
部を付与するためには、繊維径を大きくすることが必要
であり、充填材料用途など単糸繊度が５デニールを越え
る太い繊維のみにおいて可能であった。
【０００５】さらに、特開平４−２４２０９号公報に開
示された多孔型中空繊維は、溶融紡糸において、紡糸口
金に設けられた矩形のスリット群からポリマを吐出し融
着させることによって得られる、繊維の長さ方向に沿っ
て連続した複数の空隙をもつ異形断面多孔中空繊維であ
る。しかしながら、溶融紡糸で矩形のスリットを持つ口
金を用い、吐出ポリマの流動接合を利用して製造される
多孔型中空繊維であるため、断面形状が異形で、中空部
の数にも限界のあるものであって、衣料用途に適した細
繊度の多孔型中空繊維を得ることは困難であり、繊維の
しなやかさを必要とするインナーウェア、スポーツウェ
アなど衣料用途に展開出来ない物であった。
示された多孔型中空繊維は、溶融紡糸において、紡糸口
金に設けられた矩形のスリット群からポリマを吐出し融
着させることによって得られる、繊維の長さ方向に沿っ
て連続した複数の空隙をもつ異形断面多孔中空繊維であ
る。しかしながら、溶融紡糸で矩形のスリットを持つ口
金を用い、吐出ポリマの流動接合を利用して製造される
多孔型中空繊維であるため、断面形状が異形で、中空部
の数にも限界のあるものであって、衣料用途に適した細
繊度の多孔型中空繊維を得ることは困難であり、繊維の
しなやかさを必要とするインナーウェア、スポーツウェ
アなど衣料用途に展開出来ない物であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解消し、衣料用途に適した、軽量で
スケ防止性に優れ、しかも繊維の高次加工においてつぶ
れることなく高い中空率を維持できる細繊度の織編物用
多孔型中空繊維を提供することにある。
従来技術の問題点を解消し、衣料用途に適した、軽量で
スケ防止性に優れ、しかも繊維の高次加工においてつぶ
れることなく高い中空率を維持できる細繊度の織編物用
多孔型中空繊維を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、従来、保温性や軽量
性の向上のために利用されていた中空部を多孔に細分化
することにより、繊維に、スケ防止性を与えられること
を見出だし本発明に到達した。
を解決するため鋭意検討した結果、従来、保温性や軽量
性の向上のために利用されていた中空部を多孔に細分化
することにより、繊維に、スケ防止性を与えられること
を見出だし本発明に到達した。
【０００８】すなわち、上記した本発明の目的は、ポリ
エステルからなり、繊維の長さ方向に沿って連続した孔
径０．１４μ以上の中空部を１１〜１００個有し、かつ
単糸繊度が０．４以上５デニール未満であることを特徴
とする織編物用多孔型中空繊維とその製造方法によって
達成できる。
エステルからなり、繊維の長さ方向に沿って連続した孔
径０．１４μ以上の中空部を１１〜１００個有し、かつ
単糸繊度が０．４以上５デニール未満であることを特徴
とする織編物用多孔型中空繊維とその製造方法によって
達成できる。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】まず、本発明は、ポリエステルからなる多
孔型中空繊維である。ポリエステルとは、主鎖にエステ
ル結合を持つポリマーである。一般にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどが挙げられ、その中でポリエ
チレンテレフタレートが最も有用である。これらポリエ
ステルの中で通常、衣料用として用いられる好適なポリ
エステル系ポリマとしては５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を０．５〜６ｍｏｌ％共重合したポリエステルを
用いることが容易に中空部の形成が可能であるので好ま
しい。むろん、これらのポリエステルは単一ポリマのみ
ならず２成分以上の混合物としたものでもよく、公知の
共重合物、粒子を含むものであってもよい。
孔型中空繊維である。ポリエステルとは、主鎖にエステ
ル結合を持つポリマーである。一般にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどが挙げられ、その中でポリエ
チレンテレフタレートが最も有用である。これらポリエ
ステルの中で通常、衣料用として用いられる好適なポリ
エステル系ポリマとしては５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を０．５〜６ｍｏｌ％共重合したポリエステルを
用いることが容易に中空部の形成が可能であるので好ま
しい。むろん、これらのポリエステルは単一ポリマのみ
ならず２成分以上の混合物としたものでもよく、公知の
共重合物、粒子を含むものであってもよい。
【００１１】次に、本発明における織編物用多孔型中空
繊維は、繊維方向に沿って連続した孔径０．１４μ以上
の中空部を１１〜１００個とすることが必要である。中
空部の孔径が０．１４μ未満では透過光を屈折させる境
界面として小さく、スケ防止性の劣るものとなる。好ま
しくは孔径０．１６μ以上の中空部がよい。
繊維は、繊維方向に沿って連続した孔径０．１４μ以上
の中空部を１１〜１００個とすることが必要である。中
空部の孔径が０．１４μ未満では透過光を屈折させる境
界面として小さく、スケ防止性の劣るものとなる。好ま
しくは孔径０．１６μ以上の中空部がよい。
【００１２】ここでいう中空繊維の中空部の孔径とは、
繊維軸方向に対して直角に切断して得られる繊維断面の
中から任意に選び出した単糸の中空部の直径または、最
大幅をいう。
繊維軸方向に対して直角に切断して得られる繊維断面の
中から任意に選び出した単糸の中空部の直径または、最
大幅をいう。
【００１３】中空繊維において、その中空部が例えば１
つの場合、いかに高中空率の繊維であっても、延伸、捲
縮付与などの加工工程や織編み立て工程など繊維に加え
られる外力によって、中空部の潰れが生じ、中空率の低
下は避けられなかった。これに対して、本発明の織編物
用多孔型中空繊維は１１〜１００個と、数多くの中空部
を形成させることによって、繊維に外力が加えられた際
に、ごく一部の中空部が潰れることで外力が吸収され、
大部分の中空部が潰れることなく高中空率に維持できる
ばかりか、その繊維のスケ防止性を著しく向上させるこ
とができる。すなわち、繊維にスケ防止性を持たせるた
めには、繊維内部に光を屈折させる境界面部を広い分布
で持たせ光を乱反射させることが重要である。中空部の
数が単糸あたり１１個未満では、繊維内部の境界面部の
分布が小さく、スケ防止性の劣るものとなる。むろん、
単糸あたりの中空部の数が増える程、繊維内部の光を屈
折させる境界面部の分布は広くなりスケ防止性は向上す
るが、中空部の数があまり多くなると中空部の間隔が接
近しすぎるため、外力によって繊維の変形が生じ易い傾
向にある。かかる観点から中空繊維における中空部の数
は、１００個以下である必要があり、好ましくは１６〜
８０個より好ましくは１８〜７６個の多孔型とすること
がよい。
つの場合、いかに高中空率の繊維であっても、延伸、捲
縮付与などの加工工程や織編み立て工程など繊維に加え
られる外力によって、中空部の潰れが生じ、中空率の低
下は避けられなかった。これに対して、本発明の織編物
用多孔型中空繊維は１１〜１００個と、数多くの中空部
を形成させることによって、繊維に外力が加えられた際
に、ごく一部の中空部が潰れることで外力が吸収され、
大部分の中空部が潰れることなく高中空率に維持できる
ばかりか、その繊維のスケ防止性を著しく向上させるこ
とができる。すなわち、繊維にスケ防止性を持たせるた
めには、繊維内部に光を屈折させる境界面部を広い分布
で持たせ光を乱反射させることが重要である。中空部の
数が単糸あたり１１個未満では、繊維内部の境界面部の
分布が小さく、スケ防止性の劣るものとなる。むろん、
単糸あたりの中空部の数が増える程、繊維内部の光を屈
折させる境界面部の分布は広くなりスケ防止性は向上す
るが、中空部の数があまり多くなると中空部の間隔が接
近しすぎるため、外力によって繊維の変形が生じ易い傾
向にある。かかる観点から中空繊維における中空部の数
は、１００個以下である必要があり、好ましくは１６〜
８０個より好ましくは１８〜７６個の多孔型とすること
がよい。
【００１４】また、本発明の織編物用多孔型中空繊維
は、それを構成する単糸の繊度が０．４デニール以上５
デニール未満とすることが好ましい。この単糸の繊度が
０．４デニール未満では得られる中空繊維の強度が低く
なりすぎ布帛類としては不向きである。一方、単糸の繊
度が５デニール以上になると得られる中空繊維の強度は
大きくなるが、得られる布帛類に粗硬感が生じ、いずれ
の場合も衣料用途として不適当なものしか得られない。
かかる観点から本発明繊維の単糸の繊度は０．５デニー
ル以上４デニール以下とすることがより好ましい。
は、それを構成する単糸の繊度が０．４デニール以上５
デニール未満とすることが好ましい。この単糸の繊度が
０．４デニール未満では得られる中空繊維の強度が低く
なりすぎ布帛類としては不向きである。一方、単糸の繊
度が５デニール以上になると得られる中空繊維の強度は
大きくなるが、得られる布帛類に粗硬感が生じ、いずれ
の場合も衣料用途として不適当なものしか得られない。
かかる観点から本発明繊維の単糸の繊度は０．５デニー
ル以上４デニール以下とすることがより好ましい。
【００１５】本発明における織編物用多孔型中空繊維
は、以下の定義による中空率を５〜７０％の範囲とする
ことが好ましい。この中空率が５％未満ではスケ防止
性、軽量性や保温性に劣る傾向がある。一方、中空率が
７０％を越えるようになると繊維の軽量性や保温性の点
では優れている反面、中空部を包む繊維部分が薄くなる
ため、外力によって、繊維に変形が容易に発生じ易くな
る。かかる観点から本発明繊維の中空率は５〜６０％と
することがより好ましい。
は、以下の定義による中空率を５〜７０％の範囲とする
ことが好ましい。この中空率が５％未満ではスケ防止
性、軽量性や保温性に劣る傾向がある。一方、中空率が
７０％を越えるようになると繊維の軽量性や保温性の点
では優れている反面、中空部を包む繊維部分が薄くなる
ため、外力によって、繊維に変形が容易に発生じ易くな
る。かかる観点から本発明繊維の中空率は５〜６０％と
することがより好ましい。
【００１６】ここでいう中空繊維の中空率とは、次のよ
うに定義される。 Ａ：繊維軸方向に対して直角に切断して得られた繊維断
面の中から任意に選び出した単糸の中空部の全面積 Ｂ：繊維軸方向に対して直角に切断して得られた繊維断
面の中から任意に選び出した単糸の中空部を含んだ全面
積から下式によって算出して得られる値である。
うに定義される。 Ａ：繊維軸方向に対して直角に切断して得られた繊維断
面の中から任意に選び出した単糸の中空部の全面積 Ｂ：繊維軸方向に対して直角に切断して得られた繊維断
面の中から任意に選び出した単糸の中空部を含んだ全面
積から下式によって算出して得られる値である。
【００１７】
中空率＝Ａ／Ｂ×１００ （％）
ただし、Ａ：中空部面積、Ｂ：繊維断面積
なお、中空繊維の断面形状のみならず、上記中空部の形
状についても特に限定されず、必要に応じて楕円や三角
形などの任意の形状を選択できる。ただ、繊維の断面形
状は高次工程の通過性を考慮すると円形断面とするのが
好ましい。
状についても特に限定されず、必要に応じて楕円や三角
形などの任意の形状を選択できる。ただ、繊維の断面形
状は高次工程の通過性を考慮すると円形断面とするのが
好ましい。
【００１８】本発明の多孔型中空繊維は織編物用であ
る。織編物としては長繊維あるいは短繊維からなるもの
である。例えば長繊維としては、マルチフィラメントあ
るいはモノフィラメントなどが挙げられるものの、マル
チフィラメントが工程安定性に優れることから好まし
い。マルチフィラメントの場合、特に制限されるもので
はないものの、フィラメント数は２〜５０００本が好ま
しく、より好ましくは４〜１０００本である。また短繊
維としては、通常の長さ数ｃｍ〜数十ｃｍ程度の長さの
繊維であり、捲縮が付与されて、例えば紡績することな
どによって利用される。
る。織編物としては長繊維あるいは短繊維からなるもの
である。例えば長繊維としては、マルチフィラメントあ
るいはモノフィラメントなどが挙げられるものの、マル
チフィラメントが工程安定性に優れることから好まし
い。マルチフィラメントの場合、特に制限されるもので
はないものの、フィラメント数は２〜５０００本が好ま
しく、より好ましくは４〜１０００本である。また短繊
維としては、通常の長さ数ｃｍ〜数十ｃｍ程度の長さの
繊維であり、捲縮が付与されて、例えば紡績することな
どによって利用される。
【００１９】本発明における織編物用多孔型中空繊維
は、保温性や軽量性、スケ防止性に優れているため、こ
の特性を生かして、例えばインナーウェア、スポーツウ
ェアをはじめとする種々の衣料用途に好適である。
は、保温性や軽量性、スケ防止性に優れているため、こ
の特性を生かして、例えばインナーウェア、スポーツウ
ェアをはじめとする種々の衣料用途に好適である。
【００２０】次に本発明の織編物用多孔型中空繊維の製
造方法について述べる。
造方法について述べる。
【００２１】すなわち、本発明の多孔型中空繊維は、ポ
リエステルを海成分とし熱水またはアルカリに可溶な軟
化点が１００℃以上のポリマ成分を島成分とする海島複
合繊維を得た後、実質的に島成分を構成するポリマのみ
を溶解または分解除去することよって例えば図１〜６に
示すような多孔型中空繊維が得られる。
リエステルを海成分とし熱水またはアルカリに可溶な軟
化点が１００℃以上のポリマ成分を島成分とする海島複
合繊維を得た後、実質的に島成分を構成するポリマのみ
を溶解または分解除去することよって例えば図１〜６に
示すような多孔型中空繊維が得られる。
【００２２】なおここで、島数や島の太さを選択すれ
ば、任意の中空部の数、中空率をもつ細繊度の多孔型中
空繊維となる。
ば、任意の中空部の数、中空率をもつ細繊度の多孔型中
空繊維となる。
【００２３】本発明の織編物用多孔型中空繊維の島成分
は、主たる酸成分がテレフタル酸であって、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸を共重合してな
る共重合ポリエステルを用いることが好ましい。
は、主たる酸成分がテレフタル酸であって、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸を共重合してな
る共重合ポリエステルを用いることが好ましい。
【００２４】また、本発明の効果を妨げない範囲で、他
の酸成分や他のジオール成分などが含まれていてもよ
い。
の酸成分や他のジオール成分などが含まれていてもよ
い。
【００２５】共重合成分の５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸は８〜１５ｍｏｌ％、好ましくは１０ｍｏｌ％を
超えて１２．５ｍｏｌ％以下とすることが良い。８ｍｏ
ｌ％未満では熱水またはアルカリによりポリマを十分に
溶解または分解除去させることが困難である。また、１
５ｍｏｌ％を越えると熱水可溶であっても冷水で一部溶
出されるようになるので、製造ポリマの乾燥や溶融紡糸
における取扱いなどが難しくなり、工業生産には適さな
くなる。
タル酸は８〜１５ｍｏｌ％、好ましくは１０ｍｏｌ％を
超えて１２．５ｍｏｌ％以下とすることが良い。８ｍｏ
ｌ％未満では熱水またはアルカリによりポリマを十分に
溶解または分解除去させることが困難である。また、１
５ｍｏｌ％を越えると熱水可溶であっても冷水で一部溶
出されるようになるので、製造ポリマの乾燥や溶融紡糸
における取扱いなどが難しくなり、工業生産には適さな
くなる。
【００２６】さらに、上記した５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸と共に、イソフタル酸を５〜４０ｍｏｌ％共
重合させることが好ましい。５ｍｏｌ％未満では熱水ま
たはアルカリによりポリマを十分に溶解または分解除去
させることが困難である。また、４０ｍｏｌ％を越える
と製造ポリマの軟化点が１００℃以下となり溶融紡糸前
の乾燥が十分に行えなくなったり、高温時の溶融粘度が
高いものが得られなくなるなど、実用上の弊害がでてく
る。
ソフタル酸と共に、イソフタル酸を５〜４０ｍｏｌ％共
重合させることが好ましい。５ｍｏｌ％未満では熱水ま
たはアルカリによりポリマを十分に溶解または分解除去
させることが困難である。また、４０ｍｏｌ％を越える
と製造ポリマの軟化点が１００℃以下となり溶融紡糸前
の乾燥が十分に行えなくなったり、高温時の溶融粘度が
高いものが得られなくなるなど、実用上の弊害がでてく
る。
【００２７】次に本発明の織編物用多孔型中空繊維の海
成分について述べる。海成分に用いるポリマは、ポリエ
ステルである。これらポリエステル系ポリマとしては５
−ナトリウムスルホイソフタル酸を０．５〜６ｍｏｌ％
共重合したポリエステルを用いることが好適である。む
ろん、これらのポリエステルは単一ポリマのみならず２
成分以上の混合物としたものでもよく、公知の共重合
物、粒子を含むものであってもよい。
成分について述べる。海成分に用いるポリマは、ポリエ
ステルである。これらポリエステル系ポリマとしては５
−ナトリウムスルホイソフタル酸を０．５〜６ｍｏｌ％
共重合したポリエステルを用いることが好適である。む
ろん、これらのポリエステルは単一ポリマのみならず２
成分以上の混合物としたものでもよく、公知の共重合
物、粒子を含むものであってもよい。
【００２８】海成分に５−ナトリウムスルホイソフタル
酸を共重合したポリエステル用いた場合は、島成分の溶
解または分解除去において、アルカリ水溶液を用いた場
合、表１に示したとおり生産可能な時間での多孔中空化
が可能であるため工業的に好ましい。すなわち、本発明
の多孔型中空繊維の海成分に５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を共重合したポリエステル用いた場合は共重合
物のないポリエステルに比べ、島成分の被覆層である海
成分側の繊維構造がルーズとなるため、島成分の溶解ま
たは分解除去において、短時間での多孔中空化が可能と
なるのである。この５−ナトリウムスルホイソフタル酸
の共重合量が６ｍｏｌ％より多くなると島成分の溶解ま
たは分解除去において、多孔中空化の時間は短縮される
が、海成分も一部溶解されるため好ましくない。かかる
観点から本発明繊維に用いるポリエステル系ポリマとし
ては５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜６ｍｏｌ
％共重合したポリエステルがより好ましい。
酸を共重合したポリエステル用いた場合は、島成分の溶
解または分解除去において、アルカリ水溶液を用いた場
合、表１に示したとおり生産可能な時間での多孔中空化
が可能であるため工業的に好ましい。すなわち、本発明
の多孔型中空繊維の海成分に５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を共重合したポリエステル用いた場合は共重合
物のないポリエステルに比べ、島成分の被覆層である海
成分側の繊維構造がルーズとなるため、島成分の溶解ま
たは分解除去において、短時間での多孔中空化が可能と
なるのである。この５−ナトリウムスルホイソフタル酸
の共重合量が６ｍｏｌ％より多くなると島成分の溶解ま
たは分解除去において、多孔中空化の時間は短縮される
が、海成分も一部溶解されるため好ましくない。かかる
観点から本発明繊維に用いるポリエステル系ポリマとし
ては５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜６ｍｏｌ
％共重合したポリエステルがより好ましい。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 比較例１ 熱可塑性ポリマとしてナイロン６を海成分とし、島成分
を１２ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
および２５ｍｏｌ％のイソフタル酸、そして酸化チタン
０．０５重量％を含んだ共重合ポリエステルとし、各成
分のポリマを２７０℃で溶融した後、おのおの個別の２
８０℃に保温されたギアポンプで計量し、１フィラメン
トあたりの島数を８とした２４ホールの海島型複合紡糸
口金を用い、複合紡糸した。海成分のポリマは２２．４
０ｇ／分で、島成分のポリマは５．２５ｇ／分の吐出量
で送り紡糸し、冷却固化後、給油して１２００ｍ／分で
巻き取った。得られた未延伸糸を９０℃の熱ロールおよ
び１３０℃の熱板を通過させて延伸し、７０デニール２
４フィラメントの延伸糸を得た。単糸繊度は２．９デニ
ールである。この海島複合繊維を用いて筒編み地を得た
後、カセイソーダ（固形）１ｇ／ｌ水溶液で１３０℃で
６０分間処理し、１フィラメントあたり独立した中空部
を８個持つ、表２に記載した水準５の多孔型中空繊維を
得た。この水準５の多孔型中空繊維は、スケ防止性、保
温性、軽量性が不十分で、本発明の目的を達成するもの
ではなかった。
る。 比較例１ 熱可塑性ポリマとしてナイロン６を海成分とし、島成分
を１２ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
および２５ｍｏｌ％のイソフタル酸、そして酸化チタン
０．０５重量％を含んだ共重合ポリエステルとし、各成
分のポリマを２７０℃で溶融した後、おのおの個別の２
８０℃に保温されたギアポンプで計量し、１フィラメン
トあたりの島数を８とした２４ホールの海島型複合紡糸
口金を用い、複合紡糸した。海成分のポリマは２２．４
０ｇ／分で、島成分のポリマは５．２５ｇ／分の吐出量
で送り紡糸し、冷却固化後、給油して１２００ｍ／分で
巻き取った。得られた未延伸糸を９０℃の熱ロールおよ
び１３０℃の熱板を通過させて延伸し、７０デニール２
４フィラメントの延伸糸を得た。単糸繊度は２．９デニ
ールである。この海島複合繊維を用いて筒編み地を得た
後、カセイソーダ（固形）１ｇ／ｌ水溶液で１３０℃で
６０分間処理し、１フィラメントあたり独立した中空部
を８個持つ、表２に記載した水準５の多孔型中空繊維を
得た。この水準５の多孔型中空繊維は、スケ防止性、保
温性、軽量性が不十分で、本発明の目的を達成するもの
ではなかった。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例１
海成分を表３に示した、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートとして、
島成分を１２ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、および２５ｍｏｌ％のイソフタル酸、そして酸化
チタン０．０５重量％を含んだ共重合ポリエステルと
し、１フィラメントあたりの島数を３６とした２４ホー
ルの海島型複合紡糸口金を用い、海成分のポリマの溶融
温度を２８０℃として、島成分のポリマを２７０℃で溶
融し、おのおの個別の２８０℃に保温されたギアポンプ
で海成分のポリマは２２．４０ｇ／分で、島成分のポリ
マは５．２５ｇ／分の吐出量でそれぞれ計量し海島型複
合口金に送り複合紡糸し、冷却固化後、給油して１２０
０ｍ／分で巻き取った。得られた未延伸糸を９０℃の熱
ロールおよび１３０℃の熱板を通過させて延伸し、７０
デニール２４フィラメントの延伸糸を得た。単糸繊度は
２．９デニールである。この海島複合繊維を用いて筒編
み地を得た後、カセイソーダ（固形）１ｇ／ｌ水溶液で
１３０℃で６０分間処理し、１フィラメントあたり独立
した中空部を３６個持つ、水準１〜４の多孔型中空繊維
を得た。表３に記載したこの水準１〜４の多孔型中空繊
維は、スケ防止性、保温性、軽量性に優れ、しかも織り
編み立て後も高い中空率を維持できるものであった。
ル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートとして、
島成分を１２ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、および２５ｍｏｌ％のイソフタル酸、そして酸化
チタン０．０５重量％を含んだ共重合ポリエステルと
し、１フィラメントあたりの島数を３６とした２４ホー
ルの海島型複合紡糸口金を用い、海成分のポリマの溶融
温度を２８０℃として、島成分のポリマを２７０℃で溶
融し、おのおの個別の２８０℃に保温されたギアポンプ
で海成分のポリマは２２．４０ｇ／分で、島成分のポリ
マは５．２５ｇ／分の吐出量でそれぞれ計量し海島型複
合口金に送り複合紡糸し、冷却固化後、給油して１２０
０ｍ／分で巻き取った。得られた未延伸糸を９０℃の熱
ロールおよび１３０℃の熱板を通過させて延伸し、７０
デニール２４フィラメントの延伸糸を得た。単糸繊度は
２．９デニールである。この海島複合繊維を用いて筒編
み地を得た後、カセイソーダ（固形）１ｇ／ｌ水溶液で
１３０℃で６０分間処理し、１フィラメントあたり独立
した中空部を３６個持つ、水準１〜４の多孔型中空繊維
を得た。表３に記載したこの水準１〜４の多孔型中空繊
維は、スケ防止性、保温性、軽量性に優れ、しかも織り
編み立て後も高い中空率を維持できるものであった。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】本発明の多孔型中空繊維とその製造方法
について、その効果をまとめると次のとおりである。
（１）複数の中空部を持つことにより、延伸、捲縮付与
などの加工工程や織編み立て工程でもクッションとして
一部の中空部が潰れることで外力が吸収され、全ての中
空部が潰れることなく高中空率を保つことができる。
（２）また、複数の中空部を持つことにより、繊維内部
を通過する光を屈折し散乱させることによりスケ防止性
が高い。（３）さらに、空気層を細分化することで保温
性が高く、軽量性に優れ、インナー用途や衣料用途に好
適である。
について、その効果をまとめると次のとおりである。
（１）複数の中空部を持つことにより、延伸、捲縮付与
などの加工工程や織編み立て工程でもクッションとして
一部の中空部が潰れることで外力が吸収され、全ての中
空部が潰れることなく高中空率を保つことができる。
（２）また、複数の中空部を持つことにより、繊維内部
を通過する光を屈折し散乱させることによりスケ防止性
が高い。（３）さらに、空気層を細分化することで保温
性が高く、軽量性に優れ、インナー用途や衣料用途に好
適である。
【図１】本発明の多孔型中空繊維の横断面図の一例であ
る。
る。
【図２】本発明の多孔型中空繊維の横断面図の一例であ
る。
る。
【図３】本発明の多孔型中空繊維の横断面図の一例であ
る。
る。
【図４】本発明の多孔型中空繊維の横断面図の一例であ
る。
る。
【図５】本発明の多孔型中空繊維の横断面図の一例であ
る。
る。
【図６】本発明の多孔型中空繊維の横断面図の一例であ
る。
る。
Ａ：熱可塑性ポリマ
Ｂ：中空部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｇ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01D 5/24
D01F 8/00 - 8/18
D01F 6/62
D01F 6/84
D06M 11/38
D06M 11/05
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリエステルからなり、繊維の長さ方向
に沿って連続した孔径０．１４μ以上の中空部を１１〜
１００個有し、かつ単糸繊度が０．４デニール以上５デ
ニール未満の織編物用多孔型中空繊維。 - 【請求項２】 中空率が下式を満足する請求項１記載の
織編物用多孔型中空繊維。 中空率（％）：５＜（Ａ／Ｂ×１００）＜７０ 式中、Ａは中空部面積、Ｂは繊維断面積 - 【請求項３】 ポリエステルが５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を０．５〜６モル％共重合したポリエステル
である請求項１または２記載の織編物用多孔型中空繊
維。 - 【請求項４】 マルチフィラメントからなる請求項１〜
３のいずれか１項記載の織編物用多孔型中空繊維。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載の織編
物用多孔型中空繊維を少なくとも一部に用いたことを特
徴とする衣料。 - 【請求項６】 海成分と島成分からなる海島複合繊維に
おいて、該海島複合繊維の島成分を熱水またはアルカリ
に可溶な軟化点が１００℃以上のポリマ成分とし、海成
分をポリエステルとし、該島成分を構成するポリマのみ
を溶解または分解除去する繊維の長さ方向に沿って連続
した孔径０．１４μ以上の中空部を１１〜１００個有
し、かつ単糸繊度が０．４デニール以上５デニール未満
の織編物用多孔型中空繊維の製造方法。 - 【請求項７】 海成分と島成分からなる海島複合繊維に
おいて、該複合繊維の島成分は主たる酸成分がテレフタ
ル酸であって、１０ｍｏｌ％を超えて１５ｍｏｌ％以下
の５−ナトリウムスルホイソフタル酸、および５〜４０
ｍｏｌ％のイソフタル酸を共重合してなる共重合ポリエ
ステルであることを特徴とする請求項６記載の織編物用
多孔型中空繊維の製造方法。 - 【請求項８】 海成分が５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を０．５〜６ｍｏｌ％共重合したポリエステルであ
ることを特徴とする請求項６または７記載の織編物用多
孔型中空繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03335495A JP3389722B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 織編物用多孔型中空繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03335495A JP3389722B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 織編物用多孔型中空繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226009A JPH08226009A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3389722B2 true JP3389722B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=12384253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03335495A Expired - Fee Related JP3389722B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 織編物用多孔型中空繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389722B2 (ja) |
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| JPH11158724A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル中空繊維 |
| KR20010047525A (ko) * | 1999-11-22 | 2001-06-15 | 구광시 | 다중 중공섬유 및 그의 제조방법 |
| DE60135596D1 (de) * | 2000-03-16 | 2008-10-16 | Kuraray Co | Hohlfasern und Verfahren zur Herstellung von Hohlfasern |
| JP4837584B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2011-12-14 | 株式会社ワイ・ジー・ケー | 中空糸 |
| JP2014210990A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度多孔中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度多孔中空繊維の製造方法 |
| CN103436989B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-03-02 | 安徽东锦资源再生科技有限公司 | 一种海岛纤维及其制备方法 |
| JP6829134B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-02-10 | 帝人フロンティア株式会社 | 多孔中空繊維 |
| US20210277592A1 (en) * | 2020-03-03 | 2021-09-09 | David HORINEK | Methods and compositions for manufacturing low thermal conductivity textiles |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP03335495A patent/JP3389722B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08226009A (ja) | 1996-09-03 |
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