JPH07300732A

JPH07300732A - ポリエステル混繊糸の製造方法

Info

Publication number: JPH07300732A
Application number: JP8639794A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Aisaka; 浩幸逢坂
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1995-11-14
Anticipated expiration: 2015-10-10
Also published as: JP3095942B2

Abstract

(57)【要約】【目的】互いに独立した２以上の紡出フィラメント群
を、同一の加熱装置を用い、同一温度に設定した加熱筒
に通して熱処理した後、合糸混繊しても、物性差、結晶
構造差を有し、張り・腰のある優れた風合、嵩高性及び
濃淡染着差を示すポリエステル混繊糸を、高速で安価に
製造できるようにする。【構成】溶融ポリエステルを紡糸口金を通して吐出し
てなる、互いに独立した２以上のフィラメント群を一旦
冷却した後、一方のフィラメント群（Ａ群）は、長さ５
０ｃｍ以上の非加熱円筒を上部に有する加熱筒に通し、
他方のフィラメント群（Ｂ群）は、非加熱円筒を持たな
いか、あるいは長さ１０ｃｍ以下の非加熱円筒を上部に
有する加熱筒に通して、３０００〜５５００ｍ／分で引
き取り、合糸混繊する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル混繊糸の
製造方法に関する。さらに詳しくは、紡糸した複数のフ
ィラメント群を異なる条件下で引き取った後、合糸混繊
して、嵩高性、良好な風合、濃淡染着差を呈するポリエ
ステル混繊糸を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱処理を施すことによって嵩高性を呈す
るポリエステル混繊糸（いわゆるポリエステル異収縮混
繊糸）は、熱収縮差を有するポリエステル繊維同志を混
繊することによって得られることは周知である。かかる
混繊糸は、熱処理時に高収縮率のポリエステル繊維が収
縮し、これにより低収縮率のポリエステル繊維が張り出
すことによって嵩高性を付与するものである。この時、
高収縮繊維の単繊維の繊度は太くし、低収縮繊維の単繊
維の繊度を細くすることにより、熱処理後の嵩高糸の風
合は、表面タッチがソフトであって腰があるものとな
る。

【０００３】かかる熱収縮差を有するポリエステル混繊
糸を得るためには、予め熱収縮差のある複数のフィラメ
ントを混繊する方法が多く採用されている。例えば、特
開昭５４−８２４２３号公報には、同一紡糸口金からポ
リエステルを溶融吐出し、急冷して得られる紡糸フィラ
メントを２つに分割して、その一方のフィラメント群に
は水が主体である油剤を付与し、他方のフィラメント群
には水よりも高温の沸点を有する剤を付与し、次いで、
両者を別々に同一条件で熱処理しつつ延伸を施した後、
混繊する方法が提案されている。しかし、紡糸油剤の沸
点差を利用してフィラメント群間に収縮差（沸水収縮
差）を付与するものであるため、フィラメント群間の沸
水収縮差を十分に大きくすることができず、得られる混
繊糸は繊維間の収縮差の小さいものとなる。このため、
最終的に得られる嵩高糸は、嵩高性が乏しく、満足し得
る風合は得られなかった。

【０００４】ところで、紡糸引取速度が３０００ｍ／分
程度の溶融紡糸で得られる部分配向糸（以降ＰＯＹと称
する）は、沸水収縮率が大きく、前記混繊糸の高収縮繊
維として用いることが考えられる。しかしながら、ＰＯ
Ｙは沸水収縮差が大きいものの、延伸後十分な熱固定処
理が施されているフィラメント糸と比較して、結晶構造
が完全でないため、経時により結晶構造や配向構造が変
化したり、耐熱性及び寸法安定性が劣る等の種々の欠点
を有している。

【０００５】近年、繊維市場環境は、均一、均質なもの
に対する要求から、消費者の高級化指向に伴う多種、多
様なものに対する要求へと変化し、少品種・大量生産か
ら多品種・少量生産の付加価値品生産へと変化してい
る。一方では、生産性を向上させるために、高速化が急
がれている。こうした状況下で、例えば特開昭６２−１
９１５１１号公報には、紡出、冷却した複数のフィラメ
ント群を、異なる温度で再加熱して４０００ｍ／分〜６
０００ｍ／分で引き取り、十分配向させた後に、沸水収
縮率の異なる２種以上のフィラメント群を合糸する方法
が提案されている。すなわち、溶融吐出されたポリエス
テル繊維を一旦冷却した後、再加熱処理する際に、好ま
しくは高収縮糸と低収縮糸の単繊維繊度比を１．５以上
とし、且つ再加熱装置の雰囲気温度を変えることによっ
て沸水収縮差を発現させている。しかしながら、この方
法によれば、生産性よく、嵩高性を示す混繊糸が得られ
るものの、再加熱装置を各フィラメント群に沿って個別
に設け、それぞれの温度設定を変えなければならないの
で、設備費がかさみ、しかも温度管理が煩雑となり、製
造コストが高くなるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、同一の加熱装
置を用い、同一温度に設定した加熱筒で熱処理を施して
も、物性差、結晶構造差等を有するポリエステル混繊糸
を、高速製糸の下で安価に製造することのできる新規な
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討の結果、互いに独立した２以上の
フィラメント群の一方を、長い非加熱円筒を上部に設け
た加熱筒に通し、他方を、非加熱円筒を設けないか、あ
るいは短い非加熱円筒を上部に設けた加熱筒に通すこと
により、物性差、結晶構造差等を有する混繊糸が安定且
つ容易に得られることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明によれば、溶融ポリエス
テルを紡糸口金を通して吐出してなる、互いに独立した
２以上のフィラメント群を一旦冷却した後、それぞれ、
加熱筒に通して、３０００ｍ／分以上、５５００ｍ／分
以下の速度で引取った後、合糸混繊してポリエステル混
繊糸を製造するに際し、一方のフィラメント群（Ａ群）
は、長さ５０ｃｍ以上の非加熱円筒を上部に有する加熱
筒に通し、他方のフィラメント群（Ｂ群）は、非加熱円
筒を持たないか、あるいは長さ１０ｃｍ以下の非加熱円
筒を上部に有する加熱筒に通すことを特徴とするポリエ
ステル混繊糸の製造方法が提供され、Ａ群及びＢ群の強
伸度、熱応力、並びにＡ群とＢ群との間の強伸度差、熱
応力差は、下記式を満足することが好ましい。

【０００９】（Ａ群）強度（ＳＴＡ）≧３．５（ｇ／ｄ）伸度（ＥＬＡ）≧４０（％）熱応力（ＴＳＡ）≧０．４５（ｇ／ｄ）（Ｂ群）強度（ＳＴＡ）≧４．０（ｇ／ｄ）伸度（ＥＬＡ）≧３０（％）熱応力（ＴＳＡ）≧０．４０（ｇ／ｄ）（強度差）ＳＴＢ−ＳＴＡ≧０．５（ｇ／ｄ）（伸度差）ＥＬＡ−ＥＬＢ≧１０（％）（熱応力差）ＴＳＡ−ＴＳＢ≧０．０５（ｇ／ｄ）また、各加熱筒は、同一加熱装置により同一温度に加熱
されていることが望ましい。

【００１０】本発明で用いられるポリエステルは、主た
る繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリ
エステルを主たる対象とする。しかし、テレフタル酸成
分及び／又はエチレングリコール成分以外の第３成分を
少量（通常はテレフタル酸成分に対して２０モル％以
下）共重合したものであってもよく、また他種ポリマー
を少量（通常ポリエステルに対して１０重量％以下）混
合したものであってもよい。

【００１１】本発明においては、上記ポリエステルを紡
糸口金を通して溶融吐出してなる、互いに独立した２以
上のフィラメント群（Ａ、Ｂ群）を、一旦冷却した後、
それぞれ、加熱筒に通し、次いで３０００〜５５００ｍ
／分の速度で引き取った後、合糸混繊する。ここで、ポ
リエステルの溶融温度及び冷却条件は、ポリエステルの
溶融紡糸に通常採用されている条件でよく、例えば２８
５〜３００℃の温度範囲で溶融し、温度２５℃、湿度６
５％の冷却風で冷却すればよい。

【００１２】引取速度は、３０００〜５５００ｍ／分、
好ましくは３５００〜５０００ｍ／分とする必要があ
る。３０００ｍ／分未満では、混繊糸を構成するフィラ
メント群（Ａ、Ｂ群）が、いずれも伸度及び沸水収縮率
が大きくなって、フィラメント群間の物性差が発現せ
ず、十分な風合を呈する混繊糸が得られないばかりか、
十分な繊維構造が形成されないために、沸水収縮率が高
すぎたり、あるいはアルカリ減量加工時にフィブリル化
し易いといった問題がある。一方、５５００ｍ／分を越
える場合には、いずれのフィラメント群（Ａ、Ｂ群）も
伸度及び沸水収縮率が低くなり、物性差が小さくなっ
て、十分な嵩高性が得られなくなる。

【００１３】更に、本発明においては、混繊糸を構成す
る一方のフィラメント群（Ａ群）は、長さ５０ｃｍ以上
（好ましくは７０ｃｍ以上）の非加熱円筒、好ましくは
冷却ゾーンまで延在する長さ５０ｃｍ以上の非加熱円筒
を上部に有する加熱筒に通し、他方のフィラメント群
（Ｂ群）は、非加熱円筒を持たないか、あるいは長さ１
０ｃｍ以下の非加熱円筒を上部に有する加熱筒に通すこ
とが必要である。

【００１４】加熱筒上部に設ける非加熱円筒の長さに応
じて、得られるフィラメント群の強伸度、熱応力に差が
生じてくるものであって、Ａ群用の非加熱円筒が５０ｃ
ｍ未満、あるいはＢ群用の非加熱円筒が１０ｃｍよりも
長くなると、両フィラメント群間のこれらの物性の差が
小さくなり、目的とする嵩高性、風合、濃淡染着差が得
られなくなる。

【００１５】なお、Ａ群用の非加熱円筒は、長い方が、
両フィラメント群間の物性差を大きくするうえで好まし
いが、あまり長くしすぎて紡糸口金に接近しすぎると、
紡糸開始時の糸掛け作業が困難となり、しかも紡出フィ
ラメントの冷却が不十分となり、断糸が頻発するように
なるので、紡糸口金から非加熱円筒までの冷却長は、１
０ｃｍ以上とすることが望ましい。

【００１６】非加熱円筒の内径は、加熱筒の内径と同一
か、あるいはその１．１〜１．２倍であることが好まし
い。また、非加熱円筒の形状は、その入口内径が、出口
内径よりも大きい逆円錐形にして、随伴気流が多くなる
ようにしてもよく、入口内径と出口内径が同一の直円筒
形にしてもよい。

【００１７】各加熱筒は、紡糸口金下０．６〜２．０ｍ
に取り付けることが好ましく、例えば長さ１〜１．５
ｍ、内径３０〜６０ｍｍのステンレス製円筒状加熱筒を
等間隔に２〜８本配設し、その周囲を長さ約１．５ｍ、
幅約１ｍの箱型の熱媒槽で囲んだものが用いられる。加
熱手段としては、電熱ヒーターを用いてもよいが、均一
加熱、消費エネルギーの節約の観点から、熱媒式加熱が
好ましく採用される。

【００１８】各加熱筒は、同一加熱装置により、同一温
度設定で加熱されているものが、設備コストの低減、温
度管理の簡素化の点で好ましい。

【００１９】加熱筒の設定温度は、３００℃程度以下で
あれば、銘柄（全繊度、単繊維繊度）等に応じて任意に
選択することができるが、１００℃以下では温度制御が
難しく、しかも物性差、結晶構造差が発現し難くなり、
２５０℃を越えると、銘柄によっては断糸が発生し易く
なるので注意を要する。特に好ましい温度範囲は、１５
０〜２５０℃である。

【００２０】かくして、加熱筒で加熱された両フィラメ
ント群を合糸混繊して、混繊糸を得る。この混繊には、
任意の混繊装置を用いることができるが、通常はインタ
ーレース装置が好ましく用いられる。

【００２１】図１及び図２は、本発明方法を実施するの
に使用する装置の例を示す概略図であり、紡糸口金１
Ａ、１Ｂから吐出されたポリエステルフィラメント群２
Ａ、２Ｂを共通の紡糸冷却ゾーン３で冷却、固化した
後、それぞれ、共通の加熱装置４で加熱されている加熱
筒５Ａ、５Ｂに通す。

【００２２】この場合、一方のフィラメント群２Ａが通
る加熱筒５Ａの上部には、冷却ゾーン３内まで延在す
る、長さＬＡが５０ｃｍ以上の非加熱円筒６を設け、他
方のフィラメント群２Ｂが通る加熱筒５Ｂには、非加熱
円筒を設けない。

【００２３】加熱筒５Ａ、５Ｂを経て、該加熱筒５Ａ、
５Ｂの下部に設けたシャッター７Ａ、７Ｂから導出され
たフィラメント群２Ａ、２Ｂは、それぞれ、油剤付与装
置８Ａ、８Ｂで集束、油剤付与を行った後、インターレ
ース装置９で合糸、混繊し、引取ローラー１０、１０’
により引き取って、必要に応じてインターレース装置１
１により再度交絡を付与した後、巻取機１２で巻き取
る。

【００２４】なお、図２に示した装置では、一方のフィ
ラメント群２Ａが通る加熱筒５Ａの上部には、冷却ゾー
ン３内まで延在する、長さＬＡが５０ｃｍ以上の非加熱
円筒６Ａを設け、他方のフィラメント群２Ｂが通る加熱
筒５Ｂの上部には、やはり、冷却ゾーン３内まで延在す
る、長さＬＢが１０ｃｍ以下の非加熱円筒６Ｂを設けて
いる。

【００２５】加熱筒５Ａ、５Ｂの下部に設けたシャッタ
ー７Ａ、７Ｂは、特に設けなくてもよいが、主にフィラ
メント群２Ａ、２Ｂが随伴流として加熱筒５Ａ、５Ｂ内
に持ち込む加熱空気を逃がさないようにして、加熱筒５
Ａ、５Ｂ内の温度を一定に保ち、品質の安定性を高める
うえで、設けた方が好ましい。

【００２６】本発明によって得られたポリエステル混繊
糸の各フィラメント群（Ａ群、Ｂ群）は、繊度、繊維断
面形状、紡糸速度、加熱筒温度、非加熱円筒の長さ等
を、前記範囲内で適宜変更することにより、下記の特性
を同時に満足させることが望ましい。

【００２７】（Ａ群）強度（ＳＴＡ）≧３．５（ｇ／ｄ）伸度（ＥＬＡ）≧４０（％）熱応力（ＴＳＡ）≧０．４５（ｇ／ｄ）（Ｂ群）強度（ＳＴＡ）≧４．０（ｇ／ｄ）伸度（ＥＬＡ）≧３０（％）熱応力（ＴＳＡ）≧０．４０（ｇ／ｄ）（強度差）ＳＴＢ−ＳＴＡ≧０．５（ｇ／ｄ）（伸度差）ＥＬＡ−ＥＬＢ≧１０（％）（熱応力差）ＴＳＡ−ＴＳＢ≧０．０５（ｇ／ｄ）Ａ群の強度（ＳＴＡ）は、良好な張り・腰、製織性を得
るうえで、３．５ｇ／ｄ以上であることが好ましく、特
に３．８ｇ／ｄ以上がより好ましい。一方、Ｂ群の強度
（ＳＴＢ）は、４．０ｇ／ｄ以上、Ｂ群とＡ群の強度差
（ＳＴＢ−ＳＴＡ）は、０．５ｇ／ｄ以上（特に好まし
くは、０．７〜１．０ｇ／ｄ）であることが、張り・腰
に優れ、混繊状態が向上した豊かな風合の混繊糸が得ら
れるため、好ましい。なお、Ｂ群の強度（ＳＴＢ）があ
まり高くなりすぎると、Ｂ群の影響が強くなりすぎて、
混繊糸全体の風合が硬くなるため、高々５．０ｇ／ｄ程
度が適当である。

【００２８】また、張り・腰があり、良好な風合を得る
うえで、Ａ群の伸度（ＥＬＡ）は、好ましくは４０％以
上、更に好ましくは４０〜７０％、特に好ましくは４５
〜６５％であり、Ｂ群の伸度（ＥＬＢ）は、好ましくは
３０％以上、更に好ましくは３０〜６０％、特に好まし
くは３５〜５０％である。また、Ａ群とＢ群の伸度差
（ＥＬＡ−ＥＬＢ）は、１０％以上であることが好まし
く、１５〜２０％であることが更に好ましい。

【００２９】更に、Ａ群の熱応力（ＴＳＡ）は、０．４
５ｇ／ｄ以上、Ｂ群の熱応力（ＴＳＢ）０．４０ｇ／ｄ
以上、Ａ群とＢ群の熱応力差（ＴＳＡ−ＴＳＢ）は、
０．０５ｇ／ｄ以上であることが好ましい。一般に、伸
度が高いと、張り・腰が失われる原因となるが、この熱
応力が高ければ、製織後の風合を豊かにし、膨らみを持
たせることが可能となり、張り・腰の有る、良好な風合
の製品を得ることができる。

【００３０】本発明においては、Ａ群及びＢ群の繊度は
同一であっても異なっていてもよく、また断面形状も同
じであっても異なっていてもよい。総繊度が大きすぎる
と、膨みが大きくなりすぎて、逆に風合が低下し易いた
め、２００デニール以下、特に１５０デニール以下が好
ましく、単繊維繊度は小さいほど風合が良好となり、２
デニール以下が望ましい。

【００３１】また、本発明により得られたポリエステル
混繊糸は、そのまま製織等に用いてもよいが、更に、必
要に応じて、別工程で延伸、仮撚加工を施してもよい。
その際の倍率は、紡糸引取速度等に依存し、通常１．０
５〜１．５０倍程度となる。

【００３２】以上では、Ａ群とＢ群の２つのフィラメン
ト群を用いた例について説明したが、本発明方法は、こ
れに限定されるものではなく、例えば、Ａ群用の非加熱
円筒の長さＬＡ及び／又はＢ群用の非加熱円筒の長さＬ
Ｂを変えた複数のフィラメント群で構成するなどして、
３つ以上のフィラメント群を用いてもよい。

【００３３】

【作用】本発明によれば、同一の加熱装置により同一設
定温度で加熱されている加熱筒に通して熱処理しても、
一方のフィラメント群（Ａ群）は、長い非加熱円筒を上
部に有する加熱筒に通し、他方のフィラメント群（Ｂ
群）は、非加熱円筒を持たないか、あるいは短い非加熱
円筒を上部に有する加熱筒に通しているため、それぞ
れ、異なった熱履歴を受け、両フィラメント群（Ａ群、
Ｂ群）は、互いに強伸度、熱応力等の物性が異なり、結
晶構造にも差が生じてくることになる。

【００３４】この非加熱円筒を設けることにより、紡糸
中に発生する随伴流を少なくすることが可能となり、強
度が低下し、伸度は高くなり、一方で、フィラメントが
持ち込む熱により高温となり、しかも随伴流も減少する
ことから、加熱筒内での加熱延伸により見掛け上歪みが
大きくなり、熱応力が増大するものと思われる。

【００３５】その結果、これらのフィラメント群（Ａ群
及びＢ群）を混繊して、収縮処理を施すと、両フィラメ
ント群間の収縮特性の差により、張り・腰があり、嵩高
性、風合に優れた混繊糸が得られる。特に、Ａ群は、伸
度は高いものの、染色時には淡染化し、Ｂ群は、染色時
に濃染化し易くなるため、濃淡染着差と膨らみのある混
繊糸が得られる。この濃淡染着差と膨らみは、繊度、断
面形状を変えることで、更に大きくすることができる。

【００３６】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に詳述する。
尚、強度、伸度、熱応力は、下記の方法で測定した。（イ）強度、伸度；島津製作所製のオートグラフを使用
し、試料長２０ｃｍ、引張速度１００％／分で測定し
た。（ロ）熱応力；鐘紡株式会社製熱応力測定器を使用し、
昇温速度１２０秒／３００℃、初荷重３０ｇ／ｄの負荷
で測定を行い、最も高いピーク応力の値を読みとった。（ハ）風合；混繊糸で編成した筒編みを触感により評価
し、強度４．５ｇ／ｄｅ、伸度３０〜４０％の同一繊度
の糸条で同様に編成した基準筒編みと比較して、柔らか
く、張り・腰があるものを◎、若干柔らかいものを○、
柔らかさが同等のものを△、硬いものを×で示した。（ニ）濃淡染着差；混繊糸を筒編みとし、イーストマン
ブルーで染色した後、目視で判定し、濃淡差が極めては
っきりしているものを◎、濃淡差があり製品として問題
がないものを○、濃淡差がほとんどないものを△、濃淡
差が全く認められないものを×で示した。

【００３７】〔実施例１〜８、比較例１〜３〕ポリエス
テルチップを溶融温度２９０℃で溶融し、孔径が０．２
ｍｍ、ランド長が０．８ｍｍ・ホール数が３６ホールの
紡糸口金を用いて溶融吐出した後、図１に示す装置で、
それぞれの繊度、紡糸引取速度、加熱筒設定温度、冷却
長、非加熱円筒の長さ（ＬＡ）を表１記載のように変更
して捲取った。なお、冷却風としては、温度２５０℃、
湿度６５％の空気を用いた。加熱筒としては、長さ１．
３ｍ、内径４０ｍｍのステンレス製円筒４本を、一つの
箱型熱媒槽で囲んで用い、紡糸口金から加熱筒までの距
離は１００ｃｍとした。また、非加熱円筒は、内径４０
ｃｍで、入口内径と出口内径が同一のものを用いた。

【００３８】

【表１】

【００３９】結果は表２に示す通りであった。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２から明らかなように、本発明方法（実
施例１〜５）で製造した混繊糸は、十分な嵩高性を示
し、風合、濃淡染着差も良好であり、特に単繊維繊度が
小さくなるほど柔らかくなるが、紡糸引取速度が３００
０ｍ／分未満の場合（比較例１）は、Ａ群、Ｂ群共に伸
度及び沸水収縮率が大きくなってフィラメント群間の物
性差が発現せず、風合、濃淡染着差が劣ったものとなっ
た。また、紡糸引取速度が５５００ｍ／分を越える場合
（比較例２）も、フィラメント群間の物性差が小さくな
って、満足できる風合、濃淡染着差が得られなかった。
更に、非加熱円筒の長さ（ＬＡ）が５０ｃｍ以上（実施
例６）、特に７０ｃｍ以上の場合（実施例７、８）は、
両フィラメント群間の物性差が大きく、風合、濃淡染着
差共に良好であったが、５０ｃｍ未満の場合（比較例
３）は、両フィラメント群間の物性差がほとんどなくな
り、風合、濃淡染着差共に不良であった。

【００４２】〔実施例９〜１１、比較例４〜５〕実施例
４において、図１の装置に代えて、図２に示すように、
加熱筒５Ａと、加熱筒５Ｂの両方に、それぞれ、非加熱
円筒６Ａ、６Ｂを設け、非加熱円筒６Ａの長さＬＡと非
加熱円筒６Ｂの長さＬＢを、表３に示すように変更し
た。

【００４３】

【表３】

【００４４】結果は表４に示す通りであった。

【００４５】

【表４】

【００４６】表４から明らかなように、一方のフィラメ
ント群（Ａ群）を通す非加熱円筒６Ａの長さＬＡが５０
ｃｍ以上、特に７０ｃｍ以上で、他方のフィラメント群
（Ｂ群）を通す非加熱円筒６Ｂの長さＬＢが１０ｃｍ以
下の場合（実施例９〜１１）は、両フィラメント群間の
物性差が大きく、風合、濃淡染着差共に良好であった
が、非加熱円筒６Ａの長さＬＡが５０ｃｍ未満の場合
（比較例４）、及び非加熱円筒６Ｂの長さＬＢが１０ｃ
ｍを越える場合（比較例５）は、両フィラメント群間の
物性差がほとんどなくなり、風合、濃淡染着差共に不良
であった。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、同一の加熱装置を用
い、同一温度に設定した加熱筒で熱処理を施しても、物
性差、結晶構造差を有するポリエステル混繊糸を、高速
で安価に製造することができ、得られた混繊糸は、張り
・腰のある優れた風合、嵩高性及び濃淡染着差を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の一例を示す概略図であ
る。

【図２】本発明を実施する装置の他の例を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ紡糸口金２Ａフィラメント群（Ａ群）２Ｂフィラメント群（Ｂ群）３紡糸ゾーン４加熱装置５Ａ、５Ｂ加熱筒６Ａ、６Ｂ非加熱円筒７Ａ、７Ｂシャッター８Ａ、８Ｂ油剤付与装置９インターレース装置１０、１０′ 引取ローラー１１インターレース装置１２巻取機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３ＫＤ０２Ｇ 1/18 Ｄ０２Ｊ 13/00 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融ポリエステルを紡糸口金を通して吐
出してなる、互いに独立した２以上のフィラメント群を
一旦冷却した後、それぞれ、加熱筒に通して、３０００
ｍ／分以上、５５００ｍ／分以下の速度で引取った後、
合糸混繊してポリエステル混繊糸を製造するに際し、一
方のフィラメント群（Ａ群）は、長さ５０ｃｍ以上の非
加熱円筒を上部に有する加熱筒に通し、他方のフィラメ
ント群（Ｂ群）は、非加熱円筒を持たないか、あるいは
長さ１０ｃｍ以下の非加熱円筒を上部に有する加熱筒に
通すことを特徴とするポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項２】Ａ群及びＢ群の強伸度、熱応力、並びに
Ａ群とＢ群との間の強伸度差、熱応力差が、下記式を満
足する請求項１記載のポリエステル混繊糸の製造方法。（Ａ群）強度（ＳＴＡ）≧３．５（ｇ／ｄ）伸度（ＥＬＡ）≧４０（％）熱応力（ＴＳＡ）≧０．４５（ｇ／ｄ）（Ｂ群）強度（ＳＴＡ）≧４．０（ｇ／ｄ）伸度（ＥＬＡ）≧３０（％）熱応力（ＴＳＡ）≧０．４０（ｇ／ｄ）（強度差）ＳＴＢ−ＳＴＡ≧０．５（ｇ／ｄ）（伸度差）ＥＬＡ−ＥＬＢ≧１０（％）（熱応力差）ＴＳＡ−ＴＳＢ≧０．０５（ｇ／ｄ）
【請求項３】各加熱筒が、同一加熱装置により同一温
度に加熱されている請求項１又は２記載のポリエステル
混繊糸の製造方法。