JPH10331031A - ポリエステル混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステル糸条を合糸して混繊糸とした場
合に、混繊糸を構成する各フィラメント間の収縮差が大
きく、従って風合いに優れる混繊糸を高速製糸の下で安
価に製造する方法を提供する。 【解決手段】 紡出した複数本のポリエステル・マルチ
フィラメントからなる糸条群を一旦ガラス転移温度以下
に冷却し、該糸条群を２群の糸条群に分けた後、一方の
糸条群には開繊状態で選択的に非接触の加熱処理を施こ
すが、他方の糸条群には加熱処理を施さない状態とな
し、各糸条群を２５００〜５５００ｍ／分で同時に引取
って合糸混繊することを特徴とするポリエステル混繊糸
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル混繊糸
の製造方法に関し、更に詳しくは、紡糸したマルチフィ
ラメントからなる糸条（以下、特に断らない限り「糸
条」と称することもある）を異なる条件で熱処理した
後、合糸混繊して、ポリエステル混繊糸を製造する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱処理を施すことによって嵩高性を呈す
るポリエステル繊維は、熱収縮差を有するポリエステル
繊維同志を混繊することによって得られることは周知で
ある。すなわち、該方法は、熱処理時に、一方の高収縮
率のポリエステル繊維を他方の低収縮率のポリエステル
繊維よりもより大きく収縮させることで、他方の低収縮
率のポリエステル繊維を張り出させることによって、嵩
高性を付与するものである。さらに、この時、高収縮繊
維の単繊維の繊度を大きくし、低収縮繊維の単繊維の繊
度を小さくすることにより得られた混繊糸を織編物とし
て、熱処理を施した後の風合をみると、表面触感がソフ
トであって、しかも腰があるものとなる。

【０００３】上記の熱収縮差を有するポリエステル混繊
糸を得るためには、複数の糸条間に熱収縮差を持たせ、
該糸条群を混繊する方法が多く採用されている。例え
ば、特開昭５４−８２４２３号公報には、単一の紡糸口
金より溶融吐出させたマルチフィラメント糸条を急冷し
た後、マルチフィラメント糸条を２つの糸束に分割し
て、その一方の糸束には水が主体である油剤を付与し、
他方の糸束には水よりも高温の沸点を有する剤を付与す
る混繊糸の製造方法が提案されている。そして、該方法
によれば、上記の工程に引き続いて、同一条件下で両者
を別々に熱処理しつつ延伸を施した後、混繊することが
行われる。これによって、該方法によって得られる混繊
糸は、熱処理されつつ延伸される際に、付与された剤の
熱的挙動の相違によって収縮特性差を発現するというも
のである。

【０００４】しかしながら、紡糸時に付与する油剤の沸
点差を利用して分割した糸束間に収縮差（沸水収縮差）
を付与しようとする方法では、糸束間の沸水収縮差を十
分に大きくすることができないという問題がある。この
ため、得られる混繊糸は繊維間収縮差が小さいものとな
り、嵩高性が乏しく、満足し得る風合は得られない。

【０００５】更に、特開平７−２４３１４４号公報に
は、紡吐出して一旦冷却した後、各糸条をそれぞれ加熱
処理筒群を通過させるに当たり、予め水を付与して集束
状態とした糸条群と、水を付与することなく非集束状態
のままの糸条群とを加熱処理筒を通過させて熱処理した
後、３０００ｍ／分以上５５００ｍ／分以下の速度で引
取って合糸することによって混繊糸を得る方法が提案さ
れている。この方法によれば、水が付与されて集束され
た糸条群は、加熱処理筒を通って熱処理を受けることと
はなるが、水を含んでいるため加熱処理筒内で均一に加
熱されず、逆に加熱斑となって、染斑が発生するという
問題がある。

【０００６】ところで、紡糸引取速度が３０００ｍ／分
程度の溶融紡糸で得られる部分配向糸（以下、「ＰＯ
Ｙ」と称する）は、沸水収縮率が大きく、前記混繊糸の
高収縮繊維として用いることが考えられる。しかしなが
ら、ＰＯＹは沸水収縮差が大きいものの、延伸後に十分
な熱固定処理が施されているフィラメントと比較する
と、結晶構造が完全でないため、経時により結晶構造や
配向構造が変化したり、耐熱性及び寸法安定性が劣る等
の種々の欠点を有している。

【０００７】そこで、合糸混繊する際に使用する高収縮
繊維として、内部構造が不完全な状態にあるＰＯＹのよ
うな繊維を用いない方法が考えられ、例えば、特開昭６
２−１９１５１１号公報には、紡出糸を冷却した後、再
加熱して４０００〜６０００ｍ／分で引取り、紡出糸を
十分配向させた後に、沸水収縮率の異なる２種以上のフ
ィラメントを合糸する方法が提案されている。

【０００８】該方法によれば、溶融吐出されたポリエス
テル繊維を一旦冷却した後、再加熱処理する際に、好ま
しくは高収縮糸なる糸条と低収縮糸となる糸条の単繊維
繊度比を１．５以上とし、且つ再加熱装置の雰囲気温度
を変えることによって沸水収縮差を発現させることがで
きる。

【０００９】しかしながら、この方法では、嵩高性のあ
る混繊糸が得られるものの、再加熱装置を各糸条毎にそ
れぞれ個別に設けて、再加熱装置のそれぞれの温度設定
を個別に設定しなければならず、この故に、設備費がか
さむと共に、それぞれの再加熱装置の温度管理厳重に行
わなければならないため、極めて煩雑あり、製造コスト
が却って高くなるという問題がある。しかも、大きな沸
水収縮率差を付けるためには、高収縮糸となる糸条と低
収縮糸となる糸条との単繊維の繊度比を１．５以上とし
なければならないという極めて大きな制約を受ける。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術を背景になされたもので、その目的とするところ
は、ポリエステル糸条を合糸して混繊糸とした場合に、
混繊糸を構成する各フィラメント間の収縮差が大きく、
従って風合いに優れる混繊糸を高速製糸の下で安価に製
造する方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】ここに本発明によれば、
紡出した複数本のポリエステル・マルチフィラメントか
らなる糸条群を一旦ガラス転移温度以下に冷却し、該糸
条群を２群の糸条群に分けた後、一方の糸条群には開繊
状態で選択的に非接触の加熱処理を施こすが、他方の糸
条群には加熱処理を施さない状態となし、各糸条群を２
５００〜５５００ｍ／分で同時に引取って合糸混繊する
ことを特徴とするポリエステル混繊糸の製造方法が提供
される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明で用いられるポリエステル
は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートから
なるポリエステルを主たる対象とする。しかしながら、
テレフタル酸成分及び／又はエチレングリコール成分以
外の第３成分を少量（通常はテレフタル酸成分に対して
２０モル％以下）共重合したものであってもよく、また
多種ポリマーを少量（通常ポリエステルに対して１０重
量％以下）混合したものであってもよい。

【００１３】前記のポリエステルから本発明が目的とす
る混繊糸を得るための製造方法が適用される工程として
は、図１（模式略線図）に示すようなものを一例として
挙げることができる。

【００１４】該図において、１Ａ及び１Ｂは紡糸口金、
２Ａ及び２Ｂは２本のポリエステル・マルチフィラメン
ト糸条、３は紡糸冷却装置、４は冷却筒、４Ａは該冷却
筒の糸条出口部、５は非接触式の加熱処理筒、５Ａは該
加熱処理筒の糸条出口部、６Ａ及び６Ｂは油剤付与装
置、７は交絡付与装置、８及び９は引取りローラ、１０
は巻取装置をそれぞれ表わす。なお、該図では、２本の
マルチフィラメント糸条を用いた２錘の例について説明
してきたが、例えば３錘及び６錘建ての設備であっても
構わないことはいうまでもない。

【００１５】以上に述べた工程において、紡糸口金１Ａ
及び１Ｂからそれぞれ吐出されたポリエステルフィラメ
ント糸条群２Ａ及び２Ｂは、紡糸冷却装置３から吹き出
される冷却風によって冷却されて固化した後、それぞれ
冷却筒４と加熱処理筒５を通過する。なお、この際、糸
条２Ｂは非接触であって、かつ開繊した状態で加熱処理
筒５内で加熱処理される。このような処理を受けた糸条
２Ａ及び２Ｂは、その後それぞれ油剤付与装置６Ａ及び
６Ｂにより油剤を付与された後、交絡付与装置７により
交絡が与えられながら合糸混繊され、次いで引取りロー
ラ８及び９により引取られて、巻取機１０により巻きと
られる。

【００１６】ここで、前記の冷却筒４は糸条２Ａが走行
する際に周囲の風の影響を受けないように走行糸条２Ａ
の走行域を囲繞するように設けられている。ここで、該
冷却筒４は単なるカバーであっても構わないが、積極的
に冷却風を吹き付けるような構造であってもよい。ま
た、加熱処理筒５と同じ構造の物を加熱せずに、そのま
ま流用使用してもよい。

【００１７】次に、加熱処理筒５は、紡糸口金からの距
離にして０．５〜１．５ｍ下方に取り付けることが好ま
しい。また、該加熱処理筒５の形状は、例えば長さ１．
５ｍ、内径０．３〜０．６ｍのステンレス鋼製の円筒状
加熱処理筒が用いられ、加熱手段としては、加熱処理筒
の周囲を熱媒ジャケットで囲んで熱媒を封入した熱媒式
加熱装置が用いられる。なお、他の加熱手段としては、
電熱ヒーターを用いてもよいが、均一加熱、消費エネル
ギーの節約の観点から、熱媒式加熱が好ましい。

【００１８】さらに、この時の加熱処理筒５の温度（雰
囲気温度）設定は、３００℃程度以下であれば、糸条の
トータール繊度や各フィラメントの単繊維繊度等が異な
る銘柄を切替える度毎に任意に最適な条件選択すること
ができる。しかし、１００℃程度以下になると、雰囲気
温度の制御が難しくなり、しかもポリエステルの場合、
特に１００℃付近は、ガラス転移温度（Ｔｇ）に近い温
度であるため、均一な延伸を施すことが難しく、Ｔｇ以
下の低温領域となると、混繊糸として有用な物性差と結
晶構造差を発現させることが難しくなる。また、２５０
℃を越えると、加熱処理筒５内で延伸が強力に行われる
ため、加熱処理筒５の上流側の実質繊度が大きくなり、
そのため、入り口付近での紡糸張力が著しく低下して、
糸揺れを起こしたり、更には、延伸が強力に行われるた
め、加熱処理筒５内での延伸張力が異常に上がり、断糸
が発生し易くなるという問題を惹起する。このため、特
に好ましい加熱処理筒５の設定温度範囲は、１５０〜２
５０℃であって、特に好ましくは、１５０〜２００℃で
ある。

【００１９】また、加熱処理筒５の出口側開口部５Ａは
その開口が広くなると、高速で走行する糸条に随伴して
高温の気流が加熱処理筒５外に流出することになるた
め、加熱処理筒５内の温度がポリエステルのガラス転移
温度よりも低下して、分子配向が進まず、必要とする機
械特性が得られなくなる。この問題を防ぐ上で、出口側
開口部５Ａの開口は、直径０．５〜１０ｍｍ、特に３〜
８ｍｍとなるように絞ることが好ましい。なお、該出口
側開口５Ａは、円形状、四角形状、スリット形状等の任
意の形状とすることができる。但し、冷却筒４を走行す
る糸条に関しては、非加熱状態であるため、冷却筒の出
口側開口４Ａは開口を広くしておく方が物性差を発現さ
せる上でより好ましい。

【００２０】本発明においては、図１に示した引取りロ
ーラー８及び９での糸条群の引取速度は、２５００〜５
５００ｍ／分好ましくは３５００〜５０００ｍ／分とす
る必要がある。もし、２５００ｍ／分未満となると、混
繊糸を構成するフィラメント群の何れもが伸度及び沸水
収縮率において大きくなり、フィラメント群間の物性差
が発現せず、十分な風合を呈する混繊糸が得られない。
さらには、十分な繊維構造が形成されていないために、
沸水収縮率が高すぎたり、あるいは後加工時においてア
ルカリ減量加工をした時にフィブリル化し易いといった
問題を惹起する。一方、５５００ｍ／分を越えると，何
れのフィラメント群も伸度及び沸水収縮率が小さくな
り、このため沸水収縮率差も小さくなって、十分な嵩高
性が得られなくなる。

【００２１】なお、引取りローラー８及び９は、加熱さ
れていても、加熱されていなくても構わない。この際、
加熱ローラーとして使用する場合には、加熱ローラー間
で糸条群を加熱しながら追延伸したり、熱セットを施し
たりすることもできる。また、更に加熱ローラーを追加
し、紡糸段階での歪みを緩和する弛緩処理をすることも
可能である。

【００２２】本発明により得られたポリエステル混繊糸
は、各マルチフィラメント糸条間に、物性差、結晶構造
差が発現し、その結果、これらの糸条群を混繊してえら
れた糸条は、優れた嵩高性と風合を発現させることがで
き、更には異染着性をも呈することになる。何故なら
ば、非開繊状態で加熱処理筒５を通り延伸熱セットが施
され、物性的に安定であるフィラメント群（以降Ａ群と
称する）の方が、他方の冷却筒をを通り非加熱状態で引
取られるフィラメント群（以降Ｂ群と称する）よりも、
配向度（△ｎ）や比重（ρ）が大きくなるからである。
しかも、強度が高くなるのに反して、伸度は低くなった
Ｂ群が、混繊糸とした場合にその中心（芯）に配置され
ることになるからである。

【００２３】本発明においては、各フィラメントの伸
度、配向度、比重、沸水収縮率等は、紡糸引取速度、加
熱処理筒の設定温度、冷却筒内の温度、加熱処理筒出口
側開口の大きさ等によって左右されるが、おおよそ下記
の値となる。 Ａ群： 伸度：２５〜６０％（好ましくは３０〜５０％）、 配向度：０．１０以上（好ましくは０．１０〜０．１
６）、 比重：１．３６０以上（好ましくは１．３６５〜１．３
８０）、及び 沸水収縮率：２〜１５％。Ｂ群： 伸度：３０％以上（好ましくは５０〜１５０％）、 配向度：０．０５〜０．１５（好ましくは０．０７〜
０．１２）、 比重：１．３５０以上（好ましくは１．３５５〜１．３
７５）、及び 沸水収縮率：３〜５０％（好ましくは３〜３５％）。

【００２４】ここで、Ｂ群とＡ群との間の伸度差は１０
％以上（好ましくは２０％以上）、配向差は０．０５以
上、比重差は０．００５以上、沸水収縮率差は５％以上
であることが望ましい。なお、本質的に、Ｂ群のフィラ
メント群は、非加熱状態で処理されるため、生糸に近い
構造であり、Ｂ群のフィラメント群に比べ濃染糸にな
り、混繊後の染め上りは、濃淡染着差を有する外観を呈
する。

【００２５】さらに、本発明においては、Ｂ群及びＡ群
の単繊維繊度あるいはトータル繊度は同一であっても、
異なってもよい。また、断面形状も同じであっても異な
っていてもよい。しかしながら、繊度を変えるというこ
とは、Ｂ群及びＡ群を計量するギア・ポンプを各々取り
付けて、それぞれ所定の回転数に設定して計量供給した
溶融ポリエステルを紡糸口金から吐出させることにな
る。したがって、この場合ような条件に設定できる設備
を必要とし、設備投資が高くなるため、一般的に、同一
デニールで行うことが多い。なお、混繊糸の総繊度が大
きすぎると、膨らみが逆に出過ぎ、Ｂ群とＡ群との物性
差が出ない状態となって、逆に風合的に硬く感じられる
ため、１５０デニール以下、特に１２０デニール以下が
好ましく、単繊維繊度は、１〜３デニールが望ましい。

【００２６】また、本発明により得られたポリエステル
混繊糸は、そのまま製織等に用いても良いが、更に、必
要に応じて、別工程で延伸、仮撚加工等を施しても良
い。その際の加工倍率は、紡糸引取速度等に依存はする
が、通常１．０５〜１．５０倍程度となる。以上の説明
では、Ｂ群とＡ群の２つの糸条群を用いた２錘の例につ
いて説明してきたが、例えば３錘及び６錘においても、
熱処理条件等を変更して合糸混繊して混繊糸を得ても構
わない。

【００２７】ここで、ポリエステルの溶融温度及び冷却
条件は、ポリエステルの溶融紡糸に通常採用されている
条件でよく、例えば２８５〜３００℃の温度範囲で溶融
し、温度２５℃湿度６５％の冷却風で冷却すればよい。
この時、通常、糸条２Ａは、開繊状態で冷却筒４内を通
るが、冷却筒４の上流側で一旦油剤付与ガイド等で油剤
を付与し、集束させて該冷却筒内を通しても構わない。

【００２８】本発明によれば、同一の加熱装置により同
一設定温度で加熱されている複数の加熱処理筒を通して
熱処理する際に、一方のフィラメント群（Ａ群）は、開
繊状態で加熱処理筒内を通っていくために、物性的に強
度が高く安定した品質の糸が得られ、他方のフィラメン
ト群（Ｂ群）は、加熱処理筒に直接接触しないが加熱処
理筒内に挿入された冷却筒で筒内の温度をガラス転移温
度以下に下げることにより、非加熱状態でフィラメント
が通るために、紡糸速度に単に依存する物性を得られる
ために、伸度が高く、比重等が低くなる。これにより、
合糸混繊した際に収縮差、伸度差により嵩高性を十分に
有し、しかも、濃淡差のある混繊糸が得られる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳述す
る。なお、伸度、配向度、比重、沸水収縮率、風合は下
記の方法で測定した。

【００３０】（イ）伸度；島津製作所製のオートグラフ
を使用し、試料長２０ｃｍ、引張速度１００％／分で測
定した。

【００３１】（ロ）配向度（△ｎ）；偏向顕微鏡により
単色（ナトリウム）ランプのもとで、コンペンセーター
の補正角度から求めたレーターデイション、干渉縞の数
及び試料の直径から配向度を求めた。

【００３２】（ハ）沸水収縮率；試料を１００℃沸騰水
中で３０分間拘束状態で熱処理したときの収縮量を、試
料長に対するパーセントで表す。

【００３３】（ニ）比重；比重が１．２７６〜１．４１
６の範囲内になるように調整したｎ−ヘプタン：四塩化
炭素混合液を使用し、密度勾配管法により測定した。

【００３４】（ホ）風合；混繊糸で製織した織物を触感
により評価し、強度４．５ｇ／ｄ、伸度３０〜４０％の
同一繊度の糸条で同様に製織した基準織物と比較して、
柔らかく、ヌメリ感、腰があるものを◎、若干柔らかい
ものを○、柔らかさが同等のものを△、硬いものを×で
示した。

【００３５】［実施例１〜６］ポリエステルチップを溶
融温度２９０℃で溶融し、孔径が０．２ｍｍ、ランド長
が０．８ｍｍ、ホール数が３６ホールの２つの紡糸口金
を用いて、それぞれの紡糸口金から溶融吐出した後、図
１に示す装置の冷却装置３により一旦冷却した後、それ
ぞれの繊度、紡糸引取速度、加熱装置設定温度、冷却筒
流入圧空量、冷却筒内温度を表１記載のように変更して
巻取った。なお該加熱処理筒４は、口金下より１．０ｍ
の位置に設置され、その長さは１．３ｍで内径４０ｍｍ
のステンレス製の円筒管を使用した。この際、冷却筒と
して、その長さが１．３５ｍで内径３０ｍｍの円筒管を
使用した。そして、該加熱処理筒の出側開口部は直径５
ｍｍの円形状開口とした。結果は表２に示す通りであっ
た。なお、各筒内の温度は、加熱処理筒及び冷却筒の出
口開口部より温度検出端（熱電対端）を挿入し、加熱処
理筒の出口開口部より上方の３００ｍｍの位置で、糸走
行時に測定したものである。本発明方法で製造した混繊
糸（実施例１〜６）は、十分な嵩高性を有し、風合、濃
淡染着差も良好で有り、特に単繊維繊度が小さくなるほ
ど柔らかくなる傾向があった。

【００３６】［比較例１〜５］しかしながら、紡糸引取
速度が２５００ｍ／分未満の２３００ｍ／分では、Ａ群
・Ｂ群共に伸度及び沸水収縮率が高いために、フィラメ
ント間の物性差が発現しにくく、風合的に硬く感じられ
た（比較例１）。

【００３７】また、逆に高速領域である６０００ｍ／分
以上になると、フィラメント群が加熱処理筒に入る前に
結晶構造を既に形成しているため、加熱処理筒による加
熱延伸熱セットが十分に効果を発現することができなく
なる。つまり、加熱装置の温度によるフィラメントＢ群
の延伸・熱セット効果が発揮せずに、高速の紡糸速度に
よるフィラメント群の内部構造が既にでき上がるため、
紡糸速度のみに物性が依存する形になる。これを失効現
象と呼ぶが、この失効現象は、加熱温度、銘柄及び紡糸
引取速度に依存し、本発明方法での失効速度は５５００
ｍ／分を越えた領域で現れる（比較例２）。

【００３８】次に、本発明においては、一方では、加熱
処理筒の温度を必要十分に高くして、加熱されるＡ群の
フィラメントが十分に延伸される条件とする必要があ
り、他方では、Ｂ群は冷却筒内の温度をガラス転移温度
以下に十分に低くしなければならない。この条件を欠く
と、風合的に好ましくなくなり、特に、Ｂ群の熱処理条
件、すなわち、処理温度が９０℃とガラス転移点（Ｔ
ｇ）領域に近い場合は、繊維配向のみ進み、熱セットが
されないため、伸度は通常延伸されたフィラメントと同
様に低い傾向を示すが、配向は高く比重は極端に低くな
るため、高収縮率であっても風合が硬くなる。しかも、
冷延伸的に配向した配向分布も均一でなくなるため、不
規則な未延伸状態が存在し、このような状態で混繊して
も、収縮率が高すぎる織物ができてしまう（比較例
３）。

【００３９】また、加熱処理筒を加熱しない場合は、当
然、Ａ群・Ｂ群とも、紡糸速度に依存する形になるた
め、物性差が生じない（比較例４）。同様に、加熱処理
筒の温度を上げて、１５０℃以上に設定した場合でも、
Ｂ群を冷却しなければ、当然のこととして、Ａ群及びＢ
群とも延伸・熱セットを施された均一な延伸糸が得られ
るだけで、物性差が生じないため風合的には、何等変わ
ったところがない織物となった（比較例５）。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、複数の加熱処理筒を有
する加熱装置を用いて、同一温度設定でありながら、あ
る加熱処理筒の中に加熱処理筒の温度の変動を与えずに
冷却を施すことを可能とする冷却筒を設置することによ
り、同一紡糸速度で引取られる複数のフィラメント群を
合糸混繊したポリエステル混繊糸は、安価で製造するこ
とができ、尚且つ優れた嵩高性あるいはヌメリ感のある
良好な風合の織物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する工程を例示した模式略線図で
ある。

【符号の説明】 １Ａ Ａ用の紡糸口金 １Ｂ Ａ群用の紡糸口金 ２Ａ マルチフィラメント群（Ｂ群） ２Ｂ マルチフィラメント群（Ａ群） ３ 紡糸冷却装置 ４ 冷却筒 ４Ａ 冷却筒の糸条出側開口 ５ 加熱処理筒 ５Ａ 加熱処理筒の糸条出側開口 6A,6B 油剤付与装置 ７ 交絡付与装置 ８，９ １引取りローラー １０ 巻取機

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１０月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】次に、加熱処理筒５は、紡糸口金からの距
離にして０．５〜１．５ｍ下方に取り付けることが好ま
しい。また、該加熱処理筒５の形状は、例えば長さ１．
５ｍ、内径０．０３〜０．０６ｍのステンレス鋼製の円
筒状加熱処理筒が用いられ、加熱手段としては、加熱処
理筒の周囲を熱媒ジャケットで囲んで熱媒を封入した熱
媒式加熱装置が用いられる。なお、他の加熱手段として
は、電熱ヒーターを用いてもよいが、均一加熱、消費エ
ネルギーの節約の観点から、熱媒式加熱が好ましい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡出した複数本のポリエステル・マルチ
   フィラメントからなる糸条群を一旦ガラス転移温度以下
   に冷却し、該糸条群を２群の糸条群に分けた後、一方の
   糸条群には開繊状態で選択的に非接触の加熱処理を施こ
   すが、他方の糸条群には加熱処理を施さない状態とな
   し、各糸条群を２５００〜５５００ｍ／分で同時に引取
   って合糸混繊することを特徴とするポリエステル混繊糸
   の製造方法。