JPH03180531A - ポリエステル系モール糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル系モール糸に関するものであり
、その目的とするところは、通常のポリエステルの染色
条件である１００〜１３０℃（Ｄ高温高圧熱水処理下で
も寸法安定性があり、かつ形態安定性を維持し、更に易
染性でろυ、しかも、１５０〜２１０℃の乾熱処理を行
なうことにより、花糸の抜は出しを防ぐ目止め性も良好
であシ、かつ目止め後も柔軟で風合も良好で更にコスト
的にも比較的安価であることを特徴としたポリエステル
系モール糸を提供せんとするものである。

（従来の技術） モール糸は、一般的に高級シート素材及び高級カーテン
素材等に多く用いられてきた。モール糸の製造方法とし
ては、一般的に第１４図で示すような装置を用い、花糸
、芯糸、押え糸（押え糸は実質的に芯糸の一部を構成し
ているので、本発明では押え糸を芯糸に含める）の３者
から構成された・第１５図・で示すような構造の繊維素
材がモール糸であるが、花糸が芯糸から抜は出さないよ
うに、通常芯糸の一部である押え糸にバインダー効果を
発揮する繊維を用い、芯糸と芯糸の目止めを行う必要が
ある。この押え糸による接着効果が不十分であると製品
として使用している過程で花糸が素抜けてくるトラブル
が発生し、繊維製品としては外観的にも不良になるばか
りでなく、花糸の抜は出しによる繊維屑の大量の発生に
より、使用できなくなってしまう問題が出てくる。

従来、上記のようなトラブルが発生することを防ぐため
、押え糸として低温で溶解する低温ホットメルトタイプ
のポリアミド変性繊維を用い、約１００℃前後の乾熱処
理により該ポリアミド変性繊維を溶融させ芯糸と芯糸の
接合点を固定させて花糸の素抜けを防止する方法などが
一般に行なわれてきた。しかしながら、このようなポリ
アミド変性繊維からなる押え糸は約１００℃前後の低温
で溶融してしまうため、花糸や芯糸にナイロン６などの
ポリアミド繊維を用いる場合には、１００℃以下の条件
で酸性染料により染色処理をすることができるためら筐
り問題とはならなかったが、ポリエチレンテレフタレー
トなどのポリエステル繊維を用いる場合は、染色温度が
通常１００℃以上の高温高圧熱水下での分散染料による
染色処理を行なわざるを得ないため、染色処理工程中で
該ポリアミド変性繊維からなる押え糸が軟化溶融しポリ
マーが流れ出してしまい、染色処理後目止め効果がかな
り消失してし筐い、問題となっていた。

また、従来の押え糸はポリアミド変性繊維が主に用いら
れているため、花糸、芯糸がナイロン６などのポリアミ
ド繊維の場合には相溶性が良好なことから優れた熱接着
性が発揮され、好都合であったが、花糸、芯糸がポリエ
ステルの場合ポリマー間の相溶性が不良なため熱接着性
が不十分となり、押え糸の低融点ポリマーのみによる固
定効果が期待されないのが実情であった。

以上のような理由からモール糸として従来ポリアミド系
の繊維製品が主に用いられ、ポリエステル系のものはあ
ま９使用されていないのが現状であった。しかしながら
近年繊維分野でポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴと略記）を代表とするポリエステル系繊維の役割が
大きくなり、生産効率、省エネルギー　優れた繊維物性
等の観点よりモール糸にかいてもポリエステル系繊維が
強く望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者らは、商業生産可能なレベル筐で工程性が良好
で繊維製品として良好なポリエステル系モール糸を得る
ためには、いかなるものを用い。

いかなる構成としたらよいかという点を究明したもので
ある。峙に、通常のポリエステル繊維の染色条件である
１００〜１３０℃の高温高圧熱水処理下でもモール糸を
構成している熱接着性ポリマー成分の繊維が溶融流動し
てし筐うことなく、モール糸の形態安定性を維持し、更
に易染性であり、しかも１５０〜２１０℃の乾熱処理を
行なうことにより、ポリエステル繊維に対する優れた熱
接着性を有し目止め効果を発揮させるために、更に目止
めした後に釦いてもモール糸の柔軟性や風合を実質的に
損うことのないようにするために、しかもそれを比較的
安価に提供するためにはいかなるものを用いたらよいか
という点を究明したものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、花糸釦よび芯糸がポリエチレンテレフタレー
ト系繊−維またはポリブチレンテレフタレート系繊維か
らなるモール糸において、該花糸および該芯糸が、融点
が１５０〜２００’Ｃでかつ該ポリエチレンテレフタレ
ート系繊維ま７ｔは該ポリブチレンテレフタレート系繊
維の融点より低く、そして共重合成分の割合が１５〜５
０モル優であるポリブチレンテレフタレート系共重合ポ
リマーにより固定されていることを特徴とするポリエス
テル系モール糸であり、そして花糸および芯糸がポリエ
チレンテレフタレート系繊維またはポリブチレンテレフ
タレート系繊維からなるモール糸において、該花糸また
は該芯糸中に下記■または（ａ）の繊維が含まれている
ことを特徴とするポリエステル系モール糸である。

■　融点が１５０〜２００℃でかつ該ポリエチレンテレ
フタレート系繊維まｆ′ｃは該ポリブチレンテレフタレ
ート系繊維の融点より低く、そして共重合成分の割合が
１５〜５０モル袈であるポリブチレンテレフタレート系
共重合ポリマーからなる繊維、 ■　上記■の共重合ポリマー層と融点がそれよりも高い
熱可塑性ポリマー層からなる多成分系繊維であって、該
多成分系繊維表面積の４０％以上が上記（ａ）の共重合
ポリマーで覆われている多成分系繊維。

本発明をよシ具体的に説明すると、優れた目止め効果を
有する熱接着性繊維の熱接着性ポリマーとして、酸成分
がテレフタル酸（ＴＡ）を主成分とし、グリコール成分
が１．４−ブタンジオール（ＢＤ）を主成分とするポリ
ブチレンテレフタレート系ポリマーであって、ＴＡ、Ｂ
Ｄ塩以外第３戊分の共重合量が１５〜５０モル弔である
ポリマーを用いるものである。そして融点が１５０℃以
上であることがポリブチレンテレフタレート系共重合の
場合の染色時の溶融流動を防ぎ形態安定性釦よび優−ｒ
した風合を得る上で必要である。さらに結晶融解熱（Δ
Ｈ）が２ｅａｌ、／ｙ以上、最短結晶化時間が９０秒以
内である結晶性ポリエステルであることが好ましい。

従来より種々のポリエステル繊維が知られている。不発
明は、従来より公知のポリエステル系接着性繊維の中で
、特に特定の共重合量でかつ・特定の融点を有するポリ
ブチレンテレフタレート系繊維がモール糸の目止め性に
極めて優れ、かつモール糸としての柔軟化や花糸の性能
を損わないことを見出したものである。

なか不発明で言う共重合モル％は、ポリエステルを構成
するジカルボン酸中に占める共重合するために加えたＴ
Ａ塩以外ジカルボン酸のモル数とポリエステルｔ−構成
するジオール中に占める共重合するために加えたＢＤ塩
以外ジオールのモル多の合計量であり、共重合成分とし
てオキシカルボン酸が用いられている場合には、ポリエ
ステルを構成しているジカルボン酸とジオールとオキシ
カルボン酸の合計モル数に０．５を掛けたモル数に対す
るオキシカルボン酸のモル数の割合である。

本発明に訃いてモール糸の目止めとして用いられる繊維
を構成する共重合ポリエステルは、生成ポリエステルの
全酸成分（オキシ酸を含む場合には、その２分のｉｔ酸
成分、２分の１をジオールを５０モル％以上、望１しく
は６０モル多以上含むものが用いられる。ＴＡが５０モ
ル多未満ではポリマー物性、　ｔｉ維の品質、工程性が
良好でなく。

またコスト的にも適当でない。

本発明の共重合ポリエステルには、グリコール成分の８
１）が５０モル多以上、望ましく　ｉ−ｊ：　６０モル
多以上、さらに好普しくば７０モル％以上のものが用い
られる。５０モル多未満では目的とするポリマー物性が
得られにくく物性的に好ましくなく、やはり繊維の品質
、工程性が低下し、普だコスト的にも適当でにない。も
ちろん共重合量が、１５〜５０モル多の範囲内でなけれ
ばならないことは言うまでもない。共重合量が５０モル
％を越える場合には、ポリマー物性、繊維品質および工
程性の点で所期の目的が得られず、また１５モルφ未満
の場合には、目止め処理が不十分となったり、あるいは
目止め処理によりモール糸自体が収縮等を起こし形態安
定性が得られなくなる。

ＴＡ、、ＢＤ塩以外他の共重合成分としては、各種の芳
香族ジカルボン酸、オキシ酸、脂肪族ジカルボン酸、芳
香族ジオール、脂肪族ジオール、脂環族ジオール等が用
いられ、例えば、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など
の芳香族ジカルボン酸や、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエス
テル類ト、エチレンクリコール、ジエチレンクリコール
、トリエチレングリコール、トリメチレングリコール、
１．６ヘキサンジオール、１．５ベンタンジオール、ネ
オペンチルグリコール％　ｐ−キシリレングリコール、
シクロヘキサン１．４−ジメタツール、ポリエチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールなどのジオー
ル化合物、オキシ安息香酸、オキシエトキシ安息香酸、
ナフトエ酸などのオキシカルボン酸化合物である。そし
て該共重合ポリエステルの構造単位の５０モル多以上が
ブチレンテレフタレート単位であるポリエステルが用い
られる。またポリエステル中には少量の添加剤、螢光増
剤、艶消し剤、安定剤あるいは紫外線吸収剤などを含ん
でいても良い。

筐た、該共重合ポリエステルは、融点が１５０〜２００
℃の範囲であることが必要で、好筐しくは１６０〜１９
０℃の範囲である。融点があｔυ低くすぎるとポリエス
テル繊維の通常の染色処理条件である約３０℃染色処理
時のポリブチレンテレフタレート系繊維の耐熱性が不十
分であり、モール糸としての形態がポリブチレンテレフ
タレート系共重合体を用いる限ｂＫ＄−いて不良になっ
たυ、風合が不良になったり、更に融点が低く悪い場合
には熱接着性効果をもたす必要がある。該共重合ポリマ
ー成分が溶融流動し、モール糸上から消失してし筐うた
め、本来の最終仕上製品での目止め効果を発揮させるこ
とができなくなり好ましくない。すなわち本発明の重要
な目的である良好な目止め性と良好な風合と良好な染色
性を有するポリエステル系モール糸が得られない結果と
なってし１う０更に、モール糸による織物などの製品に
対してアイロンなどの処理をする場合、ｆＩａ点が１５
０℃以上であることが好ましい。なぜならばアイロンの
熱などによりポリマーが溶融流動を開始してし筐い、風
合が悪化する場合があるからである。一方、１！ａ点が
２００℃以上の高温となると目止め処理をする接着に高
温を要し、従来の装置が使用不可能であったり、あるい
は高温処理装置を使用したとしてもモール糸が形態変化
を起こしたシ、風合が悪化し、またエネルギーの損失が
多いので好ましくない。

筐た、本発明に用いられる共重合ポリエステルは、結晶
融解熱（ＪＨｕ）が２．０　ｃａｌ／り以上、望ましく
は２．５　ｃａｌ／り以上、さらに好ましくは３．Ｑｃ
ａｌ／ｆ以上のものが好適に用いられる。２．０　ｃａ
ｌ／ｆ未満では繊維製造時に膠着が起す易く好ましくな
い。

ｌＨｕの測定は、溶融ポリマーより微細な繊維状または
薄膜フィルム小片として取り出して冷却し。

３日以上室温で放置した試料を差動走査熱量計（ＤＳＣ
）にかけ、窒素中１０℃／分の速度で昇温し、融解時の
吸熱ピークの面積より求めて行なうＯ さらに、不発明に用いられるポリブチレンテレフタレー
ト系共重合ポリエステルは、最短結晶化時間（ＣＴｍ１
ｎ、）が９０秒以内、望ましくは７０秒以内、さらに好
會しくは５ｏ秒以内のものが好適に用いられる０９０秒
以上では繊維製造時に膠着が起り好筐しくない。

（Ｔ　ｍｉｎ、とは、溶融状態より所定温度のシリコン
浴または水浴中に投入した。実質的に無配向のフィルム
微小片を該浴中で放置し、白化を開始する時間を結晶開
始時間とし、０−１５０’Ｃの温度範囲での結晶化開始
時間が最も短い温度での結晶化開始時間である。ＣＴｍ
１ｎ、を求めるには、浴中に投入せず、空気中で放置し
てもよいが、浴中の万が熱交換速度か大であり、冷却過
程の影響を小とできるので好筐しく、不発明では、浴中
での値を採用する。ＣＴｍ１ｎ、ｔ−求めるには、温度
を変えてＣＴｍ１ｎそのものを測定することは必ずしも
必要でなく、０〜１５０℃の範囲のある温度での結晶化
時間が９０秒以内であることが十分条件である。ＣＴｍ
１ｎを示す温度は０℃近くの場合もありＳ！た１５０℃
近くのこともある。実際の繊維製造工程での結晶化時間
は温度履歴等により異なるか、　ＣＴｒｎｉｎ、ｔ−示
す温度に設定すると工程での結晶化速度が遠くなること
は当然である。また、紡糸時のごとく繊維に配向がか＼
ると結晶化速度が大となる場合があるが、本発明に定義
するＣＴｍ１ｎ、をもって工程性と関連した尺度とする
ことができる。

不発明に用いられるポリブチレンテレフタレート系共重
合ポリエステルは、二次転移点が室温付近であるため結
晶化速度はできるだけ速い方が良い。紡糸時に捲き取る
までに配向結晶化が進んでいなければ、単繊維間の膠着
等のトラブルが発生し好筐しくない。

今次説明してきたポリブチレンテレフタレート系共重合
ポリエステルを用いた繊維をモール糸の花糸抜は出しを
防ぐ目止め効果を有する熱接着性岱゛ 繊維として用いてモール糸を構・するのが本発明の重要
な点であるが、該熱接着性繊維をつぐる上で重要なこと
は、一つは、適切な固有粘度の範囲のものを用いなけれ
ば、ある程度の繊維化工程性を維持した状態で繊維化を
行なうことが難しいことである。このことから固有粘度
〔η〕は０．５０ｄｌ１９以上にするのが好ましい。更
に好ましくは０．６０〜１．５０　ｄｌｌｆであり、特
に好ましくは０．７０〜１．２０ｄｌｌＷの範囲である
。

なおこの固有粘度条件は、ポリ・・・・チレンテレフタ
レート系ポリマーを前記■の繊維として使用する場合の
好適な条件であり、前記■のような多成分系繊維として
使用する場合には、この条件を外れる範囲であっても所
期の目的は達成される０ ここで述べている固有粘度の測定は、フェノール５０　
ｗｔ％、テトラクロルエタン５　Ｑ　ｗｔ％で調製した
溶液を用い、３０℃下オストヮルド粘度計で測定したも
のである。〔η〕が０．５０ｄｌ／ｆ’未満では、溶融
粘度が低くすぎて紡糸性、延伸性が不良であった。特に
延伸性が不良で、蛍糸切れ、断糸が頻発するとともに、
得ら−ｆ１７’（繊維の強度が低く好１しくない。〔η
〕が１．５０ｄｔ／ｆをこえると、逆に溶融粘度が高く
なりすぎて、紡糸時ドラフトがかかった時の曳糸性が極
端に悪くなり、断糸が多発し好！しくない。

該共重合ポリエステル繊維を得る上でもう一つ重要なこ
とは、単繊維デニールを８デニール以下にすることが好
１し・。更に好１しくは５デニール以下にすることが１
筐しい０単繊維デニールが８デニールを越えると、該共
重合ポリエステル繊維を一部分として構成されているモ
ール糸としての風合が堅くなるとともに、花糸の抜は出
しを防ぐバインダー効果がやや悪くなり、該繊維の混率
を多くしてモール糸を作製しなければならなくなってし
筐い好１しくない。これの考えられる理由としては、単
繊維デニールが６１り太くなってし筐うと、熱処理をし
た時にバインダーポリマーとしての役割をはだす時に、
バインダーポリマーがやや偏在化してし筐い、風合の硬
さとバインダー接着効果の低下をもたらすのであろうと
考えられる。１筐しくは細デニールのマルチフィラメン
トの形態で使用することが好ましい。このことは、本研
究者らが種々検討している過程で始めてわかったことで
あり、興味ある事実である。

な釦°この単繊維繊度条件も前記固有粘度条件と同様に
、前記（ａ）の！１１．維として使用する場合の好適な
条件であり、前記■のような多成分系繊維として使用す
る場合には、この条件を外れる範囲であっても所期の目
的は達成される。

本発明に用いられる該共重合ポリエステルの繊維化の条
件について説明すると、共重合ポリエステルペレットを
溶融押出し２３０〜２５０℃に加熱されている紡糸口金
より吐出させ約１０００ｍ／ｍｉｎ前後の紡糸速度で捲
取り、その後フィラメントの場合は、ローラー　プレー
トが５０〜１４０℃の加熱条件で延伸し、ステープルの
場合は水浴が５０〜９５℃の温度条件で延伸することに
よって良好な繊維が得られる。

ポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエステル繊維
はモール糸全体の１ｗｔ％以上用いて構成させるのが好
筐しい。

上記したポリブチレンテレフタレート系共重合ポリエス
テル繊維は主として、前記（ａ）の場合について説明し
たが、より好ましくは前記■の場合。

すなわち触点が１５０〜２００℃でかつ該ポリエチレン
テレフタレート系繊維または該ポリブチレンテレフタレ
ート系繊維の融点よシ低く、そして共重合成分の割合が
１５〜５０モル囁であるボリブチレンテレフタレート系
共重合ポリマー層と、融点がそれよりも高い熱可塑性ポ
リマー層からなる多成分系繊維でろって、該多成分系繊
維表面積の４０％以上が上記ポリブチレンテレフタレー
ト系共重合ポリエステルポリマーにより覆われている多
成分系繊維を用いる場合である。このような多成分系ｇ
ｌ維を用いることにより、高温高圧染色時の寸法安定性
に優れるという効果が得られる。

筐た熱接着時そしてその後のモール糸の収縮を抑えるこ
とが出来るという効果も得られる。多成分系繊維表面積
の４０％未満しかポリブチレンテレフタレート系共重合
ポリエステルポリマーで覆われていない場合には、熱融
着による芯糸訃よび花糸の固定化が十分には得られない
。

上記多成分系繊維を構成する他の熱可塑性ポリマーとし
ては、融点が同時に用いられるポリブチレンテレフタレ
ート系共重合ポリエステルポリマーより高いものであれ
ば将に限定されない。好普しくに該共重合ポリエステル
より融点が２０℃以上高いポリエステルかポリアミドで
あり、ポリエステルとしてハ、例えばテレフタール酸、
インフタール酸、ナフタリン２．６−ジカルボン酸、フ
タール酸、α、β−（４−カルボキシフェノキシ）エタ
ン％　４，４−ジカルボキシジフェニール、５ナトリウ
ムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸もしく
はアジピン酸、セパシン酸などの脂肪族ジカルボン酸又
はこれらのエステル類と、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１．４７タンジオ一／Ｉ／′％　１．
６ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサン１．４−ジメタツール、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどのジオール化合
物とから合皮される繊維形成性ポリエステルであり、構
成単位の８０モル多以上が、エチレンテレフタレート蛍
位又はブチレンテレフタレート単位であるポリエステル
が好ましい。又、ポリエステル中には、少量の添加剤、
螢光増白剤、安定剤あるい（１紫外線吸収剤などを含ん
でいても良い。

″またポリアミドとしてａ１ナイロン６、ナイロン６６
、ナイロン６１０．ナイロン１２を主ｆｆ分とするポリ
アミドであり、少量の第３成分を含むポリアミドでもよ
い。これらに少量の添加剤、螢光増白剤、安定剤等を含
んでいても良い。

触点が該共重合ポリエステルより低い場合には、目止め
処理時に同時に溶融したり、あるいは染色時に溶融した
りして、所期の目的が達成されない。

不発明に用いられる多成分系繊維の好ましい例としては
複合繊維が挙げられるが、その断面形状の具体的な例を
図で説明すると、第１図の如き完全芯鞘型複合繊維、第
２．３．５図の如き芯成分が異形形状の芯鞘型複合繊維
、第４図の如き多芯型複合繊維、第６図の如き偏心芯鞘
型複合繊維、第７．１０図の如き異形断面芯鞘複合繊維
、第８図の如き貼合せ型複合繊維、第９図の如き多層型
貼り合せ複合繊維、第１１図の如き多層型貼り合せの変
形タイプの複合繊維、第１２図、第１３図の如きランダ
ム複合繊維等も含まれる。第１図〜第１３図中の（イ）
成分はポリブチレンテレフタレート系共重合ポリマーで
あり、（ロ）成分は（イ）成分より高触点の熱可塑性ポ
リマーであるＯｆＭ、ｍ表面の４０多以上を（イ）成分
ポリマーで占めることが必要である。４０％未満では前
述したように本発明の目的の良好な花糸の目止め効果を
有する繊維が得られにくいので好１しぐない。（イ）成
分と（→成分の複合比率は８０対２０〜２０対８０重量
多の範囲にすることが好ましい。（イ）成分が２０重量
係未満になると、本発明の目的とする良好ポリエステル
系花糸の接着効果が不十分となってくるため好１しくな
い。筐た、８０重ｔ％を越えると、紡糸性、延伸性等の
工程性が低下し、Ａ格率が低下してくるため好ましくな
い。

上記した多成分系繊維を用いる場合には、多成分系繊維
はモール糸全体の２重量多以上用いるのが好ましい。

多成分系、特に複合繊維の製造は１通常の複合紡糸装置
を用いて行なうことができる。すなわち２台の溶融押出
９ｖ一方（１）に：１（イ）成分、もう−万（２〉には
（ロ）成分が充填さ几ている。押出機により融解、押出
されたポリマー１にギヤーポンプでそれぞれ正確に計量
され紡糸へノドへ送られる。２種のポリマー流はヘッド
に装置されたパック金具によって複合されその後紡糸口
金より吐出され繊維化される。

（イ）成分と（ロ）成分の複合形ｇは、紡糸性・延伸性
等の工程性と接着効果とを考慮した結果、先にも述べた
ように（イ）成分がａ維表面積の４０％以上を含めるよ
うな形態であればどれでもよいことがわかった。

笛１２図、第１３図の様に成分（イ）と（ロ）をある程
度混練する場合、静止型混合器を用いる。

紡糸速度は一般的な繊維と同様に３０００　ｍ／ｍｉｎ
以下で行なうか、又３０００〜５０００　ｍ／ｍｉｎ、
の高速紡糸を行うか、どちらでもよい。（イ）成分ポリ
マーは単独では曳糸性に欠ける所があるが、ＰＥＴ、Ｐ
ＢＴやナイロン等と複合することによりかなりの高速紡
糸も問題なく行うことができる。複合する樹脂や複合形
態によっては、延伸時２つの樹脂の剥離が生ずる場合が
あるので、その場合高速紡糸が有効である。又、そうで
ない場合は通常の紡速で紡糸し確実に延伸を行うことに
よシ強度の高い糸を得ることも可能である。

第１４図に一般的なモール糸の製造工程を概略で示した
が、花糸、芯糸、押え糸（これも前述したように芯糸に
台筐れる）の３種類からモール糸が構成されて釦り、押
え糸が花糸の抜は出しを押える重要な役割を担っている
のが普通である。従ってポリブチレンテレフタレート系
パインター繊維は押え糸として用いるのが常道であるが
、目的によっては風合をややギセイにして目止め性をｕ
ｐさせる必要がある場合には、花糸又は押え糸以外の芯
糸の一部として混合させてもよい。ただし。

使用量が３０ｗｔ％以上となると、花糸の目止め性は十
分であるが、モール糸としての風合がやや硬くなってく
るため好筺しくない。本発明の最大の特長は、花糸及び
芯糸にポリエステル繊維を用いても、特定のポリブチレ
ンテレフタレート系共重合ポリエステル′ｆＩ１．維を
芯糸の一部である押え糸として用いることにより、熱接
着処理により良好な花糸の抜は出しを抑える目止め性が
発揮されると同時に、ポリエステルの通常の染色条件で
ある約１３０℃の高温高圧下の染色処理によっても何ら
トラブルが発生しないことである。従来の低融点ポリ了
ミド系の繊維をバインダー繊維として用いた場合には、
１００℃以上の高温高圧下の染色処理時に軟化溶融して
しまい、モール糸上から散逸してしまい、最終工程でめ
熱接着処理をしても十分な花糸の目止め効果が消失して
し筐う結果となる。上記した特定のポリブチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステル繊維を用いることにより
、初めて良好な風合と良好な花糸の接着性を有したポリ
エステル系モール糸が得らｎたわけである。

更にｔｆｃ不発明のもう一つの大きな特長は、アイロン
処理などをしても風合変化などが発生することのない耐
熱性を有していることである。これは、モール糸を構ミ
している特定のポリブチレンテレフタレート系共重合ポ
リエステルに原因があるものと思われる。

本発明に訃いて、花糸釦よび芯糸を構成する主要繊ｍは
ポリエチレンテレフタレート系またはポリブチレンテレ
フタレート系の繊維、すなわち構成単位の８０モルφ以
上がエチレンテレフタレート単位捷たはブチレンテレフ
タレート単位からなるｇｌ、維である。もちろん両繊維
が併用されていてもよい。これら主要繊維は前述したポ
リブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルより高
い触点を有していることが、当然のこと′／ｘがら目止
め処理や形態安定性の点で必須でｓす、好筐しくは、ポ
リブチレンテレフタレート系共重合ポリエステルより２
０℃以上高い融点を有している場合であるＯ 以下に１本発明を実施例により説明するが、モール糸の
作製は第１４図で示した製造装置を用いた。モール糸を
作製後総状にし、その後得らｆＬｆＣａｆ：、２１０℃
の熱風雰囲気中弛緩状態で１ｏ分間熱処理を実施し、花
糸の熱接着処理を行なった。

その後、更に熱処理後の総ヲ、その状態の１１で通常の
ポリエステル繊維の染色条件である１３０℃×６０分高
温高圧下で分散染色による染色処理を実施した。その後
、更に得られた該染色処理後モール糸を緯糸として平織
物を作製し、花糸の抜け出し性評価用サンプルとした。

抜は出し性評価は、測定する織物片５×１０ｃｌｎを採
取し、市販セロテープを織物表面へ接着後、荷重５　Ｋ
ｇをかけ（０，ｌ　Ｉ’ｌ／ｃｒＡ）、その１１５分間
放置り、りｆｆｌ、該織物から接着したセロテープをは
がし、セロテープ上にモール糸から抜は出てきた花糸の
付着状態を観察し、花糸の抜は出し性を５段階評価した
。

実施例１ 重縮合反応装置を用い常法により２６０’Ｃで重縮合反
応を行ない、ＴＡ７５モル％、ＩＰＡ（インフタル酸）
２５モル％％　１．４ブタンジオ一ル１００モル弔より
なる共重合ポリエステルを製造し、その後重合器底部よ
りシート状に水中に押し出し、シート・カッターを用い
て切断しペレット化した。押し出し、切断調子は良好で
あり、良好な形状のペレットヲ得た。ポリマー物性は、
〔η〕Ｏ，Ｓ　Ｏ、融点１８４℃、ΔＨ約７．８，１０
０’Ｃの結晶化時間約１１秒であった。得られたペレッ
トを真空乾燥基中１００℃で乾燥した。

ついで、紡糸ヘッド温度２３０’Ｃで押し出し１０００
　ｍ　７分で巻取った。巻取った繊維は単繊維間および
繊維束間での膠着はほとんどなく、長時間安定に紡糸を
行なうことができた。押出機中でのペレット移送性は良
好で問題なかった。、この紡糸原糸をホットローラー５
０℃、ホットプレート１３０℃、延伸率３．２倍の条件
で乾熱延伸、熱セットを行ない７５デニール２４フイラ
メントの延伸糸を得た。紡糸性、延伸性は良好で問題な
かった。

ついで、第１４図で示した手法によりモール糸を作製し
た。押え糸として該ポリブチレンチレフタレ−・ト系共
重合ポリエステル繊維７５ｄ／２４ｆ２本とポリエステ
ルスパン糸３０／２を用い、芯糸としてポリエステルス
パン糸３０／２を用い、花糸としてポリエステルスパン
糸３０／２を用い、モール糸を作製した。その後該モー
ル糸を総状にし、その後得られた紹を２１０℃の熱風中
で弛緩状態で１０分間熱処理を実施し、押え糸による花
糸の熱接着処理を行なった。その後、更に熱処理後の總
をその状態のま１で以下の条件で染色した。

更に経糸としてポリエステルスパン３ｏ／２、密度９６
本／インチ、緯糸として染色後モール糸を密度３２本／
インチで平織物を作製した。その後得られた織物片５Ｘ
１０ｃｆＲを採取し、セロテープを接着後、荷重５ｋＦ
をかけ（０，１ｋｐ／−となるよう）そのまま５分放置
後、該織物から接着したセロテープをはがし、はがした
セロテープ上にモール糸から抜は出てきた花糸の付着状
態を観察した。その結果、はとんどセロテープへ付着し
て抜は出てくるものがないことが確認された。また、モ
ール糸としての風合も柔らかく良好なものであった。ま
た、該織物片に対して実質温度１７０　”Ｃになってい
るアイロンにょｂ１織物のアイロンかけ処理を行なった
が、風合変化は認められず良好であることがわかった。

実施例２〜３ 実施例１と同様の熱接着性共重合ポリエステル繊維のモ
ール糸中の混率を実施例２は１０　ｗｔ％、実施例３は
２０　ｗｔ％とした以外は実施例と同じ条件で実施した
。いずれも良好なモール糸が得られることがわかった。

実施例４〜７ 実施例１と同一のポリマー組成の共重合ポリエステルを
用い、表１に掲げる条件でテストを実施し、結果を示し
た。実施例４．５は、それぞれ単＊　維テニールＩｒ：
　１．２　テニーｋ　及（Ｊ　５．　Ｑ　７’ニールと
した。実施例６．７は、〔η〕をそれぞれ１．１０及び
０．６５として実施した。その他は実施例１と同一の条
件で実施した。いずれも繊維化工程性良好で、しかも花
糸の抜は性のない良好なモール糸が得られた。

実施例８〜１１ 重縮合反応装置を用い常法によ、Ｑ、２６０℃で重縮合
反応を行ない、実施例８は、ＴＡ７５モル多、セバシン
酸２５モルφ、ＢＤ１００モル多の共重合ポリエステル
を作製し、実施例９は、　ＴＡ６０モル多、セバシン酸
４０モル多、ＢＤ１００モル多の共重合ポリエステルを
作製し、実施例１０は、ＴＡ１００モル条、ＢＤ７５モ
ル多、エチレングリコール２５モル多の共重合ポリエス
テルを作製し、実施例１１は、ＴＡ３５モル優、インフ
タル酸１５モル％、ＢＤ８５モル優、エチレングリコー
ル１５モル多の共重合ポリエステルを作製しそれぞれベ
レットを作製した。その後、実施例１と同様の方法によ
り、モール糸を作製した。いずれも繊維化工程性良好で
、しかも、花糸の抜は性のない良好なモール糸が得られ
た。

比較例１．２ それぞれ第１表記載の共重合ポリエステルを用いて、実
施例１と同様にして繊維化紡糸を行なったが、いずれも
単繊間に膠着が認められ、ヤーン間にも膠着が発生した
。そのため評価できるような良好なモール糸が得られな
かった。

比較例３ ＴＡ９０Ｔ−ル％、４ンフタル酸１０モル％、ＢＤ１０
０モル多の共重合ポリエステルを用い他は実施例１と同
様の方法によシ繊維化し、同様の方法によシモール糸を
作製したが、花糸の抜は出しが多く好ましいモール糸が
得られなかった。

比較例４ 実施例１の熱融着性共重合ポリエステル＃！！、維のか
わｂに、市販低融点ナイロン繊維（束し■社製「ナイロ
ンユルダー」）を用い、実施例１と同様の方法によシ染
色処理したモール糸を得た。その後実施例１と同様にし
て評価用織物を作製しモール糸花糸の抜は出し性を評価
したところ抜は出しが激しく好！しくない結果が得られ
た。

実施例１２ 重縮合反応装置を用い常法によう２６０℃で重縮合反応
を行ない、ＴＡ７Ｑモル弾、ＩＰＡ３０モル％、１．４
ブタンジオール１００モル多よルなる共重合ポリエステ
ルを製造し、その後重合器底部ようシート状に水中に押
し出し、シート・カッターを用いて切断しペレット化し
た。押し出し、切断調子は良好でアシ、良好な形状のペ
レットを得た。ポリマー物性は、〔η）０．９０．融点
１７６℃、ΔＨ約６．０．１２０℃での結晶化時間約１
５秒であった。得られたペレットを真空乾燥基中１００
℃で乾燥した。

ついで、該共重合ポリエステルを鞘とし、〔η〕０．６
７のポリエチレンテレフタレートを芯として、芯／鞘＝
５０１５０重量比で第１図の断面の芯鞘複合紡糸を行な
った。紡糸ヘッド温度２９０℃で押し出し１０００ｍ／
分で巻取った。巻取った繊維は単繊維間および繊維束間
での膠着はほとんどなく、長時間安定に紡糸を行なうこ
とができた。押出機中での鞘成分のペレット移送性は良
好で問題なかつた。この紡糸原糸をホットｏ−’）−７
５℃、ホットプレート１３０℃、延伸率３．２倍の条件
で乾熱延伸、熱セットを行ない７５デニール２４フイラ
メントの延伸糸を得た。紡糸性、延伸性は良好で問題な
かった。

ついで、第１４図で示した手法にようモール糸を作製し
た。押え糸として該複合繊維７５ｄ／２４ｆ２本とポリ
エステルスパン糸３０／２を用い、芯糸としてポリエス
テルスパン糸３０／２を用い、花糸としてポリエステル
スパン糸３０／２を用い、モール糸を作製した。その後
、該モール糸を総状にし、その後得られた総を２１０”
Ｃの熱風中で弛緩状態で１０分間熱処理を実施し、押え
糸による花糸の熱接着処理を行なった。その後、更に熱
処理後の紀をその状態のままで以下の条件で染色した。

更に経糸としてポリエステルスパン３０／２、密度９６
本／インチ、緯糸として染色後モール糸を密度３２本／
インチで平織物を作製した。その後得られた織物片５×
１０ｃｒ１１を採取し、セロテープを接着後荷重５−を
かけ（０，１１ｃｐ／ｃＩＡとなるよう）その１壕５分
放置後、該織物から接着したセロテープをはがして、は
がしたセロテープ上にモー糸から抜は出てきた花糸の付
着状態を観察した。

その結果、はとんどセロテープへ付着して抜は出てくる
ものがないことが確認された。また、モール糸としての
風合も、柔らかく良好なものであった。

また、該織物片に対して実質温度１７０℃になっている
アイロンにより１　織物のアイロンかけ処理を行なった
が、風合変化は認められず良好であることがわかった。

実施例１３〜１４ 実施例１２と同様の熱接着性複合繊維のモール糸中の混
率な実施例１３は１０ｗｔ％、実施例１４は２０　ｗｔ
％とした以外は実施例と同じ条件で実施した。いずれも
良好なモール糸が得られることがわかった。

実施例１５〜２１ 実施例１２と同一のポリマー組成の共重合ポリエステル
を用い、表２に掲げる条件でテストを実施し、結果を示
した。実施例１５，１６は芯鞘複合比を変更してテスト
した。実施例１７〜１９は繊維断面形状を変更してテス
トした。実施例２０は芯成分ポリマーにポリブチレンテ
レフタレートを用い、実施例２１はナイロン６を用いて
実施した。いずれも繊維化工程性良好で、しかも、花糸
の抜は性のない良好なモール糸が得られた。

実施例２２〜２５ 重縮合反応装置を用い常法によシ２６０℃で重縮合反応
を行ない、実施例２２は、’ｒＡＢ□モル多、イソフタ
ル酸２０モル％、ＢＤ１００モル条の共重合ポリエステ
ルを作製し、実施例２３は、ＴＡ５Ｑモル多、セバシン
酸４０モル％、ＢＤ１００モル多の共重合ポリエステル
を作製し、実施例２４は、ＴＡＩ　ＯＯモル多、ＢＤ７
Ｑモル多、エチレングリコール３０モル条の共重合ポリ
エステルを作製し、１実施例２５は、ＴＡ８５モル多、
イソフタル酸１５モル％、ＢＤ８５モル蝿、エチレング
リコール１５モル条の共重合ポリエステルを作製しそれ
ぞれペレットを作製した。その後、実施例１２と同様の
方法によう、モール糸を作製した。いずれも繊維化工程
性良好で、しかも、花糸の抜は性のない良好なモール糸
が得られた。

比較例５，６ それぞれ第２表記載の共重合ポリエステルを鞘とし、実
施例１２と同様にして芯・鞘複合紡糸を行なったが、い
ずれも単繊間に膠着が認められ、ヤーン間にも膠着が発
生した。そのため評価できるような良好なモール糸が得
られなかった。

比較例７ ＴＡ９Ｑモル条、インフタル酸１０モル多、ＢＤ１００
％の共重合ポリエステルを用い、他は実施例１２と同様
の方法によシ繊維化し、同様の方法によりモール糸を作
製したが、花糸の抜は出しが多く好ましいモール糸が得
られなかった。

以下余白 上記実施例１２〜２５で得られたモール糸は、前記実施
例１〜１１で得られたモール糸と比べて、熱処理後の収
縮が殆んどなく、形態安定性の点でよシ優れたものであ
った。また実施例１〜２５で得られたモール糸は全て熱
処理後においても極めて柔軟なものであった。

（発明の効果） 以上本発明は、特定の結晶性共重合ポリエステルを用い
、該共重合ポリエステルから製造した繊維を使用して所
定の条件でポリエステル系モール糸を作製することによ
り１工程性のトラブルもなく、しかも良好な風合を有し
又、花糸の抜は出しもない比較的安価なポリエステル系
モール糸を提供することにある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図は、本発明のモール糸の一部を構成す
る熱接着性繊維が複合繊維の場合の代表的な断面図であ
る。第１４図は、モール糸製造装置の一例の模式図であ
う、第１５図は、典型的なモール糸の模式図である。 劃 図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第 ４ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、花糸および芯糸がポリエチレンテレフタレート系繊
   維またはポリブチレンテレフタレート系繊維からなるモ
   ール糸において、該花糸が、融点が１５０〜２００℃で
   かつ該ポリエチレンテレフタレート系繊維または該ポリ
   ブチレンテレフタレート系繊維の融点より低く、そして
   共重合成分の割合が１５〜５０モル％であるポリブチレ
   ンテレフタレート系共重合ポリマーにより固定されてい
   ることを特徴とするポリエステル系モール糸。 ２、花糸および芯糸がポリエチレンテレフタレート系繊
   維またはポリブチレンテレフタレート系繊維からなるモ
   ール糸において、該花糸または該芯糸中に下記（ａ）ま
   たは（ｂ）の繊維が含まれていることを特徴とするポリ
   エステル系モール糸。 （ａ）融点が１５０〜２００℃でかつ該ポリエチレンテ
   レフタレー系繊維または該ポリブチレンテレフタレート
   系繊維の融点より低く、そして共重合成分の割合が１５
   〜５０モル％であるポリブチレンテレフタレート系共重
   合ポリマーからなる繊維 （ｂ）上記（ａ）の共重合ポリマー層と融点がそれより
   も高い熱可塑性ポリマー層からなる多成分系繊維であつ
   て、該多成分系繊維表面積。 ４０％以上が上記（ａ）の共重合ポリマーで覆われてい
   る多成分系繊維