JP5277077B2

JP5277077B2 - 織物の製造方法

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Publication number: JP5277077B2
Application number: JP2009134734A
Authority: JP
Inventors: 智夫宇根; 高比良　　淳
Original assignee: KB Seiren Ltd
Current assignee: KB Seiren Ltd
Priority date: 2009-06-04
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2029-06-04
Also published as: JP2010281004A

Description

本発明は、緯方向の手切れ性に優れた織物に関する。

従来、梱包、補修、養生等に使用される粘着テープは、例えば、織物に、ポリエチレンフ
ィルムなどをラミネートし、ラミネート品の表面に離型剤、裏面に粘着剤を塗布したもの
が用いられている。
中でも、ポリエステルフィラメントを用いた織物からなる粘着テープ用基布として、次の
ものが提案されている。
（１）交絡処理されたポリエステルフィラメントからなる糸条の単糸繊度が１〜５デニー
ル、総繊度が３０〜１２５デニール、強度が２．５ｇ／ｄ以上、見掛け伸度が２７％以下
である糸を経糸として使用し、経糸織密度４０〜７０本／インチでかつ実質的に無ヨリ無
ノリで製織してなる粘着テープ用基布（特許文献１参照）。

（２）経糸がスルホン酸基を３．０モル％以上含有する変性ポリエステルフィラメントか
らなり、交絡処理されており、交絡処理後の破断強度が２．４５ｇ／ｄ以下、破断伸度が
３０％以上、及び１デニール当りの最大熱収縮力が０．２ｇ／ｄ以下であり、緯糸が単糸
繊度１〜６デニール、総繊度７０デニール以上である通常のポリエステルフィラメントか
らなることを特徴とする粘着テープ用基布（特許文献２参照）。

（３）金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分を全ジカルボン酸成分に対して１〜
１０モル％共重合した改質ポリエステルからなり、下記（ａ）〜（ｄ）を同時に満足する
仮撚加工糸を経糸として用いたことを特徴とする粘着テープ用基布（特許文献３参照）。
（ａ）２．５≦強度（ｇ／ｄ）≦４．０
（ｂ）３０≦伸度（％）≦４０
（ｃ）２．０≦沸水収縮率（％）≦１０．０
（ｄ）７０≦混繊度≦２５０

特公昭６４−１１７３６号公報特開昭６２−１４１１４８号公報特許第２９０３７２３号公報

上記粘着テープ用基布の経糸に用いられているポリエステル系フィラメントは、交絡処理
に加えて伸度の上限（特許文献１）や強度の上限（特許文献２）が設けられており、また
、仮撚加工糸である（特許文献３）ことなど、様々な制約を設けることにより、フィルム
をラミネートした後の粘着テープとして使用する際に経糸が容易に切断される、すなわち
、手切れ性が良好であり、また、破断した後のフィラメントの破断長が揃っていて切り口
がきれいにみえるものである。
しかしながら、上記各ポリエステル系フィラメントを用いた基布は、基布のままでは手切
れ性は殆どない。すなわち、フィルムをラミネートする加工を施し、粘着テープとして初
めて、良好な手切れ性が得られるものである。
本発明の目的は、準備・製織工程において何ら問題が生じることなく、容易に工程通過が
可能であり、かつ、得られた織物緯方向の手切れ性に優れ、切った後の切り口がきれいで
ある織物を提供するにある。更に、粘着テープとしたときには、より手切れ性に優れる織
物を提供するにある。

上記の目的は、下記（１）に示す共重合ポリエステルマルチフィラメントを経糸に用い
、一方、下記（２）に示す熱融着性フィラメントを緯糸の少なくとも一部に用いてなる織
物であって、上記共重合ポリエステルマルチフィラメントと熱融着性フィラメントとがそ
の交差部において融着固定してなることを特徴とする織物によって達成される。
（１）共重合ポリエステルが、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポ
リエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフ
タル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜６００のポリアルキレングリコールを含有す
るポリエステルであって、グリコール成分に対するジエチレングリコール含有量が４．５
〜６．５モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである共重合ポリ
エステルマルチフィラメント。
（２）軟化点が１２０〜２２０℃である熱融着成分を繊維表面に含む熱融着性フィラメン
ト。

中でも、本発明の織物は、共重合ポリエステルマルチフィラメントの単糸繊度が１〜１０
ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘ、破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断
伸度が３０％以上であることが好ましい。
中でも、本発明の織物は、熱融着性フィラメントが、ポリエチレンテレフタレートを主成
分とする共重合ポリエステルを鞘成分とし、ホモポリエステルを芯成分とする芯鞘型ポリ
エステルマルチフィラメントであることが好ましい。
中でも、本発明の織物は、経糸密度が３０〜８５本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度
が２５〜９０本／インチ（２．５４ｃｍ）であることが好ましい。

また、本発明の目的は、上記織物からなるテープ用基布によって達成される。

また、本発明の目的は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエス
テル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸
成分を含有し、平均分子量が１５０〜６００のポリアルキレングリコールを含有するポリ
エステルであって、グリコール成分に対するジエチレングリコール含有量が４．５〜６．
５モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである共重合ポリエステ
ルマルチフィラメントを経糸に用い、一方、軟化点が１２０〜２２０℃である熱融着成分
を繊維表面に含む熱融着性フィラメントを緯糸の少なくとも１部に用いて製織し、次いで
、得られた織物を熱処理し、経糸と緯糸との交差部を融着固定させることを特徴とする織
物の製造方法によって達成される。
中でも、経糸密度を３０〜８５本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度を２５〜９０本／
インチ（２．５４ｃｍ）となるように製織することが好ましい。

本発明の織物は、準備・製織工程において何ら問題が生じることなく、容易に工程通過が
可能であり、経糸が容易に切れる為に織物緯方向の手切れ性に優れ、また、切った後の切
り口がきれいな織物である。
また、織物なのでフィルムラミネートしたテープなどと比較して通気性に優れる。
更に、本発明の織物にフィルムをラミネート加工し、粘着剤を塗布した粘着テープとした
ときには、手切れ性が更に良くなる。

本発明に用いることのできる熱融着性フィラメントの断面形状（ａ）〜（ｌ）の例を示す説明図である。

本発明の織物は、経糸として、所定の共重合ポリエステルからなるマルチフィラメント
を用い、また、緯糸として、所定の熱融着性フィラメントを用いてなる。
経糸に用いるマルチフィラメントの共重合ポリエステルは、主たる繰り返し単位がエチレ
ンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金
属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜６００のポリア
ルキレングリコールをポリエステル全体に対して１．５質量％以上４．０質量％未満の割
合で含有するポリエステルであって、グリコール成分に対するジエチレングリコール含有
量が４．５〜６．５モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである
ことを特徴とする。

上記のように、金属スルホネート基含有イソフタル酸成分（以下ＳＩＰと称する）の共重
合率はポリマーの酸成分中２．０〜３．０モル％とする必要がある。ＳＩＰの含有率がこ
れより少ないと該成分のフィラメントを経糸に用いた場合、熱処理の際の強度低下が小さ
く、得られる織物は緯方向に切れ易くならない。
一方、含有比率がこれより多いと溶融紡糸工程でのＳＩＰの電荷による増粘やゲル化が発
生してフィラメントの溶融紡糸時の操業性が著しく低下し、織物に供することができない
。
ここで、ＳＩＰ成分は、共重合、混練など、いずれの形態で含有してもよいが、繊維物性
の均一性の点から共重合せしめたものであることが好ましい。
ＳＩＰ成分は、例えば、５−金属スルホイソフタル酸ジメチル（以下ＳＩＰＭと称する）
またはジメチル基をエチレングリコールでエステル化させた化合物（以下ＳＩＰＥと称す
る）が挙げられる。ＳＩＰＭを多量にスラリー槽へ投入するとスラリー物性を悪化させる
ことがあるのでＳＩＰＥを採用するのが好ましい。
また、ＳＩＰ中の金属はナトリウム、カリウム、リチウムなどが挙げられるが、最も好ま
しいのはナトリウムである。

上記のように、ポリアルキレングリコールの分子量は、１５０〜６００であることが必要
である。分子量が１５０未満だと、溶融紡糸時に改質ポリエステルの加水分解反応が起こ
り易く、融点及びガラス転移点が低下し、ポリエステルペレット同士の融着が発生し、他
方、分子量が６００を超えると、ポリマーの耐熱性が悪化して、いずれの場合も以後の操
業・品質に悪影響を及ぼす。
また、ポリアルキレングリコールは一般式ＨＯ（ＣｎＨ_２ｎＯ）ｍＨ(但し、ｎ、ｍは
正の整数)で表されるもので、ｎ＝２のポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと称す）が
汎用的で最も好ましい。

上記のように、ポリアルキレングリコールの含有量はポリマーに対して１．５質量％以上
４．０質量％未満とする必要がある。共重合量が１．５質量％未満であれば、耐熱性が高
くなってフィラメントの受熱時の強度低下が適正になされず、他方、４．０質量％以上で
あると、ポリマーの耐熱性が低下し、かつ、ガラス転移点が低下することによってポリマ
ーペレット同士の融着が発生するなどの問題が生じてフィラメントの溶融紡糸時の操業性
が著しく低下する。
ここで、上記ポリアルキレングリコールは、共重合、重合時ブレンド、混練時ブレンドな
ど、いずれの形態で加えてもよいが、以後の各工程での安定性の点から、共重合せしめた
ものが好ましい。

また、上記のように、共重合ポリエステル中にはジエチレングリコール（以下ＤＥＧと称
する）が４．５〜６．０モル％含まれる。このＤＥＧは重合中の副反応により生成する。
４．５モル％未満であれば、耐熱性が高くなってフィラメントの受熱時の強度低下が適正
になされない。また、６．０モル％を超えると、ポリマーの耐熱性や耐酸化性が劣り、溶
融紡糸時の操業性が著しく悪くなる。
また、ポリマーの末端カルボキシル基濃度を２０〜３０当量／トンにする必要がある。末
端カルボキシル基濃度が２０当量／トン未満の場合、重合槽から押し出されるポリマーの
カラーが悪く、また、３０当量／トンを超える場合は耐熱性が不十分で紡糸工程やその後
の各工程で糸切れなど、操業問題が生じる。

また、本発明に用いる共重合ポリエステルの極限粘度は、極限粘度の最大値［η］maxと
最小値［η］minの比が１．０≦［η］max／［η］min≦１．０２であることが望ま
しい。［η］max／［η］minが上記範囲から外れると、溶融紡糸時の糸切れが多発し、紡
糸濾過性が悪いことによる紡糸口金寿命が短くなる等、操業性が悪化する傾向にある。

また、上記構成の共重合ポリエステルからなるマルチフィラメントは、粘着テープ用の後
工程のフィルムラミネート加工前の段階でも適度な引裂き強度があり手切れ性は良好であ
る。また、フィルムラミネート加工後は、加工時の熱によって強伸度に低下が生じ、その
後、接着剤を付与して得られた粘着テープはフィルムラミネート前よりも更に適度な引裂
強度となり、手切れ性の良い粘着テープとなる。

上記共重合ポリエステルからなるマルチフィラメントを経糸として用いる場合、その単糸
繊度が１〜１０ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘ、好ましくは４５〜１００ｄｔ
ｅｘ、破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が３０％以上であることが好適で
ある。

単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満であると、フィラメント切れが生じやすく、製織時に問題が生
じやすい。一方、単糸繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、単糸の収束性が低下して、製織時
においても緯糸の打ち込みがスムーズになされず、いずれもフィラメント生産時の操業性
は悪くなる傾向にある。
また、総繊度が３０ｄｔｅｘ未満であると、織物としたとき、引裂強度が低過ぎて実用的
な手切れ性が得られない傾向にある。一方、１２０ｄｔｅｘを超える場合は引裂強度が高
過ぎて、手切れ性の面で問題となる傾向にある。
また、破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、かつ、破断伸度が３０％以上であれば工
程通過性は良く、製織工程で問題は生じない。また、織物にした後、熱処理加工する際、
熱による強伸度低下が生じ、適度な手切れ性の織物が得られる。

本発明に用いる共重合ポリエステルからなるマルチフィラメントの製造は、上記組成の共
重合ポリエステル樹脂を常法により調製し、直接紡糸延伸方法（スピンドロー法）により
行うことがコスト上好ましい。

また、緯糸には、軟化点が１２０〜２２０℃である熱融着成分を繊維表面に含む熱融着性
フィラメントを用いる。
ここで、「軟化点」とは、合成繊維を構成する樹脂が軟化し始める温度をいい、具体的
には、ＪＩＳＫ７１９６法の「熱可塑性プラスチックフィルム及びシートの熱機械分析
による軟化温度試験方法」に従って測定される軟化点をいう。

上記共重合ポリエステルマルチフィラメントの融点は２３０〜２５０℃であり、熱融着
性フィラメントの熱融着成分の軟化点と差を有する。両者を用いて製織した織物を、熱融
着成分の軟化点に応じて熱処理することにより、上記熱融着性フィラメント同士もしくは
熱融着性フィラメントと共重合ポリエステルマルチフィラメントとが互いに融着固定され
て、互いの交差点、接触点で繊維がずれにくくなる。このように、経糸が緯糸と融着固定
していることにより、緯方向の引き裂きが可能となり、手切れ性が良好となる。

なお、上記「融着固定」は、必ずしも、上記熱融着成分が液状に融解して接着剤のよう
に相手を固着する必要はなく、その表面の軟化によって、相手繊維との接触面積が増加し
、互いの交差点や接触点においてお互いがずれないよう固定された状態になれば足りる。

上記の趣旨から、熱融着成分の軟化点は、１２０〜２２０℃であることが必要であり、
中でも、１５０〜２００℃であることが好適である。そして、さらに好ましくは、１６０
〜１９０℃である。すなわち、軟化点が１２０℃未満では、熱融着性フィラメントを紡糸
・製造することが困難になるとともに、この熱融着性フィラメントの樹脂成分が摩耗して
経時的に緯方向の剛性が低下するからである。また、軟化点が２２０℃を超えると、製織
後の熱処理に必要な温度が上記共重合ポリエステルマルチフィラメントの融点に近づくた
め、経糸として用いる共重合ポリエステルマルチフィラメントが熱的ダメージを受けてし
まい、また熱処理温度を適正温度よりも低く設定すると、繊維間に充分な融着固定がなさ
れなくなるからである。

上記熱融着成分としては、共重合ポリエステルが好ましい。
好ましい共重合ポリエステルとしては、テレフタル酸とエチレングリコールとを主成分と
し、共重合成分として、酸成分であるシュウ酸、マロン酸、アゼライン酸、アジピン酸、
セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボ
ン酸と、ジエチルグリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサ
ンジオール、パラキシレングリコール、ビスヒドロキシエトキシフェニルプロパン等の脂
肪族、脂環族または芳香族系ジオール類等のグリコールとを、１種、もしくは２種以上組
み合わせたものを所望割合で含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸
類を５０モル％以下の割合で添加した共重合エステルが好適である。

そして、上記のなかでも、特に、テレフタル酸とエチレングリコールにイソフタル酸お
よびヘキサンジオールを添加して共重合させたポリエステルが好適である。そして、この
ようなイソフタル酸共重合ポリエステルでは、イソフタル酸成分を１０〜３０モル％共重
合させたものが、融着固定のしやすさおよび製織性の点から好ましい。なお、上記成分モ
ノマーの共重合比率を変えることにより、所望の軟化点となるよう調整することができる
。

上記熱融着成分は、熱融着性フィラメントの繊維表面に、どのような形で存在していて
もよいが、繊維表面からの露出割合は、１５％以上であることが好適である。すなわち、
熱融着成分が繊維表面に１５％以上露出していれば、織物構造体の熱処理時に、上記熱融
着成分が軟化して、繊維同士の交差点・接触点が融着固定される割合が多くなり、より充
分な捩れ防止効果が得られるからである。

上記熱融着性フィラメントにおいて、その繊維表面に熱融着成分が露出した形態として
は、例えば、（ａ）繊維全体が上記熱融着成分で構成された合成繊維、（ｂ）熱融着成分
のみからなる合成繊維もしくは熱融着成分を含む合成繊維を、非熱融着性合成繊維と引き
揃えた合成繊維、（ｃ）熱融着成分と、非熱融着成分（例えば、上記熱融着成分より軟化
点が３０℃以上高いもの）とを複合した複合繊維等があげられる。なお、これらは、いず
れもマルチフィラメントの形態で用いることが、製織性、柔軟性等の点で好適である。

上記（ａ）の、繊維全体が上記熱融着成分で構成された合成繊維としては、例えば、特
開２００４−２３２１５９号公報に記載されている高収縮ポリエステル繊維等が好適であ
る。より具体的には、イソフタル酸と２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル〕プロパンを共重合してなるポリエチレンテレフタレートを、ＳＰＤ法によって紡
糸した熱収縮性のポリエステル繊維等があげられる。

上記（ａ）の、繊維全体が上記熱融着成分で構成された合成繊維としては、上記のよう
な第３成分を共重合した共重合ポリエステルマルチフィラメントからなり、軟化点が２０
０℃以下、熱水収縮率（ＢＷＳ）が１０〜４０％のポリエステルマルチフィラメントが好
適である（以下、高収縮ポリエステルマルチフィラメントという）。この場合、製織後に
熱処理を施すと、熱融着成分の収縮応力により、それぞれの単糸フィラメント間の空隙が
埋まり、帯状にモノフィラメント化し易い。このような形でモノフィラメント化すると、
融着性剛性繊維と非融着性合成繊維との融着固定が充分となり、織物の緯糸に用いた際、
柔軟性を保ちながら適度な剛性が得られる。上記高収縮ポリエステルマルチフィラメント
の熱水収縮率（ＢＷＳ）は、２０〜４０％のものが特に好適であり、より優れた捩れ防止
効果と着用感が得られる。高収縮ポリエステルマルチフィラメントは、夏場のトラックな
ど、高温での過酷な条件の輸送中にはボビン巻の場合にはボビンが変形しやすい場合があ
り、このような場合の取扱いが容易な点からは、ＢＷＳは、２０％以下のものが好適に用
いられる。

上記高収縮ポリエステルマルチフィラメントの最大熱収縮応力は、柔軟性を備えながら
、適度に収縮して織物に剛性を得やすい点から、０．１〜１．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好まし
い。この範囲であれば、さらに優れた柔軟性が得られる。

上記高収縮ポリエステルマルチフィラメントの１３０℃における乾熱収縮率は、１５％
以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。
また１８０℃における乾熱収縮率は、１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい
。この範囲であると、緯方向の剛性が得られやすい。なお、緯糸の折り返し部である耳部
端面が突出を防止して良好な品質を保つ点から、上限は、通常５０％程度であることが好
適である。

上記高収縮ポリエステルマルチフィラメントの極限粘度〔η〕は、適度な収縮応力を得
やすい点から、０．６〜０．８が好ましく、なかでも、０．６５〜０．７５が好ましい。
上記高収縮ポリエステルマルチフィラメントにおいて、繊度は１００〜１,０００ｄｔｅ
ｘ程度が好適であり、単糸繊度は３〜２５ｄｔｅｘ程度が好適であり、そのフィラメント
数は８〜２００程度のものが好適である。すなわち、これらの範囲内であれば、優れた生
産性で帯状織物構造体を得ることができるからである。

また、上記（ｂ）の、熱融着成分のみ／もしくは熱融着成分を含む合成繊維を非熱融着
性合成繊維と引き揃えた合成繊維は、引き揃えた後に、交絡処理によって混繊したり、合
糸したり、追撚やカバリングを行って収束させたものが好適である。
上記熱融着成分のみ／もしくは熱融着成分を含む合成繊維としては、上記（ａ）のもの
や上記（ｃ）のものが好適に用いられる。

さらに、上記（ｃ）の、２成分系の複合繊維としては、芯部が非熱融着成分からなり鞘
部が熱融着成分からなる芯鞘型複合繊維としては、完全な芯鞘構造になっているものの他
、少なくとも熱融着成分の一部が表面に露出した構成になっている各種の複合形態のもの
があげられる。例えば図１（ａ）〜（ｌ）に示すような断面形状の複合繊維があげられる
。なお、これらの図において、斜線部分が熱融着成分で形成されている部分を示し、白色
部分が非熱融着成分で形成されている部分を示している。また、断面の輪郭形状も、必ず
しも円形である必要はなく、楕円形、中空、三角形、四角形、星形等、各種の異形断面形
状のものを用いることができる。

なお、これらの複合繊維のなかでも、特に、その熱融着成分が、繊維表面に４０％以上
露出しているものが好適である。中でも、捩れ防止効果の安定性の点から、図１（ａ）に
示すような、鞘に熱融着成分を配し、芯に非熱融着成分を配した芯鞘型複合繊維を用いる
ことが好適である。

上記芯鞘型複合繊維を用いる場合、鞘の熱融着成分としてイソフタル酸共重合ポリエテ
スルを用い、芯の非熱融着成分としてホモポリエステルを用いた芯鞘型複合ポリエステル
マルチフィラメントが最適である。この場合、芯／鞘の比率は、容積基準で５／１〜１／
５に設定することが好ましく、特に３／１〜１／２に設定することが好ましい。

緯糸に用いる熱融着性フィラメントは、その単糸繊度が２〜２５ｄｔｅｘ、総繊度が２２
〜３９０ｄｔｅｘ、破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１０％以上である
ことが好ましい。
単糸繊度が２ｄｔｅｘ未満であると、織物としたときのハリ・コシが不十分となってしま
う傾向にある。一方、単糸繊度が２５ｄｔｅｘを超えると、フィラメントの収束性が不足
となって構成フィラメントがばらけやすくなり、製織工程での操業が悪化する傾向にある
。

また、総繊度が２２ｄｔｅｘ未満であると、織物の厚みが不十分であり、一方、３９０ｄ
ｔｅｘを超えると、織物が厚ぼったくなって、共に商品の厚みの面で不適正となり、かつ
、見栄えが悪くなる傾向にある。また、経糸の総繊度は３０〜１２０ｄｔｅｘであること
が好適であることは既に述べたが、この経糸とのバランスからみても総繊度は２２〜３９
０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

そして、上記複合繊維において、そのフィラメント数は８〜２００程度のものが好適で
ある。すなわち、これらの範囲内であれば、優れた生産性で織物を得ることができる。

緯糸の破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であると、経方向の糸の切断時においても経
糸に関係なく基布として十分な形態保持が可能であり、また、緯糸の破断伸度が１０％以
上であれば、経方向の糸の切断時においても基布の形態が変形することなく、経糸切断が
スムーズになされる、すなわち、手切れ性が良好で、その切り口も糸長が揃っていてきれ
いなものとなる。

上記熱融着性フィラメントとしては、中でも、ポリエチレンテレフタレートを主成分とす
る共重合ポリエステルを鞘成分としたホモポリエステルを芯成分とする芯鞘型ポリエステ
ルマルチフィラメントとすることが好ましい。

上記熱融着性フィラメントの製造は、上記組成の共重合ポリエステル樹脂を常法により調
製し、直接紡糸延伸方法（スピンドロー法）により行うことがコスト上好ましい。

さらに本発明の織物は、総繊度との関連で経糸及び緯糸の織密度も重要である。すなわち
経糸の総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘに対して、経糸密度は３３〜６５本／インチである
ことが好ましい。経糸密度が３３本／インチ未満であると織物の引裂強度が低過ぎ、他方
、５８本／インチを超えると織物の引裂強度が強過ぎて、いずれも問題となることがある
。また、緯糸の総繊度が１６０〜３９０ｄｔｅｘに対して、緯糸密度は２５〜５８本であ
ることが好ましい。緯糸密度が２５本未満であると織物としたとき薄過ぎ、他方、５８本
を超えると厚過ぎて、いずれも織物の商品としての見栄えが悪くなる傾向にある。

また、経糸と緯糸のバランスについては基布のカバーファクターで表わすことができる。
すなわち、基布のカバーファクターは、
√経糸総繊度×経糸密度（本／インチ（２．５４ｃｍ））＋√緯糸総繊度×緯糸密度（本
／インチ（２．５４ｃｍ））で定義され、７００〜１５００であることが好ましい。
７００未満であると織物としては薄過ぎ、一方、１５００を越えると厚過ぎる傾向にある
。

本発明の織物は、上記共重合ポリエステルマルチフィラメントおよび熱融着性フィラメ
ントを用いて製織することにより得ることができる。このとき、上記熱融着性フィラメン
トは、少なくとも緯糸の一部として用いる。

本発明では、上記熱融着性フィラメントの熱融着成分が、織物の緯糸全量に対し５質量％
以上含有されていることが好ましい。すなわち、熱融着成分が５質量％より少ないと、融
着固定に用いられる熱融着成分が少なすぎて目的とする緯方向の耐摩耗性が不充分となる
おそれがあるからである。また、熱融着成分が多すぎると、経方向の剛性が強くなりすぎ
て取り扱い性が悪くなったりするおそれがあるが、その好ましい含有割合は、熱融着性フ
ィラメントの形態に左右される。
例えば、前記芯鞘型複合繊維を用いる場合、その好適な含有割合は、緯糸全量に対し、好
ましくは２５〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％である。また、非熱融
着性合成繊維と熱融着性合成繊維とを引き揃えた糸を用いる場合は、緯糸に対し好ましく
は２５〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％の引き揃え糸が含有されるよ
うにしたものが好適である。

織組織は、原則平組織であることが好適であるが、表裏のない組織、すなわち経糸と緯糸
の交差部分が均等な組織であれば手切れ性は良好である。

次いで、製織により得られた生機を、熱融着成分の軟化点に合わせた温度で熱処理する。
得られた織物は経糸と緯糸が交差部分を熱融着固定させているので織物のあそびが無くな
り紙に近い状態になる為に手切れ性が向上する。また、熱融着固定時の熱処理による強度
低下など、経糸の強度もその性能に寄与する。

上記のようにして得られた本発明の織物は、そのまま、また必要に応じて加工して用いる
。織物の形態で用いてもよいし、適当な幅にカットし、テープ状としてもよい。
また、得られた織物は必要に応じて染色を施してもよいし、糸の段階で染色してもよい
。

本発明の織物を粘着テープ用基布として用いて粘着テープを生産する場合、常法により、
基布の一方の面には、熱可塑性合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、アクリル樹脂等のフィルムを２５０〜３５０℃でラミネートし、ラミネート品
の表面に離型剤、裏面に粘着剤を塗布することにより粘着テープが得られる。

得られた粘着テープは、更に緯方向の手切れ性に優れ、また切り口がきれいである。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、本発明は以下に述べる実施例に
限定されるものではない。

尚、破断強度・破断伸度はＪＩＳＬ１０１３に準じて測定した。

（実施例１）
以下の要領で、経糸に用いる共重合ポリエステルマルチフィラメントを準備した。
すなわち、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の
酸成分に対して２．５モル％のＳＩＰＥを含有し、平均分子量が２００のＰＥＧをポリエ
ステル全体に対して３．０質量％の割合で含有するポリエステルであって、グリコール成
分に対するＤＥＧ含有量が５．９モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２５当量トン
である共重合ポリエステル樹脂を用い、直接紡糸延伸法によりマルチフィラメント５６ｄ
ｔｅｘ／３６ｆ（破断強度：３．９７ｃＮ／ｄｔｅｘ，破断伸度：４２％、融点２４１℃
）を製造した。
上記によって得られた共重合ポリエステルマルチフィラメントを経糸に用い、
緯糸に、８４ｄｔｅｘ／２４ｆの鞘成分にイソフタル酸を２５モル％共重合させたポリエ
チレンテレフタレート（軟化点１８５℃）、芯成分には極限粘度０．６８のポリエチレン
テレフタレート（融点２４０℃）からなる芯鞘型熱融着ポリエステルフィラメント（ＫＢ
セーレン社製、ベルカップル〔登録商標〕、芯／鞘比率＝２／１）を用いて平織組織で製
織し、経糸密度が７５本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度が８０本／インチ（２．５
４ｃｍ）の生機を得た（カバーファクター：１２９４）。
上記準備・製織工程においては、何ら問題が生じることはなかった。

得られた生機を２００℃の雰囲気下で１分間ピンテンター方式のヒートセット工程を通過
させることにより、上記緯糸の熱融着成分を軟化させ、経糸と緯糸の交差部を融着固定さ
せた。
得られた織物を３ｃｍ幅に経カット機台にてスリットし得られたテープは、手切れ性に優
れ、引裂いた後の切り口にほつれが生じず、切れ目がきれいなものであった。また、スリ
ットしなくても、織物は良好な手切れ性を有していた。

（実施例２）
実施例１で熱処理し得られた織物を基布として、この基布に厚み４０μｍのポリエチレン
フィルムを溶融押出して貼り合わせてラミネートした。その際の基布との接触は３００℃
で２秒間だった。
ラミネートされた基布の表面に離型剤、裏面にアクリル酸油脂系の粘着剤を付与して粘着
テープを製造した。
得られた粘着テープは、実施例１のものより更に手切れ性に優れ、引裂いた後の切り口に
ほつれが生じず、切れ目がきれいなものであった。

（比較例１）
実施例１によって得られた共重合ポリエステルマルチフィラメントを経糸に用い、緯糸に
、２６７ｄｔｅｘ／１２ｆ（破断強度：４．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度：２５％）のホ
モポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（ＫＢセーレン株式会社製）を用いて
平織組織で製織し、経糸密度が４８本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度が３５本／イ
ンチ（２．５４ｃｍ）の生機を得た（カバーファクター：８８２）。
上記準備・製織工程においては、何ら問題が生じることはなかった。
得られた織物を熱処理・スリットし、得られたテープは、切ろうとしても、うまく切れず
、手切れ性が悪かった。

本発明の織物は、適宜所望の幅にして、包装材、被覆材等として好適に使用される。
また、梱包、補修、養生等に使用される、ガムテープ等の粘着テープ用基布としても好適
に使用される。

Claims

主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜６００のポリアルキレングリコールを含有するポリエステルであって、グリコール成分に対するジエチレングリコール含有量が４．５〜６．５モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである共重合ポリエステルマルチフィラメントを経糸に用い、一方、軟化点が１２０〜２２０℃である共重合ポリエステルからなる熱融着成分を繊維表面に含む熱融着性フィラメントを緯糸の少なくとも１部に用いて製織し、次いで、得られた織物をヒートセットにより熱処理し、経糸と緯糸との交差部を融着固定させることを特徴とする織物の製造方法。
経糸密度が３０〜８５本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度が２５〜９０本／インチ（２．５４ｃｍ）となるように製織してなることを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
共重合ポリエステルマルチフィラメントの単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１又は２に記載の織物の製造方法。
熱融着性フィラメントが、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする共重合ポリエステルを鞘成分とし、ホモポリエステルを芯成分とする芯鞘型ポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の織物の製造方法。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の織物の製造方法により得られた織物からなるテープ用基布。