JPH0433977A - 粘着テープ用基布及びその製造方法 - Google Patents
粘着テープ用基布及びその製造方法Info
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- JPH0433977A JPH0433977A JP2140265A JP14026590A JPH0433977A JP H0433977 A JPH0433977 A JP H0433977A JP 2140265 A JP2140265 A JP 2140265A JP 14026590 A JP14026590 A JP 14026590A JP H0433977 A JPH0433977 A JP H0433977A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は加工性、影響安定性がよく、手切ｒ、性に優れ
、切口の良好な粘着テープ用基布に関するものである。
、切口の良好な粘着テープ用基布に関するものである。
従来、粘着テープ用基布としてはクラフト砥、織布が使
用されている。そして、粘着テープ用基材としての特性
の一つ、基材の手切ｎ性を改良する１こめに、基布の構
成繊維の組成の変更、延伸手段および熱処理条件の変更
、繊Ｉ０′）変更なと、繊維強度および伸度の低下によ
る改良方法か、例えば、特開昭６１−７５８４０号公報
、特開昭６Ｌ−２８４３６号公報、その他多数提案され
て０る。しかし、それては基布の手切れ性と製織性を同
時に満足させろことがてきないとして、繊維の固有粘度
二η二、強度、強力、伸度、密度の関係か特定の範囲に
あり、更に二酸化珪素、二酸化チタン、カーホ７ブラ゛
）りなどの微粒子を１８重量％以下添加したポリエステ
ル繊維を使用することによって手切れ性を向上さけるこ
とか特開平１−２０７４１３号公報に、高融点ポリマー
層と低融点ポリマー層を貼り合わせ几積層テープを経糸
および緯糸として用いて密に織成し、低融点ポリマーの
融点以上でかつ高融点ポＩＪ ７−の融点以下の温度で
加熱圧着されて経緯糸間に融着部が形成されｆコクロス
を粘着テープとすることか実開平１−１０６５３８号公
報に提案されている。
用されている。そして、粘着テープ用基材としての特性
の一つ、基材の手切ｎ性を改良する１こめに、基布の構
成繊維の組成の変更、延伸手段および熱処理条件の変更
、繊Ｉ０′）変更なと、繊維強度および伸度の低下によ
る改良方法か、例えば、特開昭６１−７５８４０号公報
、特開昭６Ｌ−２８４３６号公報、その他多数提案され
て０る。しかし、それては基布の手切れ性と製織性を同
時に満足させろことがてきないとして、繊維の固有粘度
二η二、強度、強力、伸度、密度の関係か特定の範囲に
あり、更に二酸化珪素、二酸化チタン、カーホ７ブラ゛
）りなどの微粒子を１８重量％以下添加したポリエステ
ル繊維を使用することによって手切れ性を向上さけるこ
とか特開平１−２０７４１３号公報に、高融点ポリマー
層と低融点ポリマー層を貼り合わせ几積層テープを経糸
および緯糸として用いて密に織成し、低融点ポリマーの
融点以上でかつ高融点ポＩＪ ７−の融点以下の温度で
加熱圧着されて経緯糸間に融着部が形成されｆコクロス
を粘着テープとすることか実開平１−１０６５３８号公
報に提案されている。
従来のポリエステル繊維の結晶化（密度）やタフネスを
調節して手切れ性を改良する方法では、繊維加工および
製織時の毛羽発生や糸切れを十分に減少させるとかでき
ず、製織性と手切れ性を共に改良することは困難である
。また、高融点ポリマーと低融点ポリマーからなる積層
テープを経糸および緯糸として用いて密に織成し、融着
加工したテープヤーン織布では強力の方向性か大きく、
加工性は乙とより、手切れ性も十分に改良されず、切口
に盤状繊維が多発し外観が悪い。 本！ 明ハ、製織・加工性および形態安定性か良く、手
切れ性および切口の良好な、薄い粘着テープ用基布を提
供するにある。
調節して手切れ性を改良する方法では、繊維加工および
製織時の毛羽発生や糸切れを十分に減少させるとかでき
ず、製織性と手切れ性を共に改良することは困難である
。また、高融点ポリマーと低融点ポリマーからなる積層
テープを経糸および緯糸として用いて密に織成し、融着
加工したテープヤーン織布では強力の方向性か大きく、
加工性は乙とより、手切れ性も十分に改良されず、切口
に盤状繊維が多発し外観が悪い。 本！ 明ハ、製織・加工性および形態安定性か良く、手
切れ性および切口の良好な、薄い粘着テープ用基布を提
供するにある。
本発明は経糸ま几は緯糸の少ｔくとら一方の糸が平均直
径４〜２０μｍの単繊維かろなる糸である織布が該糸を
構成する重合体の融点より少なくとも２０℃低い融点の
重合体Ａ（芯鞘型複合繊維の鞘成分に由来する）により
接着されており、かつ該糸を構成する単繊維は重合体Ａ
により個々の繊維に分離されていることを特徴とする粘
着テープ用基布である。 また本発明は芯成分が平均直径４〜２０μｍであり、該
芯成分の重合体の融点より少なくとも２０℃低い融点の
重合体Ａを鞘成分とした芯鞘型複合繊維からなる糸を経
糸または緯糸の少なくとも１方に用いた織布を、該複合
繊維の鞘成分の重合体Ａを軟化皮膜化する温度で熱処理
して繊維間を融着することを特徴とする粘着テープ用基
布の製造方法である。 本発明の基布の製造に用いらｉる芯鞘型複合繊維の芯成
分は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチ
レンチレフタレートなどのポリエステル、６−ナイロン
、６ローナイロン、６１０−ナイロン、６．６ローナイ
ロン、１１−ナイロン、１２−ナイロンなどのポリアミ
ド、ポリプロピレンなどの群Ｄ）ら選ばれ几少なくとら
１種類の熱可塑性重合体であり、好ましくは溶融温度２
００〜３１０℃の重合体である。ま几、芯鞘型複合繊維
の鞘成分（重合体Ａ）は、例えば、ヘキサメチレンテレ
フタレートまには／およびイソフタル酸あるいは５−金
属スルホイソフタル酸変性ポリエステル、ポリエチレン
、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブチレン共重
合体、エチレンオクテン−１共重合体、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体あるいはその鹸化物、ポリプロピレンｔど
の群から選ばれた少なくとし１種類の熱可塑性重合体で
あって、芯成分重合体の溶融温度より少なくとも２０℃
低い融点の重合体である。ま１こ芯成分／鞘成分の重量
比は２０／ ８０〜８０／ ２０、好ましくは３５／６
５〜５０１５０の範囲が良い。 まｆ口芯鞘型複合繊維は繊度０８〜５デニールの繊維乃
・−船釣である。この、芯鞘型複合繊維の芯成分ｊよ平
均直径４〜２０μｍ、好ましくは９〜１７μｍでるる。 この範囲を外こると、手切れ性や切口の状聾かよくｔい
とか、基材の強度が低下する。ｔお、本発明でいう芯鞘
型複合繊維は繊維の断面形状か、芯か１個の間怠円型、
偏芯型、芯が一部露出し１こ偏芯型、および芯か複数個
の多芯型などの複合繊維を指すものである。 芯鞘型複合繊維は総繊度３０〜１５０デニールの紡績糸
あるいはマルチフィラメント糸、または交絡、仮撚りな
どの加工フイラメント糸とし、織り糸密度３０〜８０本
７２５ｍｍの範囲で織布とすることか好ましい。 この織り糸の繊度、織り糸密度の範囲外では織成か円滑
に行われず、形態の安定性が悪く、基材として引き裂き
強度が低いなどの問題が生しｆ二り、逆に、引き裂き強
度が高く、手切れ性か悪い、切口に髭繊維がてるなどの
問題が生じる場合がある。 芯鞘型複合繊維からなる糸を経糸又は緯糸の一方の糸と
して用いた場合、他方の糸は該複合繊維と融着する乙の
でｅｌ）イーば良い。ららろん経糸および緯糸に芯鞘型
複合繊維を用いることが出来る。 製織し几織布は、芯鞘型複合繊維の鞘成分重合体の軟化
皮膜化する温度以上であって、芯成分重合体の溶融温度
より少なくとも２０℃低い温度で熱処理あるいは熱プレ
ス処理して成形し、繊維の鞘成分重合体を軟化皮膜化し
て、粘着テープ用基布を得る。 得られる基布は厚さを０．０４〜０．１５ｍ＋ｎ、目付
を２５〜５０ｇ／ｍ’とすることにより、手切れ性に優
れる基布となる。
径４〜２０μｍの単繊維かろなる糸である織布が該糸を
構成する重合体の融点より少なくとも２０℃低い融点の
重合体Ａ（芯鞘型複合繊維の鞘成分に由来する）により
接着されており、かつ該糸を構成する単繊維は重合体Ａ
により個々の繊維に分離されていることを特徴とする粘
着テープ用基布である。 また本発明は芯成分が平均直径４〜２０μｍであり、該
芯成分の重合体の融点より少なくとも２０℃低い融点の
重合体Ａを鞘成分とした芯鞘型複合繊維からなる糸を経
糸または緯糸の少なくとも１方に用いた織布を、該複合
繊維の鞘成分の重合体Ａを軟化皮膜化する温度で熱処理
して繊維間を融着することを特徴とする粘着テープ用基
布の製造方法である。 本発明の基布の製造に用いらｉる芯鞘型複合繊維の芯成
分は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチ
レンチレフタレートなどのポリエステル、６−ナイロン
、６ローナイロン、６１０−ナイロン、６．６ローナイ
ロン、１１−ナイロン、１２−ナイロンなどのポリアミ
ド、ポリプロピレンなどの群Ｄ）ら選ばれ几少なくとら
１種類の熱可塑性重合体であり、好ましくは溶融温度２
００〜３１０℃の重合体である。ま几、芯鞘型複合繊維
の鞘成分（重合体Ａ）は、例えば、ヘキサメチレンテレ
フタレートまには／およびイソフタル酸あるいは５−金
属スルホイソフタル酸変性ポリエステル、ポリエチレン
、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブチレン共重
合体、エチレンオクテン−１共重合体、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体あるいはその鹸化物、ポリプロピレンｔど
の群から選ばれた少なくとし１種類の熱可塑性重合体で
あって、芯成分重合体の溶融温度より少なくとも２０℃
低い融点の重合体である。ま１こ芯成分／鞘成分の重量
比は２０／ ８０〜８０／ ２０、好ましくは３５／６
５〜５０１５０の範囲が良い。 まｆ口芯鞘型複合繊維は繊度０８〜５デニールの繊維乃
・−船釣である。この、芯鞘型複合繊維の芯成分ｊよ平
均直径４〜２０μｍ、好ましくは９〜１７μｍでるる。 この範囲を外こると、手切れ性や切口の状聾かよくｔい
とか、基材の強度が低下する。ｔお、本発明でいう芯鞘
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あるいはマルチフィラメント糸、または交絡、仮撚りな
どの加工フイラメント糸とし、織り糸密度３０〜８０本
７２５ｍｍの範囲で織布とすることか好ましい。 この織り糸の繊度、織り糸密度の範囲外では織成か円滑
に行われず、形態の安定性が悪く、基材として引き裂き
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度が高く、手切れ性か悪い、切口に髭繊維がてるなどの
問題が生じる場合がある。 芯鞘型複合繊維からなる糸を経糸又は緯糸の一方の糸と
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て、粘着テープ用基布を得る。 得られる基布は厚さを０．０４〜０．１５ｍ＋ｎ、目付
を２５〜５０ｇ／ｍ’とすることにより、手切れ性に優
れる基布となる。
本発明は芯鞘型複合繊維からなる糸を用いて製織し、熱
ロールにより鞘成分の重合体を軟化皮膜化することによ
り芯成分の繊維間が鞘成分の重合体により分離された複
合材となるにδ引裂き強度か低くなり手切れ性の良い切
口に髭繊維か出ることもなくきれいな切口となる基布が
得られる。
ロールにより鞘成分の重合体を軟化皮膜化することによ
り芯成分の繊維間が鞘成分の重合体により分離された複
合材となるにδ引裂き強度か低くなり手切れ性の良い切
口に髭繊維か出ることもなくきれいな切口となる基布が
得られる。
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する。
なお、実施例中の部および％ｊヨことわりのない限り、
重量に関するものである。 実施例１〜３ 芯成分重合体として、二酸化チタン０５％含宵しｆ二、
溶液粘度［ηＨ＝ｏ６２のポリエチレンテレフタレート
（融点２６９°Ｃ）４５部、鞘成分重合体としてポリエ
チレン（融点１２０℃）５５部を別々の溶融系で溶融し
、−芯の芯鞘型複合紡糸口金を用いて溶融紡糸し、熱延
伸して繊度の異なる芯鞘型複合フィラメント糸を得、無
撚、無糊のフィラメント糸で製織した。すなわち、緯糸
に１３０ｄｒ／ １２ｆｉｌのマルチフィラメント糸［
繊維中の芯成分平均直径２２３μｍコを使用した、経糸
に ■７５ｄｒ／１２ｆｉｌフィラメント糸ＣＮｔ繊維中の
芯成分平均直径１７μｍ ７を使用し、織り密度を経方
向６０本、緯方向４５本で製織した織布（１）。 ■７５ｄｒ／２４ｆｉｌフィラメント糸１■］１繊維中
の芯成分平均直径１２μｍｊを使用し、綴り密度を経方
向６０本、緯方向４５本で製織しｆ二織布（２）。 ■７５ｄｒ／３６ｒｉｌフィラメント糸＝Ｂ３ｒ繊維中
の芯成分平均直径９．７８部二を使用し、織り密度を経
方向６０本、緯方向４５本で製織しｆコ織布（３）。 ■１３０ｄｒ／ １２ｆｉｌフイラメント糸ＥＩＶ１ｊ
繊維中の芯成分平均直径２２．３４部コを使用し、織り
密度を経方向６０本、埠方ｒ：６Ｊ４５本で製織し／′
、：綴布（４）。（比較例１） 各織布は表面温度１６０ ℃のカレンダーロールで熱プ
レス成形し、ポリエチレンを軟化して皮膜化し、芯繊維
を埋め込んだテープ状基材を得た。各種フィラメント糸
の製織性、手切れ性、切口の状態などを表１に示した。 緯方向の引裂強力はＪ Ｉ Ｓ Ｌ−１０９６Ａ−１
法シングルタング法を用いて測定した。 また、テープ状基材の断面を見ｆ二ところ、芯成分の繊
ａ間は鞘成分の重合体により分離されてぃｆこ 。 実施例４ 芯成分重合体として、二酸化チタン０５％含有した、溶
融粘度「η］＝０．６２のポリエチレンテレフタレート
（融点２６９℃）４５部、鞘成分重合体とてヘキサメチ
レンイソフタレート変性ポリエチレンテレフタレート（
融点１３６℃）５５部を別々の溶融系で溶融し、−念の
芯鞘型複合紡糸口金を用いて溶融紡糸し、熱延伸して経
糸用に７５ｄｒ／３６ｆｉｌ、緯糸用に１３０ｄｒ／
１２ｆｉ ｌの芯鞘型複合フィラメント糸を得、無撚、
無糊のフィラメント糸で、織り密度を経方向６０本、緯
方向４５本で製織して織布（５）を得１こ。この繊維の
製織性は特に問題なく製織することができた。この織布
は表面温度１６０ ’Ｃのカレンダーロールで熱プレス
成形し、変性ポリエチレンテレフタレートを軟化して皮
膜化し、芯繊維を埋め込んだテープ状基材を得た。この
基布の手切れ性（緯方向の引裂強力ｏ、ｎｇ） 、切口
の状態は良好であった。まｆニ、テープ状基布の断面を
見１：と二ろ芯成分の繊維間は鞘成分の重合体て分離さ
ｎていに。
重量に関するものである。 実施例１〜３ 芯成分重合体として、二酸化チタン０５％含宵しｆ二、
溶液粘度［ηＨ＝ｏ６２のポリエチレンテレフタレート
（融点２６９°Ｃ）４５部、鞘成分重合体としてポリエ
チレン（融点１２０℃）５５部を別々の溶融系で溶融し
、−芯の芯鞘型複合紡糸口金を用いて溶融紡糸し、熱延
伸して繊度の異なる芯鞘型複合フィラメント糸を得、無
撚、無糊のフィラメント糸で製織した。すなわち、緯糸
に１３０ｄｒ／ １２ｆｉｌのマルチフィラメント糸［
繊維中の芯成分平均直径２２３μｍコを使用した、経糸
に ■７５ｄｒ／１２ｆｉｌフィラメント糸ＣＮｔ繊維中の
芯成分平均直径１７μｍ ７を使用し、織り密度を経方
向６０本、緯方向４５本で製織した織布（１）。 ■７５ｄｒ／２４ｆｉｌフィラメント糸１■］１繊維中
の芯成分平均直径１２μｍｊを使用し、綴り密度を経方
向６０本、緯方向４５本で製織しｆ二織布（２）。 ■７５ｄｒ／３６ｒｉｌフィラメント糸＝Ｂ３ｒ繊維中
の芯成分平均直径９．７８部二を使用し、織り密度を経
方向６０本、緯方向４５本で製織しｆコ織布（３）。 ■１３０ｄｒ／ １２ｆｉｌフイラメント糸ＥＩＶ１ｊ
繊維中の芯成分平均直径２２．３４部コを使用し、織り
密度を経方向６０本、埠方ｒ：６Ｊ４５本で製織し／′
、：綴布（４）。（比較例１） 各織布は表面温度１６０ ℃のカレンダーロールで熱プ
レス成形し、ポリエチレンを軟化して皮膜化し、芯繊維
を埋め込んだテープ状基材を得た。各種フィラメント糸
の製織性、手切れ性、切口の状態などを表１に示した。 緯方向の引裂強力はＪ Ｉ Ｓ Ｌ−１０９６Ａ−１
法シングルタング法を用いて測定した。 また、テープ状基材の断面を見ｆ二ところ、芯成分の繊
ａ間は鞘成分の重合体により分離されてぃｆこ 。 実施例４ 芯成分重合体として、二酸化チタン０５％含有した、溶
融粘度「η］＝０．６２のポリエチレンテレフタレート
（融点２６９℃）４５部、鞘成分重合体とてヘキサメチ
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芯鞘型複合紡糸口金を用いて溶融紡糸し、熱延伸して経
糸用に７５ｄｒ／３６ｆｉｌ、緯糸用に１３０ｄｒ／
１２ｆｉ ｌの芯鞘型複合フィラメント糸を得、無撚、
無糊のフィラメント糸で、織り密度を経方向６０本、緯
方向４５本で製織して織布（５）を得１こ。この繊維の
製織性は特に問題なく製織することができた。この織布
は表面温度１６０ ’Ｃのカレンダーロールで熱プレス
成形し、変性ポリエチレンテレフタレートを軟化して皮
膜化し、芯繊維を埋め込んだテープ状基材を得た。この
基布の手切れ性（緯方向の引裂強力ｏ、ｎｇ） 、切口
の状態は良好であった。まｆニ、テープ状基布の断面を
見１：と二ろ芯成分の繊維間は鞘成分の重合体て分離さ
ｎていに。
本発明は芯鞘型複合繊維を使用することによって通常の
製織条件で製織することができ、織布の加工性、形態安
定性がよく、得られた粘着テープ用基布は、手切れ性お
よび切口外観かよく、薄い優れた粘着テープ用基布が得
られる。 特許出願人 株式会社 り ラ し
製織条件で製織することができ、織布の加工性、形態安
定性がよく、得られた粘着テープ用基布は、手切れ性お
よび切口外観かよく、薄い優れた粘着テープ用基布が得
られる。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (2)
- （１）経糸または緯糸の少なくとも一方の糸が平均直径
４〜２０μｍの単繊維からなる糸である織布が該糸を構
成する重合体の融点より少なくとも２０℃低い融点の重
合体Ａにより接着されており、かつ該糸を構成する単繊
維は重合体Ａにより個々の繊維に分離されていることを
特徴とする粘着テープ用基布。 - （２）芯成分が平均直径４〜２０μｍであり、該芯成分
の重合体の融点より少なくとも２０℃低い融点の重合体
Ａを鞘成分とした芯鞘型複合繊維からなる糸を経糸また
は緯糸の少なくとも１方に用いた織布を、該複合繊維の
鞘成分の重合体Ａを軟化皮膜化する温度で熱処理して、
繊維間を融着することを特徴とする粘着テープ用基布の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140265A JPH0433977A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 粘着テープ用基布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140265A JPH0433977A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 粘着テープ用基布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433977A true JPH0433977A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15264758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140265A Pending JPH0433977A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 粘着テープ用基布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995006768A1 (fr) * | 1993-08-30 | 1995-03-09 | Kohei Co., Ltd. | Textile thermocollable du type tisse ou a mailles |
| JP2010095821A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Kb Seiren Ltd | 粘着テープ用基布 |
| JP2010281004A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Kb Seiren Ltd | 織物 |
| JP2012229351A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nitto Shinko Kk | 粘着テープ |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2140265A patent/JPH0433977A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995006768A1 (fr) * | 1993-08-30 | 1995-03-09 | Kohei Co., Ltd. | Textile thermocollable du type tisse ou a mailles |
| JP2010095821A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Kb Seiren Ltd | 粘着テープ用基布 |
| JP2010281004A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Kb Seiren Ltd | 織物 |
| JP2012229351A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nitto Shinko Kk | 粘着テープ |
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