JPH05302255A

JPH05302255A - 伸縮性を有するポリエステル系弾性不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05302255A
Application number: JP10092692A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Matsunaga; 篤松永; Nobuo Kenjiyou; 伸夫見正; Yasuhiro Yonezawa; 安広米沢; Hiroshi Nishimura; 弘西村
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1992-04-21
Filing date: 1992-04-21
Publication date: 1993-11-16
Anticipated expiration: 2015-10-23
Also published as: JP3101414B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はシート地合および弾性特性が良好な
不織布およびその製法を提供することを目的とする。【構成】本発明はポリブチレンテレフタレートを主成
分とするポリエステルとポリテトラメチレングリコール
を主成分とするポリエーテルからなる共重合ポリエステ
ル系エラストマーで、ポリエステル成分が４９〜２０重
量％、ポリエーテル成分が５１〜８０重量％からなるポ
リエーテル量比の多い成分を芯成分に、ポリエステル成
分が９０〜５１重量％、ポリエーテル成分が１０〜４９
重量％からなるポリエーテル量比の少ない成分を鞘成分
に配置せしめた芯鞘複合長繊維が部分熱圧着されている
ことを特徴とする伸縮性を有するポリエステル系弾性不
織布およびその製法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は共重合ポリエステル系の
弾性複合繊維からなる伸縮性不織布に関するものであ
り、パップ材、芯地、サポータ、伸縮テープ等に利用で
きる。さらに詳しくは、伸張性を有する弾性ポリエステ
ルは、ポリマー自体が粘着性を示すため、糸状形成時に
フィラメント間で粘着(ブロッキング)し、開繊性が悪
い。それを改良した伸縮性を有するポリエステル系弾性
不織布及び製造方法を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】スパンデックスと呼ばれるポリマーの代
表例としてはポリウレタンが挙げられているが、耐熱
性、耐光性、あるいは耐湿熱性に欠点があると同時に、
コスト的にも高価であるという問題を有している。この
ため、ポリエステル系の弾性ポリマーの開発が行われて
おり、特開昭５６−１１８９１１号公報に開示されてい
るように、ポリブチレンテレフタレート(以下、ＰＢＴ
と略す)を主成分としてなるポリエステルと、ポリテト
ラメチレングリコール(以下、ＰＴＭＧと略す)を主成分
とするポリエーテルを共重合したポリマーがよく知られ
ている。そして、このようなポリマーを用いて、不織布
とする目的で、例えば特開昭５７−８２５５２号公報に
は、ニードルパンチ法による不織布、及びその方法が開
示されているが、ニードルパンチ法のため、目付の小さ
い不織布の製法には適さないと同時にニードルパンチ処
理時にウエップまたはシートの片面あるいは両面に他の
布はく、紙等を使用しなければならないという問題を有
している。また特開昭５７−８２５５３号公報、あるい
は特開平３−８８５５にも不織布を製造する方法が説明
されてはいるが、ポリマーの粘着性のためと類推する
が、いずれも単糸本数として３０本以下が開繊性の問題
で適切と有り、生産性に問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、ＰＴＭＧ量比の
多い共重合成分は、製糸工程においてフィラメントが粘
着性を有する為、フィラメント間の融着、いわゆるブロ
ッキングが発生して開繊性が悪い。がしかし、得られた
不織布の弾性特性は優れている。また、ＰＴＭＧ量比の
少ない共重合成分はブロッキングの発生は少ない為開繊
性は良いが得られた不織布の弾性特性は悪いという問題
点がある。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するものであ
る。即ち、ＰＴＭＧ量比の多い共重合成分を芯に、ＰＴ
ＭＧ量比の少ない共重合成分を鞘の芯鞘複合に両成分を
位置せしめるにより、シート地合及び弾性特性が良好な
不織布及びその製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果本発明に
到達したものである。

【０００６】即ち本発明は、ポリブチレンテレフタレー
トを主成分とするポリエステルとポリテトラメチレング
リコールを主成分とするポリエーテルからなる共重合ポ
リエステル系エラストマーで、ポリエステル成分が４９
〜２０重量％、ポリエーテル成分が５１〜８０重量％か
らなるポリエーテル量比の多い成分を芯成分に、ポリエ
ステル成分が９０〜５１重量％、ポリエーテル成分が１
０〜４９重量％からなるポリエーテル量比の少ない成分
を鞘成分に配置せしめた芯鞘複合長繊維により構成され
ていることを特徴とする伸縮性を有するポリエステル系
弾性不織布。

【０００７】不織布を構成する単糸繊度が２〜１２デニ
ールであり、ＤＳＣで測定して求められる複合繊維の鞘
成分の融点よりも５〜３０℃低い温度でかつ圧積面積率
が４〜４０％であるエンボスロールで該不織布を部分的
に熱圧着する事を特徴とする特許請求範囲第１項記載の
ポリエステル系弾性不織布の製造方法。

【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明でいうポリエステル系エラストマーは、特開昭５６
−１１８９１１号公報に述べられているポリマーであ
り、ＰＢＴが主成分であるポリエステルとＰＴＭＧを主
成分とするポリエーテルからなる共重合ポリマーであ
る。ポリエステル成分としては、ジカルボン酸成分とし
てテレフタル酸を、ジオール成分としてブタンジオール
からなるＰＢＴが主成分であり、他に共重合成分とし
て、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
イソフタレート、ポリブチレンイソフタレート、あるい
はポリブチレンアジペート等が紡糸性、弾性特性を損な
わない範囲で、例えば１０重合部程度共重合されていて
も差し支えない。

【０００９】一方ポリエーテル成分としては、テトラメ
チレングリコールからなるＰＴＭＧが主成分であり、紡
糸性、弾性特性から数平均分子量として１０００〜３０
００が好ましい。他にエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリメチレングリコール等が共重合されて
いても何ら差し支えない。

【００１０】また、前記両成分には、本発明の目的を阻
害しない範囲で、艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、帯
電防止剤、酸化防止剤、紫外線の吸収剤等の任意の添加
剤を添加する事ができる。

【００１１】本発明でいうポリエステル系エラストマー
とは、これらからなる共重合ポリエステル・ポリエーテ
ルであり、芯成分に適用する共重合比率は、ポリエステ
ル成分が４９〜２０重量％、ポリエーテル成分が５１〜
８０％重量％でなければならない。すなわち、ポリエス
テル成分が５０重量％以上であると優れた機械的特性を
示すものの、弾性回復率に劣り、逆にポリエステル成分
が１９重量％以下であると、該成分の溶融押し出し機で
の食い込み不良及び製糸工程において糸の切断等が発生
し、本発明の範囲外では到底目的の不織布は得られな
い。

【００１２】芯成分に適用する共重合比率は、ポリエス
テル成分が９０〜５１重量％、ポリエーテル成分が１０
〜４９重量％でなければならない。即ち、ポリエステル
成分が９０重量％以上であると、あまりにも芯成分との
弾性特性が異なる為、芯鞘複合断面においてわずかに偏
芯していても不織布表面にループ状の糸状が発生し品位
が劣り、弾性特性にも劣る結果となる。

【００１３】逆に５０重量％以下であれば、糸状にブロ
ッキングが発生し開繊性が劣る為本発明の目的とするも
のではない。更に両成分の共重合比率の好都合な範囲は
以下の通りである。

【００１４】芯成分＝ポリエステル:ポリエーテル＝４
０〜２５重量％:６０〜７５重量％、鞘成分＝ポリエス
テル:ポリエーテル＝８０〜６０重量％:２０〜４０重量
％、なお、重合ポリエステル・ポリエーテルは、四塩化
エタン／フェノールの１／１重量比で２０℃の温度で測
定した相対粘度が１.３〜３.０が好ましい。

【００１５】比較として、本発明の両成分を芯鞘複合紡
糸でなく、各々成分を単体で溶融紡糸を行うと以下の問
題点につき当たる。即ち、芯成分を単体で紡糸すると、
フィラメントが粘着性を有しているため、例えばジェッ
ト紡糸法ではジェットの中でフィラメントが相互に融着
し、続いて行われる開繊工程では全く開繊しないという
問題点が発生するとともに得られる不織布の機械的性能
が劣る。他方、鞘成分を単体で紡糸すると、あまりにも
ＰＴＭＧ量が少ない為、充分な弾性特性が得られない。

【００１６】このため、本発明の如き、粘着性の少ない
ＰＴＭＧ量比の少ない共重合ポリエステル・ポリエーテ
ル成分を鞘成分に、ＰＴＭＧ量比の多いすなわち、弾性
特性に優れる共重合ポリエステル・ポリエーテル成分を
芯成分に配置する事により、開繊性及び弾性特性に優れ
た不織布を得ることができるのである。

【００１７】本発明の芯鞘複合長繊維において、芯成分
であるＰＴＭＧ量比の多い共重合ポリエステル・エーテ
ルの複合比を多くした場合には、弾性特性により優れた
不織布が得ることができる。一方、鞘成分であるＰＴＭ
Ｇ量比の少ない共重合ポリエステル・エーテルの複合比
を多くした場合には、弾性特性にはやや劣るものの、機
械的特性に優れた不織布が得ることができる。

【００１８】この複合比は、要求される不織布性能によ
り決定されるべきであるが、芯／鞘＝１／３〜３／１が
好ましい範囲である。

【００１９】本発明で用いる芯鞘複合連続単糸は、従来
公知の溶融複合紡糸機でＰＴＭＧ量の異なる２つのポリ
マーを溶融紡糸される。高融点である鞘成分のポリエス
テル系エラストマーの融点より１５〜８０℃高い温度で
溶融し、紡糸口金から吐出した後、従来公知の冷却装置
を用いて冷却する。次いで目的繊度となるように、２０
００m／分以上かつ４０００m／分以下の速度で牽引す
る。これは高速気流で弾性繊維を加速すると同時に配向
させる。牽引速度が４０００m／分を越えると糸状の切
断あるいは配向が上がりすぎるため得られる繊維の弾性
回復率が損なわれる。ついで得られたフィラメントは、
開繊機を通し均一に開繊され、ネットコンベアーでシー
ト状に補集され、所定の厚さ、フィラメント配列を有し
た繊維ウェブに形成される。

【００２０】その後、繊維ウェブは、加熱されたエンボ
スローラーで構成フィラメント相互を熱で部分的に熱圧
着される。エンボスローラーの温度としては、使用され
るポリエステル系エラストマーの共重合組成に最も大き
な影響を受けるが、鞘成分であるＰＴＭＧ量比の少ない
成分であるポリエステル系エラストマーの融点より５〜
３０℃以上低い温度で圧接されるべきである。５℃未満
であるとあまりにも温度が高いために、該不織布がエン
ボスローラーに付着し易く、作業性に劣るとともに、得
られる不織布の柔軟性が著しく損なわれる。また３０℃
以上であると該不織布に対し充分な熱圧着が施されてい
ない為、形態保持性が悪く、不織布表面の毛羽立ちが発
生しやすいとともに、機械的特性に劣る結果となる。

【００２１】またエンボスロールの圧接面積率は４〜４
０％で熱圧着されるべきである。４％未満であると該不
織布に対し熱圧着部分があまりにも少ないため、形態保
持性、表面の毛羽立ち性、機械的性能に劣る結果とな
る。逆に４０％越えると、弾性繊維が自由に伸縮する長
さが短くなるとともに、柔軟性に劣る結果となる。

【００２２】以上の方法で伸縮性を有する弾性ポリエス
テル系不織布が得られるが、繊維ウェブを形成するフィ
ラメントの形状、数、目付等は特に限定されるものでは
ないが、単糸デニールで２〜１２デニールにすべきであ
る。２デニール未満であると生産性が劣るばかりか、あ
まりにも小さい為弾性応力が不十分であり、目的の弾性
不織布は得られない。逆に１２デニール以上であると粗
硬感が大となり良好な品位の不織布は得られない。この
ような伸縮性を有する弾性ポリエステル不織布は５０％
の伸張時の瞬間弾性回復率として、２５％以上の数値を
示し、伸縮性はもちろんのこと、ドレープ性も有してお
り、かつ耐熱性、耐湿熱性にも優れた特性を備えてい
る。

【００２３】以下、図面により本発明の好ましい態様を
説明するが、本発明はこの方法に限られる必要はない。

【００２４】図−１は、本発明の不織布の製造方法の一
実施態様例を説明する工程図である。紡糸装置は、成分
Ａと成分Ｂの個別溶融押し出しと、計量部１、２を有す
る。計量された両成分は口金３で複合され、多数のモノ
フィラメントの集合４として紡出される。この際、口金
吐出孔は、図−２、３、４に例示される如き両成分が、
芯鞘構造に配置されている。図−３の如き芯部が偏芯し
ていても何ら差し支えない。

【００２５】吐出されたモノフィラメントの集合４は冷
却装置５による冷却を受けた後、ジェット６からなる引
き取り手段により芯鞘複合糸として引き取られ、次い
で、高圧電場中のコロナ放電開繊器７を介してスクリー
ンからなる移動堆積装置８上に開繊されてウェブ９とな
る。ウェブ９は、熱エンボスロール１０により部分的に
熱圧着され、不織布１１として捲き取られる。

【００２６】

【実施例】以下実施例を挙げ、本発明を詳細に説明する
が、これによって本発明が限定されるものではない。な
お、実施例中、各項目の測定方法、測定条件は次の通り
である。

【００２７】(１)不織布の強力東洋ボールドウイン社製のテンシロンＴＭ−４−１−１
００を用いて、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に
従い、試料長１０cm、幅５cm試料片で引張速度１０cm／
分で測定した。

【００２８】(２)不織布の伸度 (１)に記載の方法と同じ。

【００２９】(３)不織布の弾性回復率試料長１０cm、幅５cm試料片で引張速度１０cm／分の条
件で、５０％伸張時の回復率から求めた。

【００３０】(４)ポリマーの融点パーキンエルマー社製ＤＳＣ２型の示差走査熱量計を用
い、昇温速度２０℃／分で測定した融解吸熱ピークの最
大値を示す温度を融点とした。

【００３１】

【実施例１】ＤＳＣで測定して得られる融点が２０８
℃、相対粘度が１.９２、数平均分子量１５００のＰＴ
ＭＧとＰＢＴの共重合量比がＰＴＭＧ／ＰＢＴ＝４０／
６０の共重合ポリエステル系エラストマーを鞘成分に、
融点が１８７℃、相対粘度が２.０７、数平均分子量１
５００のＰＴＭＧとＰＢＴの共重合量比がＰＴＭＧ／Ｐ
ＢＴ＝５７／４３の共重合ポリエステル系エラストマー
を芯成分にして、鞘成分と芯成分の複合比を１:１と
し、鞘成分の溶融温度２５５℃、芯成分の溶融温度２３
５℃、単孔吐出量１.５g／分で溶融押し出しした。

【００３２】この条件下で０.５φの孔径の紡糸口金か
ら紡出し、冷却装置にて多数の芯鞘複合糸を冷却し、つ
いで口金下１９０cmの位置に配置された複数個のジェッ
トにより３０００m／分の速度で引き取り、コロナ放電
開繊機にて開繊させ、移動する金網製の堆積装置にて堆
積させウェブとした。この際、単糸デニールは４.５dで
あった。ついで、圧接面積率が１２％、ポイント柄、表
面温度が１７５℃の熱エンボスロールにて部分的に熱圧
着し、伸縮性弾性不織布を得た。

【００３３】得られた伸縮性弾性不織布性能は表−１に
示すが、開繊性は良く、シート地合が良好で、しかも優
れた弾性特性をあわせもつ不織布が得られた。

【００３４】

【表１】表−１＜操業性＞粘着性 : 無し開繊性 : 良い＜不織布性能＞目付 : ８０ (g／m²) 縦引張強力 : ８.８ (kg／５cm) 縦引張伸度 : １２１ (％) 弾性回復率 : ３４ (％)

【００３５】

【実施例２】ＤＳＣで測定して得られる融点が２２０
℃、相対粘度が１.９０、数平均分子量１５００のＰＴ
ＭＧとＰＢＴの共重合量比がＰＴＭＧ／ＰＢＴ＝２０／
８０の共重合ポリエステル系エラストマーを鞘成分に、
融点が１８７℃、相対粘度が２.０７、数平均分子量１
５００のＰＴＭＧとＰＢＴの共重合量比がＰＴＭＧ／Ｐ
ＢＴ＝５７／４３の共重合ポリエステル系エラストマー
を芯成分にして、鞘成分と芯成分の複合比を１:１と
し、鞘成分の溶融温度２６５℃、芯成分の溶融温度２３
５℃、単孔吐出量１.５g／分で溶融押し出しした。

【００３６】この条件下で０.５φの孔径の紡糸口金か
ら紡出し、冷却装置にて多数の芯鞘複合糸を冷却し、つ
いで口金下１７０cmの位置に配置された複数個のジェッ
トにより３２５０m／分の速度で引き取り、コロナ放電
開繊機にて開繊させ、移動する金網製の堆積装置に堆積
させウェブとした。この際単糸デニールは４.２dであっ
た。ついで、圧接面積率が１２％、ポイント柄、表面温
度が１９０℃熱エンボスロールにて部分的に熱圧着し、
伸縮性弾性不織布を得た。

【００３７】得られた伸縮性弾性不織布性能は表−２に
示すが、開繊性の向上により、よりシート地合の良好な
伸縮性弾性不織布が得られた。

【００３８】

【表２】表−２＜操業性＞粘着性 : 無し開繊性 : 非常に良い＜不織布性能＞目付 : ８３ (g／m²) 縦引張強力 : ９.１ (kg／５cm) 縦引張伸度 : １０４ (％) 弾性回復率 : ３０ (％)

【００３９】

【実施例３】実施例１と同じポリマーを用いて、鞘成分
と芯成分の複合比を鞘／芯＝１／２とし、実施例１と同
じ溶融温度、単孔吐出量で溶融押し出しした。

【００４０】この条件下で０.５φの孔径の紡糸口金か
ら紡出し、冷却装置にて多数の芯鞘複合糸を冷却し、つ
いで口金下２００cmの位置に配置された複数個のジェッ
トにより２８５０m／分の速度で引き取り、コロナ放電
開繊機にて開繊させ、移動する金網製の堆積装置にて堆
積させウェブとした。この際、単糸デニールは４.７dで
あった。ついで、圧接面積率が１２％、ポイント柄、表
面温度が１９０℃の熱エンボスロールにて部分的に熱圧
着し、伸縮性弾性不織布を得た。

【００４１】得られた伸縮性弾性不織布性能は表−３に
示すが、優れた弾性特性をもつ不織布が得られた。

【００４２】

【表３】表−３＜操業性＞粘着性 : 無し開繊性 : 良い＜不織布性能＞目付 : ８０ (g／m²) 縦引張強力 : ８.５ (kg／５cm) 縦引張伸度 : １３１ (％）弾性回復率：３８ (％)

【００４３】

【実施例４】実施例１と同じポリマーを用いて、鞘成分
と芯成分の複合比を鞘／芯＝２／１とし、実施例１と同
じ溶融温度、単孔吐出量で溶融押し出しした。

【００４４】この条件下で０.５φの孔径の紡糸口金か
ら紡出し、冷却装置にて多数の芯鞘複合糸を冷却し、つ
いで口金下１８０cmの位置に配置された複数個のジェッ
トにより３１００m／分の速度で引き取り、コロナ放電
開繊機にて開繊させ、移動する金網製の堆積装置にて堆
積させウェブとした。この際、単糸デニールは４.４dで
あった。ついで、圧接面積率が１２％、ポイント柄、表
面温度が１９０℃の熱エンボスロールにて部分的に熱圧
着し、伸縮性弾性不織布を得た。

【００４５】得られた伸縮性弾性不織布性能は表−４に
示すが、シート地合も良く、機械的性能に優れた不織布
が得られた。

【００４６】

【表４】表−４＜操業性＞粘着性 : 無し開繊性 : 良い＜不織布性能＞目付 : ８２ (g／m²) 縦引張強力 : ９.３ (kg／５cm) 縦引張伸度 : １１２ (％) 弾性回復率 : ３１ (％)

【００４７】

【比較例１】ＤＳＣで測定して得られる融点が２２６
℃、相対粘度が１.８８、数平均分子量１５００のＰＴ
ＭＧとＰＢＴの共重合量比がＰＴＭＧ／ＰＢＴ＝５／９
５の共重合ポリエステル系エラストマーを鞘成分に、融
点が１８７℃、相対粘度が２.０７、数平均分子量１５
００のＰＴＭＧとＰＢＴの共重合量比がＰＴＭＧ／ＰＢ
Ｔ＝５７／４３の共重合ポリエステル系エラストマーを
芯成分にして、鞘成分と芯成分の複合比を１:１とし、
鞘成分の溶融温度２７５℃、芯成分の溶融温度２３５
℃、単孔吐出量１.５g／分で溶融押し出しした。

【００４８】この条件下で０.５φの孔径の紡糸口金か
ら紡出し、冷却装置にて多数の芯鞘複合糸を冷却し、つ
いで口金下１９０cmの位置に配置された複数個のジェッ
トにより３５３０m／分の速度で引き取り、コロナ放電
開繊機にて開繊させ、移動する金網製の堆積装置にて堆
積させウェブとした。この際、単糸デニールは３．８d
であった。ついで、圧接面積率が１２％、ポイント柄、
表面温度が１９５℃の熱エンボスロールにて部分的に熱
圧着し、伸縮性弾性不織布を得た。

【００４９】得られた伸縮性弾性不織布性能は表−５に
示すが、開繊性は良く、シート地合の良好な不織布が得
られたが、弾性特性の劣る不織布しか得られなかった。

【００５０】

【表５】表−５＜操業性＞粘着性 : 無し開繊性 : 良い＜不織布性能＞目付 : ８１ (g／m²) 縦引張強力 : １０．１ (kg／５cm) 縦引張伸度 : ９８ (％) 弾性回復率 : ２３ (％)

【００５１】

【比較例２】ＤＳＣで測定して得られる融点が１８７
℃、相対粘度が２．０７、数平均分子量１５００のＰＴ
ＭＧとＰＢＴの共重合量比がＰＴＭＧ／ＰＢＴ＝５７／
４３の共重合ポリエステル系エラストマーを、単孔吐出
量１.５g／分の条件で単体で溶融押し出しした。

【００５２】この条件下で０.５φの孔径の紡糸口金か
ら紡出し、冷却装置にて多数の芯鞘複合糸を冷却し、つ
いで口金下２１０cmの位置に配置された複数個のジェッ
トにより２６５０m／分の速度で引き取り、コロナ放電
開繊機にて開繊させ、移動する金網製の堆積装置にて堆
積させウェブとした。この際単糸デニールは５．１dで
あった。ついで、圧接面積率が１２％、ポイント柄、表
面温度が１５５℃の熱エンボスロールにて部分的に熱圧
着し、伸縮性弾性不織布を得た。

【００５３】得られた伸縮性弾性不織布性能は表−６に
示すが、不織布の弾性特性には優れているものの、開繊
性は悪く、地合の良好な不織布は得られなかった。

【００５４】

【表６】表−６＜操業性＞粘着性 : 有り開繊性 : 悪い＜不織布性能＞目付 : ８３ (g／m²) 縦引張強力 : ７.４ (kg／５cm) 縦引張伸度 : １４５ (％) 弾性回復率 : ４５ (％)

【００５５】

【比較例３】ＤＳＣで測定して得られる融点が２０８
℃、相対粘度が１.９２、数平均分子量１５００のＰＴ
ＭＧとＰＢＴの共重合量比がＰＴＭＧ／ＰＢＴ＝４０／
６０の共重合ポリエステル系エラストマーを溶融温度２
５５℃、単孔吐出量１.５g／分の条件で単体で溶融押し
出しした。

【００５６】この条件下で０.５φの孔径の紡糸口金か
ら紡出し、冷却装置にて多数の芯鞘複合糸を冷却し、つ
いで口金下１７０cmの位置に配置された複数個のジェッ
トにより３１５０m／分の速度で引き取り、コロナ放電
開繊機にて開繊させ、移動する金網製の堆積装置にて堆
積させウェブとした。この際、単糸デニールは４．３d
であった。ついで、圧接面積率が１２％、ポイント柄、
表面温度が１５５℃の熱エンボスロールにて部分的に熱
圧着し、伸縮性弾性不織布を得た。

【００５７】得られた伸縮性弾性不織布性能は表−７に
示すが、開繊性も良く、シート地合の良好な不織布が得
られたものの、弾性特性の劣る不織布しか得られなかっ
た。

【００５８】

【表７】表−７＜操業性＞粘着性 : 無し開繊性 : 良い＜不織布性能＞目付 : ８２ (g／m²) 縦引張強力 : ８.３ (kg／５cm) 縦引張伸度 : １０４ (％) 弾性回復率 : ２４ (％)

【００５９】

【発明の効果】本発明により、上述の通り、従来には無
い弾性特性に優れたポリエステル系不織布が、経済的に
安定して提供できる。本発明の新規ポリエステル系弾性
不織布は、パップ材、芯地、サポーター、伸縮テープ等
広範囲に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるポリエステル系弾性不織布
の製造方法の一実施態様を示す工程概略図である。

【図２】本発明に使用する複合繊維の単糸の横断面
の組み合わせの一例を示した模式図である。

【図３】本発明に使用する複合繊維の単糸の横断面
の組み合わせの一例を示した模式図である。

【図４】本発明に使用する複合繊維の単糸の横断面
の組み合わせの一例を示した模式図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西村弘京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリブチレンテレフタレートを主成分
とするポリエステルとポリテトラメチレングリコールを
主成分とするポリエーテルからなる共重合ポリエステル
系エラストマーで、ポリエステル成分が４９〜２０重量
％、ポリエーテル成分が５１〜８０重量％からなるポリ
エーテル量比の多い成分を芯成分に、ポリエステル成分
が９０〜５１重量％、ポリエーテル成分が１０〜４９重
量％からなるポリエーテル量比の少ない成分を鞘成分に
配置せしめた芯鞘複合長繊維が部分熱圧着されているこ
とを特徴とする伸縮性を有するポリエステル系弾性不織
布。
【請求項２】複合長繊維の鞘成分のポリエステル系
エラストマーの融点より１５〜８０℃高い温度で溶融紡
糸し、2,000〜4,000m／分で、牽引し、開繊維補集して
繊維ウェブを形成し、ＤＳＣで測定して求められる複合
長繊維の鞘成分の融点よりも５〜３０℃低い温度でかつ
圧積面積率が４〜４０％であるエンボスロールで該不織
布を部分的に熱圧着する事を特徴とする特許請求範囲第
１項記載のポリエステル系弾性不織布の製造方法。