JPS5921714A - ポリエステル繊維の延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は寸法安定性及び１１ｕ」疲労性の改善された高
強力ポリエステル繊維の製法１こ閃し、特にその延伸方
法Ｐこ関するものである。

タイヤコード、ベルトＨのゴム補強用繊維として有用さ
れている高強力ポリニスデル繊維は従来、複屈折が５Ｘ
１０”以下、通常は１×１０　”　〜５　Ｘ　１０　”
　、　密度１）：　１．５５７　以下、通常はｔ　５５
４〜１．３５６の低配向、低密度未延伸糸を５倍以上通
常は５．５〜こ０１行に延伸して得る方法が採用されて
いる。しかるｅこ最近、寸法安定性及び１ｌ１１疲労性
の改善されたポリエステル絨維の製造法として特囲昭５
５−５８０５２号公報の方法が提案さ２′シてδす、比
較的高配向の禾処伸糸から出光し、これを延伸する方法
が述べられている。比較的高配向、尚密度の中間−向繊
維を一且捲取って、これを延伸する場合。

便米の匹配回、低旨反糸の場合と同様の方法（・こまっ
て延伸し、必要な特性を有する延伸糸を得ようとすると
著しく延伸性が＝−１１する為、工朶的製盾ｌムとして
は採用できｌよい。

そこて目１）記中間配回ポリエステル繊ホ１ｉ：を延伸
性よく、特性が安定して鵠られる延伸方法１こついて検
討したとこう、次の方法によって遅ぜられることを見出
した。即ち複屈折２５ｘ１０　’〜７０ｘ１［］’、密
度ｔ　５５１１〜ｔｓ６５ｇ／Ｃ１：。

のポリエステル中間−向繊維を多段延伸して、彊度７．
５ｇ／ｄ以上、１残留伸度１５％以下のポリエステｗｌ
Ｊ＆、維とする方法ｅこ於て、ｔＡ）ポリエステル繊維
のガラス転移点（Ｔｇ）以下の温度の給λ々ロールと１
ｇ〜１５０°Ｃの温度１こ加熱された第１８１Ｊ！：伸
ロールとの間ｅこ設ばされ、Ｔｇ〜１２０’Ｃｔこ加熱
された熱ビンとｎｒＪ記第１延伸ロールとの間で２．０
倍以−［の倍率テ１段目の延伸を行なうこと、（１３）
連続して第１延伸ロールと２００〜２４０°（ｌこ加熱
さイした第２延より品温１こ刀０熱された熱板１こ汝触
さぜ乍ら、総合延伸倍率１．５〜五〇となるようＥこ２
段目の延伸を行ない延伸糸を得ること、Ｕ次いて第２＃
；伸ロールと弛緩ロールとの間で１０％禾満の弛緩を削
紀延伸糸に与え乍ら、該延伸糸を捲取ること かうなる方法を要旨とする。

以下具体的ｅこ図面を参照しながら本発明法を詳述する
。なお図面は、本究明法の一実施態様が適用される工程
図である。

本発明のポリエステ）Ｖ繊維は、分子鎖の繰返し構造単
位の９０モル％以上好ましくは９５七ル％以上がエチレ
ンテレフタレート単位であるポリエステルから侍られる
。かかるポリエステルとし℃はテレフタｊＶＷ及びエチ
レングリコ−ノン１エチレンオキサイド成分の他に、イ
ソフタル酸、フタルに１ナツタレンジカルボン威、ジフ
ェニルレジカルボン葭等の芳ｎ状シカｙボン酸、プロピ
レングリコ−ＩＶ、ブチＩ／ンクリコーｔｖ４ｉのンオ
ール成分が共皇合さ才ｔた共厘合ポリマや後者の成分、
またはＲ’ｌＪ者の成分と後者の成分力・ら得られたポ
リマゝをポリエチレンテレツクレートに浴崗ｌ昆会した
ｔ昆合ポリマ苛かある。

本究明法に於て、延伸に供するポリエヌテル中間配向繊
維は複屈折（ハｎ）　＝２５　Ｘ　１０−”〜７０Ｘ１
０’、密度（ρ）　４．５５８〜ｔ　５６５をイ１する
が次の方法ｔこよって１．ｆられたものである。

（１）　　固有粘度（ＩＶＪが住８５〜１．５０の前記
ポリエステルポリマを浴融し、紡糸口金から紡糸し紡出
糸を得ること、 （２）　　ＭｉＪ記紡糸口金直下には５〜１　ｏ　ｏｃ
ＴＭ、通常は５〜５０傷の加熱筒τとつつけ、ポリマの
一点以上、４０Ｑ’Ｃ以下ｔこ加熱された加熱部内雰囲
気中に、前記紡出糸をＪＩｆｌ過させたのち直ちをこ１
０〜５０°Ｃの冷風を吹きつけて冷却固化させること、 （３）　　冷却固化した糸条νこ油剤を１」与したのち
１５００ｍ／分以上、通常は１５００〜６０００　ｍ７
分の表出Ｊ速艮て凹１肱する引取ロールで１１Ｊ記糸条
を引取ったあのりことである０ 尚、上記引取糸を後述する延伸上程て延伸したポリエス
テル絨維の１ｖは１８〜１．５０でのる。本発明の悪因
する７、５ｇ／ｄ以上の尚シ虫度及び耐疲労性の改善さ
れた原糸を１８　’ｗ　Ａには上記商工Ｖポリマを用い
ることが必要である。

また、口金直下に加熱ゾーンを設けて、紡出糸条を該／
ＩＩ］ＰＰ、ゾーンを通過させることは、本発明の中間
−向繊維の均一性を向」ユさせ、延伸性を高める上で重
要である。

目ＩＪ記複屈折（ムｎ）及び密度（ρ〕は訳σ〕方法で
測足した甑である。

複屈折（ムｎ）　；　二２７　（ｇ）　１ｌｕＸＴＰ　
　１　ｉ　ｍ偏元顕憾説公用い、ナトリウム ランプＤＭｊｔを元源とし、通常の ベレツクコンベンセータ法１こよ って測冗した。

密度：四塩化炭素を上液、ｎ−へブタンを軽液として作
製した密度勾ｒ記′ｇを用い２５℃で測定した。

入に悟取らＪ”した中間配向繊維Ｕは図面ｔこ示される
延伸プロセスを−サ１１とする延伸プロセスかこよって
延伸される。ＡＨＡロール（Ｆｌ’ｔｉｉ２　）はポリ
エステ）Ｖ繊維の７ｇ以下の温度、通常は非加熱のまま
用いら才しる。熱ビン（ＨＰＩ　１５　）はＴｇ〜１２
０℃、好ましくは８０〜１００”Ｃの１ＭＬ度で用いｌ
ｌ）れ、岐姑伸糸条（中間−向繊維）Ｏυは１回以上、
好ましくは２〜５回捲かれて延伸される。ｌ（Ｐ　Ｃ３
は仮姑伸糸朱の繊度Ｐこよって友化させて用いるが、２
０〜８０Ｍφ、好ましくは２５〜５０ｗ１φの外注のも
のが用いらＩしる）。

第１蝙伸ロール（ＩＤＩ（ｉ　１４　）はＴｇ〜１５０
℃、好ましくは１００〜１５０“Ｃ１こ加熱して用いる
。ｌｌ”ＲＱ乃とＩＤＲＱ◆での延伸は東貿的ｅこｕｐ
（ＬｌとＩＤＲｕや間で行なわし、延伸倍率は２．０倍
以下で、引取糸の一向曳Ｐこよって灰化させるが、通常
は１．４〜１．８倍である。無根（ＨｐＩ＋＋　１５３
は２００〜２５０℃とし、後述する第２延伸ロー／しく
　２ＤＲｌ　１６　）と同等かより層温に歇定する。熱
板ＱＧの長さは通常糸条の接触１守間が（１０５秒〜１
５秒となるものを用いる。２ＤＲＱＱは２００〜２４０
℃で、ＩＤＲＱ荀〜２Ｄｉ＋Ｑｌ！間の延伸倍率は１．
１〜１．６倍で行ない、総合延伸倍率を１．５〜５０倍
とする。

ＦＢ（２）と２　Ｄ　Ｒ０１間で２段延伸したのち、連
続して２ＤＲＱ［９と弛緩ロー／ｌ／（Ｒバ１１７）間
で弛緩処理を行なう。弛緩率は１０％未詞、好ましくは
０．５〜５％である。ＲＲＱηは２４０℃以下通常は非
加熱のまま用いられる。

本発明の中間配向糸の延伸法ｔこ於て、持ｔこＨＦ（１
，１１を用いる理由【よ中間配向糸の延伸の場合、延伸
点の固定が困難であり延伸点の固定をピン上で行なうこ
とｔこより安定７よ延伸が可能となるからである。また
１ＤＲＱ４と２ＤＲＱＩｊ間１こ設置した層温のｋｉＰ
ＬｕＧと糸条を接触させ乍ら延伸することにより、１Ｄ
Ｒ（１→〜２ＤＲ曹間の延伸張力が低くなり、スムーズ
な延伸が可能と７より、単禾切４しや全糸切れの頻度が
少ｌよくなる。

従来の拡配回、低密度未延伸糸を本発明法プロセスｔこ
適用してもビン上で自然伸長を生じ、ポゆれが起るため
安定した延伸は困難である。

本発明の比較的高目８回、尚冒艮の中間−向ホは熱ビン
」二でも安定でｈ１記トラグルがないばかりか、確実な
延伸点固定が行なわれ、その結果、安定した延伸が達成
さ２するのである。

本発明における延伸回度（２ＤＲ表面速度ンは１００〜
８００　ｍ／分、通常は２００〜６００ｍ／分で行なわ
れる。

上記方法ｔこよって得られた原糸は次の特徴を有する。

げ）乾熱収耐率　８≧ハＳ１≧２％ （ロ）　初期引張抵抗度　　１５０≧Ｍ　Ｌ　＞　９０
　ｇ　／　ｄ（ｚｓｌ　　ｆｉ　５　　１０．０２　Ｔ
　／　Ｄ　２７．５　ｇ　／　ｄに）伸度　　ｉ５．Ｑ
、ｇＥ≧９．０％（ホ）　複屈折　１９０Ｘ１０”２ム
ｎ、：１６０Ｘ１０’本発明で得られた上記特性を有す
るＩＪＦ、　：Ｔｑは、公知の方ｌムｔこより、例えは
撚保数２１００〜２５υ０で２本合撚糸し、接着剤を（
−ｊ与したのち２４０〜２５０℃、ネットストレッチ−
２，０〜５．０％で熱処理して処理コードと／ｊした時
、下記特性を有している。従来の処理ロー１、ｔコ較べ
、「中間伸度＋乾状」値が著しく低い。このことはモジ
ュラスを尚（して低中聞伸畏コードを作っても乾熱収縮
率が従来の処理コードよりも低くできることを意味する
。

（へ）強度　　６８とＴ／Ｄと５５ （ト）　　中間伸度　　７０シＩＩＩＫ≧五〇（４，５
ｋｇ強力時伸度ン チ）　乾熱収縮率　５０≧Δ３２−’１．０％（す）　
中間伸度十乾照収縮率 ９％２１１１Ｅ＋ム５２２７％ 又、上記処理コードを用いたタイヤは走行１耐久性にも
すぐれている。モデル的１こはクットイヤーマロリーチ
ューブ（ＧＹ）疲労試験及びグツドリッチディスク疲労
試ｋｋ＆こまって外室ｔこ優れた機械的疲労性を示すこ
とがら理）９・Ｃでざる。

本発明繊維はタイヤコートとして用いた時、・」°法安
定性及び耐疲労性の一ターぐ４した特徴を活かし、待に
ラシアＪＶタイヤに適用した時有用な性能を発揮する。

これ？ｊ、処理コードのモジュラスぞ尚く設に１シても
寸法安定性が保持されるからである。

一力モジュラスを比較的低（設計して、耐疲労性のすぐ
イした特徴を活かし、バイアスタイヤに用いてもよい注
目目が得られる。

又、タイヤコードのみならず、寸法安定性、耐久性特？
こ屈曲疲労性、耐熱性が要求される用途、例えをよ■−
ベルト、搬送用べ／’　Ｉ”４のゴムｆ１１鎖用繊維と
しても有用される。

以下、実カ也νす？こよって本元明を詳述する・実施例
１ 工Ｖ　Ｌ　２５　、カルボキシル ”＋１／１　０８　ｇのポリエチレンテレフタレートチ
ップをエクストルーダ型紡Ａ々−で動水温度２９８℃で
紡ホした。紡λ六口金は孔径Ｑ．　６　ｒｕｎφ、孔数
２８８ホール、吐出量は５　８　０　ｇ／分である。

口金直下には長さ１０（７）、温度５５０℃に加熱制御
した刀口熱筒ンとりつけた。口金がら紡出ざｎた糸条は
目’Ｊ　、ｉ己、刀ＩＪ熱ｊ聞ｐｉ雰囲ンいＦｌをＪ重
過させたのち、石らＥこ冷風で冷却固化し、次いて油剤
を付与したのち、２５００ｍ／分の速度て引取り、捲取
つ／こ。月ｔｌ，ｉ己捲取糸は複力ＩＩ折５７．２Ｘｉ
［、ｌ””、密度１．　５　４　２の中１川配向矛でめ
った。

入いで前記中間配向糸をすＵい、第１図の延伸装置ｅこ
より、第１表に示した楓々の禾Ｉ／１；て延伸した。延
伸性及び延伸糸の特性を評価し、それぞれ第１表及び第
２表に示した。本丸明の延伸（ｉｉ　ｒｍ川用こより、
延伸性が向上し、安尾した好特性が得られている。

実施例２ ｉＶｌ．２Ｂ、カルボキシル末端基ｍｉ１ａｅｑ／１０
’ｇのポリエチレンテレフタレートチップをエクストｊ
Ｖーダ型紡−Ａ滅で紡ホ温度６００℃で紡禾した。口金
は孔径０．６ｖｕｎφ、孔数９６ホール、吐出量は５　
８　５　ｇ，／分である。

口金直１″′Ｐこは長さ４５ｃＩＲ％晶度５　５　０　
’Ｃに加熱制御した加熱間をとりつけた。口金から紡出
された糸条はＯｉＪ記加熱加熱筒内雰囲気中過させたの
ち、５　５　０　０　ｍ／分の速度で引取り、捲取った
。前記捲取λ々は仮屈折５１．２ｘｉＯ”、密度１．　
５　５　２の中間配向糸であった。

次いで１ｉＪ記中間配白糸を２本合せなから実施例１と
同様の方法で延伸し、第６表ｔこ延伸条件及び延伸性、
第４表に延伸特性を示した。

更に上記方法で得られた延伸糸を＼下撚上撚をそれぞれ
４　９　Ｔ／１　０ｍで２本合撚糸して生コードとした
。

次１ここの生コードをリツラー社製コンビュートリータ
によってレソルシンーホルマリンーラテックス及び工Ｃ
工社（英Ｌ！！Ｉ）製ＩＩ　ｐθｘ．　ｕ　ｌ　”の混
合液からなる接着剤で処理したのも１６０℃の加熱炉中
を定長で６０秒間乾燥の為、通過させ、引続き１１５〜
４％の緊張を与えつつ２５０℃の加熱炉で７０秒間冊通
過せ、更に１％の弛Ｍ’ｒ与えつつ２４０°Ｃ、７０秒
間熱処理して処理コードを得た。第４表ンこは処理コー
ド特性も示した。

なお、本究明繊維の特徴を切離ｔこ示す為、市販ポリエ
チレンテレフタレートチップ維の特性及び上記と同様の
方法で処理した処理コード特性を併記した。

【図面の簡単な説明】

図面は本兄明の上程図を示−１−。 １１　　未延伸糸（中間配向糸） １２　　フィードロール（ＦＲＪ １５　　熱ビン（ＨＰ） １４　　第１延伸ロール（１１］Ｒノ １５　＃Ｉ板　（ＨＰＬ） １６　　　　第　２　延　１申　ロ　−ル　（２ＤＲ）
１７　　弛緩ロール　（ＲＲ） １８　　倦０．機 １９　　糸道ガイド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複屈折（△ｎ’）　２５Ｘ１０　”〜７０ＸＩ　Ｏ−３
   、密度（ｐ）　１−、５５８〜１５６５　ｇ／’！−の
   ポリエステル中間ｒ記向繊維を多段延伸して、弛度７．
   ５ｇ／ｄ以上、残留伸度１５％以下のポリエステ）Ｖ繊
   維とする方法ｅこ於て （Ａ＋ポリエステル繊維の２）′フス伝移点（Ｔｇン以
   下の温良の給糸ロールと、１８〜１５０℃の温度１こ加
   熱された第１延伸ロールとの間１こ設置され、Ｔｇ〜１
   ２０℃ｔこ加熱された熱ピンとＯｉＪ記第１延伸ロール
   との間で２０后以下の倍率で１段目の延伸を行なうこと
   、（Ｂｌ連続して第１延伸ロールと２００〜２４０℃に
   加熱された第２延伸ロールとの間で、第２延伸ロー／Ｖ
   と同しか、より高温に加熱された熱板ｐこ接触させ乍ら
   、総合延伸倍率１．５〜６．０で２段目の延伸を竹ない
   延伸糸を得ることおよび、（０）次いて第２延伸ロー／
   しと弛緩ロールとの間で１Ｑ％未満の弛緩をｎυ起延伸
   糸ンこ饗えて、該延伸糸を捲取ることを特徴とするポリ
   エステル繊維の延伸方法。