JPS61207615A - 高強力ポリエステル成型物の製造法 - Google Patents
高強力ポリエステル成型物の製造法Info
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- JPS61207615A JPS61207615A JP4259585A JP4259585A JPS61207615A JP S61207615 A JPS61207615 A JP S61207615A JP 4259585 A JP4259585 A JP 4259585A JP 4259585 A JP4259585 A JP 4259585A JP S61207615 A JPS61207615 A JP S61207615A
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- polyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、嶋分子慮ボＩＪ エステルからなる未延伸成
型物を溶剤雰囲気中で処理した後、高倍率２段延伸を行
ない高強力のポリエステル成型物を製造する方法に関す
る。
型物を溶剤雰囲気中で処理した後、高倍率２段延伸を行
ない高強力のポリエステル成型物を製造する方法に関す
る。
従来の技術
ポリエステル成型物は、櫨々の置れた特性を有している
ため、衣料用のみならず工業用として広く利用されてい
る。特に高強度のポリエステル繊維は、工業用途におい
て存用であり、タイヤ用途のみならず各種の産業骨材用
途にも益々使用されるようになってきている。
ため、衣料用のみならず工業用として広く利用されてい
る。特に高強度のポリエステル繊維は、工業用途におい
て存用であり、タイヤ用途のみならず各種の産業骨材用
途にも益々使用されるようになってきている。
ホＩＪエステルは、溶融成型が可能であって、通常は、
経済的に有利な溶融成型法が採用されており、工業用成
型物に要求される高強度を発現させるためには、高嵐合
度ポリエステルを用いて溶融成型し１次いで高倍率の延
伸を行なうのが一般的である。
経済的に有利な溶融成型法が採用されており、工業用成
型物に要求される高強度を発現させるためには、高嵐合
度ポリエステルを用いて溶融成型し１次いで高倍率の延
伸を行なうのが一般的である。
従来の溶融成型、高倍率延伸による方法では、得らメし
た成型物の強度に眼界があり、強度１０ＩＩ／ａｅ以上
の繊維、あるいは強度５０−／Ｗ２以上のフィルムを工
業的ｉＣｇ造することは不可能であった。
た成型物の強度に眼界があり、強度１０ＩＩ／ａｅ以上
の繊維、あるいは強度５０−／Ｗ２以上のフィルムを工
業的ｉＣｇ造することは不可能であった。
本発明の目的は、未吐伸成蝦物の浴剤雰囲気下での処理
と高１冴Ｊｊ＆２Ｊ＆延伸と９紙み合せにより、かかる
従来Ｖｉ、 ４／ｆｉにおける成型物の慣戊の璧を打破
し、従来にない高強力の成型物を製造する方法な提供す
ることにある。
と高１冴Ｊｊ＆２Ｊ＆延伸と９紙み合せにより、かかる
従来Ｖｉ、 ４／ｆｉにおける成型物の慣戊の璧を打破
し、従来にない高強力の成型物を製造する方法な提供す
ることにある。
本発明を言、固仔粘度が０．９以上のポリエステルから
なる未配向成遁物を、該ポリエステルに対し″Ｃ１１解
性を有する溶剤の雰囲気下で丸理、した後、Ｔｇ以上Ｔ
ｇ＋２０℃以下の温度でネッキング延伸し、次いでαｃ
分散温度以上、融点以下の温度でＭ２段延伸を行ない、
全延伸倍率を７倍以上とすることを特徴とする高強力ポ
リエステル成型物の製造法であるＯ不劣明におい″′Ｃ
対東とするポリエステルは、芳香族ジカルボン酸を王た
る成分とし、エチレングリコールを主たるクリコール成
分とすＩ−ものである。ここに「主たる」とは、５０モ
ルチな超えることないう。従って５０モルチ未膚の他の
成分が入っていてもよい。
なる未配向成遁物を、該ポリエステルに対し″Ｃ１１解
性を有する溶剤の雰囲気下で丸理、した後、Ｔｇ以上Ｔ
ｇ＋２０℃以下の温度でネッキング延伸し、次いでαｃ
分散温度以上、融点以下の温度でＭ２段延伸を行ない、
全延伸倍率を７倍以上とすることを特徴とする高強力ポ
リエステル成型物の製造法であるＯ不劣明におい″′Ｃ
対東とするポリエステルは、芳香族ジカルボン酸を王た
る成分とし、エチレングリコールを主たるクリコール成
分とすＩ−ものである。ここに「主たる」とは、５０モ
ルチな超えることないう。従って５０モルチ未膚の他の
成分が入っていてもよい。
また、芳香族ジカルボン酸とは、テレフタル酸、イソフ
タル改、ナフタレンジカルボン＆、）フェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン１１芳香族遣にカ
ルボン酸が直結した化合物であり、奇にテレフタル酸が
好ましい。
タル改、ナフタレンジカルボン＆、）フェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン１１芳香族遣にカ
ルボン酸が直結した化合物であり、奇にテレフタル酸が
好ましい。
更に、本発明におけるポリエステルに共合し５る第３成
分としては、該ポリエステルの主構成成分以外の芳香族
ジカルボン酸、シュウ酸、マーン酸、コハク酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、デカンジカルボン離等の脂肪族ジカ
ルボン酸；へｆサヒドロテレフタル歳、デカリンジカル
ボン敵、デトラリンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
散；グリコール酸、ｐ−オ午シ安患香酸；トリメチレン
グリコール、プロピレングリコール、１．４７’タンジ
オール、１．３ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１．６へ午サンジオール等の該ポリエステル主構成
成分以外の脂肪族ジオール；シクロへ午サンジメチロー
ル、トリシクーデカンジメチｐ−ル等のＢｗｊｌｌＩ族
ジオール；ビスフェノールＡ１ビスフエノールＳ、ビス
ヒトａｑジェトキシビスフェノール人、テトラブロモビ
スフェノールＡＪの芳香族ジオールなどが例示される。
分としては、該ポリエステルの主構成成分以外の芳香族
ジカルボン酸、シュウ酸、マーン酸、コハク酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、デカンジカルボン離等の脂肪族ジカ
ルボン酸；へｆサヒドロテレフタル歳、デカリンジカル
ボン敵、デトラリンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
散；グリコール酸、ｐ−オ午シ安患香酸；トリメチレン
グリコール、プロピレングリコール、１．４７’タンジ
オール、１．３ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１．６へ午サンジオール等の該ポリエステル主構成
成分以外の脂肪族ジオール；シクロへ午サンジメチロー
ル、トリシクーデカンジメチｐ−ル等のＢｗｊｌｌＩ族
ジオール；ビスフェノールＡ１ビスフエノールＳ、ビス
ヒトａｑジェトキシビスフェノール人、テトラブロモビ
スフェノールＡＪの芳香族ジオールなどが例示される。
また、これらのポリエステルには、１０重量％以下の他
のホリマーを含んでもよく、更に安定剤、着色剤等の添
加剤を含んでも差しつかえない。
のホリマーを含んでもよく、更に安定剤、着色剤等の添
加剤を含んでも差しつかえない。
本発明における成型物は、繊維、フィルム、その他の成
型物を総称するものであるが、特に砿維の場合［ｊｌｌ
な効果を央することができるＯ 本発明で使用するポリエステルは、２５℃のＯ−シクロ
フェノール溶液から求めた固有粘」寛が０．９以上であ
ること−が必要である＠固有粘度が０．９禾漬で（工、
目的とする高強力のポリエステル成型物が得られない。
型物を総称するものであるが、特に砿維の場合［ｊｌｌ
な効果を央することができるＯ 本発明で使用するポリエステルは、２５℃のＯ−シクロ
フェノール溶液から求めた固有粘」寛が０．９以上であ
ること−が必要である＠固有粘度が０．９禾漬で（工、
目的とする高強力のポリエステル成型物が得られない。
固ぎ粘度としては、０．９〜１．５が好ましい。このよ
うに固有粘度の大きい高分子凰ポリエステルは、従来周
知の固相重合法によっても得ることができるが、溶液止
合法において、固有粘度が０．８以上になったｄ階で、
瀘せ余件下において気体であり且つ実″に的にポリエス
テルの分子ＪＩＪｋ低下させない物質、列えば炭素数６
〜２０の脂肪族ジカルボン酸とエチレングリコールから
なるエステル化合物を存在させて、１【合反応を継続さ
せることにより、効率的に製造することが１３Ｔ 能で
ある。
うに固有粘度の大きい高分子凰ポリエステルは、従来周
知の固相重合法によっても得ることができるが、溶液止
合法において、固有粘度が０．８以上になったｄ階で、
瀘せ余件下において気体であり且つ実″に的にポリエス
テルの分子ＪＩＪｋ低下させない物質、列えば炭素数６
〜２０の脂肪族ジカルボン酸とエチレングリコールから
なるエステル化合物を存在させて、１【合反応を継続さ
せることにより、効率的に製造することが１３Ｔ 能で
ある。
かかる高分子員ポリエステルを任意の方法で成型し、未
配向ポリエステル成型物を得る。
配向ポリエステル成型物を得る。
この未配向ポリエステル成型物を、該ポリエステルに対
して醪１ｓ注を有・ｒる溶剤の雰囲気下で処理する。未
配向成型物を構成するポリエステルに対してｆ！＃解性
な有する溶剤としては、０−クーロフェノール、ベンジ
ルアルコール、ニド−ベンゼン、ｍ−フレソール、フェ
ノール−四塩化エタン混合物、フェノール−キシレン混
合物、二塩化酢酸、三塩化酢酸−四塩化エタン混合物、
三塩化酪酸−クロロホルム混合物等を挙げることができ
る。
して醪１ｓ注を有・ｒる溶剤の雰囲気下で処理する。未
配向成型物を構成するポリエステルに対してｆ！＃解性
な有する溶剤としては、０−クーロフェノール、ベンジ
ルアルコール、ニド−ベンゼン、ｍ−フレソール、フェ
ノール−四塩化エタン混合物、フェノール−キシレン混
合物、二塩化酢酸、三塩化酢酸−四塩化エタン混合物、
三塩化酪酸−クロロホルム混合物等を挙げることができ
る。
就中、二塩化酢叡が好適に使用されろ。ここで、特に江
恵すべきことは、未配向ｇ ＩＪニスデル成型物の処理
を清剤蒸気の雰囲気中で行うことである。溶剤酸中へσ
漬処理したのでは、未配向ポリエステル成型・勿の結晶
化が進行し、高倍率延伸を行うことができず、従って、
本発明の目的とする高強力の成・！！物を得ることがで
きない。溶剤雰囲気中での処理は室温〜９０℃の温度で
５〜２４時間行うのが好適である。過度の処理を行うと
結晶化が起り延伸性が低下してＪ延伸倍率を高くするこ
とができず、高強力の成を物が得られない。
恵すべきことは、未配向ｇ ＩＪニスデル成型物の処理
を清剤蒸気の雰囲気中で行うことである。溶剤酸中へσ
漬処理したのでは、未配向ポリエステル成型・勿の結晶
化が進行し、高倍率延伸を行うことができず、従って、
本発明の目的とする高強力の成・！！物を得ることがで
きない。溶剤雰囲気中での処理は室温〜９０℃の温度で
５〜２４時間行うのが好適である。過度の処理を行うと
結晶化が起り延伸性が低下してＪ延伸倍率を高くするこ
とができず、高強力の成を物が得られない。
溶剤処理が不十分だと分子の易動性が上らないため、高
倍率延伸が行なえず、高強力の成型物が得られない。
倍率延伸が行なえず、高強力の成型物が得られない。
次いで、かくして溶剤雰囲気中で処理された未配向ポリ
エステル成型物をＴｇ以上、Ｔｇ＋２０℃以下の温度で
ネッキング延伸し、次いで全延伸倍率が７倍以上となる
ように、α６分子＆温度以上、融点以下の温度で第２段
延伸を行なう。ここで、Ｔｇは未配向ポリエステル成型
物を構成するポリエステルの２次転移点を、またαｃ分
散温度は岩本禎乍所製スペクトａメーターＶ’ＢＳ−Ｆ
型を用いて、長さ３儂のサンプルに０．２５１／ｄｅの
静荷重を ゛かけて０．１７俤の振幅で周波数１０Ｈ
ｚ、昇温速度１．６℃／分の条件で測定したもので、力
学的損失弾性率の温度分故に現われる結晶サイドの主分
散のピーク温度を意味する。
エステル成型物をＴｇ以上、Ｔｇ＋２０℃以下の温度で
ネッキング延伸し、次いで全延伸倍率が７倍以上となる
ように、α６分子＆温度以上、融点以下の温度で第２段
延伸を行なう。ここで、Ｔｇは未配向ポリエステル成型
物を構成するポリエステルの２次転移点を、またαｃ分
散温度は岩本禎乍所製スペクトａメーターＶ’ＢＳ−Ｆ
型を用いて、長さ３儂のサンプルに０．２５１／ｄｅの
静荷重を ゛かけて０．１７俤の振幅で周波数１０Ｈ
ｚ、昇温速度１．６℃／分の条件で測定したもので、力
学的損失弾性率の温度分故に現われる結晶サイドの主分
散のピーク温度を意味する。
ネッキング低伸温度及び第２段延伸温度が上記の範囲外
になると、延伸を円滑に行なうことができなくなり、延
伸中の断糸が頻発し、延伸後の成型物の強力も低下する
。
になると、延伸を円滑に行なうことができなくなり、延
伸中の断糸が頻発し、延伸後の成型物の強力も低下する
。
ｔＪＥ１段のネッキング延伸では、数ぼＳ７分の過度で
自然延伸倍率前後の倍率で延伸し、第２段延伸では数多
７分の過度で自然延伸倍率の数倍に延伸するのが、高倍
率で円滑な延伸を行なうブえで望ましい。脣にネッキン
グ延伸は３００チ／分前後の速度で３．７５倍以上の倍
率で行うのが好ましく、又、第２段延伸は５％／分前後
の速度で１．８７倍以上の倍率で行うのが時に好ましい
。
自然延伸倍率前後の倍率で延伸し、第２段延伸では数多
７分の過度で自然延伸倍率の数倍に延伸するのが、高倍
率で円滑な延伸を行なうブえで望ましい。脣にネッキン
グ延伸は３００チ／分前後の速度で３．７５倍以上の倍
率で行うのが好ましく、又、第２段延伸は５％／分前後
の速度で１．８７倍以上の倍率で行うのが時に好ましい
。
延伸後の成型物は、必要に応じて収縮、定長又は伸張下
で熱処理することができる。
で熱処理することができる。
作用
溶剤雰囲気下で処理された未配向ポリエステル成型物は
、溶剤の作用によって分子鎖のからみ合いが少なく、高
倍率での延伸が容易であり、その結果、延伸後の成型物
の内部構造欠陥がｙＨ（１よる。しかも、第１段のネッ
ク延伸を未延伸ラメラの引き伸しに適したＴ。
、溶剤の作用によって分子鎖のからみ合いが少なく、高
倍率での延伸が容易であり、その結果、延伸後の成型物
の内部構造欠陥がｙＨ（１よる。しかも、第１段のネッ
ク延伸を未延伸ラメラの引き伸しに適したＴ。
付近の温度で行ない、第２段の延伸を分子鎮の解きはぐ
しに遍した結晶軟化温度近辺で行うから、内部構造に欠
陥が発生せず、高翼の分子配向が行われ、そのため、単
に未配向成型物を高倍率で延伸するという従来の方法に
比較して、高い強力の成型物が得られる。
しに遍した結晶軟化温度近辺で行うから、内部構造に欠
陥が発生せず、高翼の分子配向が行われ、そのため、単
に未配向成型物を高倍率で延伸するという従来の方法に
比較して、高い強力の成型物が得られる。
実施例
以下、実施例により本発明を詳述する。
実ｌｌ１ｉ例
ポリエチレンテレフタレートよりなるポリエステルな常
法により、孔数２５０個を督する紡糸口金よりｆ＃融吐
出し、冷却後油剤を付与して８００＊／分で巻取った。
法により、孔数２５０個を督する紡糸口金よりｆ＃融吐
出し、冷却後油剤を付与して８００＊／分で巻取った。
その後、該未延伸峨峨を、二塩化酢酸溶媒の雰囲気下で
処理した後、ｔＬ径９ａｌｌの加熱ロールで予熱後、３
００％／分の速度でＫｘ段低延伸行い倦取った。次いで
、兼さ１翼の加熱プレートを介在して５チ／分の速度で
第２段延伸を行った。この際、該ポリエステル繊維のＴ
ｇ（２次転移温度）は７０Ｃ１α６分散温度は２１０Ｃ
１融点は２５８℃である。
処理した後、ｔＬ径９ａｌｌの加熱ロールで予熱後、３
００％／分の速度でＫｘ段低延伸行い倦取った。次いで
、兼さ１翼の加熱プレートを介在して５チ／分の速度で
第２段延伸を行った。この際、該ポリエステル繊維のＴ
ｇ（２次転移温度）は７０Ｃ１α６分散温度は２１０Ｃ
１融点は２５８℃である。
本実施例において、ポリエステルの固有粘度、溶媒雰囲
気下での処理争件、第１段延伸条件、第２段延伸条件、
全廷伸倍率を第１表記載の如（変化させた場合に蒔らル
る址押敵維の往側を第１表に小した。
気下での処理争件、第１段延伸条件、第２段延伸条件、
全廷伸倍率を第１表記載の如（変化させた場合に蒔らル
る址押敵維の往側を第１表に小した。
発明の効果
本発明によれば、従来法では工業的に生産することので
きなかった強度１０ＪＦ／ｄｅ以上（ａｍ ） 、５
ｏ ＊／ｍ２以上（フィルム）といった高強力のポリエ
ステル成型物を極めて円滑に生産することが可組となる
。
きなかった強度１０ＪＦ／ｄｅ以上（ａｍ ） 、５
ｏ ＊／ｍ２以上（フィルム）といった高強力のポリエ
ステル成型物を極めて円滑に生産することが可組となる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）固有粘度が０．９以上のポリエステルからなる未配
向成型物を、該ポリエステルに対して溶解性を有する溶
剤の雰囲気下で処理した後、Ｔｇ以上Ｔｇ＋２０℃以下
の温度でネツキング延伸し、次いでα＿ｃ分散温度以上
、融点以下の温度で第２段延伸を行ない、全延伸倍率を
７倍以上とすることを特徴とする高強力ポリエステル成
型物の製造法。 ２）成型物が繊維である特許請求の範囲第１項記載の製
造法。 ３）ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の製造法。 ４）溶剤雰囲気下での処理を室温〜９０℃の温度にて５
〜２４時間行う特許請求の範囲第１項、第２項又は第３
項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259585A JPS61207615A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 高強力ポリエステル成型物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259585A JPS61207615A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 高強力ポリエステル成型物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207615A true JPS61207615A (ja) | 1986-09-16 |
| JPH0368127B2 JPH0368127B2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12640412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4259585A Granted JPS61207615A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 高強力ポリエステル成型物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207615A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251313A2 (en) * | 1986-07-02 | 1988-01-07 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyethylene terephthalate fibers having high strength and high modulus and process for producing the same |
| US4968471A (en) * | 1988-09-12 | 1990-11-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Solution spinning process |
| CN116284991A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 广东绿王新材料有限公司 | 一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50100315A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-08 | ||
| JPS50100316A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-08 | ||
| JPS5921714A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-03 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の延伸方法 |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP4259585A patent/JPS61207615A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50100315A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-08 | ||
| JPS50100316A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-08 | ||
| JPS5921714A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-03 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の延伸方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251313A2 (en) * | 1986-07-02 | 1988-01-07 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyethylene terephthalate fibers having high strength and high modulus and process for producing the same |
| US4968471A (en) * | 1988-09-12 | 1990-11-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Solution spinning process |
| CN116284991A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 广东绿王新材料有限公司 | 一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368127B2 (ja) | 1991-10-25 |
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