JPS5849733A - ポリエステルの成形方法 - Google Patents
ポリエステルの成形方法Info
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- JPS5849733A JPS5849733A JP14619981A JP14619981A JPS5849733A JP S5849733 A JPS5849733 A JP S5849733A JP 14619981 A JP14619981 A JP 14619981A JP 14619981 A JP14619981 A JP 14619981A JP S5849733 A JPS5849733 A JP S5849733A
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- polyester
- aromatic imide
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- acid
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
優れた成形品を製造する方法に関する。
従来、ポリエステル殊にポリエチレンテレフタレート等
は、優れた機械的、化学的性能を有しており種々の用途
に使用されている。かかるポリエステルの特性殊に機械
的性能は重合度に依存することが知られており、例えば
重合度が高ければ高い程強度は大きくなる。しかるに重
合度が高くなると溶融粘度が上昇し、従って溶融成形に
於てはより高温で成形する必要があるが、一方高温はと
示すマーの熱分解が大きくなることを考えあわせると、
高１合度のポリエステルよりなる成形品を得ることは極
めて困難となってくる。
は、優れた機械的、化学的性能を有しており種々の用途
に使用されている。かかるポリエステルの特性殊に機械
的性能は重合度に依存することが知られており、例えば
重合度が高ければ高い程強度は大きくなる。しかるに重
合度が高くなると溶融粘度が上昇し、従って溶融成形に
於てはより高温で成形する必要があるが、一方高温はと
示すマーの熱分解が大きくなることを考えあわせると、
高１合度のポリエステルよりなる成形品を得ることは極
めて困難となってくる。
本発明者は、かかる問題点を解決すべく、すなわち高重
合度のポリエステルを用いて重合度低下のできるだけ小
さくなる橡な成形方法を開発すべく検討した結果、本発
明に到達した。
合度のポリエステルを用いて重合度低下のできるだけ小
さくなる橡な成形方法を開発すべく検討した結果、本発
明に到達した。
すなわち、本発明は
（Ｉ） 芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂
肪族ジオール及び／又は脂環族ジオールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステル（Ａ）ｘｏｏｌｉｇｔ部当
り３〜２０ ｏ＊：１ｌｌｓｆ）該ポリエステル体）と
非反応性でかつ分子内にハｐグンを含有しない芳香族イ
ミド化合物（Ｂｌを配合し【なるポリエステル組成物を
溶融成形する工程 ■）得られる成形品を、該芳香族イミド化合物（Ｂ）を
溶解しかつ該ポリエステル体）を実質的に侵すことのな
い有機溶剤（Ｃ）で処理し、該成形品中の芳香族イミド
化合物（Ｂ）を抽出する工程よりなることを特徴とする
ポリエステルの成形方法である。
肪族ジオール及び／又は脂環族ジオールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステル（Ａ）ｘｏｏｌｉｇｔ部当
り３〜２０ ｏ＊：１ｌｌｓｆ）該ポリエステル体）と
非反応性でかつ分子内にハｐグンを含有しない芳香族イ
ミド化合物（Ｂｌを配合し【なるポリエステル組成物を
溶融成形する工程 ■）得られる成形品を、該芳香族イミド化合物（Ｂ）を
溶解しかつ該ポリエステル体）を実質的に侵すことのな
い有機溶剤（Ｃ）で処理し、該成形品中の芳香族イミド
化合物（Ｂ）を抽出する工程よりなることを特徴とする
ポリエステルの成形方法である。
本発明で用いるポリエステル（Ａ）は、芳香族ジカルボ
ン酸を主たる酸成分とし、脂肪族ジオール及び／又は脂
環族ジオールを主たるグリコール成分とするポリエステ
ルであり、該ポリエステルを構成する主たる酸成分の芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソ
フタル酸、す７タレンジカルボン酸。
ン酸を主たる酸成分とし、脂肪族ジオール及び／又は脂
環族ジオールを主たるグリコール成分とするポリエステ
ルであり、該ポリエステルを構成する主たる酸成分の芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソ
フタル酸、す７タレンジカルボン酸。
ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸。
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸。
メチルテレフタル酸、メチルイソフタル酸等をあげるこ
とができる。また、主たるグリコール成分の脂肪族ジオ
ール及び／又は脂環族ジオールとしては、例えばエチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール１デカメチレ
ングリコール弔等の如き炭素ａ２〜１０のポリメチレン
グリコーノら及びネオペチレングリコール、シクーヘキ
サンジメチ一ル、トリシクρデカンジメチロール、２．
２−ビス（４−β−ヒトｐキシエトキシフェニル）フρ
パン、 ４．４’−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ジ
フェニルスルホン、ジエチＶノグリコール、或はポリオ
キシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコ
ール）ポリオキシトリメチンングリコールνポリオキシ
テトラメナレンゲリコール、およびこれらのオキシフル
キレン単位のａｓ以上を繰返し単位とする共重合ポリオ
キシフルキレングリコール等をあげることができる。こ
れらは−１種又は２ｓ以上を用いることができる。
とができる。また、主たるグリコール成分の脂肪族ジオ
ール及び／又は脂環族ジオールとしては、例えばエチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール１デカメチレ
ングリコール弔等の如き炭素ａ２〜１０のポリメチレン
グリコーノら及びネオペチレングリコール、シクーヘキ
サンジメチ一ル、トリシクρデカンジメチロール、２．
２−ビス（４−β−ヒトｐキシエトキシフェニル）フρ
パン、 ４．４’−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ジ
フェニルスルホン、ジエチＶノグリコール、或はポリオ
キシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコ
ール）ポリオキシトリメチンングリコールνポリオキシ
テトラメナレンゲリコール、およびこれらのオキシフル
キレン単位のａｓ以上を繰返し単位とする共重合ポリオ
キシフルキレングリコール等をあげることができる。こ
れらは−１種又は２ｓ以上を用いることができる。
前記ポリエステル（Ａ１の好ましい具体例としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリトリメテレ／テレフタレ
ート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンλ６−ナフタレンジカルポキシレート、ポリ（エチレ
ンテレフタレート彎エチレンイソフタレート）。
エチレンテレフタレート、ポリトリメテレ／テレフタレ
ート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンλ６−ナフタレンジカルポキシレート、ポリ（エチレ
ンテレフタレート彎エチレンイソフタレート）。
ポリ（エチレンテレフタレート舎ネオペンチレンテレフ
タレート）等をあげることかでき、％にポリエチレンテ
レフタレートカ好マシい。
タレート）等をあげることかでき、％にポリエチレンテ
レフタレートカ好マシい。
尚、上記ポリエステル体）はｐ−オキシ安息香酸等の如
ぎオキシ酸、コハク酸、アジピン酸、セパチン酸尋の如
き脂肪族ジカルボン酸あるいはペンタエリスリトール参
トリメチロールプロパン、トリメリット酸、ピーメリッ
ト酸等の如と多官能化合物、安息香酸の如ど単官能化合
物がポリマーが実質的に線状である範Ｈ内で、共重合ま
たは結合されていてもよい。
ぎオキシ酸、コハク酸、アジピン酸、セパチン酸尋の如
き脂肪族ジカルボン酸あるいはペンタエリスリトール参
トリメチロールプロパン、トリメリット酸、ピーメリッ
ト酸等の如と多官能化合物、安息香酸の如ど単官能化合
物がポリマーが実質的に線状である範Ｈ内で、共重合ま
たは結合されていてもよい。
本発明で用いるポリニスフル（Ａ）の極限粘度は、成形
品の段階で、好ましくは０６以上、更に好ましくは０７
以上、特に好ましくは１８以上である。
品の段階で、好ましくは０６以上、更に好ましくは０７
以上、特に好ましくは１８以上である。
本発明で用いる芳香族イミド化合物（Ｂ）は、ポリエス
テル（Ａ）と非反応性で、かつ分子内にハρグンを含有
しない芳香族イミド化合物である。かかる芳香族イミド
化合物の好ましいものとしては下記式で示される化合物
が挙げられる。
テル（Ａ）と非反応性で、かつ分子内にハρグンを含有
しない芳香族イミド化合物である。かかる芳香族イミド
化合物の好ましいものとしては下記式で示される化合物
が挙げられる。
しである。ｎは１または２の数である。 」有機基（Ｒ
）としては炭素数６〜２４のｎ価の炭化水素基を挙げる
ことができる。かかる炭化水素基としてはフルキル基、
シクロアルキル基、フルキレン基、シクロアルキレン基
が好ましい。また有機基（Ｒ）として＋ｔ’Ｑ−ｘｏ或
は”Ｑ−ｘ −Ｑ’ ＜但しＸ＋！−Ｏｔ ８０ｔ
＊ ｃＨ，−等）で示される芳香族基も好ましく用
いられる。
）としては炭素数６〜２４のｎ価の炭化水素基を挙げる
ことができる。かかる炭化水素基としてはフルキル基、
シクロアルキル基、フルキレン基、シクロアルキレン基
が好ましい。また有機基（Ｒ）として＋ｔ’Ｑ−ｘｏ或
は”Ｑ−ｘ −Ｑ’ ＜但しＸ＋！−Ｏｔ ８０ｔ
＊ ｃＨ，−等）で示される芳香族基も好ましく用
いられる。
前記芳香族イミド化合物は、別の観点から、常圧での沸
点が３００℃以上、更には３１５０℃以上であることが
好ましく、更Ｋまたポリエステル（Ａｌの溶融する温度
で安定（例えば分解しない）なものであることが好まし
い。
点が３００℃以上、更には３１５０℃以上であることが
好ましく、更Ｋまたポリエステル（Ａｌの溶融する温度
で安定（例えば分解しない）なものであることが好まし
い。
芳香族イミド化合物の好・ましい具体例としては、Ｎ、
Ｎ−ヘキサメチレンビスフタルイミド、 Ｎ、Ｎ’−オ
クタメチレンビスフタルイミド。
Ｎ−ヘキサメチレンビスフタルイミド、 Ｎ、Ｎ’−オ
クタメチレンビスフタルイミド。
Ｎ、Ｎ’−デカメチレンビスフタルイミド、Ｎ、Ｎ’−
ドデカメチレンビスフタルイミド、Ｎ、Ｎ’−テトラメ
チレンビスフタルイミド、Ｎ、Ｎ’−ネオペンチレンビ
ス７タルイミド、Ｎ、Ｎ’−へキサメチレンビス（１，
Ｓ−ナフタールイミド）。
ドデカメチレンビスフタルイミド、Ｎ、Ｎ’−テトラメ
チレンビスフタルイミド、Ｎ、Ｎ’−ネオペンチレンビ
ス７タルイミド、Ｎ、Ｎ’−へキサメチレンビス（１，
Ｓ−ナフタールイミド）。
Ｎ、 Ｎ’−オクタメチレンビス（ｌ、Ｓ−ナフタール
イミド） ＊ Ｎ−Ｎ’−デカメチレンビス（ｔ、Ｓ−
ナフタールイミド） 、 Ｎ、Ｎ’−ドデカメチレンビ
ス（Ｌｌ−ナフタールイミド）、Ｎ−ラウリル７タルイ
ミド、Ｎ−ミリスチルフタルイミド、Ｎ−セチルフタル
イミド、Ｎ−ステアリル７タルイミド！Ｎ−ラウリル−
１，８−ナフタールイミド、Ｎ−ミリスチル−１，８−
ナフタールイミド、Ｎ−セチル−１，８−ナフタールイ
ミド、Ｎ−スフ７リルーＬ８−ナフタールイミド、Ｎ、
Ｎ’−１，４−シクロヘキシレンビス７タルイミド、１
−７タルイミ１′−３−７タルイミドメチルー亀へ５−
トリメチルシクロヘキサンＩＮＷＮ’−＆＆４−ト！Ｊ
メ９− ルヘキサメチレンビスフタルイミド、Ｎ、Ｎ’
−λ４４−トリメチルへキサメチレンビスフタルイミド
、４４′−ビスフタルイミドジフェニルエーテル、亀４
′−ビスフタルイミドジフェニルエーテル、λ３′−ビ
スフタルイミドジフェニルスルホン、 ４．４’−ビス
フタルイミドジフェニルスルホン、４４′−ビスフタル
イミドジフェニルメタン畔が挙げられる。
イミド） ＊ Ｎ−Ｎ’−デカメチレンビス（ｔ、Ｓ−
ナフタールイミド） 、 Ｎ、Ｎ’−ドデカメチレンビ
ス（Ｌｌ−ナフタールイミド）、Ｎ−ラウリル７タルイ
ミド、Ｎ−ミリスチルフタルイミド、Ｎ−セチルフタル
イミド、Ｎ−ステアリル７タルイミド！Ｎ−ラウリル−
１，８−ナフタールイミド、Ｎ−ミリスチル−１，８−
ナフタールイミド、Ｎ−セチル−１，８−ナフタールイ
ミド、Ｎ−スフ７リルーＬ８−ナフタールイミド、Ｎ、
Ｎ’−１，４−シクロヘキシレンビス７タルイミド、１
−７タルイミ１′−３−７タルイミドメチルー亀へ５−
トリメチルシクロヘキサンＩＮＷＮ’−＆＆４−ト！Ｊ
メ９− ルヘキサメチレンビスフタルイミド、Ｎ、Ｎ’
−λ４４−トリメチルへキサメチレンビスフタルイミド
、４４′−ビスフタルイミドジフェニルエーテル、亀４
′−ビスフタルイミドジフェニルエーテル、λ３′−ビ
スフタルイミドジフェニルスルホン、 ４．４’−ビス
フタルイミドジフェニルスルホン、４４′−ビスフタル
イミドジフェニルメタン畔が挙げられる。
これらの芳香族イミド化合物はポリエステル（Ａ）の溶
融条件下で安定でかつ揮散することもなく、該ポリエス
テル（Ａ） Ｋ容易に溶解あるいは分散し、該ポリエス
テル（Ａ）の溶融粘度あるいは融点を大巾に低下させる
作用を奏する。
融条件下で安定でかつ揮散することもなく、該ポリエス
テル（Ａ） Ｋ容易に溶解あるいは分散し、該ポリエス
テル（Ａ）の溶融粘度あるいは融点を大巾に低下させる
作用を奏する。
更にまた後述する如く成形後の有機溶剤（Ｃ） Ｋよる
抽出処理によって成形品から容易に除去することが出来
る。
抽出処理によって成形品から容易に除去することが出来
る。
芳香族イミド化合物（Ｂ）の配合割合は、ポリエステル
（Ａ）１００重量部当り３〜２００重量部であり、具体
的にはこの範囲内からポリエステル（Ａ）の溶融粘度、
融点等とこれらの低下割合を考慮して選ぶことが望まし
く、好ましくは！１〜１００重量部、より好ましくは１
０〜ｓｏ重量部である。
（Ａ）１００重量部当り３〜２００重量部であり、具体
的にはこの範囲内からポリエステル（Ａ）の溶融粘度、
融点等とこれらの低下割合を考慮して選ぶことが望まし
く、好ましくは！１〜１００重量部、より好ましくは１
０〜ｓｏ重量部である。
本発明において、ポリエステル組成物はポリエステル（
Ａ）と芳香族イミド化合物（Ｂ）の両成分を所定制令で
混合したり、或は場合によつ【は芳香族イミド化合物（
Ｂ）の存在下でポリエステル偽）を製造するととＫよっ
て得られる。
Ａ）と芳香族イミド化合物（Ｂ）の両成分を所定制令で
混合したり、或は場合によつ【は芳香族イミド化合物（
Ｂ）の存在下でポリエステル偽）を製造するととＫよっ
て得られる。
Ａ、Ｂ両成分を混合する場合の方法としては、特に制限
はないが、両成分のＳＳ下例えばエクストルーダー等の
溶融混線機で緊密に混練することが好ましい。また場合
によっては混合以後の段階でポリエステルを更に１Ｌ縮
合せしめたり、或は鎖伸長剤醇により高重合度化させる
ことも出莱る。
はないが、両成分のＳＳ下例えばエクストルーダー等の
溶融混線機で緊密に混練することが好ましい。また場合
によっては混合以後の段階でポリエステルを更に１Ｌ縮
合せしめたり、或は鎖伸長剤醇により高重合度化させる
ことも出莱る。
本発明においては、先ず前記ポリエステル組成物を溶練
成形する〔工程（■）〕。好ましい成形品としてはフィ
ルム、繊維等が挙げられ、特にフィルムが好ましい。更
にフィルム、Ｉｋ維は成形後に延伸、熱処理を行うこと
ができ、場合によってはこれらの処理を行うことが好ま
しい。
成形する〔工程（■）〕。好ましい成形品としてはフィ
ルム、繊維等が挙げられ、特にフィルムが好ましい。更
にフィルム、Ｉｋ維は成形後に延伸、熱処理を行うこと
ができ、場合によってはこれらの処理を行うことが好ま
しい。
溶融成形法は、ポリエステル組成物の溶融粘度、融点等
が低下している点を考慮すれば、ポリエステル（Ａ）の
溶融成形法をはばそのまま用いることがで鎗る。例えば
ポリエステル組成物の溶融粘度とほぼ同じ溶融粘度を有
するポリエステル（Ａ）の溶融成形条件を用いて溶融成
形をすることができる。
が低下している点を考慮すれば、ポリエステル（Ａ）の
溶融成形法をはばそのまま用いることがで鎗る。例えば
ポリエステル組成物の溶融粘度とほぼ同じ溶融粘度を有
するポリエステル（Ａ）の溶融成形条件を用いて溶融成
形をすることができる。
本発明においては、次に溶融成形された成形品を芳香族
イミド化合物（Ｂ）を溶解しかつポリエステル体）を実
質的に侵すことのない有機溶剤（Ｃ）で処理し、該成形
品の中の芳香族イミド化合物（Ｂｌを抽出する〔工５（
６）〕。この工程（ＩＩ）で用いる有機溶剤（Ｃ）とし
ては、例えばトルエン、キシレン、クロルベンゼン、７
セトン。
イミド化合物（Ｂ）を溶解しかつポリエステル体）を実
質的に侵すことのない有機溶剤（Ｃ）で処理し、該成形
品の中の芳香族イミド化合物（Ｂｌを抽出する〔工５（
６）〕。この工程（ＩＩ）で用いる有機溶剤（Ｃ）とし
ては、例えばトルエン、キシレン、クロルベンゼン、７
セトン。
酢酸エチル、ジオキ゛−サン、エタ／ Ａ ｅ ！Ｐ
’ロホルム、塩化メチレン等が挙げられる。これら有
機溶剤はポリエステル体及び芳香族イミド化合物＋Ｂ）
の！Ｉｉ類によって適宜選択することが好ましい。
’ロホルム、塩化メチレン等が挙げられる。これら有
機溶剤はポリエステル体及び芳香族イミド化合物＋Ｂ）
の！Ｉｉ類によって適宜選択することが好ましい。
有機溶剤（Ｃ）を用いての抽出処理は、場合によっては
室温で行うことも出来るが、成形品の形態が保てる範囲
内で加熱して行うのが好ましい。例えば溶剤の還流条件
下で行うのが好ましい。抽出処理時間は、成形品の形態
、処理温度、抽出割合等によって変るが、通常１秒乃至
１時間程度である。例えば成形品の表面積が大きければ
大きい親処理時間は短かくて良い。また抽出処理を行う
場合、フィルム、繊維等は収縮しやすいので定−最下或
は制限収縮条件下、場合によっては伸長下で行うのが好
ましい。
室温で行うことも出来るが、成形品の形態が保てる範囲
内で加熱して行うのが好ましい。例えば溶剤の還流条件
下で行うのが好ましい。抽出処理時間は、成形品の形態
、処理温度、抽出割合等によって変るが、通常１秒乃至
１時間程度である。例えば成形品の表面積が大きければ
大きい親処理時間は短かくて良い。また抽出処理を行う
場合、フィルム、繊維等は収縮しやすいので定−最下或
は制限収縮条件下、場合によっては伸長下で行うのが好
ましい。
抽出処１！ＭＫよって、通常７０チ以上、更には８０％
以上、’ｌ＃に９０’１６以上の芳香族イミド化合物を
抽出除去することができる。この抽出割合は成形品の用
途、使用条件等を考慮して定めると良い。例えばポリエ
ステル体）本来の特性をはげ維持させるには、抽出処理
後の成形品中に残存する芳香族イミド化合物量を約１０
重量％以下、更には５重量−以下にすやのが好ましい。
以上、’ｌ＃に９０’１６以上の芳香族イミド化合物を
抽出除去することができる。この抽出割合は成形品の用
途、使用条件等を考慮して定めると良い。例えばポリエ
ステル体）本来の特性をはげ維持させるには、抽出処理
後の成形品中に残存する芳香族イミド化合物量を約１０
重量％以下、更には５重量−以下にすやのが好ましい。
本発明の方法によれば、例えば高重合度のポリエステル
体）の場合、咳ポリエステルの通常の成形に比べて低い
成形温度で、或いは小さい負荷で成形できる利点を有し
、更には抽出処理によって実質的に芳香族イミド化合物
等を含まない成形品とすることができる。そして、この
成形品は従来法のものに比して、高重合度のかつ熱分解
の少ないポリエステルより成る成形品である。また、フ
ィルムを成形する場合抽出処理によって厚木を減少させ
ることも出来、薄物フィルムを製造するのに有効である
。
体）の場合、咳ポリエステルの通常の成形に比べて低い
成形温度で、或いは小さい負荷で成形できる利点を有し
、更には抽出処理によって実質的に芳香族イミド化合物
等を含まない成形品とすることができる。そして、この
成形品は従来法のものに比して、高重合度のかつ熱分解
の少ないポリエステルより成る成形品である。また、フ
ィルムを成形する場合抽出処理によって厚木を減少させ
ることも出来、薄物フィルムを製造するのに有効である
。
以下、本発明を具体例を示して説明するが、本発明はか
かる具体例に限定されるものではない。向、例中の「部
」はすべて「重量部」であり、また強度、伸度はインス
トロン測定機を用いて引張速度１００％／分で測定した
。
かる具体例に限定されるものではない。向、例中の「部
」はすべて「重量部」であり、また強度、伸度はインス
トロン測定機を用いて引張速度１００％／分で測定した
。
実施例１〜３及び比較例１．２
極限粘度１．０３のポリエチレンテレフタレートチップ
を乾燥した後、皺チップ１００ｓＫ下記表ＩＫ示した芳
香族イミド化合物を所定量トライブレンドし、二軸ルー
ダ−を用いて約２８０℃で溶融混合し、Ｔダイより抽出
し、厚さ約２０．０４の未延伸フィルムを得た。次に骸
未嬌伸フィルムを下記表１に示した温度で縦横にそれぞ
れ１８倍に同時二軸延伸し、１８０℃で２分間定長で熱
処理し、その後下記表ＩＫ示した有機溶剤を用い、鋏有
機溶剤のＪｉｇＬ温度下で定長下１０分間処理した。次
いで１５０℃で１５分間乾燥した後２２０ ”Ｃで２分
間熱処理し、延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
物性を下記表ＩＫ示す。
を乾燥した後、皺チップ１００ｓＫ下記表ＩＫ示した芳
香族イミド化合物を所定量トライブレンドし、二軸ルー
ダ−を用いて約２８０℃で溶融混合し、Ｔダイより抽出
し、厚さ約２０．０４の未延伸フィルムを得た。次に骸
未嬌伸フィルムを下記表１に示した温度で縦横にそれぞ
れ１８倍に同時二軸延伸し、１８０℃で２分間定長で熱
処理し、その後下記表ＩＫ示した有機溶剤を用い、鋏有
機溶剤のＪｉｇＬ温度下で定長下１０分間処理した。次
いで１５０℃で１５分間乾燥した後２２０ ”Ｃで２分
間熱処理し、延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
物性を下記表ＩＫ示す。
尚、比較として芳香族イミド化合物を添加しないで上記
と同じ条件で製膜を試みたが、高粘度のためＴ゛ダイり
押出せなかった（比較例１）。そこで温度を３２０”Ｇ
Ｋ上昇して製膜したところ得られたフィルムの極限粘度
は０．７７まで低下した。その結果を下記表１に併せて
示す。
と同じ条件で製膜を試みたが、高粘度のためＴ゛ダイり
押出せなかった（比較例１）。そこで温度を３２０”Ｇ
Ｋ上昇して製膜したところ得られたフィルムの極限粘度
は０．７７まで低下した。その結果を下記表１に併せて
示す。
表 １
また、実施例２で得られたフィルムのジェル・バーミュ
エイション・りｐマドグラフィー（ＧＰＣ）を測定し、
そのピーク面積比よりオリゴマー含量を求めたところ１
１％であった。
エイション・りｐマドグラフィー（ＧＰＣ）を測定し、
そのピーク面積比よりオリゴマー含量を求めたところ１
１％であった。
一方比較例２で得られたフィルムについて実施例２と同
じ条件で抽出処理を行なったのちオリゴマー量を求めた
ところ１２−であった。
じ条件で抽出処理を行なったのちオリゴマー量を求めた
ところ１２−であった。
実織例４．５
極限粘度０．８６のポリエチレンテレフタレートチップ
１００部を乾燥した後、鎖伸長剤としてのλｌ−ビス（
２−オキサゾリン）０３部及び下記表２に示した芳香族
イミ）化合物の所定量とトライブレンドし、二軸エクス
トルーダーを用い約２８０℃で溶融混合し、Ｔダイより
押出し、厚さ約１００μの未延伸フィルムを得た。
１００部を乾燥した後、鎖伸長剤としてのλｌ−ビス（
２−オキサゾリン）０３部及び下記表２に示した芳香族
イミ）化合物の所定量とトライブレンドし、二軸エクス
トルーダーを用い約２８０℃で溶融混合し、Ｔダイより
押出し、厚さ約１００μの未延伸フィルムを得た。
次に該未延伸フィルムを下記表２に示した温度で縦横方
向に１６倍づつ同時二軸延伸し、続いて定長下で還流条
件下のキシレン中に１５分間浸漬処理した。次いで該フ
ィルムを１５０℃で１５分間乾燥してから定長下２３０
℃で２分間熱処理した。得られた延伸フィルムの特性を
下記表２に示す。
向に１６倍づつ同時二軸延伸し、続いて定長下で還流条
件下のキシレン中に１５分間浸漬処理した。次いで該フ
ィルムを１５０℃で１５分間乾燥してから定長下２３０
℃で２分間熱処理した。得られた延伸フィルムの特性を
下記表２に示す。
表 ！
実施例６
極限粘度α８８のポリエチレンテレフタレー）１００部
と１−７タルイミドー３−７タルイミドメチルー３．＆
５− ）リメチρ−ルシクρヘキサン４０部をトライブ
レンドし、次いでルーグーを用いて２６０℃で溶融混合
し、直径α５■φの口金から押出し紡糸した。得られた
繊維を８０℃で亀Ｏ倍Ｋｊｆ；伸し、続いて１６０℃で
Ｓチ伸最下熱処理し、次いで還流条件下のりρロホルム
中に３０秒浸漬し、更にＩ ５９℃で定長下乾燥した。
と１−７タルイミドー３−７タルイミドメチルー３．＆
５− ）リメチρ−ルシクρヘキサン４０部をトライブ
レンドし、次いでルーグーを用いて２６０℃で溶融混合
し、直径α５■φの口金から押出し紡糸した。得られた
繊維を８０℃で亀Ｏ倍Ｋｊｆ；伸し、続いて１６０℃で
Ｓチ伸最下熱処理し、次いで還流条件下のりρロホルム
中に３０秒浸漬し、更にＩ ５９℃で定長下乾燥した。
このりｐＨｌｌホルム浸漬処理にょ９９６％の１−７タ
ルイミ ドー３−７タルイミドメチルー３．５．５−）
リメチルシクロヘキサンが抽出された。
ルイミ ドー３−７タルイミドメチルー３．５．５−）
リメチルシクロヘキサンが抽出された。
得られた繊維の極限粘度゛は０．８０であり、強度は＆
ＩＩＩ／ｄ＠、伸度は１ ｚｙ％−ヤング率は１７４７
７ ／ ｄｅ であった。
ＩＩＩ／ｄ＠、伸度は１ ｚｙ％−ヤング率は１７４７
７ ／ ｄｅ であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｒ） 芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂
肪族ジオール及び／又は脂環族ジオールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステル（Ａ）１００重量部当り、
３〜２００重量部の骸ポリエステル体）と非反応性でか
つ分子内にハーゲンを含有しない芳香族イミド化合物（
Ｂ）を配合してなるポリエステル組成物を溶融成形する
工程 但）得られる成形品を、該芳香族イミド化合物（Ｂ）を
溶解しかつ該ポリエステル体）を実質的に侵すことのな
い有機溶剤（Ｃ１で処理し、該成形品中の芳香族イミド
化合物（Ｂ）を抽出する工程よりなることを特徴とする
ポリエステルの成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14619981A JPS5849733A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ポリエステルの成形方法 |
| US06/340,036 US4517315A (en) | 1981-01-27 | 1982-01-18 | Production of a film-like or fibrous structure of an aromatic polyester |
| EP82100415A EP0057387B1 (en) | 1981-01-27 | 1982-01-21 | Production of a film-like or fibrous structure of an aromatic polyester |
| DE8282100415T DE3270916D1 (en) | 1981-01-27 | 1982-01-21 | Production of a film-like or fibrous structure of an aromatic polyester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14619981A JPS5849733A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ポリエステルの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849733A true JPS5849733A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15402363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14619981A Pending JPS5849733A (ja) | 1981-01-27 | 1981-09-18 | ポリエステルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915512A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の製造法 |
| JPS5921716A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-03 | Teijin Ltd | 吸水性ポリエステル繊維の製造法 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14619981A patent/JPS5849733A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915512A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の製造法 |
| JPS6324086B2 (ja) * | 1982-07-13 | 1988-05-19 | Teijin Ltd | |
| JPS5921716A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-03 | Teijin Ltd | 吸水性ポリエステル繊維の製造法 |
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