JPS5921716A - 吸水性ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は特殊な微＆ｌＩＩ孔を有し、且つ耐久性のある
吸水性を有するポリエステル繊Ｘｄｋの製−造法に関す
る。 従来吸水性を有するポリエステル繊維を得るべく後加工
技術が種々開発されているが、これらはいずれも加工剤
を単に繊維の表面に付着させたものであるため、洗濯等
により加工剤が脱落し、耐久性に限界があった。このた
め永続的な吸水加工効果を有するポリエステル繊維品の
出現が強く要望されている。 しかしながら、従来の如き繊維表面のみの処理では一時
的な加工効果が得られるだけであり。 又加工効果の向上を目的として、加工剤σ）付着量を増
加させても加工の耐久性向上効果は小さいばかりか風合
硬化等の風合変化が逆に大きくなるという深刻な問題が
生じる欠点がある。 本発明は、ポリエステル繊維の表面に微細な孔を形成せ
しめ、主としてこの孔の中に吸水性を有する化合物を付
与することにより耐久性のある吸水性ポリエステルｍ＃
ａを得る方法である。 従来、ポリエステル繊維の表面に凹凸孔を、付与する方
法として、ポリオキシエチレングリ；−ル又はポリオキ
シエチレングリコール゛とスルホン酸化合物を配合した
ポリエステルよりなる繊維をアルカリ水溶液で処理する
こ、とＫより繊維軸方向に配列した皺状の微細孔を繊維
表面に形成させる吸湿性Ｉ＃維の製造法、又は酸化亜鉛
。 リン酸カルシウム等の如き不活性無機物質の微粒子をポ
リエステル反応系内に添加配合せしめてなるポリエステ
ル繊維を、アルカリ水溶液で処理して無機微粒子を溶出
することにより微―孔を形成させる吸湿性繊維の與造法
等が提案されている。しかしながら、これらの方法によ
って得られる繊維は、孔の大きさが大きすぎて、吸水剤
の耐久性を改良するためには適当でなく且つ容易にフィ
ブリル化し、白っぽく見えるようＫなると云う欠点を有
していた。 本発明者は、ボーリエステル繊維の表面に微細孔を形成
せしめ、呈として、その孔の中に吸水剤を付与すべく鋭
意検討を行なった結果、ポリエステルに相溶性の大ぎい
特定の低分子化合物を配合せしめたポリエステル組成つ
から溶融紡糸して得たポリエステル繊維をアルカリ処理
することに１つて繊維表面に凹凸微細孔を形成できるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。 即ち１本発明は芳香族ポリエステル１００重量部に下記
東件（１１〜（４）を満足する低分子化合物０．１〜３
０重量部を配合せしめたポリエステル組成物を溶融紡糸
し、得られたポリエステル繊維をアルカリ化合物の水溶
液で処理して該繊維の２重量％以上を溶出せしめた後吸
水性を有する加工剤を付与することを特徴とする吸水性
“ポリエステル繊維σ）輿弊法である。 （Ａ）　　芳香族ポリエステルの溶融条件下゛Ｃ実質的
に安定で、該ポリエステルと非反応性で、且つ該ポリエ
ステルと相溶性（でアル。 （Ｉ３）　　該ポリエステル組成物を冷却１ＩＩｄ化・
せしめた際に該ポリエステルと相分離を生じ１ｇＬＪ。 （Ｑ　融点が１００℃以上である。 ０　分子量が１０００以下である。 本発明において用いる芳香族ポリエステル屯芳香族ジカ
ルボン酸を主たる醒成分とするものであり、該芳香族ジ
カルボン酸として１まテレフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタレンジカルｙｌＥン酸、ジフェニルジカルボン酸、
ジフェニルスルボンジカルボン酸、ジフェニルニー１ル
ジカルボン酸＊　：）フェノキシエタンジカルボン酸、
メチルテレフタル酸、メチルインフタル酸等が例示でき
る。またグリコール成分としては、エチレングリコール
、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール
、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、］゛ククタメチレングリコール、デカメチレングリ
コール如き脂肪族グリコール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツール等の如き脂肪族グリコール、及びハイド０
キノン、メイール・・イドロキノン、プチルハイドロキ
／ン、アミルノ＼イドロキノン。 レゾルシン、ｚ、２−ビス（４−ヒト四キシフェニル）
ブーパン〔ビスフェノールＡ）１１．１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサン〔ビスフェノール２
）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル等の如き
芳香族ジヒド四キシ化合物を用−いることができる。上
記ジカルボン酸成分及びグリコール成分以外忙オキシカ
ルボン酸成分を用いてもよ（、咳オキシカルボン酸とし
ては、オキシ安息＃酸、オキシカ７トエ酸、β−ヒドロ
キシエトキシ安息香酸等が例示できる。 また本発明において用いる芳香族ポリエステルは、上記
成分以外に、小割合（通常全酸成分に対して１０モル％
以下）でアジピン酸、セバシン酸等の如き脂肪族ジカル
ボン酸、ヘキ＋ヒドロテレフタル酸等の如き脂環族ジカ
ルボン酸及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸を含有
することができまた少量（通常１０Ｊｉ（Ｊｉ％平下）
のポリオキシ７ノトキレングリコールが共重合されてい
てもよい。更に芳香族ポリエステルが実質的り線状であ
る範囲（通常１モル％以下）でトリメリット酸、ビーメ
リット酸等の如きポリカルボン−酸、グリセリン、トリ
メチロールプ１パン、ペンタエリスリトール等ｊ）如き
ポリオールが共重合されていても差し支えない。 上記芳香族ポリエステルの中で、下記一般式％式％（） （ｍは２〜６の整数を示す） で表わされる繰返し単位を主とするポリエステルが好ま
しく、なかでもｙ１４リエチレンテレ７タレート、ポリ
ブチレンプレフタレートが特に好ましい。 かかる芳香族ポリエステルは任意の方法忙よって合成し
たものでよい。例えばポリエチレンテレフタレート忙つ
いて説明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとをＷＬ接エステル化反応させるか、テレフタル酸
ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルと
エチレングリコールとをエステル交換反応させるか又は
テレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかし
てテレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低
重合体を生成させる第１段階の反応と、第１Ｒ階の反応
生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合
反応させる第２段階の反応により

【製造される。 次いで、上記芳香族ポリエステルに配合する低分子化合
物について説明する。 本発明忙お℃ゝ【芳香族ポリエステルに配合する低分子
化合物は、＋１１芳香族ポリエステルの溶融条件下、例
えばポリエステルの融点＋２０℃の温度において、実質
的に安定で、芳香族ポリエステルと非反応性で、かつ芳
香族ポリエステルに配合した場合忙相分離を起こさず均
−忙相溶するものであることが必要である。ここで１実
質的忙安定で、芳香族ボＩＪ　エステルと非反応性であ
る”とは、それ自体分解することなく、また芳香族ポリ
エステルを分解せず、あるいは芳香族ポリエステルと反
応しないということを意味する。 低分子化合物は、更Ｋ　＋２１芳香族ポリエステルと低
分子化合−物とを溶融混合して得られた均一な溶融物を
冷却固化しても、芳香族ポリエステルと相分離を起こさ
ず、均一に相溶したまま、の状態を保持し得るものであ
ることが必要である。 これは、例えが上記均一透明な溶融物を非品性固体を与
える罠十分な冷却速度で冷却して非品性固体を得る場合
に均一透明な固体を与えるかまたは、相分離を起こして
不透明な固体を与えるかをみること釦より容易に判断す
ることができる。 更に、低分子化合物は（３）融点が１００℃以上で、か
つ（４）分子量が１０００以下であることが必要である
。低分子化合物の融点が１’ＯＯ’Ｃ以下であると、芳
香族ポリエステルと一溶融混合した場合に芳香族ポリエ
ステルの二次転移点を著しく低下させるため成形時の耽
扱いが困難となる。 本発明において用いる低分子化合物番よ、上記条件＋１
１〜（４）を満足するものであゝればよいが、更忙溶融
混合時の揮散防止の観点から常圧での沸点が２５０℃以
上、ｌ持［３００℃以上のものが好ましく用いられる。 本発明方法において用いるかかる低分子化合物とし【は
上記条件を満足するものであればよいが、例えば、下記
式（Ｉ） で表わされるイミド化合物、 下記式（ＩＩ） ０　　　　０ １１１ ０　　　　０ で表わされるイミド化合物等を挙げることができる。 上記式（Ｉ）の化合物としては、上記式（Ｉ）　［おい
てに又はＲ１の少（ともいずれか一方が置換されていて
もよ〜）芳香族残基である化合物、特にＡ１が２価の、
置換されていてもよい芳香族残基である化合物を好ゝま
しく用いる。 また、上記式（ｎ）の化合物としては、上記式（１りに
おいてＲｆが１価の、置換されていてもよい脂肪族残基
である化合物を好ましく用いる。 上記一般式（１）において、Ａ１を表わす２価の芳香族
残基としては、例えば１．２−フェニレン基、　　１．
２　＋、　　２．３−又は１．８−す７チレン基を挙げ
ることが宅き；２価の脂肪族残基としては、例えばエチ
レンまたはトリメチレンの如き鎖状フルキレン基又は１
．２−シクロヘキシレン基の如きシクロ６アルキレン基
を挙げることができる。 コｔｔ　ラ１７’）基は、芳香族ポリエステル（Ａ）に
対して非反応性の置換基で１１１換されていてもよい。 かかる置換基としては、例えばメ牛ル、エチルの如き低
級アルキル基、メトキシ、エトキシの如き低級フルコキ
シ基、塩素、臭素の如きハロゲン原子、ニトロ基、フェ
ニル基、フェノ゛−シ基、メチル基−で置換されていて
もよいシクロヘキシル等を挙げることができる。 Ｒ１を表わすｎ価（ｎ＝１または２）の芳、香族残基と
しては、例えばフェニル基、ナフチル基もしくは式Ｑ−
７８（ここで２は一〇−１−ＳＯ，−または−ＣＨ，−
で奔る）の基の如き１価の芳香族残基、または１．２−
フェニレン基、１．２＋、　　２．３−もしくはｌ、８
′−ナフチレン基または式ゝ（）−２０（ここで２は−
ｏ−，−ｓｏ禦−または−ＣＨ，−である）の基の如き
２価の芳香族残基な挙げることができ、ｎ価（ｎ＝１ま
たは２）の脂肪族残基としては、例えばメチル、エチル
。 ブチル、ヘキシル、ヘプチール、オクグール、ノニル、
デシル、ドデシル、ミリジチル、ステアリルの如き炭素
数ｌ〜１８の鎮状アルキル基またはシクロヘキシルもし
くはシクロペンチルの如き６ハまたは６員の環状アルキ
ル基、またはエチレン、トリメチレン、テトラメチレン
、ヘキサメチレン、オクタメチレン、デカメ千しン、−
ドデカメチレンの如き炭素数２〜】２の鎖状アルキｖン
基＋　　１．３−モｔ、＜は１，４−シクジヘキＲ１を
表わすこれらσ）基は、Ａ１について記述したと同様の
置換基で置換されていてもよい。 上記式（ＩＩ）において、Ａ！を表わす４価の芳香族残
基としては、例えば （２は上記定義に同じ） で表わされる単環、縮合環又は多用の４価の芳香族基を
好ましいものとして挙げることができ２）。 Ｒ２を表わす１価の鎖状もしくは埋伏の脂肪族残基とし
Ｃは、上記式（Ｉ）のＲ１について例示したと同様の炭
素数１〜１８の鎖状アル片ル基擾たは５員もしくをよ６
員σ）別状アルキル基を挙げ２）ことができ２）。 上記Ａ２オＪよびＲ’［ついて例示した基（ま、ＡＩ　
Ｖｒついて記神し７たと同様の置換基で１買換されてい
てもよい。 」二式（Ｉ）で表わされるイｊ　ｌ’化合物としては、
例えば式（Ｉ）においてｎ＝１の場合の化合物どして、
Ｎ−メチルンタールイミド、Ｎ−エチルフタールイミド
、Ｎ−プチルフタールイミド。 Ｎ−エチル−１，８−フタールイミド、Ｎ−ブチル−１
，８−ナフタールイミド等；ｈ−２の場合の化合物とし
てＮ　、Ｎ’−エチレンビスフタールイミト、Ｎ、Ｎ′
−テトラメチレンビスフタールイミド、　Ｎ、Ｎ’−へ
キサメチレンビスフタールイミド。 Ｎ、Ｎ’−オクタメチレンビスフタールイミＦ゛。 Ｎ、Ｎ’−テカメチレンビスフタールイミド、　　Ｎ、
Ｎ’−ドデカメチレンビスフタールイーミド、　　Ｎ、
Ｎ’−ネオベンチレンビスフタールイ！　）’、　　Ｎ
、Ｎ’−テトラメチレンビス（１，８−ナフタールイミ
ド）。 Ｎ、Ｎ’−へキザメチレンビス（１，８−ナフタールイ
ミド）・　Ｎ、Ｎ’−オクタメチレンビス（１，８−ナ
フタールイミド）、Ｎ、Ｎ’−デカメチレンビス（１，
８−ｆフタールイミド）　、　　Ｎ、Ｎ’−１−’デカ
メチレンビス（］、］８−ナフタールイミド、　Ｎ、Ｎ
’−ドブカメ千しンビスザクシニイミド、　　Ｎ、Ｎ’
−ドデカメチレンビスへキザヒドロフタールイミド、Ｎ
、Ｎ’−１，４−シクロヘキンンンビスフタールイミド
、ｌ−７タールイミドー３−７タールイξトメチル−３
，５，５−）リメチルシクロヘキサン、　　４．４’−
ビス７タールイミト°フエニルエーテル、　　３．４’
−ビス７タールイミト°フエニルエーテル　ａ、Ｒ７−
ピスフタールイミドンフエニルスルホン、　　４．４’
−ビスフタールイミドジフェニルスルホン、　　４．４
’−ビスフタールイミドジフェニルメタン等を挙げるこ
とができる。 上記式（ｆｆ）で表わされるイミド化合物としては、例
えハＮ、Ｎ’−ジエチルピロメリットイミド。 Ｎ　、Ｎ’−ジプチルビーメリットイミド、　Ｎ、Ｎ’
−ジヘキシルビｐメリットイミド、　Ｎ、Ｎ’−ジオク
チルピロメリットイミド、Ｎ、Ｎ’−２デシルピロメリ
ツトイミド、　　Ｎ、Ｎ’−ジシクーへキシルピロ′メ
リットイミド、　　Ｎ、Ｎ’−ビス（３，３，Ｉｓ　−
）リメチルシクロヘキシル）ピロメリットイミド、　　
Ｎ、Ｎ’−ジエチル−１，４，５，８−ナフタリンテト
ラカルボン酸１．８　＋、　　４．５−ジイミド等を挙
げることができる。 上記式（Ｉ）及び式（■）で表わされるイミド化合物は
相当する酸無水物と有機アミンとから公知の方法九より
容易に製造することができる。・本発明においては、ま
ず芳香族ポリエステル１００重量部に低分子化合物ｏ、
　ｉ〜３０重度部を配合せしめることによってポリエス
テル組成物を得る。低分子化合物の配合量が０．１重量
部未満では最終的に得られるポリエステル繊維の色の深
みや鮮明性が不充分になり、この債を多くするに従って
色の深みや鮮明性は増加するが、３０重吊線を超えると
最早著しい向上を示さず、かえって耐摩擦耐久性が悪化
し、また得られる組成物の溶融粘度の低下が著しく溶融
紡糸が困難釦なる。低分子化合物の配合量けより好まし
くは３〜２０ｉｉ景部である。 芳香族ポリエステルと低分子化合物とからなる組成物と
しては、低分子化合物と該ポリエステルの合成が完了す
るまでの任意の段階において、例えばポリエステルの原
料中や重合反応混合物中へ添加混合した後ｙＲＩＩエス
テルの合成を完了したものでもよいし、またポリエステ
ルのチップと低分子化合物とを単にトライブレンドした
ものでもよく、予め溶融押出眼中で溶融混合したもので
あってもよい。また、融点以上に加熱溶融した低分子化
合物を芳香族ポリエステルのチップと混合後％該融点以
下に冷却することによって得られる低分子化合物が芳香
族ボリエステルのチップ表面上に付着したものも好まし
く用いられる。 上記組成物中には他の成分として、必要に応じて任意の
添加剤、例えば触媒、酸化安定剤。 紫外線安定剤、難燃剤、螢光増白剤、艶消剤。 着色剤等が含まれていてもよく、また溶融紡糸時の高重
合度化または重合度低下を抑制する観点から２．２′−
ビス（２−オキサゾリン）、２．２’−ヒス（３，１−
ベンゾオキサジン−４−オン）等の鎖伸長剤も好ましく
配合することができる。 このようにして得られた７）１リ工ステル組成物を溶酸
紡糸してｍ維とするには、格別な方法を採用する必要は
なく、通常のポリエステル繊維の溶融紡糸方法が任意に
採用される。ここで紡出する繊維は中空部を有しない中
実繊維であっても、中空部を有する中空繊維であっても
よい。 また、紡出する繊維の横断面における外形や中空部の形
状は、円形であっても異形であってもよい。 かくして得られるポリエステル繊維から、その一部を除
去し【多孔性ポリエステルｎ１１．維とするには必要に
応じて延伸熱処理又は仮撚加工等を施した後、又はｇ！
、に布帛にした後、アルカリ化合物の水溶液で処理する
ことにより答易ｉで行なうことができる。 ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、デトラメチルアンモニウムノ１
イドロオキサイト°、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等
をあげることができる。 なかでも水酸化す）　ＩＪウム、水酸化カリウムが特に
好ましい。 かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、アルカリ化合
物の種類、処η■灸件等によって異なるが、通常０．０
１〜４０重Ｊ＆％の範囲が好ましく、特Ｋ　Ｏ，１〜３
０重鎚％の範囲が好ましい。 処理温度は常温〜１００　’Ｃの範囲が好ましく、処理
時間は１分〜４時６間の範囲で通常イテなわれる。また
、このアルカリ化α物の水溶液の処理によって溶出除去
する泉は、繊維重威に対して２重量に以上の範囲圧すべ
きである。このようにアルカリ化合物の水溶液で処理す
ることによって特殊な微細孔を繊維表面及びそσ）近傍
に多数形成せしめることができる。 なお、本発明の方法により得られるｙＩ（リエステル繊
維は、必要に応じて有機溶剤で処理することＫよって、
該繊維中に残在する低分子化合物を抽出除去することが
できる。かかる有機溶剤としては、例えばトルエン、キ
シレン１プソイドクメン、ジオキサン、クロルホルム、
塩化メチレン、ジクロルエタン、エタノール、酢酸エチ
ル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、りａ）レベンゼン等を挙げることができる。こ
れらの有機溶剤は芳香族ｉ（リエステル及び低分子化合
物、特にイミド化合物の種類により適宜選択することが
好まし℃・。 この有機溶剤を用いての抽出処理は、室温で行なうこと
もできるが、ポリエステル繊維σ）形態及び物性を損わ
ない範囲内で加熱、例えを丁有機溶剤の還流東件下で行
なうこと力ζ好まし℃・。 このようにして、ポリエステル繊維σ）表面に微細孔を
形成せしめた後、吸水性を有する加工剤を付与する。 本発明で用いられる吸水性を有する加工剤とは、例えば
ポリオキシエチレングリコールが共重合されたポリエチ
レンテレフタレート、ポリオキジエチレンジ（メタ）ア
クリレート）シリカゲル、ポリビニルアルコール、澱粉
カルボキシメチルセルシース。アクリル酸、メタアクリ
ル酸、アクリル酸及びメタアクリル酸のンーダ塩、ポリ
エチレングリコールなどが挙げられ、特にポリオキシエ
チレングリフールが共重合されたポリエチレンテレフタ
レート、ポリオキジエチレンジ（メタ）アクリレートが
有効である。 従来吸水性付与の方法として、単Ｉ＃、　Ｍｉの表面を
吸水性皮膜で被覆する技術が開発されており例えばポリ
オキシエチレングリコールが共重合されたポリエチレン
テレフタレートのエマルジ日ソを付着せしめたのち熱固
定する方法、ポリオキジエチレンジ（メタ）アクリレー
トをラジカル重合、紫外線重合又は電子線重合せしめる
方法などの表面改質加工が実用化されているがこれらは
疎水性繊維の表面のみに吸水性皮膜を形成させる方法で
あるが、両者の相溶性が不良であるため洗濯耐久性に限
界があった。しかるに本発明の如（特殊微細孔を有する
繊維の織編物に上記の加工を施すこと圧より耐久性が著
しく改良された吸水ポリエステルＩＩａ維が得られる。 これは繊維表面の微細孔の四部まで加工剤が′浸入して
固着されを物理的投錨効果並びに表面積増加圧もとづく
効果によるものと考えられる。 吸水性を有する加工剤を本発明におけるｔ＆維、ＶＣ付
与せしめる方法は、従来公知のいかなる方法を用いても
よいが、たとえば、浸漬法（液中吸着）、パッティング
法、スプレー法、：ｊ−ティング法などを適宜用いるこ
とができる。 加工剤を付与する時期としては、最終製品に近い段階で
行なうのがよく、前記多孔化処理以後、染色を施し、し
かる後圧付与するのがとりわけ有効である。硬仕上加工
剤、帯電防止加工剤、撥水撥油加工剤など一般加工剤と
併用することも可能である。 以下、実施例圧より、本発明を具体的に説明する。 尚、実株例におけるウィッキング性（吸水速度）、耐久
性の評価方法は次σ）如くである。 ０吸水速度（ウイッキン、グ性） ＪｉＨ，１Ｇ７９−６６ＶＣ準拠したもσ）で１５［Ｘ
１１０ｃｍの試に片をわくＫだるまないよう忙取り付け
る。次いで蒸留水を入れビユレットを１４あたり２６〜
２７滴の水滴を滴下するように調節した後試験片の表面
がビユレットの先端から２傭になるようにして水滴が試
験片圧滴下したとき、ストップウォッチを動かし試験片
上の水滴が特別な反応をしなくなった時間を測定する。 １８０秒以上の場合は試験を打ち切り１８０秒以上とす
る。 ０耐　久　性 中性洗剤１９／！を含んだ４０℃の洗ａ液中で家烏洗濯
機で洗濯をし、耐久性（耐洗濯性）を検討した。洗濯な
しをり。とし連続１００分洗渭した場合なり、。と叫１
、連続３００分洗濯した場合をり、。とする。 以下に本発明の実施例により具体的に例示する。なお、
以下の実施側圧おいて％はすべて重１に％を意味する。 実施例１〜６ 極限粘度０．６４　ｇ　、軟化点２１１Ｏ℃のポリエチ
レンテレフタレートのチップ１ｏ　ｏｌＫ：ｌ！ｘＫ示
した低分子化合物の所定量をトライブレンドし、次いで
得られた混合物を孔径０．３１菖の円形紡糸孔））−３
６個穿設した紡糸口金を使用して２７５℃で溶融紡糸し
、次いで常法に従って延伸倍率４．５倍で延伸して７５
デニール７３６フイラメントの原糸を得た。 この原糸［８撚２５００　’ｐ　／ｒｎ及び２撚２６０
０Ｔ々の強撚を施し、続いて該強撚糸を８０℃で３０分
間蒸熱処理して燃上めを行なった。 該燃上め強撚糸を経密度４７木／硼、緯密度３２木／硼
でＳ、Ｚ撚を２本交互に配して梨地ジョーゼット織物を
製織した。 得られた生機をロータリーワッシャーにて沸騰温度で２
０分間リラックス処理な梅し、シボ立てを行ない、常法
によりプリセット後、３．５％や水酸化す）　ＩＪウム
水溶液で沸騰温度にて処理し、減Ｊｌ率が１０％の布帛
を得た。 この布帛を下記組成の処理浴で 浴比　１：３０　１３０℃×６０分 なる条件で染色と同時に親水処理を実倫した。 次いで常法に従って還元洗浄を実施し１６０’Ｃ×１分
の処理で仕上セットを施した。 比較例１は低分子化合物無添加の系で同様の処理を実施
した結果である。ｔＲ１表よりあきらかな様に本発明の
方法により耐久性のすぐれた吸水ポリエステル繊維が得
ることができた。 実施例 極限粘度０．６４３　、軟化点２６０℃のポリエ枡しン
テレフタレートのチップ１００１’１ｌＣ−１ｔ２に示
した低分子化合物の所定量をトライブレンドし、次いで
得られた混合物を′ＩＬ径０．３朋の円形紡糸孔を２４
個穿設した紡糸Ｉ」金を使用して２７５℃で溶融紡糸し
、次いで常法に従って延伸倍率４．５倍で延伸して７５
デニール／２４フイラメントの、原糸を得た。 この原糸ＫＳ１３ｚ５００Ｔ／ｍ及び２５ｏ　ｏ　１′
７ｍの強撚な施し、続いて１核強撚糸を８０゛Ｃで３０
分間蒸熱処理して撚止めを行ζしった。 核燃上め強撚糸な経密度４７本／　ｃｍ　＋線密度３２
本／αでＳ、Ｚ撚を２本交互に配して梨地ジョーゼット
ちヒｎ勿を製織した。 得られた生機をロータリーソツンヤーにて沸１１１温度
宅２０分間リラックス処Ｉ！Ｉ！なり１４シ、シボ立て
を行ない、常法ＩＣよりプリセット後、３．５％の水酸
化ナトリウム水溶液で０１騰温度にて処即し、減量率が
１０％の布帛を得た。 浴　　比　　１：　　３　０　　　　１　３　　＋１　
℃×　６０分なる条件にて染色した後、常法に従って還
元洗浄を実施した。次いで下記パッド液に浸消しマング
ルにて均一に絞った（ピックアップ１ｉ４ｓ％）。 これを湿潤状態のまブ、ただらに蒸菖装＠、に入れ１０
０℃飽和蒸気で５分間処理した。熱処理後−法反応加工
剤を除去すべく湯洗を実施した。 比較例２は低分子化合物無添加の系で同様の処理を施し
たものである。 第２表よりあきらかな様に本発明の方法により耐久性の
すぐれた吸水ポリエステル４＃、　ＨＩ＋の得られるこ
とが明らかである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　芳香族ポリエステル１００．Ｊｌｔ繊部に下
   記条件（５）〜（６）を満足する低分子化合物０．１〜
   ３０重部部を配合せしめたポリエステル組成物を溶融紡
   糸し、得られたポリエステル繊維ｔ維をアルカリ化合物
   の水溶液で処理して該繊維の２重ｉ％以上を溶出せしめ
   た後、吸水性化合物を付与せしめたことを特徴とする吸
   水性ポリエステル繊維の製造法。 囚　芳香族ポリエステルの溶融条件下で実質的に安定で
   ・該ポリエステルと非反応性で、且つ該ポリエステルと
   相溶性である・ （Ｂｌ　　該ポリエステル組成物を冷却固化せしめた際
   に該ポリエステルと相分離を生じない。 （Ｃ）　　融点が１００℃以上である。 ■）　分子量が１０００以下である。
2. （２）　　芳香族ポリエステルが下記一般式％式％） （ｍは２〜６の整数を示す） で表わされる繰り返し単位を主とするポリエステルであ
   る特許請求の範囲第１項記載の吸水性ポリエステル繊維
   ｌ維の製造法。
3. （３）　　親水処理剤としてポリオキシエチレングリコ
   ールヲ共重合シたポリエチレンプレフタレートを用いる
   特許ｚｌｖ求の範囲第１項記載の吸水性ポリエステル繊
   維の製造法。
4. （４）　　吸水化合物として、ラジカル重合によって重
   合しつる二重結合を有するアクリル酸及びその誘導体を
   用いる特許請求の範囲第１項記載の吸水性ポリエステル
   繊Ｋ（ａの製造法。