JPS6197419A - ポリエステル繊維 - Google Patents
ポリエステル繊維Info
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- JPS6197419A JPS6197419A JP21423084A JP21423084A JPS6197419A JP S6197419 A JPS6197419 A JP S6197419A JP 21423084 A JP21423084 A JP 21423084A JP 21423084 A JP21423084 A JP 21423084A JP S6197419 A JPS6197419 A JP S6197419A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は染色性および帯電防止処理性を改良したポリエ
ステル繊維に関する。更に詳しくはポリブチレン テレ
フタレート系ポリエステルの成分の一部に２−メチル−
１，、３−−ｙ”ロパンジオールおよびポリ（オキシ−
２−メチＡ−１，３−プロパン）ジオールを含有させ、
染色性および帯電防止剤処理性を改良したポリエステル
繊維に関する。
ステル繊維に関する。更に詳しくはポリブチレン テレ
フタレート系ポリエステルの成分の一部に２−メチル−
１，、３−−ｙ”ロパンジオールおよびポリ（オキシ−
２−メチＡ−１，３−プロパン）ジオールを含有させ、
染色性および帯電防止剤処理性を改良したポリエステル
繊維に関する。
（従来技術）
ポリエステル繊維は、衣料として広く用いられているが
、難染色性、疎水性、帯電性、汚水易さといった欠点を
有している。
、難染色性、疎水性、帯電性、汚水易さといった欠点を
有している。
これらの欠点を改良するためにグラフト重合による改良
、第３成分の共重合による改良、添加剤による改良等種
々の方法が提案されている。
、第３成分の共重合による改良、添加剤による改良等種
々の方法が提案されている。
しかしポリエステル系繊維にビニル七ツマ−をグラフト
重合させることは一般ｔこ難しく、そのため一部不飽和
結合をもつマレイン酸やフマール酸等をポリエステル主
鎖に導入してラジカルに対する活性点を設けてグラフト
重合させる方法や放射線を用いてグラフト重合を行わせ
る方法が提案されている。このような例としては特公昭
４６−４３２６２．特公昭４６−４１４３７．特公昭４
５−８７５６、特公昭４５−３９５１８等があげられる
。共重合による改良法としてはたとえばスルホイソフタ
ル酸の金属塩等を一成分として含有する共重合ポリエス
テルの例が特開昭５１−９９１１７、特開昭５１−７５
７９２等に見られる。しかしこれらの方法は一般に工業
的に煩雑であったり、ポリエステル繊維本来の好ましい
性質を損う恐れがある。また染色改良剤や帯電防止剤に
よる処理または添加は経時的に添加剤の移行等により効
果が低下する問題がある。
重合させることは一般ｔこ難しく、そのため一部不飽和
結合をもつマレイン酸やフマール酸等をポリエステル主
鎖に導入してラジカルに対する活性点を設けてグラフト
重合させる方法や放射線を用いてグラフト重合を行わせ
る方法が提案されている。このような例としては特公昭
４６−４３２６２．特公昭４６−４１４３７．特公昭４
５−８７５６、特公昭４５−３９５１８等があげられる
。共重合による改良法としてはたとえばスルホイソフタ
ル酸の金属塩等を一成分として含有する共重合ポリエス
テルの例が特開昭５１−９９１１７、特開昭５１−７５
７９２等に見られる。しかしこれらの方法は一般に工業
的に煩雑であったり、ポリエステル繊維本来の好ましい
性質を損う恐れがある。また染色改良剤や帯電防止剤に
よる処理または添加は経時的に添加剤の移行等により効
果が低下する問題がある。
（発明の目的）
本発明はこれらの問題点を解決すべく鋭意検討の結果到
達したものであり、何ら工業的な煩雑さを伴うことなく
ポリエステｔｌ／繊９に容易に優れた染色性と帯電防止
処理性を付与するものである。
達したものであり、何ら工業的な煩雑さを伴うことなく
ポリエステｔｌ／繊９に容易に優れた染色性と帯電防止
処理性を付与するものである。
（発明の構成及び効果）
次に本発明について詳細に説明する。
本発明のポリエステル繊維とは
（１）ジカルボン酸の主成分としてテレフタル酸または
そのエステル形成性誘導体とジオールの主成分として、
１．４−ブタン ジオール、２−メチル−１３−プロパ
ンジオールおよびポリ（オキシ−２−メチル−１，３−
プロパン）ジオールから成るポリエステルを溶融紡糸し
、次いで熱処理した後延伸して得られるポリエステル繊
維 （２） ジオール成分全量に対し、２−メチル−１，
３−プロパンジオールな５ないし２０重量％ポリ（オキ
シ−２−メチ／Ｌ７−１．３−プロパン）ジオールを０
ないし６０重量％を含有することを特徴とする上記（１
）項記載のポリエステル繊維であって、ジカルボン酸の
少くとも９０モル％以上がテレフタル酸またはそのエス
テル形成性誘導体から成りテレフタル酸以外のジカルボ
ン酸としてはジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１
゜４−シクロヘキサン−ジカルボン酸のごとき脂環族ジ
カルボン酸、またコハク酸、ンユウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカル
ボン酸またはこれらの低級アルキルエステル、アリール
エステル、炭酸エステル、酸ハロゲン化物等のエステル
形成性誘導体が用いられる。
そのエステル形成性誘導体とジオールの主成分として、
１．４−ブタン ジオール、２−メチル−１３−プロパ
ンジオールおよびポリ（オキシ−２−メチル−１，３−
プロパン）ジオールから成るポリエステルを溶融紡糸し
、次いで熱処理した後延伸して得られるポリエステル繊
維 （２） ジオール成分全量に対し、２−メチル−１，
３−プロパンジオールな５ないし２０重量％ポリ（オキ
シ−２−メチ／Ｌ７−１．３−プロパン）ジオールを０
ないし６０重量％を含有することを特徴とする上記（１
）項記載のポリエステル繊維であって、ジカルボン酸の
少くとも９０モル％以上がテレフタル酸またはそのエス
テル形成性誘導体から成りテレフタル酸以外のジカルボ
ン酸としてはジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１
゜４−シクロヘキサン−ジカルボン酸のごとき脂環族ジ
カルボン酸、またコハク酸、ンユウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカル
ボン酸またはこれらの低級アルキルエステル、アリール
エステル、炭酸エステル、酸ハロゲン化物等のエステル
形成性誘導体が用いられる。
またジオール成分としては少くとも９０モル％以上が、
１，４−ブタン ジオール、２−メチ／ｌ／ −１，３
−プロパン ジオールおよびポリ（オキシ−２−メチル
−１，３プロパン）ジオールから成り、これらのジオー
ー４― ル以外のジオール成分としてはたとえばエチレン グリ
コール、トリメチレン グリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレン グリコール、ネオペンチル
グリコール、デカメチレン、グリコール等の脂肪族ジオ
ール、１，１−シクロヘキサンジメタツール、１，４−
シクロヘキサンジメタツール、トリシクロデカン ジメ
タリ ノール等の指環族ジオール、キシ、レングリロパン、２
．２−ビス［４−（２−ヒドロキシ・エトキン）フェニ
ル〕プロパン、２Ｉ２−ビス（４−（２−ヒドロキンエ
トキシ）フェニル〕スルホン等の芳香族の基を含ムシオ
ーｌしが用いられる。またこれらのジオ−）Ｖ モアセ
チル誘導体、アルカリ金属ｔエステル形成性誘導体を用
いても良い。ジオール成分の１つである２−メチル−１
，３−プロパンジオールは、ジオール成分全量に対し、
５ないし２０重量％用いられるが、５重量％より少いと
、本発明の効果を十分に発揮することが出来ず、２０重
量％より・多いと繊維としての性質が損われてくる。
１，４−ブタン ジオール、２−メチ／ｌ／ −１，３
−プロパン ジオールおよびポリ（オキシ−２−メチル
−１，３プロパン）ジオールから成り、これらのジオー
ー４― ル以外のジオール成分としてはたとえばエチレン グリ
コール、トリメチレン グリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレン グリコール、ネオペンチル
グリコール、デカメチレン、グリコール等の脂肪族ジオ
ール、１，１−シクロヘキサンジメタツール、１，４−
シクロヘキサンジメタツール、トリシクロデカン ジメ
タリ ノール等の指環族ジオール、キシ、レングリロパン、２
．２−ビス［４−（２−ヒドロキシ・エトキン）フェニ
ル〕プロパン、２Ｉ２−ビス（４−（２−ヒドロキンエ
トキシ）フェニル〕スルホン等の芳香族の基を含ムシオ
ーｌしが用いられる。またこれらのジオ−）Ｖ モアセ
チル誘導体、アルカリ金属ｔエステル形成性誘導体を用
いても良い。ジオール成分の１つである２−メチル−１
，３−プロパンジオールは、ジオール成分全量に対し、
５ないし２０重量％用いられるが、５重量％より少いと
、本発明の効果を十分に発揮することが出来ず、２０重
量％より・多いと繊維としての性質が損われてくる。
更に今一つのジオール成分であるポリ（オキシ−２−メ
チ／ｌ／ −１，３−プロパン）ジオールは、３−メチ
ル−オキセタンのカチオン開環重合によって得ることが
出来る。すなわち３−メチル−オキセタンに過塩素酸と
無水酢酸または過塩素酸と発煙硫酸のような超強酸を加
えることによりカチオン開環重合させ、得られた反応生
成物を鹸化処理してポリ（オキシ−２−メチ／ｌ／ −
１，３−プロパン）ジオールが得られる。本発明で用い
られるポリ（オキシ−２−メチル−１゜３−プロパン）
ジオールは分子量が約４００約 から５．０００ 、特に５００から３．０００のものが
望ましくジオール成分全量に対しＯないし６０重量％の
割合で用いられる。ポリ（オキシ−２−メチ／ｌ／ −
１，３プロパン）ジオールを成分の一つとして加えられ
る時、量が多い程得られる生成物に弾性が付与され、い
わゆるポリエステル弾性系としての特性が顕著になって
くる。但し６０重型彫より多くなるとエラストマーとし
ての性質が強くなり過ぎ繊維としては適さなくなる。
チ／ｌ／ −１，３−プロパン）ジオールは、３−メチ
ル−オキセタンのカチオン開環重合によって得ることが
出来る。すなわち３−メチル−オキセタンに過塩素酸と
無水酢酸または過塩素酸と発煙硫酸のような超強酸を加
えることによりカチオン開環重合させ、得られた反応生
成物を鹸化処理してポリ（オキシ−２−メチ／ｌ／ −
１，３−プロパン）ジオールが得られる。本発明で用い
られるポリ（オキシ−２−メチル−１゜３−プロパン）
ジオールは分子量が約４００約 から５．０００ 、特に５００から３．０００のものが
望ましくジオール成分全量に対しＯないし６０重量％の
割合で用いられる。ポリ（オキシ−２−メチ／ｌ／ −
１，３プロパン）ジオールを成分の一つとして加えられ
る時、量が多い程得られる生成物に弾性が付与され、い
わゆるポリエステル弾性系としての特性が顕著になって
くる。但し６０重型彫より多くなるとエラストマーとし
ての性質が強くなり過ぎ繊維としては適さなくなる。
またポリ（オキシ−２−メチル−１，３−プロパン）ジ
オールの一部をポリ（オキンーテ１−ラメチレン）ジオ
ールまたはオキシ−２−メチル−１，３−７”ロパン
ユニットとオキシ テトラメチレン ユニットを持ニッ
トの内１０モル％以」二、更に好ましくは３０モル％以
」二を占めることが弾性系として応用する場合、弾性回
復性の面から望ましい。
オールの一部をポリ（オキンーテ１−ラメチレン）ジオ
ールまたはオキシ−２−メチル−１，３−７”ロパン
ユニットとオキシ テトラメチレン ユニットを持ニッ
トの内１０モル％以」二、更に好ましくは３０モル％以
」二を占めることが弾性系として応用する場合、弾性回
復性の面から望ましい。
次に上記のポリエステルの製造であるが一般に用いられ
ている熱可塑性ポリエステルの製造方法を用いることが
出来る。すなわち反応の第一段階でジカルボン酸成分と
ジオール成分のエステル化反応またはジカルボン酸エス
テル成分とジオール成分のエステル交換反応が行われる
が、この場合アルカリ金属またはアルカリ土類金属の酢
酸塩のような触媒を用いる。反応の第一段階に引き続き
逐次昇温、減圧し高温高真空下で重縮合が行われるが、
ここでは亜鉛、マンカン、コバルト、アンチモン、ゲル
マニウム、チタン、錫の化合物を触媒として用いること
が有効である。また第一段階、第二段階の両反応に有効
な触媒としてテトラアルキルチタネート ネートとマグネシウム又はカルンウムの酢酸塩の組合せ
、カルシウムまたは亜鉛の酢酸塩と三酸化アンチモンの
組合せが用いられる。これらの触媒は全反応原料に対し
０、 ０ ０ ５〜α２重量％の量が用いられる。
ている熱可塑性ポリエステルの製造方法を用いることが
出来る。すなわち反応の第一段階でジカルボン酸成分と
ジオール成分のエステル化反応またはジカルボン酸エス
テル成分とジオール成分のエステル交換反応が行われる
が、この場合アルカリ金属またはアルカリ土類金属の酢
酸塩のような触媒を用いる。反応の第一段階に引き続き
逐次昇温、減圧し高温高真空下で重縮合が行われるが、
ここでは亜鉛、マンカン、コバルト、アンチモン、ゲル
マニウム、チタン、錫の化合物を触媒として用いること
が有効である。また第一段階、第二段階の両反応に有効
な触媒としてテトラアルキルチタネート ネートとマグネシウム又はカルンウムの酢酸塩の組合せ
、カルシウムまたは亜鉛の酢酸塩と三酸化アンチモンの
組合せが用いられる。これらの触媒は全反応原料に対し
０、 ０ ０ ５〜α２重量％の量が用いられる。
ポリエステル製造中の任意の時点または反応終了後に酸
化防止剤を加えることが出来る。特にポリオキン アル
キレン ジオ−）ｖを反応成分として含まれる場合は酸
化防止剤の使用が不可欠になるが、その添加・は、ポリ
オキン アルキレン ジオール成分温に曝される時点、
例えば第二段階の重縮合工程に入る時点でポリオキン
アルキレン ジオールの酸化劣化を抑制するに必要な量
を加え、更に反応終了近辺または反応終了後に経時的な
酸化劣化、溶融加工時の酸化劣化を抑制するに必要な量
が加えられることが望ましい。これらの酸化防止剤ノー
ル糸誘導体特に高度に立体障害を示す基をもついワユる
ヒンダード フェノール類が用いられる。
化防止剤を加えることが出来る。特にポリオキン アル
キレン ジオ−）ｖを反応成分として含まれる場合は酸
化防止剤の使用が不可欠になるが、その添加・は、ポリ
オキン アルキレン ジオール成分温に曝される時点、
例えば第二段階の重縮合工程に入る時点でポリオキン
アルキレン ジオールの酸化劣化を抑制するに必要な量
を加え、更に反応終了近辺または反応終了後に経時的な
酸化劣化、溶融加工時の酸化劣化を抑制するに必要な量
が加えられることが望ましい。これらの酸化防止剤ノー
ル糸誘導体特に高度に立体障害を示す基をもついワユる
ヒンダード フェノール類が用いられる。
また必要ｔこ応じてその他各種の安定剤、紫外線吸収剤
、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤等各種の改質剤を任意に
加えることが出来る。
、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤等各種の改質剤を任意に
加えることが出来る。
得うしたポリエステルは、溶融紡糸、熱処理、後延伸を
経てポリエステル繊維にさ。
経てポリエステル繊維にさ。
れる。
（実施例）
以下具体的に実施例でもって説明する。
実施例 １
テレフタル酸ジメチル５．８２ Ｌｇ、１，４−ブタン
争ジオール３．４０ ｋｇ、２−メチル−仕込み、１３
０℃に加温、約Ｉ Ｑ ｒｐｍの攪拌下に触媒としてテ
トラブチルチタネート０、３８１を加えた窒素気流下で
攪拌を７０ま ｒｐｍになし１９５℃Ａで昇温、１９５℃で１時間反応
を行いこの量系の圧を１６０ｆｆＨ？まで下げ、更に２
０分間で６０１＋１Ｈｙにもだらした。ここでトリ デ
シル フォスファイト３４９２を１３０２の１．４−ブ
タンジオールに溶解して反応系に加え、更に〜時間かけ
て２５０℃まで昇温した。続いて威圧度を高め約１時間
かけて１ ｍＨｙ以下にもたらした。攪拌を５ Ｏｒｐ
ｍに落し、２５０ｃ １ ｍＨ９以下で更に１５時間か
けて反応を終了した。溶融状態のポリエステルは反応缶
の底部よりストランド状で取出しペレタイザーにかけて
、ペレット状のポリエステル３．５ ｋｑを得た。
争ジオール３．４０ ｋｇ、２−メチル−仕込み、１３
０℃に加温、約Ｉ Ｑ ｒｐｍの攪拌下に触媒としてテ
トラブチルチタネート０、３８１を加えた窒素気流下で
攪拌を７０ま ｒｐｍになし１９５℃Ａで昇温、１９５℃で１時間反応
を行いこの量系の圧を１６０ｆｆＨ？まで下げ、更に２
０分間で６０１＋１Ｈｙにもだらした。ここでトリ デ
シル フォスファイト３４９２を１３０２の１．４−ブ
タンジオールに溶解して反応系に加え、更に〜時間かけ
て２５０℃まで昇温した。続いて威圧度を高め約１時間
かけて１ ｍＨｙ以下にもたらした。攪拌を５ Ｏｒｐ
ｍに落し、２５０ｃ １ ｍＨ９以下で更に１５時間か
けて反応を終了した。溶融状態のポリエステルは反応缶
の底部よりストランド状で取出しペレタイザーにかけて
、ペレット状のポリエステル３．５ ｋｑを得た。
このポリエステルのテトラクロルエタン／フェノール（
５０ニー ５０重量比）溶液で２５℃で測定した。得た
固有粘度は０，９９ｄｅ／ｉであり、示差走査型熱量計
で２０℃／ｍ ｉ ｎで測定した融解温度は２０８℃結
晶化温度は１４９℃であった。
５０ニー ５０重量比）溶液で２５℃で測定した。得た
固有粘度は０，９９ｄｅ／ｉであり、示差走査型熱量計
で２０℃／ｍ ｉ ｎで測定した融解温度は２０８℃結
晶化温度は１４９℃であった。
このペレット状のポリエステルを１４０℃で３時間乾燥
してから、直径０８８■のノズルを１９ケ設けた口金を
取付けた２ ５ ｔｔグ押出機により２３５Ｃで溶融紡
糸を行い、９０デニールのポリエステル糸を得た。この
ようｅこ溶融紡糸された糸を１５０℃の加熱オープンで
１０秒間定長熱処理し、１００は１１５％であった。
してから、直径０８８■のノズルを１９ケ設けた口金を
取付けた２ ５ ｔｔグ押出機により２３５Ｃで溶融紡
糸を行い、９０デニールのポリエステル糸を得た。この
ようｅこ溶融紡糸された糸を１５０℃の加熱オープンで
１０秒間定長熱処理し、１００は１１５％であった。
次にこのポリエステル糸をＣ０１，ＤｉｓｐｅｒｓｅＶ
ｉｏｌｏｌ、 １（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｆａｓｔ Ｖｉ
ｏｌｅｔ ５Ｒχｍａｘ＝５５５ｎｍ）の１０１重量％
染料水溶液から成る染浴３ｏｏｃｃｃ浴比は１ ： ６
４０ ）に浸漬、１３０℃で６０分染色を行なった。染
浴には分散剤としてディスパーヌＶｃ（開成化学製特殊
アニオン・非イオン活性剤）を１ ｍｌ。
ｉｏｌｏｌ、 １（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｆａｓｔ Ｖｉ
ｏｌｅｔ ５Ｒχｍａｘ＝５５５ｎｍ）の１０１重量％
染料水溶液から成る染浴３ｏｏｃｃｃ浴比は１ ： ６
４０ ）に浸漬、１３０℃で６０分染色を行なった。染
浴には分散剤としてディスパーヌＶｃ（開成化学製特殊
アニオン・非イオン活性剤）を１ ｍｌ。
／ｅ染浴の割合で添加された。染色試験装置としては、
カラーペット１２ＬＭＰ−Ｅ型（日本染色機械■製）を
用いた。なお染色時の圧力は２．８１であった。染色後
冷メタノールで洗滌し乾燥した。この染色されたポリエ
ステル糸の染料染着量を測定するため２．６−ジー□タ
ーシヤリ グチル−ｐ−クレソｔＶオよヒル−１−ルエ
ンスルホン酸をそれぞれ８１１５００ＣＣ１ｓｙ／ｓｏ
。
カラーペット１２ＬＭＰ−Ｅ型（日本染色機械■製）を
用いた。なお染色時の圧力は２．８１であった。染色後
冷メタノールで洗滌し乾燥した。この染色されたポリエ
ステル糸の染料染着量を測定するため２．６−ジー□タ
ーシヤリ グチル−ｐ−クレソｔＶオよヒル−１−ルエ
ンスルホン酸をそれぞれ８１１５００ＣＣ１ｓｙ／ｓｏ
。
ＣＣｔｎ ナルＪ： ５ ＆こジメチルフォルムアミド
に添加された溶媒を用いて被染染料を１３０℃で２０分
間抽出、殆んど完全に抽出された染料を吸光度法で定量
し、繊維１２当りの染着量として３１５±■（３回の測
定結果の平均値）を得た。
に添加された溶媒を用いて被染染料を１３０℃で２０分
間抽出、殆んど完全に抽出された染料を吸光度法で定量
し、繊維１２当りの染着量として３１５±■（３回の測
定結果の平均値）を得た。
また同じ染色試験を染料Ｃ．１．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌ
ｕｅ １５８（Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ
Ｂｌｕｅ Ｔ−Ｓ；χｍａｘー６４０ｎｍ）を用いて行
い、２７．７±２ｍグの値を得た。（但し染料濃度は５
０重量％浴比は１ ： ５８０である。他の条件は同じ
）次に上記の熱処理、延伸を行なったポリエステル糸を
耐久性帯電防止剤として上布されているＩＣＩ社のパー
マローズＴの液に１分間浸漬し１６０℃の熱風循環乾燥
機で３０分間乾乾燥前させた。このポリエステル糸を４
０１１ Ｘ ４ ａ Ｘα１（７）の低密度ポリジ エチレン＼〜−しに均一を０３層（こ巻きつけ２３℃、
６０％ＲＨの条件下でその表面抵抗を測定し、８， Ｏ
Ｘ １ ０”Ωの値を得た。次にこの試料を２ｅのビ
ーカーＦこ１ｅの４０℃の蒸溜水を入れ、４０℃に保持
したまま３０分浸漬、後取り出して８０℃の熱風循環乾
燥機中で乾燥、この工程を温水浸漬試験１サイクルとし
て５サイクルくりかえした後（こ再度表面抵抗を測定”
、１． ＯＸ Ｉ Ｑ１０の値を得た。更に同様に５サ
イクルくりかえして測定した表面抵抗の値は１．、３
Ｘ １０’Ωであった。
ｕｅ １５８（Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ
Ｂｌｕｅ Ｔ−Ｓ；χｍａｘー６４０ｎｍ）を用いて行
い、２７．７±２ｍグの値を得た。（但し染料濃度は５
０重量％浴比は１ ： ５８０である。他の条件は同じ
）次に上記の熱処理、延伸を行なったポリエステル糸を
耐久性帯電防止剤として上布されているＩＣＩ社のパー
マローズＴの液に１分間浸漬し１６０℃の熱風循環乾燥
機で３０分間乾乾燥前させた。このポリエステル糸を４
０１１ Ｘ ４ ａ Ｘα１（７）の低密度ポリジ エチレン＼〜−しに均一を０３層（こ巻きつけ２３℃、
６０％ＲＨの条件下でその表面抵抗を測定し、８， Ｏ
Ｘ １ ０”Ωの値を得た。次にこの試料を２ｅのビ
ーカーＦこ１ｅの４０℃の蒸溜水を入れ、４０℃に保持
したまま３０分浸漬、後取り出して８０℃の熱風循環乾
燥機中で乾燥、この工程を温水浸漬試験１サイクルとし
て５サイクルくりかえした後（こ再度表面抵抗を測定”
、１． ＯＸ Ｉ Ｑ１０の値を得た。更に同様に５サ
イクルくりかえして測定した表面抵抗の値は１．、３
Ｘ １０’Ωであった。
比較例 １
比較のために２−メチル−１，３−プロパン ジオール
を加えないポリブチレン テレフタレート繊維について
同様の実験を行なった。すなわちテレフタル酸ジメチル
５、８２ ｋｑ、１．４−ブタンジオール３．８０ ｋ
ｑを窒素置換された２５ｅ容ステンレス スチール製反
応缶に仕込み、以下実施例１と同様にしてペレット状の
ポリエステル３５に９を得た。テトラクロルエタン／フ
ェ／ −ル（５０：５０重量比）を用いて２５℃で得た
固有粘度はα８７ ｄｅ／ｌであり示差走査型熱量計で
得た融解温度は２２２℃、結晶化温度は１７７℃であっ
た。
を加えないポリブチレン テレフタレート繊維について
同様の実験を行なった。すなわちテレフタル酸ジメチル
５、８２ ｋｑ、１．４−ブタンジオール３．８０ ｋ
ｑを窒素置換された２５ｅ容ステンレス スチール製反
応缶に仕込み、以下実施例１と同様にしてペレット状の
ポリエステル３５に９を得た。テトラクロルエタン／フ
ェ／ −ル（５０：５０重量比）を用いて２５℃で得た
固有粘度はα８７ ｄｅ／ｌであり示差走査型熱量計で
得た融解温度は２２２℃、結晶化温度は１７７℃であっ
た。
このペレット状のポリエステルを１４００で３時間乾燥
ｌ、てから２５０°Ｃで溶融紡糸を行い、９３デニール
のポリエステル糸を得た。この溶融紡糸された糸を１５
０℃の加熱オープン中で１０秒間定長熱処理を施こし、
１００ ′ｃで６０倍に延伸した。得られたポリエステ
ル糸の強度は３．１４ ｙ ／デニール、伸度は５０％
であった。
ｌ、てから２５０°Ｃで溶融紡糸を行い、９３デニール
のポリエステル糸を得た。この溶融紡糸された糸を１５
０℃の加熱オープン中で１０秒間定長熱処理を施こし、
１００ ′ｃで６０倍に延伸した。得られたポリエステ
ル糸の強度は３．１４ ｙ ／デニール、伸度は５０％
であった。
次に実施例１と同様に同じ条件でポリエステル系のＣ０
１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅＦＩｌｓＬ Ｖｉｏｌｅｔ、 ５Ｒ）を用いた染
色試験又Ｃ９■。
１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅＦＩｌｓＬ Ｖｉｏｌｅｔ、 ５Ｒ）を用いた染
色試験又Ｃ９■。
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １５８（Ｋａｙａｌｏｎ
Ｐｏ１ｙｅｓもｅｒＢＩｕｅＴ−８）を用いた染色試
験を行なった。
Ｐｏ１ｙｅｓもｅｒＢＩｕｅＴ−８）を用いた染色試
験を行なった。
またＩＣＴ社の耐久性帯電防止剤パーマローズＴを用い
て、ポリエステル糸ｔこ帯電防止処理を施こし表面抵抗
を測定、更にこの試料を用いて温水浸漬試験を行い、５
サイクル後および１０サイクル後の表面抵抗を ｊ５− 測定し、帯電防止性の変化を表面抵抗の変化として測定
した。これらの結果は実施例１の結果と共ｔこ表１に示
しているが、本発明の実施例１の結果は比較例１の結果
に比し染色試験および帯電防止性の而で比較例より優れ
ている。
て、ポリエステル糸ｔこ帯電防止処理を施こし表面抵抗
を測定、更にこの試料を用いて温水浸漬試験を行い、５
サイクル後および１０サイクル後の表面抵抗を ｊ５− 測定し、帯電防止性の変化を表面抵抗の変化として測定
した。これらの結果は実施例１の結果と共ｔこ表１に示
しているが、本発明の実施例１の結果は比較例１の結果
に比し染色試験および帯電防止性の而で比較例より優れ
ている。
実施例 ２
テレフタル酸ジメチ／Ｉ１５．８２ ｋｏ、Ｉ＋４−プ
タンジオー／Ｉ／３．６２ ｋｑ、２−メチ／Ｉ／−１
゜−１，３−プロパン）ジオール２．６５峠を窒素置換
された２５ｅ容ステンレス スチール １５″反応缶に仕込み１３０℃に加温、約１０ｒｐｍの
攪拌下にテトラ ブチル チタネートα５１２を加えた
。窒素気流下で攪拌を７０ ｒｐｍ迄あげ、１７０℃で
２時間ヱステル交換反応を行なった。後、徐々に１９５
１３０２の１，４−ブタン−ジオールに溶解して反応系
に加え、更（こ約１時間で２５０℃迄昇温、更に１時間
かけてＩ ＭＭＨｆｌ以下に。
タンジオー／Ｉ／３．６２ ｋｑ、２−メチ／Ｉ／−１
゜−１，３−プロパン）ジオール２．６５峠を窒素置換
された２５ｅ容ステンレス スチール １５″反応缶に仕込み１３０℃に加温、約１０ｒｐｍの
攪拌下にテトラ ブチル チタネートα５１２を加えた
。窒素気流下で攪拌を７０ ｒｐｍ迄あげ、１７０℃で
２時間ヱステル交換反応を行なった。後、徐々に１９５
１３０２の１，４−ブタン−ジオールに溶解して反応系
に加え、更（こ約１時間で２５０℃迄昇温、更に１時間
かけてＩ ＭＭＨｆｌ以下に。
減圧した。この間攪拌を５ Ｏｒｐｍに落し、２５０℃
、Ｉ ＭＭＨＦＩ以下の条件下で更に反応を２時間続行
した。この時点で熱安定剤としてイルガノソクヌ１０１
．０ （チパ・ガイギ社製）を８０２添加し、更に２０
分攪拌反応を ’＆ ！ 討］ｖＴ Ｌ ｆ、ニー。、Ｍ）Ｊ：’ｌ’
：Ｉ、’ｒＡＩ”＋ｈ’たポリ（オキシ２−メチ／ｌ／
−１，３−プロパン）ブロックを含むポリエステルは、
テトラクロルエタン／フェノ−ｔｖ （５０： ５０
重量比）の混合溶剤を用い濃度ｘｙ７ｅ。
、Ｉ ＭＭＨＦＩ以下の条件下で更に反応を２時間続行
した。この時点で熱安定剤としてイルガノソクヌ１０１
．０ （チパ・ガイギ社製）を８０２添加し、更に２０
分攪拌反応を ’＆ ！ 討］ｖＴ Ｌ ｆ、ニー。、Ｍ）Ｊ：’ｌ’
：Ｉ、’ｒＡＩ”＋ｈ’たポリ（オキシ２−メチ／ｌ／
−１，３−プロパン）ブロックを含むポリエステルは、
テトラクロルエタン／フェノ−ｔｖ （５０： ５０
重量比）の混合溶剤を用い濃度ｘｙ７ｅ。
温度２５ ’Ｃで測定した還元比粘度ηｓ ｐ／ｃの値
が１７０ ｄｅ／ｌであった。ポリ（オキシ−２−メチ
ル−１，３−プロパン）ブロックのソフトセグメン成分
は約３０重量％含有し示差走査型熱量計による融解温度
は１９０℃、結晶化温度は１３５’Ｃであった。
が１７０ ｄｅ／ｌであった。ポリ（オキシ−２−メチ
ル−１，３−プロパン）ブロックのソフトセグメン成分
は約３０重量％含有し示差走査型熱量計による融解温度
は１９０℃、結晶化温度は１３５’Ｃであった。
このペレット状のポリエステル エラストマーを１４０
℃で３時間真空乾燥を施こしてから、実施例１に示した
溶融紡糸装置を用い、２３０℃で溶融紡糸を行ない、１
００デニールのポリエステル エラストマー系を得、１
５０℃の加熱オーブン中で１０秒間定長熱処理を施こし
、６０℃で６．０倍に延伸した得られたポリエステルエ
ラストマー系の強度は、０．５０２／ｄｅ、伸度は１５
０％であった。
℃で３時間真空乾燥を施こしてから、実施例１に示した
溶融紡糸装置を用い、２３０℃で溶融紡糸を行ない、１
００デニールのポリエステル エラストマー系を得、１
５０℃の加熱オーブン中で１０秒間定長熱処理を施こし
、６０℃で６．０倍に延伸した得られたポリエステルエ
ラストマー系の強度は、０．５０２／ｄｅ、伸度は１５
０％であった。
このポリエステル エラストマー系を用いて、実施例１
に示したのと同じ条件で染色試験および帯電防止処理試
験を行なった。
に示したのと同じ条件で染色試験および帯電防止処理試
験を行なった。
これらの結果は表１に示した。
比較例 ２
比較のために、ポリブチレン テレフタレートをハード
セグメント、ポリ（オキシテトラメチレン）ジオールを
ソフト＋グメントとするポリブチレン テレフタレート
エラストマー繊維について同様の実験を行なった。
セグメント、ポリ（オキシテトラメチレン）ジオールを
ソフト＋グメントとするポリブチレン テレフタレート
エラストマー繊維について同様の実験を行なった。
すなわちテレフタル酸ジメチル５．８２〜レン）ジオ−
７しを２６６旬用いて実施例２と同様な反応条件でペレ
ット状のポリエステル エラストマーを得た。テトラク
ロルエタン／フェノール（ｓｏ：ｓｏ重量比）の混合溶
剤を用い２５’Ｃで測定した固有粘度はＬ ５０ ｄｅ
／を示差走査型熱量計で得た融解温度は２１７℃、結晶
化温度は１７５℃であった。
７しを２６６旬用いて実施例２と同様な反応条件でペレ
ット状のポリエステル エラストマーを得た。テトラク
ロルエタン／フェノール（ｓｏ：ｓｏ重量比）の混合溶
剤を用い２５’Ｃで測定した固有粘度はＬ ５０ ｄｅ
／を示差走査型熱量計で得た融解温度は２１７℃、結晶
化温度は１７５℃であった。
このポリエステｌし エラストマーを用い１２０％であ
った。
った。
得られたポリエステルエラストマー系について実施例１
に示したのと同じ条件で染色試験および帯電防止処理試
験を行なった。
に示したのと同じ条件で染色試験および帯電防止処理試
験を行なった。
これらの結果を表１に示した。
本発明による実施例２の試験結果に比し染色性、帯電防
止効果ともに劣っている。
止効果ともに劣っている。
Claims (2)
- （１）ジカルボン酸の主成分としてテレフタル酸または
そのエステル形成性誘導体と、ジオールの主成分として
、１，４−ブタン■ジオール、２−メチル−１，３−プ
ロパン■ジオールおよびポリ（オキシ−２−メチル−１
，３−プロパン）ジオールから成るポリエステルを溶融
紡糸し、次いで熱処理した後延伸して得られるポリエス
テル繊維 - （２）ジオール成分全量に対し２−メチル−１，３−プ
ロパンジオールを５ないし２０重量％ポリ（オキシ−２
−メチル−１，３−プロパン）ジオールを０ないし６０
重量％を含有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21423084A JPS6197419A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21423084A JPS6197419A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197419A true JPS6197419A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0453964B2 JPH0453964B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=16652341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21423084A Granted JPS6197419A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197419A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4975233A (en) * | 1988-12-09 | 1990-12-04 | Hoechst Celanese Corporation | Method of producing an enhanced polyester copolymer fiber |
| EP0984086A1 (en) * | 1998-06-04 | 2000-03-08 | Dairen Chemical Corporation | Process for producing polyester fiber and polyester fiber therefrom |
| US6706345B1 (en) * | 2000-02-18 | 2004-03-16 | Boo Yoon Tech Inc. | Biodegradable plastic container having a moisture permeability |
| EP1493853A1 (en) * | 2003-07-04 | 2005-01-05 | Dairen Chemical Corporation | Modified polyester fiber and process for producing the same |
| JP2013506039A (ja) * | 2009-09-29 | 2013-02-21 | 東レ繊維研究所（中国）有限公司 | 共重合ポリエステル及びその製造方法と用途 |
| CN104831374A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 苏州如盛化纤有限公司 | 一种细旦凉爽涤纶fdy长丝及其生产方法 |
| JP2016023281A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 国立大学法人群馬大学 | 生分解性ポリエステル |
| WO2018084064A1 (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-11 | Dic株式会社 | ポリエステルポリオール樹脂及び塗料 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21423084A patent/JPS6197419A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4975233A (en) * | 1988-12-09 | 1990-12-04 | Hoechst Celanese Corporation | Method of producing an enhanced polyester copolymer fiber |
| EP0984086A1 (en) * | 1998-06-04 | 2000-03-08 | Dairen Chemical Corporation | Process for producing polyester fiber and polyester fiber therefrom |
| US6706345B1 (en) * | 2000-02-18 | 2004-03-16 | Boo Yoon Tech Inc. | Biodegradable plastic container having a moisture permeability |
| EP1493853A1 (en) * | 2003-07-04 | 2005-01-05 | Dairen Chemical Corporation | Modified polyester fiber and process for producing the same |
| JP2013506039A (ja) * | 2009-09-29 | 2013-02-21 | 東レ繊維研究所（中国）有限公司 | 共重合ポリエステル及びその製造方法と用途 |
| JP2016023281A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 国立大学法人群馬大学 | 生分解性ポリエステル |
| CN104831374A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 苏州如盛化纤有限公司 | 一种细旦凉爽涤纶fdy长丝及其生产方法 |
| WO2018084064A1 (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-11 | Dic株式会社 | ポリエステルポリオール樹脂及び塗料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453964B2 (ja) | 1992-08-28 |
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