JPS591713A - ポリエチレンテレフタレ−ト系繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエチレンテレフタレート系繊維の製造法ｔ
こ関するものである。

ポリエチレンテレフタレート力１もタイヤコードを製造
することは周知である力；、近年寸法安定性及び耐久性
のすぐれたポリエチレンテレフタレートタイヤコード用
素材（原糸）の製法として、特囲昭５５−５８０５２号
公報の方法力；提案された。

この方法は、ポリエチレンテレフタレート紡出糸を尚い
張力下で引取って比較的高Ｉ／Ｘ複屈折をもつ未延伸糸
を得、次いで延伸、熱処理する方法で、比較的すぐれた
方法である。

しかしながら、この方法は紡出糸を紡糸口金直下で急冷
しているため、超重Ｖポリマでフィラメント数が多（繊
度の大きい紡出糸を得ようとすると単糸切れが発生しや
く、また均寅な紡出糸を得られ−いという問題があった
。

そこで本発明者らは、紡出糸の単糸数を多くし、例えば
５０フイヲメント以上とし、繊度を５００デニ一ル以上
ｔこ大きくして紡糸延伸する際ｔこ、上記公知の方法を
違−川しても糸切れや毛羽）発生の少ないポリエチレン
テレフタレート系繊維の工業的製法の確立を目的に鋭慧
検討した結果、次の手段を採用すればよいという事実を
見出すに至った。

即ち本発明は分子鎖の繰返し構造単位の９０モル％以上
がエチレンテレフタル単位であり、工Ｖが０．８５〜１
．５０であるポリマを溶融紡糸延伸してポリエチレンテ
レフタレート系繊維を製造する方法に於て （イ）　浴因紡糸口金として口金中心より、口金直径の
１７２以上の１［住を有する同心円で、且つ直径の異な
る２〜５列の同心円の円周上に７孔され、少なくとも５
０以上の紡出孔を有する口金を用いて俗患紡出すること
、（ロ）　前記口金の直下に５〜２５αの加熱筒をとり
つけ、前記口金下面から５α以上、６０個以下の間の雰
囲気をポリマーの融点〜４００℃の温度となし、該加熱
筒内ｔこ於て、下方程低い温度を示す雰囲気中をこ前記
紡出糸を通すこと、 （ハ）　前記雰囲気を通った紡出糸に風速２０〜１ｐＯ
ｍ／分、温ｇ１．１０〜５０℃の冷風で糸条の外周より
均一に吹きつけて直ちに冷却すること、 に）　冷却された紡出糸を１５００〜ｓｏｏａｍ／分の
表向速度で回転する引取速度で引取って、下肥（１）、
（２）及び（３）式を同時に満足する範囲内の複屈折（
△ｎ）及び密度（ρ）を有する未延伸糸を得ること １、５５８≦△ｎ≦１．５６５　　　　（１）１．００
５Ａシρ≧α９９５　Ａ　　　（２）ただしく２）式に
於てＡは ４．４　（ムｎ　）”　＋０．１６７　（Δｎ）、＋１
．５３１である。

２５ｘＩＱ−”≦Δｎ≦６Ｑｘ１０’　　　（３）に）
　引取ロールで引取られた別記未延伸糸を１．５〜五〇
倍に熱延伸したのち捲取ることからなる方法を要旨とす
る。

なお本発明法は、特公昭５５−１５６７号公報記載の方
法と未延伸糸の複屈折及び、引取り速度に関し明確に相
違し、ひいては得られたポリエステル原糸の物性に関し
ても明確に相違し、本発明法で得たものの方が著しく寸
法安定性及び耐久性がすぐれている。

以ｆ具体的に図面を参照しながら本発明法を詳述する。

なお第１図及び第２図は、本究明法の一東施態様が適用
される工程図であり、第３図は本発１明の特定の雰囲気
をっ（り出す部分の拡大縦断面図である。

本Ｍ明のポリエチレンテレフタレート系繊維は、分子鎖
の繰返し構盾単位の９０モル％以上好まシくは９５モ／
Ｉ／９６以上がエチレンテレフタｌし単位である。かか
るポリエチレンテレフタレート示ポリマとしてはテレフ
タル酸及びエチレンクリコーＩし、エチレンオキサイド
成分の他１コ、イソフタルば、フタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン ルボン酸、プロピＶングリスール、グチレンゲリコール
等のジオール成分が共重合された共重合ポリマや後者の
成分、または前者の成分と後者の成分から得られたポリ
マをポリエチレンテレフタレートにＭ−混合した混合ポ
リマ等がある。

ポリマは工■［ｌＬ８５〜１．５０のものを用いる。

工■がＱ．８０より低いと本究明の意図する７．５ｇ／
ｄ以上の毘頚力及び耐久性特に機械的疲労性の改善され
た原糸が得られない。逆に１．５０より高いと紡ホ延伸
工程で禾切れや毛羽の発生が多くなり、安定な製糸が困
難である。

上起工■の範囲のポリマを用いて２２０〜５１０℃のポ
リマ温度で紡禾すると得られるポリエチレンテレフタレ
ート系繊維の工■は［１８５〜なお本発明における工■
は次の方法？こより測定演算されたものである。

オストワルド粘度計を用いてオルソクロロフェノール２
５ＷＪに対し、試料２ｇを層解した溶液の相対積度ηｒ
を２５℃で測定し、次の近似式により工Ｖを算出した。

工Ｖ＝α０２４２η，＋０．２６．５４１＝俗液の落下
秒数（秒］ ｔｏ＝オルソクロロフェノールの落下秒数←抄ノｄ　＝
浴液の密度（ｇ／ＣＣ） ｄｏ−オルソクロロフェノールの密度（ｇ／ｃｃ）次ｔ
こ本発明においては前記ポリマのカルボキシル末端基は
２５θ１１／’１　０＠ｇ　、好ましくは１５θＩＪ／
１０’５以下である。そのためには、浴部紡糸せんとす
るポリマをそれ以１１１の工程、即ちボリエヌテル生成
工程である車台工程でカルポキＶル末端基の少７よいポ
リマを得るか、溶融紡糸工程でポリマの再溶融時ｔこポ
リマが反応してカルボキＶ／Ｉ／末端基が少なくなるよ
うな末端封ｆｌＡ剤を溶−紡糸工程に添加する。

本発明をこおけるこれら二つの方法は、周知の方法に準
する。

紡糸口金１１はその中心（０）より一定の直径、即ち口
金外径の１７２以上をもつ円周上に紡糸孔１１Ａが穿れ
、更にその外側に同様の紡糸孔１１Ｂが１〜４列配列さ
ｔしている構造をしており、第３図では外側ｔこ１列の
紡糸孔が配列しているものが描かｎている。

口金としてはその外径が少な（とも１００ｗＲ以上、通
常１５０〜５００ｍのものが用いられる。紡糸孔の数は
少なくとも５０ホ一ル以上、好ましくは７０〜７２０ホ
ールである。

ＩＩＩｊ丞口金１１の直下１こは５〜２５ｃｗの長さの
加熱筒１２が取りつけられており、その結果口金下面か
ら５α以上、３０ｃｓ以下の間の〆囲気１３は、ポリマ
の融点、通常は２６Ｇ’Ｃから４００℃、好ましくは２
８０〜３６０℃の温度範囲内で加熱され、しかも下方ｔ
こ回う程低い温度１こ加熱されている。もつとも、この
ような温度勾配は、積極的ｔこ付与されるだけではなく
、加熱筒１２に内蔵せしめた加Ｉｖｌ源、例えばヒータ
１４に同一の温度を示すように超電し、以下ｔこ述べる
冷却局内の冷風の存ｇｔこより、下方が低温になるよう
にしてもよい。要は上記加熱筒の雰囲気１３内に於て、
上方から下方１こ向うにつれ途中に最直の温度を示す領
域が存在しないようｔどすればよい。

また雰囲気１３内の温度はＦＪＵ記二つの条件を同時に
調だすだけではなく、加熱しすぎて未延伸糸の複１屈折
が以下ｔこ示す範囲１こ外４するよ５？こシテはいけな
い。加熱の積度と加熱雰囲気の長ざは一足の範囲ｅｒ−
設足しなければならないが、後述する俵屈折と密度の関
係を考直して決めら４Ｌる。Ｗ熱井囲気の長さは紡糸口
金１１の下面１３Ａを起点として、５０以上、５０ｃＭ
以下、好ましくは５ａ＋以上、２５〜以下、下方の位置
１３Ｂまでの而の長さくＬ）とする。

上記の雰囲気を紡出糸が通ると、たとえフィラメント数
が多く、繊度の大きい紡出糸であっても、後述する冷却
筒を通った紡出糸（Ｙ）の糸切れは減少する。その理由
は紡糸口金１１に到達したポリエチレンテレフタレート
溶融体は厳密１こは若干の熱履歴上の相違があるが、前
記雰囲気１３を通った紡出糸（４）はそこで出向性を向
上させなから糸質を均斉化するからである。そのため糸
切れの発生が減少するのである０次に雰囲気１３を通過
した紡出糸（Ｙ）は、冷却筒１５ｔこ吹きこまれた冷風
１ｅｔＣより冷却される。冷却筒１５は、その内周壁１
７に透孔１８が芽れた構造をしており、多重の円形に並
んだ紡出糸（Ｙ）の外周から冷風１６が吹きつけられる
。モして紡出糸（ＹＪと接触した冷風は中心（ｐ）１こ
集まり、冷却筒１５の下方１こ連通しているチムニジフ
ト１９内を降下してゆく。

冷風は歪流され、１０〜５０°Ｃの温度で２０〜１００
　ｍ１分、好ましくは６０〜８０ｍ／分の、速度で糸条
ｅこ均一に吹きつける。

前記、同心円上ｅこ穿孔された口金、比較的短かい高温
加熱雰囲気及び糸条外周からの冷風吹出しからなる技術
の組合せは本完明の、ば図する比較的筒配向で、均一性
よく、又紡糸延伸性のすぐれた未延伸糸を得る為に極め
て重要である。

僅却された紡出糸（Ｙ）はチムニ−ダクト１９を通って
更に０却され給油ロー／ｌ／２０に接触し油＝が付与さ
れる。油剤付与された紡出糸（Ｍｌはガイド（図示なし
〕で集束された後、表面速度が１５００〜５０００　ｍ
／ｍｉｎ好ましくは１７５０〜２５００　ｍ／ｍｊ−ｎ
で回転する引取ロール２１で引取られる。

引取速度が１ｓｏｏｍ／分未満では、前記本発明法で規
定する紡出後の加熱、冷却ゾーンを通過させても、延伸
工程を経て得られた繊維は本発明で目的とするハイモジ
ュラヌ、低数Ｊ栢、１１「Ｉ久性を満足しない。引取速
度が１５００ｍ／分未満でも紡糸口金直下で糸条を直ち
に急冷する条件を採用する場合、例えば紡糸口金直下の
加熱ゾーンを５ＬｙＲ禾満とし、且つ糸条の単糸繊度を
創く、延伸後の単糸繊度で２デニール以下とずれば、碕
足する特性が得られる場合もあるが、この時紡糸、延伸
性が著しく壓＜、工業的に採用することは不可能である
。

一方引取速度５０００　ｍ７分を越えると、延伸後の繊
維は強度が低（なり、例えば７．５ｇ／ｄ以上が得にく
いこと及び延伸時の糸切れが多発し、安定な製糸が困難
である為好ましくない。

以上述べた条件でポリエチレンテレフタレート系未延伸
糸を得、後述する条件で延伸をすれば本発明の意図して
いる原糸が得られるのであるが、工業的に上Ｉ己１京秀
嘔確英に得るには、上記条件を有機的に結合する必要が
ある。特に、口金下７ＩＩＪｉｖＩ而謬囲気の長ざ、温
度、冷却筒の長さ、冷風速度、ポリマの粘度、紡糸温度
、＃糸口金力・らの吐出量、引取速度等の条件を関係づ
けて結合する必要がある。しかし実際の操業ｅこおいて
これらの条件は複雑で、それらの関係を把握することは
相当困難であるが、本りｄ明（こおｌ、−テは、一つの
条件を夏更させてもなお７〕１つ最終的に得られる原糸
の物性を目的とする値ｔこするｅこは、引取ロール通過
後の未延伸糸の複屈折（△ｎ）に会わせて未延伸糸の密
度（ρ〕か一定の範囲になるようｔこすれば前記極々の
条件を変更できることがわかり、この点に一特徴を有す
る。すなわち、複屈折（△ｎ）を２５Ｘ１０”　〜６０
Ｘ１０−３好ましくは５０ｘ１０”〜５０Ｘ１０　　、
及び密度（ρ〕を１．５５８〜１．５６５好ましくは１
゜５４０〜１．５５５の範囲内において、しかも１、０
０５　Ａ≧ρ≧０．９９５　Ａの範囲になるようｅこす
る。なお前記においてＡは１；；　１、（４゜４（Δｎ
）”＋０．１６７（△ｎ）　　＋１．５５１を意味する
。このようｅこすることによって、複雑な紡糸条件のＩ
ｆ埋がしやすくなり、以降の工程で引続いて延伸しても
、安定的ｅこ禾切れの少ない、将ボの物性を有する未延
伸糸を得ることが可能である。

なお、前記複屈折（八〇）及び密度は次の方法で測定し
て得た値である。

複屈折（△ｎン：ニコン（株〕製ＸＴＰ−１１型偏ノ１
Ｃ顕微鏡を用い、ナト、リウムランプＤ線を光源とし、
屈常のベレンクコンペンセータ法によって測定した。

密度二四塩化炭素を恵液、ｎ−へブタンを軽液として作
製した密度勾配管を用い２５℃で測定した。

入Ｆこ前記方法ｅこよって得られた比較的高配向の未延
伸糸は引続いて熱延伸される。

引取ロール２１で引取ったのち、一旦巻取機２６で捲取
った未延伸糸を延伸する場合の一例を第２図に示した。

未延伸ドラム２７から供給された未延伸糸＜　ｘ／フは
供給ロール（ＦＲ＋２８）、第１延伸ロー　ル　（ＩＤ
Ｒ＋　２９）　　、　　熱　板　（Ｊ（Ｐ　　＋　　３
０）　　、　　　第　２　延１申　ロ　−　ル　（２Ｄ
Ｒ＋３１７　　及　び引ＩＡＭ　　ロ　−　ル　（ｕｎ
。

３２）に皿されて１．５〜６０借に延伸される。

第１段延伸倍率１．５〜１．２好ましくは１．５〜１．
７倍、第２段延伸倍率１．２〜１．６好ましくしま１．
３〜１．５借で延伸される。第２延伸ロール３１と弛緩
ロール３３との間では０．９０〜１０５好ましくは０．
９５〜１．００倍で延伸（正しくは若干弛緩）される。

そして最終的な全延伸倍率Ｑ！。

１・５〜３０倍とされる。

延伸温度としては供給ロール２８は６０〜１５０℃、好
ましくは８０〜１５０’Ｃ，第１延伸ロール２９は８０
〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０°Ｃ１煎ｆｉ、
３０は２００〜２５０℃好ましくは２２０〜２４１ｊ℃
そして第２延伸ロール３１は１８０〜２６０℃、好まし
くは２００〜２５０℃である。弛緩ロー／Ｌ／３２の温
度は常温〜２４０℃の範囲とする。

上記方法ｅこよって得られた原矛は次の特徴を有する。

（イ）　乾熱収縮率　８２△ＳＩ≧２％（ロ）　　初期
弓１張抵抗度　１５　［］＋！Ｍ１２９０　ｇ／ｄ（ハ
））ｇｉ　　度　１０．０とＴ／Ｄと７．５　ｇ／ｄに
）　　伸　　度　　１５，０≧Ｅと９，０％餠）　　　
抜力■（折　　　１９０Ｘ１０’、、：△ｎ、ｇ１６０
Ｘ１０″本発明で得られた上記特性を有する原糸は、公
知の方法ｔこより、例えば撚係１＆２１００〜２５００
で２本合魅糸し、接ｉａ剤を付与したのち２４０〜２５
０℃、ネットメトレツチー２．０〜５０％で熱処理して
処理コードとなした時、下記特性を有している。従来の
処理コードｔｒ−較べ、「中間伸度４−乾状」値が著し
く低しｘｏこのことはモジュラスを高くして低中間伸度
コードを作っても乾熱収縮率が従来の処理コードよりも
低くできることを意味する。

ト）　　強　　度　　／１．８９Ｔ／Ｄ；、ｐ５．５（
ト）中間伸度　７．０≧ＭＥ２３．０（４，５ｋｇ唾力
時伸度） （ヅ→　乾熱収ボｄ率　５．０とΔＳ２≧１．０％（す
）　中間伸度十乾熱収縮率 ９％２ＭＥ＋Δ５２２７％ 又、上記処理コードを用いたタイヤは走行１耐久性にも
すぐれている。モデＩし的ｔこはグッドイヤーマロリー
チューグ（ＧＹ）疲労試験及びグツドリッチディスク疲
労試１１ｊｔ’こよってジμ′帛′ｅこ俊才ｔた機械的
疲労性を有すること、及びコ゛ム１４１？こ処理コード
を埋め込んで、高温で処理したの゛らの強力保持率ｅこ
よって示される耐化学劣化性ｅこ優れている時の結果か
ら理解できる。

本光明絨維Ｅよタイヤコードとして用（ＡたＨＱ、寸法
安定性及び耐久性のすぐれた特徴を活力・し、特１こラ
ジアルタイヤに通用した時有用な性能を発揮する。これ
は処理コードのモジュラスを尚く設置１°しても寸法安
定性が保持されるからである。

一方モジュラスを比較的低く設計して、耐久性の丁ぐれ
た特徴を活かし、バイアスタイヤｅこ用いても′飼、い
性能が得られる。

又、タイヤコードのみならず、寸法安定性、耐久性賓に
屈曲疲労性、耐熱性が要求される用途、例えばＶ−ベル
ト、搬送用べ）ｖｌ・等のゴム補強用繊維としても准゛
用さ、Ｉする。

以下、東ｍψ１」によって本うら明を詳遮する。

実施例１ 工Ｖ　１．２２　、力ｌレボキシｌし末端ｉｂ＝度１ｙ
θｑ／１０’　ｇのポリエチレンテレフタレートチップ
をエクストル−ダ型紡糸機で紡糸温度２９５℃で紡糸し
た。紡糸口金は孔ｇ　ｌ　６　ｘａφ、孔数９６ホー７
し、吐出量は２７２　Ｅ／分である。

口金面下１こは５０１１のスピングロック１こよる加熱
領域があり、その領域の直下、即ちスピングロックの下
部に長さ７１８１．直径２２ｃＩｌの加熱筒をとりつけ
た。加熱筒は長さ方向の中央部＆５−（０位１ｔ（’）
佛硼禰温度を５５０℃にコントｏ−ルしたところ、口金
直下及び口金面からｊＱｚ下の領域ｅこ於て雰囲気温度
は５００”Ｃ〜６ＳＯ℃１こ保持されていた。加熱量直
下に長さ１．０　ｃｍ内径２０αの断熱板を介してとり
つけた長さ２０１、内径２２菌の械状型冷却装置（板状
チムニーン中を通過させて急冷した。チムニ−風温は２
５℃、風連４５ｍ／分とした。紡出糸は引続き給油ロー
ラで油剤を与えたのち、Ｉイドで果束され、表面温度２
２５０　ｍ／分で回転する非加熱のネルソンローラで引
取ったのち倦取った。

次いで、上記方法で捲取った未延伸ドラム２ケを用いて
、第２図と同様装置により金糸延伸した。９０℃に加熱
したＦＢ（捲取６回〕と１１０℃のＩＤＥ（捲取６回）
との間で１．５５倍、Ｉ　ＤＲト２４０　’Ｃ＋ｃ７Ｊ
Ｉｌ熱した２ＤＲ（捲取８回］との間で２４０℃に加熱
した５０ｔ７Ｎの熱板（捲取４回）間で２％の弛緩を与
えたのちワインダーで倦取った。この試料を蔦１として
装糸朱件を第１辰ｅこ、未延伸糸及び延伸糸の特性を第
２辰ｅこ示した。

比収の為、加熱筒長さ、加熱筒ｏｆｉ度及び紡糸速度、
冷却条件寺を夏えて同様の方法で紡糸処伸したものの特
性もそれぞれ示した。

紡糸条件を閲えることに、より未延伸糸の特性が灰化す
るが紡糸吐出室及び延伸倍率は引取糸の特性にあわせて
灰更し延伸糸繊度１０００Ｄ。

延伸糸残留伸度１１〜１５％となるようにした。

上記方法で得られた延伸糸を下撚上撚をそれぞれ４９回
７１０αで２本合撚糸して生コードとした。

次ｅコこの生コード化すツラー社製コンビュートリータ
によってレソルンンーホルマリンーラテックス及び工Ｃ
工社（英国ン製”Ｐｅｘｕｌ”の混合液からなる接着剤
で処理したのち１６０℃の加熱Ｐ中を定長で６０秒間乾
燥の為通過させ、引続き０．５〜４９６の緊張を与えつ
つ２５０℃の／１ｇ熱炉で７０秒間通過させ、更に１％
の弛緩を与えつつ２４０℃、７０秒間熱処理して処理コ
ードを得た。第２辰ｅこは処理コード特性も示した。

本発明法によるｆｌ、３．９．１０．１１は製糸性よく
得られ、処理コードはハイモジュラス即ち低中間伸度と
しても低収縮率であり、耐疲労性１こすぐれていること
がわかる。

実施例２ 工Ｖ　１．２６　、カルボキン末端基磯度２５　ｅｑ／
１０６ｇのポリエチレンテレフタレートチップを実施例
１と同様にして紡糸した。但し原糸のカルボキシル末３
４基一度を低下させる為、ポリマチラグの溶１ｉ１　Ｉ
ｆ、　前にオルソ・フェニル・フェニル　・　グ　リ　
　シ　ジ　ル　エ　−　デ　ル　（ＯＰＰＧ　　）　　
を　０．　４　　５　　ｍ盪％添加しつつ紡糸した。紡
糸口金は孔径０．６厘φ、孔数１４４ホールを用いた。

未延伸糸２本合糸延伸後の繊度構成が１０００デニール
−２８８フイラメントとなり、且つ、延伸糸の残留伸度
が約１１〜１５９６となるような紡糸及び処伸条件（第
５表）を検討して製糸し、また得られた延伸糸及び処理
コード特性を第４辰ｅこ示した。な＃第５表に特１こ明
記しない条件は実施例１と同様である。

本発明によって規制した方法の範囲では製糸性がよ（、
特性もすぐれていることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本つ６明の工程図を示す。 第３図は第１図の■部分の拡大図である。 １１・・・・・紡糸口金　　１２・・・・・加熱筒１５
・・・・・冷却筒　　　１６・・・・・冷風１９・・・
・・チムニ−ダクト ２０・・・・・ｍ　油ロー／ｖ　　２１１・・・引取ロ
ール２６・・・・・巻取機　　　２７・・・・・未延伸
ドラム２８　・　・　・　・　・　供　治１　ロ　−　
ル２９・・・・・第１延伸ロール ３０・・・・・熱板 ３１・・・・・第２延伸ローＩし ３２　・　・　・・　・　　弛　緩　ロ　−　ル特許出
願人　　尿　し　株　式　会　社／１ 第２図 ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 分子鎖の繰返し構造単位の９０モル％以上がエチレンテ
   レフタル単位であり、固有粘度（ＩＶＪが０．８５〜１
   ．５０であるポリマを浴−紡糸延伸してポリエチレンテ
   レフタレート系繊維を製造する方法に於て 仔）　溶融紡糸口金として口金中心より、口金外注の１
   ７２以上の直径を有する同心円で、且っ１ｊｉｉ、径の
   異なる２〜５列の同心円の円周上Ｖこ穿孔され、少なく
   とも５０以上の紡出孔を有する口金を用いて溶−紡出す
   ること、（ロ）　１σ起口企の直下Ｐこ５〜２５１１７
   Ｊの〃Ｉ熱筒をとりつけ、Ｉ’ｊ１．ｌ記口金下面から
   ５α以上、５０（７）以下の間のガ囲気をポリマーの融
   点〜４００℃の温度となし、該加熱面内に於て、下方程
   低い温度を示す雰囲気中ｔこ前記紡出糸を通すこと、 （ハ）　ｌσ記謬囲気を通った紡出糸に風速２０〜１０
   ０　ｍ／分、温度１０〜５０℃の冷風でポ条の外周より
   均一に吹きつけて直ちｔこ冷却すること、 （に）　冷却された紡出糸を１５００〜３０００ｍ／分
   の表面速度で回転する引取速度で引取って、下記（１）
   、（２）及び（３）式を同時ｅこ満足する範囲内の複屈
   折（△ｎ）及び密度（ρ）を有する未延伸糸を得ること １．５５８≦△ｎ≦ｔ３ｂｓ（１） ｔｏｏｓ　　Ａ；ａ　ρ≦’０．９９５Ａ　　　　　　
   　（２ンただしく２）式に於てＡは ＋’ニー、’４．４（ムｎ）”＋Ｑ、１６７（△ｎン＋
   １、５　５　１ である。 ２５ｘ１０’≦△ｎ≦６０　Ｘ　１０　’　　　（３）
   （ホ））　引取ロールで引取られたＩｉＪ記未延１申糸
   を１．５〜＆０倍ｔこ熱延伸すること を特徴とするポリエチレンテレフタレート系繊維の製造
   方法。