JPS60185821A - 難燃性ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
難燃性ポリエステル繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS60185821A JPS60185821A JP3946984A JP3946984A JPS60185821A JP S60185821 A JPS60185821 A JP S60185821A JP 3946984 A JP3946984 A JP 3946984A JP 3946984 A JP3946984 A JP 3946984A JP S60185821 A JPS60185821 A JP S60185821A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- stretching
- undrawn
- compound
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、運込性ポリエステル繊維を簡便な方法で製造
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
従来、難燃性ポリエステル繊維を製造する方法は種々提
案されており、繊維製品の表面に難燃剤をコーティング
する方法や重合時又は紡糸時にテ1【燃剤を添加する方
法が一部実用化されている。しかし、前者の方法では堅
牢度に乏しく、後者の方法では繊維の物性が低下すると
いった問題があった。
案されており、繊維製品の表面に難燃剤をコーティング
する方法や重合時又は紡糸時にテ1【燃剤を添加する方
法が一部実用化されている。しかし、前者の方法では堅
牢度に乏しく、後者の方法では繊維の物性が低下すると
いった問題があった。
また、特公昭48−28971号公報には、延伸途中又
は延伸直後のポリコースチル繊維にデ1【燃剤の溶液を
付着させる方法が(に案されているが、この方法では難
燃剤が繊維内部に十分浸透せず、デ「燃効果及びその永
続性力叫−分でなかった。
は延伸直後のポリコースチル繊維にデ1【燃剤の溶液を
付着させる方法が(に案されているが、この方法では難
燃剤が繊維内部に十分浸透せず、デ「燃効果及びその永
続性力叫−分でなかった。
本発明はポリエステル繊維本来の優れた物性を低下させ
ることなく、簡便で難燃効果及びその永続性の優れた難
燃性ポリエステル繊維の製造法を提供するもので、その
要旨は次のとおりである。
ることなく、簡便で難燃効果及びその永続性の優れた難
燃性ポリエステル繊維の製造法を提供するもので、その
要旨は次のとおりである。
ポリエステルの未延伸繊維に、ポリアルキレングリコー
ル化合物とリン化合物(難燃剤)とを1=9〜9:1の
重量比で2合計で未延伸繊維の3重量%以−にとなるよ
うに液状物として付着させた後、延伸することを特徴と
する運込性ポリエステル繊維の製造法。
ル化合物とリン化合物(難燃剤)とを1=9〜9:1の
重量比で2合計で未延伸繊維の3重量%以−にとなるよ
うに液状物として付着させた後、延伸することを特徴と
する運込性ポリエステル繊維の製造法。
本発明におけるポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレート及びこれを主体とし、イソフタル酸、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸等を共重合成分として含
有する共重合ポリエステルが好ましく用いられる。
レフタレート及びこれを主体とし、イソフタル酸、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸等を共重合成分として含
有する共重合ポリエステルが好ましく用いられる。
また、ポリアルキレングリコール化合物としては、常温
で液状又は50〜60℃程度までの低温で溶融するもの
が好ましく用いられる。具体的な化合物としでは、トリ
エチレシグリコール、テトラエチレングリコール、ポリ
(エチレングリコール/プロピレングリ:+−ル)ラン
ダム共重合体、ポリエチレングリ:J −)しのモノブ
チJレエーテル、千ノラウリルエーテル、ジオレイルエ
ーテル、モノカプロン酸エステル、シカプリン酸エステ
ル、モノ−2−エチルカプロン酸エステル等が挙げられ
る。
で液状又は50〜60℃程度までの低温で溶融するもの
が好ましく用いられる。具体的な化合物としでは、トリ
エチレシグリコール、テトラエチレングリコール、ポリ
(エチレングリコール/プロピレングリ:+−ル)ラン
ダム共重合体、ポリエチレングリ:J −)しのモノブ
チJレエーテル、千ノラウリルエーテル、ジオレイルエ
ーテル、モノカプロン酸エステル、シカプリン酸エステ
ル、モノ−2−エチルカプロン酸エステル等が挙げられ
る。
また、リン化合物(デII燃剤)としては、リン酸。
曲すン酸、ポスホン酸、ホスフィン酸及びこれらのアル
キルエステル、了り=ルエステル等が用いられるが、と
りねり1次式tl)又は(2)で表される化合物は繊維
内部に容易に浸透し、優れた離燃性を与える点てり「ま
しい。
キルエステル、了り=ルエステル等が用いられるが、と
りねり1次式tl)又は(2)で表される化合物は繊維
内部に容易に浸透し、優れた離燃性を与える点てり「ま
しい。
(式(11,+21において、R’ 、R”、R’、R
5はH又は1価の炭化水素基、R″は2価の炭化水素基
、Xは−C,001ン4又は−OR’を示し′炭化水素
基はハロゲンを置換基として有していてもよい。)これ
らの化合物はポリエステルの未延伸繊維に。
5はH又は1価の炭化水素基、R″は2価の炭化水素基
、Xは−C,001ン4又は−OR’を示し′炭化水素
基はハロゲンを置換基として有していてもよい。)これ
らの化合物はポリエステルの未延伸繊維に。
紡累以降、延伸までの間で付与すればよいが、延伸工程
において、未延伸糸チーズから未延伸糸を解舒した後、
供給ローラまでの間で付与するのが取り扱いやすさの点
から有利である。
において、未延伸糸チーズから未延伸糸を解舒した後、
供給ローラまでの間で付与するのが取り扱いやすさの点
から有利である。
ポリアルキレングリコール化合物は、原液のまま司り、
するのが好ましいが、水その他の2容媒に溶解又は分散
させて付与することもでき、適宜少量の乳化剤等を添加
することもできる。
するのが好ましいが、水その他の2容媒に溶解又は分散
させて付与することもでき、適宜少量の乳化剤等を添加
することもできる。
リン化合物はポリアルキレングリコール化合物と別に旬
ノJ、 L ’cもよいが、ポリアルキレングリ′:1
−ル化合物と混合して同時に(がJ与するのが便利であ
る。
ノJ、 L ’cもよいが、ポリアルキレングリ′:1
−ル化合物と混合して同時に(がJ与するのが便利であ
る。
本発明において、ポリアルキレングリコール化合物及び
リン化合物の付与量は1両者を1:9〜9:1の重量比
で9合計で未延伸繊維の3重量%以」二となるよ・うに
することが必要であり、好ましくは3ニア〜7:3の重
量比で9合計で5重■%以1−となるよ・うにするのが
望ましい。ポリアルキレングリ:1−ル化合物の量が少
なければ、リン化合物が繊!It:lη部に)−分浸透
−Uず、リン化合物の■が少なければ、十分な離燃性が
得られない。
リン化合物の付与量は1両者を1:9〜9:1の重量比
で9合計で未延伸繊維の3重量%以」二となるよ・うに
することが必要であり、好ましくは3ニア〜7:3の重
量比で9合計で5重■%以1−となるよ・うにするのが
望ましい。ポリアルキレングリ:1−ル化合物の量が少
なければ、リン化合物が繊!It:lη部に)−分浸透
−Uず、リン化合物の■が少なければ、十分な離燃性が
得られない。
本発明を実施するに際し、延伸は多段延伸とするのが好
ましく、効果的である。具体的には実質的に2段階で延
伸し、第1段[1の延伸比を未延伸糸の自然延伸比以下
とし、第2段目の延伸で所定の残留伸度となるように引
き伸ばすのが好ましい方法である。なお、第1段目の延
伸領域とは実質的な延伸を伴う延伸比で引き伸ばされる
領域であり、引き揃えのために予備張力を与えるような
領域はここでいう第1段[1の延伸領域には含まないが
、勿論予備張力領域があってもよい。
ましく、効果的である。具体的には実質的に2段階で延
伸し、第1段[1の延伸比を未延伸糸の自然延伸比以下
とし、第2段目の延伸で所定の残留伸度となるように引
き伸ばすのが好ましい方法である。なお、第1段目の延
伸領域とは実質的な延伸を伴う延伸比で引き伸ばされる
領域であり、引き揃えのために予備張力を与えるような
領域はここでいう第1段[1の延伸領域には含まないが
、勿論予備張力領域があってもよい。
このような2段延伸法が好ましい理由は、ポリアルキレ
ングリコール化合物及びリン化合物の繊維内部への浸透
がネックの実質進行速度に影響され、この進行速度が小
さい方がよく浸透するからである。ずなわら、1段延伸
では、延伸点がfJj給ローラ出I]に固定されてしま
うため、ネックの実質進行速度が大きいが、2段延伸と
して、第1段目の延伸倍率を自然延伸比以下とすれば7
延伸点が固定−Uず、多点でネックが発生し、ネックの
実質進行速度が小さくなり、ポリアルキレングリ′:1
−ル化合物及びリン化合物がよ<浸透するのである。
ングリコール化合物及びリン化合物の繊維内部への浸透
がネックの実質進行速度に影響され、この進行速度が小
さい方がよく浸透するからである。ずなわら、1段延伸
では、延伸点がfJj給ローラ出I]に固定されてしま
うため、ネックの実質進行速度が大きいが、2段延伸と
して、第1段目の延伸倍率を自然延伸比以下とすれば7
延伸点が固定−Uず、多点でネックが発生し、ネックの
実質進行速度が小さくなり、ポリアルキレングリ′:1
−ル化合物及びリン化合物がよ<浸透するのである。
第1し1は本発明を実施するための延伸装置の−・例を
示した概略図である。ポリエステル未延伸糸チーズlか
ら引き出された糸条はポリアルキレングリ:1−ル化合
物とリン化合物とを含有した処理剤2に浸/[lコされ
て回転するローラ3の表面に接触して処理剤を付与され
、続いて供給ローラ4及び延伸1コーラ5,6の間で、
2段延伸され、バンケルシフとして捲き取られる。8は
熱処理用のプレートである。
示した概略図である。ポリエステル未延伸糸チーズlか
ら引き出された糸条はポリアルキレングリ:1−ル化合
物とリン化合物とを含有した処理剤2に浸/[lコされ
て回転するローラ3の表面に接触して処理剤を付与され
、続いて供給ローラ4及び延伸1コーラ5,6の間で、
2段延伸され、バンケルシフとして捲き取られる。8は
熱処理用のプレートである。
本発明の方法によれば、リン化合物がポリエステル繊維
の表面に単に付着しているのではなく。
の表面に単に付着しているのではなく。
ポリエステル繊維中に浸透して強固に結合し、永続性の
tk)る511(燃性ポリエステル繊維が簡便な方法で
得られるのである。
tk)る511(燃性ポリエステル繊維が簡便な方法で
得られるのである。
なお、未延伸繊維にイ」着させたポリアルキレングリコ
−ル化合物及びリン化合物が繊維内部に浸透したごとは
、これらをイ]与した未延伸繊維の応力−歪曲線におい
て、自然延伸域の応力の最低値が、これらをイテ]噂し
ない繊維よりも小さい値を示すことにより確認すること
ができる。(この応力の最低値が、非処理繊維のそれの
273以下となっていれば、十分処理剤が浸透したもの
と認められる。) 次に実施例により3本発明を具体的に説明する。
−ル化合物及びリン化合物が繊維内部に浸透したごとは
、これらをイ]与した未延伸繊維の応力−歪曲線におい
て、自然延伸域の応力の最低値が、これらをイテ]噂し
ない繊維よりも小さい値を示すことにより確認すること
ができる。(この応力の最低値が、非処理繊維のそれの
273以下となっていれば、十分処理剤が浸透したもの
と認められる。) 次に実施例により3本発明を具体的に説明する。
なお、実施例中の特性値の測定法は次のとおりである。
(1)強度及び伸度
東洋ボール1−ウィン社製テンシIコン11’]’L4
型で測定。
型で測定。
(2)沸水収’41M率
延伸糸を清水中で30分間処理し5処理前の長さに対す
る処理前後の長さの差の割合で示す。
る処理前後の長さの差の割合で示す。
(3)デ1(燃性
筒編したザンプル1gをtio’cの水中で20分間洗
浄後、100℃で30分間※2燥し、長さl0cmに丸
めて10mm径の針金コイル中に挿入し、45度の角度
に保持して、下端からミクロバーナーで点火し、火源を
遠ざけて消火した場合は、再び点火を繰り返し。
浄後、100℃で30分間※2燥し、長さl0cmに丸
めて10mm径の針金コイル中に挿入し、45度の角度
に保持して、下端からミクロバーナーで点火し、火源を
遠ざけて消火した場合は、再び点火を繰り返し。
仝試オ′:1が燃焼しつくずまでに要する点火回数をめ
、5個のザンブルについての平均点火回数(接炎回数と
記す)で表した。
、5個のザンブルについての平均点火回数(接炎回数と
記す)で表した。
実施例
第1図の装置を用い2ポリエチレンテレフタレート未延
伸糸(221d/36f 、伸度326χ、自然延伸比
2.6)に、第1表に示したトリエチレングリコール(
TEG)とリン化合物(P)とからなる処理液を付与し
、延伸した。第1段延伸比は2.4. 第2段延伸比は
1.25とし、延伸速度は6f)Om/minとした。
伸糸(221d/36f 、伸度326χ、自然延伸比
2.6)に、第1表に示したトリエチレングリコール(
TEG)とリン化合物(P)とからなる処理液を付与し
、延伸した。第1段延伸比は2.4. 第2段延伸比は
1.25とし、延伸速度は6f)Om/minとした。
得ら4り、た延伸糸の特性値を第1表に示した。
(No、G〜8及びN010は比較例である。)第1表
第1表において、リン化合物(11) 、A〜Dは次の
ものを示す。
ものを示す。
八:前記一般式(2)のリン化合物で、 R”+ R2
゜R’、、R5がフェニル基とトリル基とからなり、−
そのモル比が3.9 : 01 であり、R″がメタフ
ェニレン基の化合物 B : (Cm t15o)2P CI□CIl□C0
0C2H,。
゜R’、、R5がフェニル基とトリル基とからなり、−
そのモル比が3.9 : 01 であり、R″がメタフ
ェニレン基の化合物 B : (Cm t15o)2P CI□CIl□C0
0C2H,。
C: (CI+30)2 P CH2COO’C113
0
0
第1図は本発明を実施するための延伸装置の一例を示し
た概略図である。 lは未延伸糸チーズ、2はポリアルキレングリコール化
合物とリン化合物とを含んだ処理剤、3は処理剤をイ]
与するローラ、4は供給ローラ、5゜6は延伸口〜う、
7は延伸糸パンゲージである。 特許出願人 日本エステル株式会社 代理人 児玉雄三
た概略図である。 lは未延伸糸チーズ、2はポリアルキレングリコール化
合物とリン化合物とを含んだ処理剤、3は処理剤をイ]
与するローラ、4は供給ローラ、5゜6は延伸口〜う、
7は延伸糸パンゲージである。 特許出願人 日本エステル株式会社 代理人 児玉雄三
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1,1ポリエステルの未延伸繊維に、ポリアルキレン
ゲリコール化合物とリン化合物(難燃剤)とを1=9〜
9:1の重量比で1合羽で未延伸繊維の3重量%以上と
なるように液状物として付着させた後、延伸することを
特徴とする難燃性ポリエステル繊維の製造法。 (2)延伸を実質的に2段階で行い、第1段目の延伸倍
皐各自然延伸比以下とし、第2段目の延伸で所定の伸度
まで延伸する特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3946984A JPS60185821A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 難燃性ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3946984A JPS60185821A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 難燃性ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60185821A true JPS60185821A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12553919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3946984A Pending JPS60185821A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 難燃性ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60185821A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04194077A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維 |
JP2014055383A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル繊維用難燃加工剤、及びそれを用いた難燃性ポリエステル繊維製品の製造方法 |
CN104983100A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 安徽东锦服饰有限公司 | 防水阻燃功能性服装面料加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828971A (ja) * | 1971-04-30 | 1973-04-17 | ||
JPS58180676A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-22 | 帝人株式会社 | 合成繊維マルチフイラメントヤ−ンの製造法 |
JPS5921714A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-03 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の延伸方法 |
JPS59192725A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-11-01 | Toyobo Co Ltd | 難燃性ポリエステル系繊維の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP3946984A patent/JPS60185821A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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CN104983100B (zh) * | 2015-06-29 | 2016-08-24 | 安徽东锦服饰有限公司 | 防水阻燃功能性服装面料加工方法 |
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