JPS5844787B2

JPS5844787B2 - ポリエステル繊維の牽切紡績用油剤

Info

Publication number: JPS5844787B2
Application number: JP14165279A
Authority: JP
Inventors: 和彦広瀬; 智則石川; 正治竹川
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1979-11-01
Filing date: 1979-11-01
Publication date: 1983-10-05
Also published as: JPS5679769A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、牽切紡績工程に適したポリエステル繊維の紡
績油剤に関するものであり、その目的とするところは、
この油剤で繊維を処理することにより牽切時のカット性
を向上せしめ、また、後工程での紡績性を向上せしめる
ことにある。

従来、ポリエステルの牽切紡績の方法として、溶融紡糸
で得た未延伸糸を延伸、熱セットしてトウとなし、該ト
ウを牽切機に供給し連続的に延伸、牽切を行ないスライ
バーを得た後、線条、粗紡、精紡の各工程又は、牽切後
、直ちに精紡工程を経て紡績糸を得ている。

このように牽切紡績は通常の紡績工程に比較して工程数
が少なく有利であるが、かかる牽切紡績用のトウに付与
される油剤は一般紡績用油剤とは異なり、線条、粗紡、
精紡の各工程での紡績性、つまりスライバーの平滑性、
集束性、帯電防止性を付与しなければならないばかりか
、牽切工程でのカット性、すなわち、カット時の繊維間
の分繊性、ゴムローラーでの把持性を向上しなければな
らない。

さらにゴムローラーガイド等にカスが堆積するような油
剤であれば、長期間運転することによりゴムローラーで
の把持性が弱まりカット性が悪くなり、得られたスライ
バーの品質低下をもたらす。

一般紡績油剤としては、すでに特公昭５２−３１９９９
号にアルキル燐酸エステルのアルカリ金属塩を使用する
ことにより繊維に帯電防止性、集束性を付与できること
が述べられているが、アルカリ燐酸エステルのアルカリ
金属塩のみの使用では、牽切紡績に用いた場合牽切機の
ゴムローラーにカスの付着が多くなる欠点がある。

また、特開昭５２−６３４９７号には分子量５０００以
上の酸化プロピレンと酸化エチレンの共重合物誘導体を
全油剤の３０重量％以上使用すれば、カード通過性は良
好となり、空気精紡工程において、白粉防止には効果的
であると述べられているが、牽切紡績においては分繊性
が悪くなり牽切工程のカット性が悪くなる欠点を有して
いる。

本発明者等は、牽切紡績において、牽切工程では、カッ
ト性が良好でカスを発生せず、しかも、線条、精紡、精
紡の各工程では平滑性、集束性、帯電防止性をもつ油剤
を鋭意検討した結果、本発明に達したもので、アルキル
燐酸エステルのアルカリ金属塩と、酸化エチレンと酸化
プロピレンの共重合物との配合油剤をポリエステル繊維
に付与せしめることにある。

すなわち、本発明は、アルキル基の平均炭素数が１２〜
１８の範囲にあるアルキル燐酸エステルのアルカリ金属
塩を７０〜９５重量％、平均分子量が２０００〜１５０
００の酸化エチレンと酸化プロピレンの共重合物を５〜
３０重量％含有する牽切紡績用油剤を提供するものであ
る。

本発明に使用するアルキル燐酸エステルのアルカリ金属
塩はアルキル基の平均炭素数が１２〜１８の範囲にある
ことが必要である。

炭素数が１１以下のものでは、繊維間の分繊性が悪くミ
スカットが多発し、１８以上のものでは、分繊性は良好
でミスカットは少ないが、牽切工程以後の紡績工程で静
電気が発生して、ローラー巻き付きがおこったり、集束
性が不足して、コイリング乱れがおこるなど紡調が悪く
なる。

アルカリ金属としては、カリウム、ナトリウムなど一塩
基のアルカリが望ましい。

本発明に使用出来るアルキル燐酸エステルのアルカリ金
属塩は、ラウリルホスフェートカリウム塩、セチルホス
フェートカリウム塩、セチルホスフェートナトリウム塩
、ステアリルホスフェートナトリウム塩等がある。

本発明のアルキル燐酸エステルの金属塩は、平均炭素数
が１２〜１８の高級アルコールとＰ２Ｏをｉｏｏ℃以下
の温度で反応させた反応生成物を水酸化カリウム、水酸
化ナトリウムのようなアルカリ金属の水酸化物で中和す
ることによって得られるが、これに限定されるものでは
ない。

本発明のアルキル燐酸エステルのアルカリ塩の配合率は
、７０〜９５重量％で効果があるが、望ましくは７５〜
９０重量％の範囲で使用するのがよい。

本発明で用いる酸化エチレンと酸化プロピレンの共重合
体（以下ＥＯ／ＰＯコポリマーと言う。

）は、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーの両者
とも有効であるが、ランダムコポリマーのほうがより効
果は大きい。

共重合体の平均分子量は２０００〜１５０００のものが
有効である。

平均分子量が２０００以下の場合カット性が悪くなり、
１５０００以上のものでは、カット性は良好であるが、
後工程で集束性が悪くなるなどの欠点がある。

酸化エチレンと酸化プロピレンの共重合比は、２０対８
０〜８０対２０のものが有効である。

ＥＯ，’ＰＯコポリマーの配合率は５〜３０重量％
である。

本発明のＥＯ，／”ＰＯコポリマーは、水酸化ナトリウ
ムや水酸化カリウム等の触媒の存在下で、酸化エチレン
、酸化プロピレンを重合させたり、ポリプロピレングリ
コールに酸化エチレン、または、ポリエチレングリコー
ルに酸化プロピレンを付加重合させることによって容易
に得られるが、これに限定されるものではない。

本発明の油剤を実際に牽切紡績用に用いる場合の油剤の
付着量は、繊維に対して０．０６〜０．２５重量％が好
ましく、Ｏ，ＯＳ〜０．１８重量％の範囲がより好まし
い。

油剤の付着量が０．０６重量％未満では、集束性不足、
静電気発生など油剤による効果は、不充分であり、一方
０．２５重量％をこえると、牽切工程以後の紡績工程で
、ガイドやローラー類への油剤の脱落、ローラー巻き付
きの増加などをもたらし好ましくない。

油剤の付与は、トウを製造する工程で、延伸、熱セット
した後、捲縮を与える前におこなうこともよく、捲縮を
与えた後、乾燥する前に与えてもよい。

本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレフ
タレート及びこれを主体とするコポリエステルを意味し
、共重合成分の具体例としては、Ｐ−オキシ安息香酸、
イソフタル酸、アジピン酸、１．４−シｊチルアルコー
ル、ジエチレングリコール等があげられる。

また、二酸化チッソ等の艶消剤、顔料や染料等の着色剤
、炭化カルシウムやタルク等の平滑剤を含有してもよい
。

本発明油剤を付与したトウは、牽切工程においてはミス
カットがなく、牽切機のゴムローラーの付着物は非常に
少なく、また得られるスライバーも均一なものである。

牽切工程以後の線条、粗紡、精紡などの工程においても
、ローラー巻き付きや、糸切れの減少、油剤の脱落の防
止などの操業性の向上のみならず、紡績糸の品質の向上
に大きな効果をもたらすものである。

次に、本発明の実施例を挙げ、他種配合油剤と比較して
、その効果について説明する。

実施例固有粘度〔η〕−０．６５のポリエチレンテレフタレー
トの未延伸糸を延伸倍率３．２倍、延伸速度１２０ｍ／
分で延伸し、第１表に示した各組成の紡績仕上油剤の１
重量％エマルジョンに浸漬して絞り、該油剤を０．１２
重量％付与した後、捲縮を付与し、熱風乾燥機で１００
℃、１０分間の乾燥をおこない、トータルデニール４０
万Ｄ（単糸デニール３Ｄ）のトウを得た。

次に、該トウをパーロック弐牽切機で牽切してスライバ
ーを得た。

その後、該スライバーを線条、精紡の各工程を経て、５
番手の精紡糸を得た。

各工程での紡績性、つま※※す、牽切工程でのカット性
、ローラー汚れ、スライバーＵ％、線条工程でのガイド
汚れ、精紡工程での糸切れ、精紡糸Ｕ％の評価を第２表
に示した。

第２表により明らかなように、本発明の油剤／ｉ６１、
／Ｉ６．２．４３、廃４、涜５は牽切工程、線条工程、
精紡工程で良好な紡績性を示し、また得られた精紡糸も
良好なものであった。

表中ＥＯ、ＰＯは各々酸化エチレン、酸化プロピレンを
、ＰＯＥ（７）はポリオキシエチレンを示す。

０の数字は酸化エチレンの平均付加モル数を示す。

ＭＷは平均分子量を示す。

表中、カット性はカット時の観察、ローラー汚れ、ガイ
ド汚れは３日間紡績した後観察した。

スライバーＵ％、精紡糸Ｕ％はウースター糸むらを表わ
す。

精紡工程の糸切れは１時間、たりの糸切れ本数を表わす
。

４００錘あ

Claims

【特許請求の範囲】

１アルキル基の平均炭素数が１２〜１８の範囲にある
アルキル燐酸エステルのアルカリ金属塩を７０〜９５重
量％、平均分子量が２０００〜１５０００の酸化エチレ
ンと酸化プロピレンの共重合物を５〜３０重量％含有す
ることを特徴とするポリエステル繊維の牽切紡績用油剤
。