JP2000178864A - 不織布構造体の製造方法及び不織布構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、以上の問題を鑑み、低目付
で均質性の高い不織布構造体を効率的かつ安定に供給で
きる不織布構造体の製造方法及び不織布構造体を提供す
ることにある。 【解決手段】 フッ素系繊維（Ａ成分）を含む不織布構
造体を製造するに際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除
去可能な繊維（Ｂ成分）を併用して不織布を製造し、得
られた不織布からＢ成分を除去して不織布構造体を製造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フッ素系繊維を用いた
不織布構造体の製造方法及び不織布構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】フッ素系繊維は、耐熱性、耐薬品性等の
諸性能に優れることからバグフィルター代替をはじめ各
種産業用資材に用いられており、多岐にわたる用途展開
がはかられている。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ
素系繊維は繊維強度が低く捲縮が付与しにくいのみでな
く、摩擦係数が低く静電気が発生しやすい問題があっ
た。そのため、繊維間の絡合が不十分となるため通常の
乾式不織布構造体製造用のカード機では効率的に生産で
きず、通常のポリエステル繊維不織布構造体の製造条件
（生産速度、原綿供給量等）の１／３〜１／５程度以下
とする必要があり、それでも不織布構造体の品質改善は
いまだ不十分であるため、特に目付が小さく（薄く）均
質な不織布構造体を製造することは極めて困難であっ
た。また静電気除去のため過度の加湿や仕上剤の塗布が
必要となるため、コスト高となるのみでなく不織布の品
位が劣化しやすい問題があった。本発明の目的は、以上
の問題を鑑み、低目付で均質性の高い不織布構造体を効
率的かつ安定に供給できる不織布構造体の製造方法及び
不織布構造体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１） フッ
素系繊維（Ａ成分）を含む不織布構造体を製造するに際
し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成
分）を併用して不織布を製造し、得られた不織布からＢ
成分を除去する不織布構造体の製造方法、（２） フッ
素系繊維（Ａ成分）を含む不織布構造体を製造するに際
し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成
分）を併用して不織布を製造し、得られた不織布からＢ
成分を除去した後に５０ｋｇ／ｍｍ²以上の水圧で水流
絡合させる不織布構造体の製造方法、（３） Ｂ成分が
水中溶解温度９０℃以下のポリビニルアルコ−ル系繊維
である（１）又は（２）に記載の不織布構造体の製造方
法，（４） Ｂ成分が分解及び／又は溶解除去可能なポ
リエステル系繊維である（１）又は（２）に記載の不織
布構造体の製造方法，（５） フッ素系繊維と分解及び
／又は溶解除去可能な繊維からなる不織布構造体，に関
する。

【０００５】本発明に用いられるフッ素系繊維は、フッ
素を含む樹脂から構成された繊維であり、たとえばフッ
化エチレン系樹脂、フッ化ビニル系樹脂、フッ化ビニリ
デン系樹脂等が使用できるが、特に諸性能に優れている
反面カード通過性等の工程通過性の劣るフッ化エチレン
系樹脂からなる繊維を用いた場合に本発明の効果が一層
顕著に奏される。フッ化エチレン系樹脂としては、たと
えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＴＦ
Ｅと他の成分（エチレン等）との共重合体、さらに重合
体中のフッ素の一部が他の原子で置換された重合体（ポ
リクロロトリフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチ
レン等）などが挙げられる。勿論、フッ素を含まないポ
リマーが含まれていてもよく、混合紡糸繊維や複合紡糸
繊維等であってもかまわない。また顔料、紫外線吸収剤
等の添加物が配合されていてもよい。繊維の製造方法は
特に限定されず、溶融紡糸法、エマルジョン紡糸法、ペ
ースト押出法等のあらゆる方法で製造された繊維が使用
でき、フィルムをスリットして得られるスリットファイ
ンバー等を使用することもできる。

【０００６】フッ素繊維の一般的な繊維性能は、繊維強
度は乾燥時及び湿潤時で１．５〜２．０ｇ／ｄ程度であ
り、伸度は２５％程度である。通常、合成繊維は機械捲
縮工程等により捲縮を付与できるが、フッ素系繊維は、
機械的強度及び耐摩耗性が極めて低く捲縮付与工程で大
きな損傷を受けるため、高度に捲縮を付与することが困
難であった。そのため、従来は高品位の不織布構造体を
製造することが困難であり、またフッ素系繊維は帯電し
やすくカード工程等でトラブルが生じやすいが問題があ
ったが、本発明においてはフッ素系繊維に高度に捲縮を
付与することなく高品位の不織布構造体を効率的に製造
できる。

【０００７】Ａ成分の繊維性能を保持するためには捲縮
数は少ない方が好ましく、繊維性能を保持する点からは
５個／ｉｎ以下、さらに４個／ｉｎ以下とするのが好ま
しい。また捲縮率は５％以下、特に３％以下とするのが
好ましい。捲縮数及び捲縮率はＪＩＳ−Ｌ−１０１５−
７．１２．１及び７．１２．２の方法により測定でき
る。また加工性及び不織布構造体性能の点からはＡ成分
の単繊維デニ−ルは１〜１０ｄ程度、繊維長は３０〜８
０ｍｍ程度が好ましい。かかるフッ素系繊維と、分解及
び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）を併用して不織
布構造体を製造し、得られた不織布構造体からＢ成分を
除去することにより効率的かつ安定にフッ素不織布構造
体を製造できる。

【０００８】分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成
分）としては、Ａ成分に実質的に悪影響を与えることな
く除去できるものであれば特に限定されず、溶剤や水
（温水）により除去可能な繊維が挙げられる。Ａ成分の
繊維性能を損なうことなく不織布構造体を製造する点か
らは、Ｂ成分のヤング率は１０〜４００ｇ／ｄ、強度は
３ｇ／ｄ以上、特に５〜８ｇ／ｄ程度であるのが好まし
く、製造工程通過性から捲縮が付与されているのが好ま
しい。具体的には捲縮数３〜１５個／ｉｎ、捲縮率３〜
１５％の範囲であるのが好ましい。また加工性及び不織
布構造体性能の点からはＢ成分の単繊維デニ−ルは１〜
５ｄ程度、繊維長は３０〜８０ｍｍ程度が好ましい。

【０００９】Ａ成分に与える影響が小さくまた工程性に
優れていることから、水中溶解温度９０℃以下の繊維、
アルカリ水溶液で除去可能なポリエステル繊維、その他
アクリル系繊維、酸に弱い繊維（綿、麻、絹、ウール等
の天然繊維、レーヨン等の再生繊維等）等が好適に使用
できる。なかでも９０℃以下、好ましくは３０〜７０℃
の水に溶解可能な繊維又はアルカリ水溶液で除去可能な
ポリエステル繊維を使用するのが好ましく、特に工程性
の点から３０〜７０℃の水に溶解可能な繊維が好まし
い。

【００１０】水溶性繊維としては、水中溶解温度９０℃
以下のポリビニルアルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）が
好ましい。水溶性ＰＶＡ系繊維としては、ＰＶＡ水溶液
を紡糸原液として乾式紡糸、湿式紡糸、乾湿式紡糸して
得られる従来公知の繊維（水系ＰＶＡ系繊維）を用いる
ことができるが、特に機械的性能が高くかつ水溶解性に
優れていることから、ＰＶＡを有機溶剤に溶解したもの
を紡糸原液とし、これを紡糸して得られる繊維（有機溶
剤系ＰＶＡ系繊維）を用いるのがより好ましい。有機溶
剤系ＰＶＡ系繊維は、不織布構造体化の妨げとなる芒硝
等の物質が多量に付着しておらず、しかも水に対する溶
解性が高く強度に優れたものである。そのため効率的に
除去することができ、また除去処理後に残留カス等が残
存しにくく優れた効果が得られる。さらに有機溶剤系Ｐ
ＶＡ系繊維は、機械的性能を損うことなく効率的に捲縮
を付与できるために良好なカード通過性が得られ、本発
明において特に顕著な効果が得られる。

【００１１】具体的には、水中溶解温度Ｔが０〜１００
℃、水中最大収縮率２０％以下、引張強度３ｇ／ｄ以
上、灰分１％以下、２０℃相対湿度９３％での寸法変化
率Ｓ％が下記式を満足するＰＶＡ系繊維が好ましい。 ０≦Ｔ≦５０のとき Ｓ≦６−（Ｔ／１０） ５０＜Ｔ≦１００のとき Ｓ≦１ 好適な有機溶剤系ＰＶＡ系繊維の製造方法としては、Ｐ
ＶＡ系ポリマ−を有機溶剤に溶解して得られた紡糸原液
を、該ポリマ−に対して固化能を有する有機溶媒を主体
とする固化浴（固化溶媒）に湿式紡糸又は乾湿式紡糸
し、得られた糸篠に２〜８倍の湿延伸を施し、該固化溶
媒により原液溶媒を繊維から抽出後乾燥し、必要に応じ
て乾熱延伸し、次いで８０〜２５０℃でかつ多段の条件
下で３〜４０％の乾熱収縮処理を行い、乾燥条件下で捲
縮を付与する方法が挙げられる。

【００１２】好適に使用できるＰＶＡ系ポリマーとして
は、繊維化後０〜１００℃の水に溶解するＰＶＡ系ポリ
マーが挙げられる。ＰＶＡ系ポリマーの平均重合度は、
特に限定されないが、水中溶解温度、紡糸性、コスト等
の点から１００〜３５００の範囲、特に３００〜３００
０の範囲が好ましく、特に好ましくは７００〜２５００
の範囲とする。ＰＶＡ系ポリマ−は他のユニットにより
共重合されていてもよく、水中溶解温度、寸法安定性等
の点から変性率０〜２０モル％のものが好ましい。変性
ユニットとしては、エチレン、アリルアルコール、イタ
コン酸、アクリル酸、無水マレイン酸とその開環物、ア
リールスルホン酸、ピバリン酸ビニルの如く炭素数が４
以上の脂肪酸のビニルエステル、ビニルピロリドン、及
び上記イオン性基の一部または全量を中和した化合物な
どが例示できる。変性ユニットの導入法は共重合による
方法でも、後反応による導入方法でも良い。また変性ユ
ニットのポリマー鎖内での分布はランダムでもブロック
でもグラフトでも特に限定はない。

【００１３】水中溶解温度０〜６０℃の繊維を得たい場
合には、部分ケン化ＰＶＡを用いるのが好ましく、ケン
化度９６モル％以下のものがより好ましく、繊維間の膠
着を防止し、かつ繊維の寸法安定性等を保持する点から
はけん化度８０モル％以上とするのが好ましい。水中溶
解温度６０〜１００℃の繊維を得たい場合には、けん化
度９６〜９９．５モル％のＰＶＡ系ポリマ−を用いるの
が好ましい。

【００１４】ＰＶＡ系繊維に捲縮する方法は特に限定さ
れない。たとえば特公平６−３３５２３号公報に開示さ
れているように、延伸された繊維を４０〜７０℃の温水
にて予熱したのち捲縮を付与し、次いで８０℃以下で熱
処理を施す方法や、延伸熱処理されたトウ状繊維束を繊
維温度が５０℃以上１８０℃以下の条件で乾熱状態で予
熱し、その後スタッフィングボックス付のニップロ−ラ
−に挟み込み、圧力をかけて捲縮をかけ、その後捲縮形
状を保持したまま、４０℃以下の温度で冷却熱処理する
方法が挙げられる。しかしながら、低温水溶解性ＰＶＡ
系繊維を用いる場合には前者の方法は採用できないた
め、後者の方法を採用するのが好ましい。かかる方法を
採用することにより、ヤング率１０〜４００ｇ／ｄ，強
度７ｇ／ｄ以上、捲縮率５〜１５個／ｉｎ、捲縮率５〜
１５％、捲縮弾性率１〜８％のＰＶＡ系繊維を効率的に
製造できる。

【００１５】またＢ成分として分解及び／又は溶解除去
可能なポリエステル系繊維を用いることができ、具体的
にはアルカリ水溶液で除去可能なポリエステル繊維が挙
げられる。アルカリ水溶液で除去可能なポリエステル繊
維とは、アルカリ溶液に対して易溶解性又は易分解性の
ポリエステル繊維（以下、単に易アルカリ溶解性ポリエ
ステル繊維を称す場合がある）であり、本発明にいうア
ルカリとはＫＯＨ溶液及び／又はＮａＯＨ溶液をいう。
たとえばＮａＯＨ濃度４０ｇ／リットル、温度９５℃の
アルカリ溶液に浸漬した際の減量率を指標とすることに
より、アルカリ溶解性を評価することができる。

【００１６】易アルカリ溶解性ポリエステルとしては、
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポ
リエステルが好ましく、さらにポリアルキレングリコー
ルを共重合あるいはブレンドしたポリエステル、５―ス
ルホイソフタル酸等の金属スルフォネート基を含有した
ポリエステル、金属スルフォネート基含有ポリエステル
と他のポリエステルとのブレンド体、金属スルフォネー
ト基含有イソフタル酸とポリアルキレングリコールと分
岐鎖を有するポリアルキレングリコールを共重合したポ
リエステル等を挙げることができる。なかでもポリエス
テルとしてエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とするポリエステルが好ましい。

【００１７】また脂肪族ポリエステルもアルカリ減量速
度が速いことから好適に使用できる。好適な脂肪族ポリ
エステルとしては、たとえばコハク酸、マレイン酸、ブ
タル酸、アジピン酸、ギ酸、ピメリン酸、ヌベリン酸、
分岐を有する脂肪族カルボン酸等から選ばれる１種以上
の組み合せからなるカルボン酸と、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタン
ジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、プロ
ピレングリコール等から選ばれる１種以上のジオールか
ら得られるポリエステル等が挙げられる。更にアルカリ
減量速度を速くするために、５―スルホイソフタル酸、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ペンタエリスリトール、アルキレンオキサイドブロック
を有するグリシジルエーテル、ポリヒドロキシブチレー
ト、ポリヒドロキシブチレート／バリレート・ポリ（―
カプロラクトン）、ポリｌ―乳酸、ポリブチレンサクシ
ネート等を共重合してなる脂肪族ポリエステルを用いて
もかまわない。またポリアルキレングリコールや上記に
挙げたような易アルカリ溶解性ポリエステルをブレンド
したポリエステルも易アルカリ溶解性ポリエステルとし
て好適に使用できる。

【００１８】乾式不織布構造体の具体的な製造方法は特
に限定されないが、たとえばＡ成分及びＢ成分を混繊
し、混打綿工程、カード工程、絡合工程、巻上げ工程を
通過させることにより製造できる。その形態はランダム
ウエブであってもクロスウエブであってもよく、具体的
にはローラーカード、クロスラッパー、ランダムウエバ
ー等により製造すればよい。一般にフッ素系繊維は帯電
しやすいためにカード工程を通過させることができない
が、本発明においては発生する静電気を１ｋＶ以下にで
きるために問題なくカード工程を通過させることができ
る。Ａ成分とＢ成分の配合比は、加工性及び不織布構造
体性能の点から５０：５０〜９５：５、特に６０：４０
〜９０：１０（重量比）とするのが好ましい。勿論、本
発明の効果を損わない範囲であれば、他の繊維を併用し
ても構わないし、顔料、紫外線吸収剤等の配合物が含ま
れていてもかまわない。本発明の効果をより顕著に得る
ためには、Ｂ成分を除去した後の不織布構造体の３０重
量％以上、特に７０重量％以上、さらに８０重量％以上
がフッ素系繊維であるのが好ましい。

【００１９】Ａ成分とＢ成分はどのような形態で併用し
て製造してもかまわず、不織布構造体中においてＡ成分
とＢ成分が均一に存在していても、不均一に存在してい
てもかまわない。工程性及び不織布構造体性能の点から
はＡ成分とＢ成分が実質的に均一に存在するように製造
するのが好ましい。高い機械的性能が要求される用途に
使用される場合等には、不織布に補強用スクリムを挿入
するのが好ましい。補強材は特に限定されないが、布
帛、特に織編物が好ましく、目付３０〜１５０ｇ／ｍ²
程度のものがより好ましい。また不織布構造体の耐熱性
を損わない点からは、不織布と同様にフッ素系樹脂によ
り構成されたスクリムを使用するのが好ましい。勿論、
不織布と同様に後に除去可能な素材（繊維等）を含むス
クリムを用い、不織布のＢ成分を除去するための工程又
は別工程で該素材を除去することもできる。

【００２０】Ｂ成分を除去した後の不織布構造体の形態
安定性、機械的性能等の点からは絡合処理を施して絡合
不織布構造体とするのが好ましく、後にＢ成分を除去す
る場合には絡合状態を予め強固にしておくのがより好ま
しい。勿論、Ｂ成分を除去した後に絡合処理を施しても
かまわないし、不織布構造体の機械的性能、形態安定性
等の点からはＢ成分除去前及び除去後ともに絡合処理を
施すのが好ましい。具体的な絡合処理としては、水流絡
合法及びニードルパンチ法等が挙げられ、なかでも水流
絡合法が好ましい。

【００２１】水流絡合処理を行う場合には、たとえばノ
ズル径０．０３〜０．３ｍｍ（特に０．０９〜０．２ｍ
ｍと）、ピッチ０．１５〜５ｍｍ（特に０．５〜１．５
ｍｍ）のノズルを1〜３列に配列したノズルプレートを
用いるのが好ましく、水圧１０〜５００ｋｇ／ｃｍ²、
特５０ｋｇ／ｃｍ²以上、さらに１００ｋｇ／ｃｍ²以
上、の水流で１回又は複数回処理する方法が好適に挙げ
られる。製造工程性、不織布構造体性能の点から、Ｂ成
分除去前の不織布構造体の目付は８０〜３００ｇ/ｍ²程
度、強力は５ｋｇ／２５ｍｍ以上、裂断長１．５ｋｍ以
上とするのが好ましい。

【００２２】得られた不織布構造体をそのまま製造する
こともできるが、Ｂ成分を除去することによりフッ素繊
維の性能が顕著に奏され優れた効果が得られる。このと
きＢ成分を完全に除去する必要はないが、Ａ成分の特徴
を生かすという点からはＢ成分を実質的に除去する（好
ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％
以上を除去する）のが好ましい。除去方法はＢ成分によ
って適宜選択して実施すれば良い。たとえば水溶性繊維
を用いている場合には適当な水温を有する水で処理すれ
ばよい。またアルカリ処理を行う場合には、たとえば所
定の濃度、温度のアルカリ性溶液に浸漬すればよい。ア
ルカリ性溶液は水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、
リン酸三ナトリウム等の強アルカリ溶液が好ましく、工
程性等の点から２０〜１００℃、２〜６０ｇ／リットル
のＮａＯＨ水溶液等に数分〜数時間浸漬する方法が好適
に挙げられる。Ｂ成分の除去は不織布構造体のどの工程
で行っても良いが、フィルター、パッキン等に使用する
場合には、所望の形状に加工した後に除去するのが好ま
しく、また絡合処理を施す場合にはＢ成分除去後に絡合
処理を施すのがより好ましい。

【００２３】本発明によれば、Ａ成分に実質的に捲縮加
工を施すことなく不織布構造体を製造でき、製造工程で
の不織布構造体切れが防げるためにカード条件等を穏や
かにすることなく（生産性を低下させることなく）所望
の不織布構造体を効率的に製造でき、また捲縮等により
繊維性能が損なわれないため高品位の不織布構造体が得
られる。さらに従来、強力の点から厚手の不織布構造体
しか得られなかったが、本発明によれば低目付の不織布
構造体（具体的には３００ｇ／ｍ²以下、特に５０〜２
００ｇ/ｍ²）を製造できる。不織布構造体性能の点から
は、Ｂ成分除去後の強力は０．５ｋｇ／２５ｍｍ以上、
裂断長０．２ｋｍ以上、特に強力は１ｋｇ／２５ｍｍ以
上、裂断０．３ｋｍ以上であるのが好ましい。

【００２４】本発明により得られる不織布構造体はあら
ゆる用途に使用でき、たとえば耐熱性を生かした耐熱
服、保護手袋、安全保護具、防護シ−ト等の防護材、フ
ィルター、リリースクロス、自動車用、家電製品用等に
用いられる断熱シート、摺動材、パッキング、オイルシ
ート等に好適に使用できる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。 ［水中溶解温度 ℃］試料（糸）を針金などからなるフ
ックに吊り下げ、該試料に２ｍｇ／ｄ相当の荷重をかけ
てビ−カ−内に設置し、試料が長さ５〜１０ｃｍ程度浸
漬するまで５℃の水を注ぎ入れる。次いでビ−カ−を約
２℃／ｍｉｎの条件で昇温し、試料が溶解して破断し、
荷重とともに落下したときの水温を水中溶解温度とし
た。 ［強度 ｇ］ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−７．５．１に準じ
て測定した。 ［捲縮数 個/ｉｎ、捲縮率 ％］それぞれＪＩＳ−Ｌ
−１０１５−７．１２．１，ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−
７．１２．２に準じて測定した。

【００２６】［不織布構造体強力 ｋｇ／２５ｍｍ、裂
断長 Ｋｍ］不織布構造体の加工方向（ＭＤ方向：ＭＤ
方向が不明の場合には不織布強力の最も高い方向をＭＤ
方向とする）について、ＪＩＳ―Ｌ−１９１３―６．
３．１に準じて不織布構造体強力を測定し、裂断長は、
（（不織布構造体強力ｋｇ／２５ｍｍ）×２５）／（目
付 ｇ/ｍ²）により算出した。

【００２７】［実施例１］重合度１１７０、ケン化度９
８．５モル％のＰＶＡをＤＭＳＯに溶解した２０重量％
溶液を紡糸原液とし、メタノ−ルを固化浴としてノズル
から吐出・紡糸し、５倍に湿延伸した後乾燥して繊維を
製造した。次いで１３０℃に乾熱予熱後捲縮を付与し、
繊維長３８ｍｍにカットして原綿とした。繊維の捲縮数
は６．２、捲縮率は８．９％、水中溶解温度６０℃、単
繊維デニール１．４ｄｔｘ、強度８．３ｇ／ｄであっ
た。該ＰＶＡ系繊維２０重量％と捲縮数３．０個／ｉ
ｎ、捲縮率２．０％のフッ素系繊維（東洋ポリマー株式
会社製「ハステック」 ６．６ｄｔｘ×５１ｍｍ、強度
１．２ｇ／ｄ）８０重量％を混繊した原綿をカード工程
に供して下記の条件で１７０ｇ／ｍ²の不布構造体を製
造した。工程通過性は良好であり帯電トラブルも生じな
かった。

【００２８】 混打綿工程： ホッパーミキサー ２．５ｍ／分 シリンダーオープナー １７回／インチ（ビーター打数） シングルビーター ２０回／インチ（ビーター打数） ラップマシン １１オンス／ヤード カード工程： テーカイン ５００回転／分 シリンダー ２２０回転／分 ドッファー １０回転／分（２１．５ｍ／分） 量目 １７０ｇ／ｍ² シリンダー〜トップゲージ ２０／１０００インチ

【００２９】得られた不織布構造体を水流絡合機にて、
表側及び裏側から水圧２０〜１５０ｋｇｃｍ²の条件で
絡合処理した後、１２０℃で熱風乾燥した。得られた不
織布構造体の強力は１０ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は２．
５ｋｍであった。その後、浴比１：５０、１００℃×１
０分間熱水中に浸漬して煮沸してＰＶＡ系繊維を溶解除
去した。次いでさらに１５０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で水流
絡合処理を行い、不織布の強度を向上させた。その後乾
燥して目付１３６ｇ/ｍ²のフッ素系不織布構造体を製造
した。得られたフッ素系不織布構造体の強力は１．８ｋ
ｇ／２５ｍｍ，裂断長は０．６ｋｍであり、均質で高品
位の不織布構造体であった。製造工程性は良好であり不
織布構造体に破れ等は生じなかった。

【００３０】［実施例２］実施例１で使用した水溶性ポ
リビニルアルコール系繊維２０重量％とフッ素系繊維
（東レ・ファインケミカル株式会社製「トヨフロン」
３ｄｔｘ×４０ｍｍ、強度２ｇ／ｄ）８０重量％を混繊
した原綿を実施例１と同様の不織布構造体製造工程に供
して目付４３０ｇ/ｍ²の不織布構造体を製造した。なお
該不織布構造体は、不織布を構成するフッ素系繊維と同
じフィラメント糸からなる平織物（目付９０ｇ/ｍ²）を
補強用スクリムとして内包するものである。スクリムを
含む不織布構造体の強力は２４ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長
は２．２ｋｍであった。工程通過性は良好であり帯電ト
ラブルも生じなかった。次いで、実施例１と同様にＰＶ
Ａ系繊維を溶解除去して目付３６０ｇ/ｍ²のフッ素系不
織布構造体を製造したが工程通過性は良好であった。得
られたフッ素系不織布構造体の強力は２２．４ｋｇ／２
５ｍｍであり、高強力が必要とされる分野にも十分適用
可能なものであった。

【００３１】［実施例３］実施例２で使用した水溶性ポ
リビニルアルコール系繊維２０重量％及びフッ素系繊維
８０重量％を混繊した原綿を実施例２と同様にカード工
程を通過させた後にニードルパンチ機にて絡合処理を施
して目付１７０ｇ/ｍ²の不織布構造体を製造した。該不
織布構造体の強力は８ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は１．９
ｋｍであった。次いでＰＶＡ系繊維を溶解除去後、目付
１３６ｇ/ｍ²のフッ素系不織布構造体を製造した。得ら
れたフッ素系不織布構造体の強力は１ｋｇ／２５ｍｍ，
裂断長は０．３ｋｍであり、均質で高品位の不織布構造
体であった。また帯電トラブルはなく製造工程性は良好
であり不織布構造体に破れ等は生じなかった。

【００３２】［実施例４］Ｂ成分として易アルカリ減量
性ポリエステル系繊維（株式会社クラレ製 スルホイソ
フタル酸ソジウム５モル％共重合ポリエチレンテレフタ
レート繊維 １．７ｄｔｘ×４０ｍｍ、捲縮数１１．０
％、捲縮率１３．０％、強度４．８ｇ／ｄ）２５重量
と、フッ素系繊維（東レ・ファインケミカル株式会社製
「トヨフロン」 ３，３ｄｔｘ×４０ｍｍ、強度２ｇ／
ｄ、捲縮数１１．０％、捲縮率１３．０％）７５重量％
を用いた以外は実施例１と同様に２００ｇ／ｍ²のフッ
素系不織布構造体を製造し、同様にＢ成分を除去して１
５０ｇ／ｍ²の不織布構造体を製造した。工程通過性は
良好であり帯電トラブル等も生じなかった。Ｂ成分除去
前の不織布構造体の強力は８ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は
１．６ｋｍであり、Ｂ成分除去後のフッ素系不織布構造
体の強力は１．３ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は０．３ｋｍ
であり、均質で高品位の不織布構造体であった。また製
造工程性は良好であり不織布構造体に破れ等は生じなか
った。

【００３３】［比較例１］強度１ｇ／ｄ、捲縮数３．０
個／ｉｎ、捲縮率２．０％のフッ素系繊維（６．６ｄｔ
ｘ×５１ｍｍ、強度１．２ｇ／ｄ，東洋ポリマー株式会
社製「ハステック」）のみを用いて実施例１と同様に１
７０ｇ／ｍ²の不織布構造体を製造しようとしたが、工
程通過性が低く破れ等が生じ、また帯電トラブルが生じ
て工程通過性に問題が生じたため不織布構造体を製造す
ることはできなかった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素系繊維（Ａ成分）を含む不織布構
   造体を製造するに際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除
   去可能な繊維（Ｂ成分）を併用して不織布を製造し、得
   られた不織布からＢ成分を除去する不織布構造体の製造
   方法。
2. 【請求項２】 フッ素系繊維（Ａ成分）を含む不織布構
   造体を製造するに際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除
   去可能な繊維（Ｂ成分）を併用して不織布を製造し、得
   られた不織布からＢ成分を除去した後に５０ｋｇ／ｍｍ
   ²以上の水圧で水流絡合させる不織布構造体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 Ｂ成分が水中溶解温度９０℃以下のポリ
   ビニルアルコ−ル系繊維である請求項１又は請求項２に
   記載の不織布構造体の製造方法。
4. 【請求項４】 Ｂ成分が分解及び／又は溶解除去可能な
   ポリエステル系繊維である請求項１又は請求項２に記載
   の不織布構造体の製造方法。
5. 【請求項５】 フッ素系繊維と分解及び／又は溶解除去
   可能な繊維からなる不織布構造体。