JP2000170069A - 不織布の製造方法及び不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、以上の問題を鑑み、低目付
で均質性の高い不織布を効率的かつ安定に供給できる不
織布の製造方法及び不織布を提供することにある。 【解決手段】 ノボロイド系繊維（Ａ成分）を含む不織
布を製造するに際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去
可能な繊維（Ｂ成分）を併用して不織布を製造し、得ら
れた不織布からＢ成分を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ノボロイド系繊維を用
いた不織布の製造方法及び不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】ノボロイド系繊維は、ベークライトの原
料であるフェノ−ルレジンを溶融紡糸して得られる有機
繊維であり、高度の防炎性能を有していることからアス
ベスト代替をはじめ各種産業用材料として用いられると
ともに、炭素繊維材料となることから多岐にわたる用途
展開がはかられている。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノボ
ロイド系繊維は繊維強度が低く、カード通過性を良好に
するだけの捲縮を付与するのが難しい問題があった。そ
のため、繊維間の絡合が不十分となるため通常の乾式不
織布製造用のカード機では効率的に生産できず、通常の
ポリエステル繊維不織布の製造条件（生産速度、原綿供
給量等）の半分以下とする必要があった。設備に改良を
加えることも行われているが、コスト高になるのみでな
く不織布の品質改善はいまだ不十分であり、特に目付が
小さく（薄く）均質な不織布を製造することは極めて困
難であることから、現在、厚手のフェルト状物がかろう
じて製造されているのが現状である。本発明の目的は、
以上の問題を鑑み、低目付で均質性の高い不織布を効率
的かつ安定に供給できる不織布の製造方法及び不織布を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１） ノボ
ロイド系繊維（Ａ成分）を含む不織布を製造するに際
し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成
分）を併用して不織布を製造し、得られた不織布からＢ
成分を除去するノボロイド不織布の製造方法、（２）
ノボロイド系繊維（Ａ成分）を含む不織布を製造するに
際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ
成分）を併用して不織布を製造し、得られた不織布から
Ｂ成分を除去する前又は除去した後にノボロイド系繊維
を焼成させる不織布の製造方法、（３） Ｂ成分が水中
溶解温度９０℃以下のポリビニルアルコ−ル系繊維であ
る（１）又は（２）に記載の不織布の製造方法。（４）
Ｂ成分が分解及び／又は溶解除去可能なポリエステル
系繊維である（１）又は（２）に記載の不織布の製造方
法。（５） ノボロイド系繊維と分解及び／又は溶解除
去可能な繊維からなる不織布、（６） ノボロイド系繊
維を含み、かつ該ノボロイド系繊維が焼成されている絡
合不織布、に関する。

【０００５】本発明に用いられるノボロイド系繊維は、
ベ−クライトの原料であるフェノ−ルレジンを溶融紡糸
して得られるものをいい、具体的には日本カイノ−ル株
式会社製「カイノ−ル」等が好適に使用できる。ノボロ
イド系繊維の好適な製造方法は、たとえばフェノ−ルレ
ジンを溶融紡糸した後硬化反応を生じさせ、次いで中和
・水洗する方法が挙げられる。ノボロイド繊維の一般的
な繊維性能は、繊維強度は乾燥時で１．４〜１．８ｇ／
ｄ、湿潤時で１．２〜１．６ｇ／ｄであり、伸度は３０
〜７０％程度である。通常、合成繊維は機械捲縮工程等
により捲縮を付与できるが、ノボロイド系繊維は、機械
的強度及び耐摩耗性が極めて低く、捲縮付与工程で大き
な損傷を受けるため、高度に捲縮を付与することが困難
であった。そのため、従来は高品位の不織布を製造する
ことが困難であったが、本発明においてはノボロイド系
繊維に高度に捲縮を付与することなく高品位の不織布を
効率的に製造できる。

【０００６】Ａ成分の繊維性能を保持するためには捲縮
数は少ない方が好ましく、繊維性能を保持する点からは
５個／ｉｎ以下、さらに４個／ｉｎ以下とするのが好ま
しい。また捲縮率は５％以下、特に３％以下とするのが
好ましい。捲縮数及び捲縮率はＪＩＳ−Ｌ−１０１５−
７．１２．１及び７．１２．２の方法により測定でき
る。また加工性及び不織布性能の点からはＡ成分の単繊
維デニ−ルは１〜５ｄ程度、繊維長は３０〜８０ｍｍ程
度が好ましい。かかるノボロイド系繊維と、分解及び／
又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）を併用して不織布を
製造し、得られた不織布からＢ成分を除去することによ
り効率的かつ安定にノボロイド不織布を製造できる。

【０００７】分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成
分）としては、Ａ成分に実質的に悪影響を与えることな
く除去できるものであれば特に限定されず、溶剤や水
（温水）により除去可能な繊維が挙げられる。Ａ成分の
繊維性能を損なうことなく不織布を製造する点からは、
Ｂ成分のヤング率は１０〜４００ｇ／ｄ、強度は３ｇ／
ｄ以上、特に５〜８ｇ／ｄ程度であるのが好ましく、製
造工程通過性から捲縮が付与されているのが好ましい。
具体的には捲縮数３〜１５個／ｉｎ、捲縮率３〜１５
％、捲縮弾性率１〜８％の範囲であるのが好ましい。ま
た加工性及び不織布性能の点からはＢ成分の単繊維デニ
−ルは１〜５ｄ程度、繊維長は３０〜８０ｍｍ程度が好
ましい。

【０００８】Ａ成分に与える影響が小さくまた工程性に
優れていることから、水中溶解温度９０℃以下の繊維、
アルカリ水溶液で除去可能なポリエステル繊維、酸に弱
い繊維（綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、レーヨン等
の再生繊維等）等が好適に使用できる。なかでも９０℃
以下、好ましくは３０〜７０℃の水に溶解可能な繊維又
はアルカリ水溶液で除去可能なポリエステル繊維を使用
するのが好ましい。

【０００９】水溶性繊維としては、水中溶解温度９０℃
以下のポリビニルアルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）が
好ましい。水溶性ＰＶＡ系繊維としては、ＰＶＡ水溶液
を紡糸原液として乾式紡糸、湿式紡糸、乾湿式紡糸して
得られる従来公知の繊維（水系ＰＶＡ系繊維）を用いる
ことができるが、特に機械的性能が高くかつ水溶解性に
優れていることから、ＰＶＡを有機溶剤に溶解したもの
を紡糸原液とし、これを紡糸して得られる繊維（有機溶
剤系ＰＶＡ系繊維）を用いるのがより好ましい。有機溶
剤系ＰＶＡ系繊維は、不織布化の妨げとなる芒硝等の物
質が多量に付着しておらず、しかも水に対する溶解性が
高く強度に優れたものである。そのため効率的に除去す
ることができ、また除去処理後に残留カス等が残存しに
くく優れた効果が得られる。さらに有機溶剤系ＰＶＡ系
繊維は、機械的性能を損うことなく効率的に捲縮を付与
できるために良好なカード通過性が得られ、本発明にお
いて特に顕著な効果が得られる。

【００１０】具体的には、水中溶解温度Ｔが０〜１００
℃、水中最大収縮率２０％以下、引張強度３ｇ／ｄ以
上、灰分１％以下、２０℃相対湿度９３％での寸法変化
率Ｓ％が下記式を満足するＰＶＡ系繊維が好ましい。 ０≦Ｔ≦５０のとき Ｓ≦６−（Ｔ／１０） ５０＜Ｔ≦１００のとき Ｓ≦１ 好適な有機溶剤系ＰＶＡ系繊維の製造方法としては、Ｐ
ＶＡ系ポリマ−を有機溶剤に溶解して得られた紡糸原液
を、該ポリマ−に対して固化能を有する有機溶媒を主体
とする固化浴（固化溶媒）に湿式紡糸又は乾湿式紡糸
し、得られた糸篠に２〜８倍の湿延伸を施し、該固化溶
媒により原液溶媒を繊維から抽出後乾燥し、必要に応じ
て乾熱延伸し、次いで８０〜２５０℃でかつ多段の条件
下で３〜４０％の乾熱収縮処理を行い、乾燥条件下で捲
縮を付与する方法が挙げられる。

【００１１】好適に使用できるＰＶＡ系ポリマーとして
は、繊維化後０〜１００℃の水に溶解するＰＶＡ系ポリ
マーが挙げられる。ＰＶＡ系ポリマーの平均重合度は、
特に限定されないが、水中溶解温度、紡糸性、コスト等
の点から１００〜３５００の範囲、特に３００〜３００
０の範囲が好ましく、特に好ましくは７００〜２５００
の範囲とする。ＰＶＡ系ポリマ−は他のユニットにより
共重合されていてもよく、水中溶解温度、寸法安定性等
の点から変性率０〜２０モル％のものが好ましい。変性
ユニットとしては、エチレン、アリルアルコール、イタ
コン酸、アクリル酸、無水マレイン酸とその開環物、ア
リールスルホン酸、ピバリン酸ビニルの如く炭素数が４
以上の脂肪酸のビニルエステル、ビニルピロリドン、及
び上記イオン性基の一部または全量を中和した化合物な
どが例示できる。変性ユニットの導入法は共重合による
方法でも、後反応による導入方法でも良い。また変性ユ
ニットのポリマー鎖内での分布はランダムでもブロック
でもグラフトでも特に限定はない。

【００１２】水中溶解温度０〜６０℃の繊維を得たい場
合には、部分ケン化ＰＶＡを用いるのが好ましく、ケン
化度９６モル％以下のものがより好ましく、繊維間の膠
着を防止し、かつ繊維の寸法安定性等を保持する点から
はけん化度８０モル％以上とするのが好ましい。水中溶
解温度６０〜１００℃の繊維を得たい場合には、けん化
度９６〜９９．５モル％のＰＶＡ系ポリマ−を用いるの
が好ましい。

【００１３】ＰＶＡ系繊維に捲縮する方法は特に限定さ
れない。たとえば特公平６−３３５２３号公報に開示さ
れているように、延伸された繊維を４０〜７０℃の温水
にて予熱したのち捲縮を付与し、次いで８０℃以下で熱
処理を施す方法や、延伸熱処理されたトウ状繊維束を繊
維温度が５０℃以上１８０℃以下の条件で乾熱状態で予
熱し、その後スタッフィングボックス付のニップロ−ラ
−に挟み込み、圧力をかけて捲縮をかけ、その後捲縮形
状を保持したまま、４０℃以下の温度で冷却熱処理する
方法が挙げられる。しかしながら、低温水溶解性ＰＶＡ
系繊維を用いる場合には前者の方法は採用できないた
め、後者の方法を採用するのが好ましい。かかる方法を
採用することにより、ヤング率１０〜４００ｇ／ｄ，強
度７ｇ／ｄ以上、捲縮率５〜１５個／ｉｎ、捲縮率５〜
１５％、捲縮弾性率１〜８％のＰＶＡ系繊維を効率的に
製造できる。

【００１４】またＢ成分として分解及び／又は溶解除去
可能なポリエステル系繊維を用いることができ、具体的
にはアルカリ水溶液で除去可能なポリエステル繊維が挙
げられる。アルカリ水溶液で除去可能なポリエステル繊
維とは、アルカリ溶液に対して易溶解性又は易分解性の
ポリエステル繊維（以下、単に易アルカリ溶解性ポリエ
ステル繊維を称す場合がある）であり、本発明にいうア
ルカリとはＫＯＨ溶液及び／又はＮａＯＨ溶液をいう。
たとえばＮａＯＨ濃度４０ｇ／リットル、温度９５℃の
アルカリ溶液に浸漬した際の減量率を指標とすることに
より、アルカリ溶解性を評価することができる。

【００１５】易アルカリ溶解性ポリエステルとしては、
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポ
リエステルが好ましく、さらにポリアルキレングリコー
ルを共重合あるいはブレンドしたポリエステル、５―ス
ルホイソフタル酸等の金属スルフォネート基を含有した
ポリエステル、金属スルフォネート基含有ポリエステル
と他のポリエステルとのブレンド体、金属スルフォネー
ト基含有イソフタル酸とポリアルキレングリコールと分
岐鎖を有するポリアルキレングリコールを共重合したポ
リエステル等を挙げることができる。

【００１６】また脂肪族ポリエステルもアルカリ減量速
度が速いことから好適に使用できる。好適な脂肪族ポリ
エステルとしては、たとえばコハク酸、マレイン酸、ブ
タル酸、アジピンギ酸、ピメリン酸、ヌベリン酸、分岐
を有する脂肪族カルボン酸等から選ばれる１種以上の組
み合せからなるカルボン酸と、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、プロピレン
グリコール等から選ばれる１種以上のジオールから得ら
れるポリエステル等が挙げられる。更にアルカリ減量速
度を速くするために、５―スルホイソフタル酸、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタ
エリスリトール、アルキレンオキサイドブロックを有す
るグリシジルエーテル、ポリヒドロキシブチレート、ポ
リヒドロキシブチレート／バリレート・ポリ（―カプロ
ラクトン）、ポリｌ―乳酸、ポリブチレンサクシネート
等を共重合してなる脂肪族ポリエステルを用いてもかま
わない。またポリアルキレングリコールや上記に挙げた
ような易アルカリ溶解性ポリエステルをブレンドしたポ
リエステルも易アルカリ溶解性ポリエステルとして好適
に使用できる。

【００１７】乾式不織布の具体的な製造方法は特に限定
されないが、たとえばＡ成分及びＢ成分を混繊し、混打
綿工程、カード工程、絡合工程、巻上げ工程を通過させ
ることにより製造できる。その形態はランダムウエブで
あってもクロスウエブであってもよく、具体的にはロー
ラーカード、クロスラッパー、ランダムウエバー等によ
り製造すればよい。Ａ成分とＢ成分の配合比は、加工性
及び不織布性能の点から５０：５０〜９５：５、特に６
０：４０〜９０：１０（重量比）とするのが好ましい。
勿論、本発明の効果を損わない範囲であれば、他の繊維
を併用しても構わないし、顔料、紫外線吸収剤等の配合
物が含まれていてもかまわない。本発明の効果をより顕
著に得るためには、Ｂ成分を除去した後の不織布の３０
重量％以上、特に７０重量％以上、さらに８０重量％以
上がノボロイド系繊維であるのが好ましい。Ａ成分とＢ
成分はどのような形態で併用して製造してもかまわず、
不織布中においてＡ成分とＢ成分が均一に存在していて
も、不均一に存在していてもかまわない。工程性及び不
織布性能の点からはＡ成分とＢ成分が実質的に均一に存
在するように製造するのが好ましい。

【００１８】Ｂ成分を除去した後の不織布の形態安定
性、機械的性能等の点からは絡合処理を施して絡合不織
布とするのが好ましく、後にＢ成分を除去する場合には
絡合状態を予め強固にしておくのがより好ましい。勿
論、Ｂ成分を除去した後に絡合処理を施してもかまわな
いし、場合によってはＢ成分除去前及び除去後の複数回
施しても構わない。具体的な絡合処理としては、水流絡
合法及びニードルパンチ法等が挙げられ、なかでも水流
絡合法が好ましい。水流絡合処理を行う場合には、たと
えばノズル径０．０３〜０．３ｍｍ（特に０．０９〜
０．２ｍｍと）、ピッチ０．１５〜５ｍｍ（特に０．５
〜１．５ｍｍ）のノズルを1〜３列に配列したノズルプ
レートを用いるのが好ましく、水圧１０〜５００ｋｇ／
ｃｍ²の水流で１回又は複数回処理する方法が好適に挙
げられる。製造工程性、不織布性能の点から、Ｂ成分除
去前の不織布の目付は８０〜３００ｇ/ｍ²程度、強力は
５ｋｇ／２５ｍｍ以上、裂断長１．５ｋｍ以上とするの
が好ましい。

【００１９】得られた不織布をそのまま製造することも
できるが、Ｂ成分を除去することによりノボロイド繊維
の性能が顕著に奏され優れた効果が得られる。このとき
Ｂ成分を完全に除去する必要はないが、Ａ成分の特徴を
生かすという点からはＢ成分を実質的に除去する（好ま
しくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以
上を除去する）のが好ましい。除去方法はＢ成分によっ
て適宜選択して実施すれば良い。たとえば水溶性繊維を
用いている場合には適当な水温を有する水で処理すれば
よい。またアルカリ処理を行う場合には、たとえば所定
の濃度、温度のアルカリ性溶液に浸漬すればよい。アル
カリ性溶液は水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、リ
ン酸三ナトリウム等の強アルカリ溶液が好ましく、工程
性等の点から２０〜１００℃、２〜６０ｇ／リットルの
ＮａＯＨ水溶液等に数分〜数時間浸漬する方法が好適に
挙げられる。

【００２０】本発明によれば、Ａ成分に実質的に捲縮加
工を施すことなく不織布を製造でき、製造工程での不織
布切れが防げるためにカード条件等を穏やかにすること
なく（生産性を低下させることなく）所望の不織布を効
率的に製造でき、また捲縮等により繊維性能が損なわれ
ないため高品位の不織布が得られる。さらに従来、強力
の点から厚手の不織布しか得られなかったが、本発明に
よれば低目付の不織布（具体的には１５０ｇ／ｍ²以
下、特に３０〜１２０ｇ／ｍ²）を製造できる。不織布
性能の点からは、Ｂ成分除去後の強力は０．５ｋｇ／２
５ｍｍ以上、裂断長０．３ｋｍ以上、特に強力は１ｋｇ
／２５ｍｍ以上、裂断０．８ｋｍ以上であるのが好まし
い。

【００２１】かかる方法により得られた不織布は諸性能
に優れたものであるが、さらに所望によりノボロイド系
繊維を焼成して炭素繊維とした炭素不織布を製造するこ
ともできる。焼成はＢ成分除去前に施してもかまわない
が、不織布性能等の点からはＢ成分除去後に行うのが好
ましい。ノボライド系繊維からなる炭素繊維を用いて不
織布を製造する場合、繊維が一層脆くなっているため工
程性が不良となるが本発明の方法によればかかる問題は
生じない。焼成方法は特に限定されないが、たとえば得
られた不織布を不活性ガス中で１〜２０時間程度高温処
理してノボロイド系繊維を炭素繊維とする方法が挙げら
れる。高温処理の温度は７００℃以上、さらに８００〜
２８００℃、特に８５０〜９５０℃とするのが好まし
く、不活性ガスとしては窒素ガスを用いるのが好まし
い。このとき予め不織布を高温（好ましくは２００〜３
００℃）の熱風炉の中で酸化させた後に焼成するのが好
ましい。また炭素不織布を賦活化して活性炭素不織布と
してもかまわない。具体的には水蒸気、二酸化炭素、空
気等の酸化性ガスを導入して賦活させる方法が挙げられ
る。ガスの温度は５００℃以上、特に６００〜１０００
℃とするのが好ましい。これら処理方法はバッチ式でも
連続式でもかまわない。

【００２２】本発明により得られる不織布はあらゆる用
途に使用でき、たとえば耐熱性を生かした耐熱服、保護
手袋、安全保護具、防護シ−ト等の防護材、フィルタ
ー、リリースクロス、自動車用、家電製品用等に用いら
れる断熱シート、電器絶縁シート等に好適に使用でき
る。なかでも活性炭不織布としたものは、電極（キャパ
シタ等）、ガス吸収体等の用途に好適に使用でき、特に
電極に好適である。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。 ［水中溶解温度 ℃］試料（糸）を針金などからなるフ
ックに吊り下げ、該試料に２ｍｇ／ｄ相当の荷重をかけ
てビ−カ−内に設置し、試料が長さ５〜１０ｃｍ程度浸
漬するまで５℃の水を注ぎ入れる。次いでビ−カ−を約
２℃／ｍｉｎの条件で昇温し、試料が溶解して破断し、
荷重とともに落下したときの水温を水中溶解温度とし
た。 ［強度 ｇ］ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−７．５．１に準じ
て測定した。 ［捲縮数 個/ｉｎ、捲縮率 ％、捲縮弾性率］それぞ
れＪＩＳ−Ｌ−１０１５−７．１２．１，ＪＩＳ−Ｌ−
１０１５−７．１２．２，ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−７．
１２．３に準じて測定した。

【００２４】［不織布強力 ｋｇ／２５ｍｍ、裂断長
Ｋｍ］不織布の加工方向（ＭＤ方向）について、ＪＩＳ
―Ｌ−１９１３―６．３．１に準じて不織布強力を測定
し、裂断長は、（（不織布強力ｋｇ／２５ｍｍ）×２
５）／（目付 ｇ/ｍ²）により算出した。

【００２５】［実施例１］重合度１１７０、ケン化度９
８．５モル％のＰＶＡをＤＭＳＯに溶解した２０重量％
溶液を紡糸原液とし、メタノ−ルを固化浴としてノズル
から吐出・紡糸し、５倍に湿延伸した後乾燥して繊維を
製造した。次いで１３０℃に乾熱予熱後捲縮を付与し、
繊維長５１ｍｍにカットして原綿とした。繊維の捲縮数
は６．２、捲縮率は８．９％、水中溶解温度６０℃、単
繊維デニール１．２ｄ、強度８．３ｇ／ｄであった。該
ＰＶＡ系繊維３５重量％と捲縮数３．０個／ｉｎ、捲縮
率２．０％のノボロイド系繊維（日本カイノ−ル株式会
社製「カイノ−ル」 ２．２デニール×４０ｍｍ、強度
１．５ｇ／ｄ）６５重量％を混繊した原綿をカード工程
に供して下記の条件で１５０ｇ／ｍ²の不織布を製造し
た。工程通過性は良好であった。

【００２６】 混打綿工程： ホッパーミキサー ２．５ｍ／分 シリンダーオープナー １６回／インチ（ビーター打数） シングルビーター １７回／インチ（ビーター打数） ラップマシン １１オンス／ヤード カード工程： テーカイン ３５０回転／分 シリンダー １８０回転／分 ドッファー １０回転／分 量目 １５０ｇ／ｍ²

【００２７】得られた不織布を水流絡合機にて、表側及
び裏側から水圧２０〜８０ｋｇｃｍ²の条件で絡合処理
した後、低温にて乾燥した。得られた不織布の強力は７
ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は２．１ｋｍであった。その
後、浴比１：５０、１００℃×２０分間熱水中に浸漬し
て煮沸してＰＶＡ系繊維を溶解除去した。その後乾燥し
て目付１００ｇ/ｍ²のノボロイド系不織布を製造した。
得られたノボロイド系不織布の強力は１．８ｋｇ／２５
ｍｍ，裂断長は１．１ｋｍであり、均質で高品位の不織
布であった。製造工程性は良好であり不織布に破れ等は
生じなかった。

【００２８】［実施例２］実施例１で使用した水溶性ポ
リビニルアルコール系繊維３０重量％とノボロイド系繊
維７０重量％を混繊した原綿を実施例１と同様の不織布
製造工程に供して目付１００ｇ/ｍ²の不織布を製造し
た。該不織布の強力は７．４ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は
２ｋｍであった。次いでＰＶＡ系繊維を溶解除去後、目
付７０ｇ/ｍ²のノボロイド系不織布を製造した。得られ
たノボロイド系不織布の強力は１．８ｋｇ／２５ｍｍ，
裂断長は１．１ｋｍであり、均質で高品位の不織布であ
った。また製造工程性は良好であり不織布に破れ等は生
じなかった。

【００２９】［実施例３］実施例１で使用した水溶性ポ
リビニルアルコール系繊維３０重量％とノボロイド系繊
維７０重量％を混繊した原綿を実施例１と同様にカード
工程を通過させた後、ニードルパンチ機にて絡合処理を
施して目付１７０ｇ/ｍ²の不織布を製造した。該不織布
の強力は７．４ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は２ｋｍであっ
た。次いでＰＶＡ系繊維を溶解除去後、目付９０ｇ/ｍ²
のノボロイド系不織布を製造した。得られたノボロイド
系不織布の強力は１ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は０．５ｋ
ｍであり、均質で高品位の不織布であった。また製造工
程性は良好であり不織布に破れ等は生じなかった。

【００３０】［実施例４］Ｂ成分として易アルカリ減量
性ポリエステル系繊維（株式会社クラレ製 スルホイソ
フタル酸ソジウム５モル％共重合ポリエチレンテレフタ
レート繊維 １．６ｄ×３８ｍｍ、捲縮数１１．０％、
捲縮率１３．０、強度４．８ｇ／ｄ）を用い、Ａ成分及
びＢ成分の配合量をそれぞれ３０重量％、７０重量％と
した以外は実施例１と同様にノボロイド系不織布を製造
した。Ｂ成分除去前の不織布の強力は８ｋｇ／２５ｍ
ｍ，裂断長は２．２ｋｍであり、Ｂ成分除去後のノボロ
イド系不織布の強力は１．４ｋｇ／２５ｍｍ，裂断長は
１ｋｍであり、均質で高品位の不織布であった。また製
造工程性は良好であり不織布に破れ等は生じなかった。

【００３１】［比較例１］捲縮数１０個／ｉｎ、捲縮率
７％のノボロイド系繊維のみを用いて実施例１と同様に
１５０ｇ／ｍ²の不織布を製造しようとしたが、工程通
過性が低く破れ等が生じて所望の不織布は得られなかっ
た。

【００３２】［実施例５〜８］実施例１〜４で得られた
ノボロイド系不織布を２５０℃の熱風炉で酸化処理し、
次いで電器熱処理機において８００℃窒素雰囲気中で１
０時間熱処理を行ってノボロイド系繊維を焼成して炭素
不織布を製造した。得られた不織布は均一性に優れ耐熱
性等の諸性能に優れたものであり、特にキャパシタの電
極として優れた性能を奏するものであった。

【００３３】［比較例２］比較例１で得られた不織布を
用いて、実施例５と同様に炭素不織布を製造した。得ら
れた不織布は均一性が低く、実用に耐えるものではなか
った。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノボロイド系繊維（Ａ成分）を含む不織
   布を製造するに際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去
   可能な繊維（Ｂ成分）を併用して不織布を製造し、得ら
   れた不織布からＢ成分を除去するノボロイド不織布の製
   造方法。
2. 【請求項２】 ノボロイド系繊維（Ａ成分）を含む不織
   布を製造するに際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去
   可能な繊維（Ｂ成分）を併用して不織布を製造し、得ら
   れた不織布からＢ成分を除去する前又は除去した後にノ
   ボロイド系繊維を焼成させる不織布の製造方法。
3. 【請求項３】 Ｂ成分が水中溶解温度９０℃以下のポリ
   ビニルアルコ−ル系繊維である請求項１又は請求項２に
   記載の不織布の製造方法。
4. 【請求項４】 Ｂ成分が分解及び／又は溶解除去可能な
   ポリエステル系繊維である請求項１又は請求項２に記載
   の不織布の製造方法。
5. 【請求項５】 ノボロイド系繊維と分解及び／又は溶解
   除去可能な繊維からなる不織布。
6. 【請求項６】 ノボロイド系繊維を含み、かつ該ノボロ
   イド系繊維が焼成されている絡合不織布。