JPH1136172A - 紡績工程性の改良方法及び繊維構造体の製造方法と紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紡績工程性の改良方法及び繊維構造体の製造
方法と紡績糸を提供する。 【解決手段】 繊維（Ａ成分）を含む紡績糸を製造する
に際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去可能な繊維
（Ｂ成分）を併用して紡績糸を製造し、得られた紡績糸
からＢ成分を除去する紡績工程性の改良方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡績工程性の改良方法
及び繊維構造体の製造方法と紡績糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ベ−クライトの原料であるフ
ェノ−ルレジンを溶融紡糸して得られるノボロイド系繊
維、アラミド系繊維、炭素繊維及びフッ素系繊維等の繊
維は、高度防炎性能を有しているためアスベスト代替、
バグフィルター代替をはじめ各種産業用資材として用い
られており、特にノボロイド系繊維は炭素繊維・活性炭
繊維の原料として多岐にわたる用途展開がはかられてい
る。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノボ
ロイド系繊維、アラミド系繊維、炭素繊維及びフッ素系
繊維等の繊維は諸性能には優れているものの紡績工程性
が低く、容易に紡績糸等の繊維構造体に加工しにくいと
いう問題があった。特にノボロイド系繊維及びフッ素系
繊維は強度が低く耐摩耗性に劣り、かつ捲縮が付与され
にくい特徴を有しているため、紡績糸とするために捲縮
を付与すると繊維が損傷して繊維強度が著しく低下する
ため、通常の紡績設備や紡出条件で紡績することは困難
であった。例えば紡出速度は一般的なポリエステル繊維
の１／２程度以下にする必要があり、また梳綿機では絡
合性が少ないためドッファ−より紡出されたウエブが自
然にカレンダ−ロ−ラ−トランペットへ供給されるよう
に、ドッファ−とトランペットの間に傾斜のある受けを
取り付けるなどの設備的にも様々な工夫がなされてい
る。その結果、紡績コストが高くなるのみでなく糸品質
が不良であり、また細番手の紡績糸は得られにくい問題
があった。本発明の目的は、以上の問題を鑑み、紡績工
程性の改良方法及び繊維構造体の製造方法とこれら繊維
からなる紡績糸を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）繊維
（Ａ成分）を含む紡績糸を製造するに際し、Ａ成分と分
解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）を併用して
紡績糸を製造し、得られた紡績糸からＢ成分を除去する
紡績工程性の改良方法、（２）繊維（Ａ成分）を含む紡
績糸を製造するに際し、Ａ成分と水中溶解温度９０℃以
下のポリビニルアルコ−ル系繊維（Ｂ成分）を併用して
紡績糸を製造し、得られた紡績糸からＢ成分を除去する
紡績工程性の改良方法、（３）ノボロイド系繊維、炭素
繊維、アラミド系繊維、フッ素系繊維から選ばれた１種
以上の繊維（Ａ成分）を含む紡績糸を製造するに際し、
Ａ成分と分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）
を併用して紡績糸を製造し、得られた紡績糸からＢ成分
を除去する紡績工程性の改良方法、（４）ノボロイド系
繊維、炭素繊維、アラミド系繊維、フッ素系繊維から選
ばれた１種以上の繊維（Ａ成分）を含む紡績糸を製造す
るに際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去可能な繊維
（Ｂ成分）を併用して紡績糸を製造し、得られた紡績糸
からＢ成分を除去する繊維構造体の製造方法、（５）ノ
ボロイド系繊維、炭素繊維、アラミド系繊維、フッ素系
繊維から選ばれた１種以上の繊維（Ａ成分）と分解及び
／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）を含む紡績糸、
（６）ノボロイド系繊維、炭素繊維、アラミド系繊維、
フッ素系繊維から選ばれた１種以上の繊維（Ａ成分）と
分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）を含む紡
績糸からＢ成分を除去して得られる紡績糸、（７）捲縮
数５個／ｉｎ以下のノボロイド系繊維（Ａ成分）からな
る紡績糸、。捲縮数５個／ｉｎ以下のノボロイド系繊維
（Ａ成分）からなる紡績糸、に関する。

【０００５】本発明にＡ成分として使用できる繊維は特
に限定されないが、ノボロイド系繊維、アラミド系繊
維、炭素繊維及びフッ素系繊維等のように耐熱性等の諸
性能に優れているものの紡績工程性の極めて低い繊維を
用いた場合に顕著な効果が得られる。なかでも耐熱性等
の諸性能に優れている反面、繊維の強度が低く、紡績工
程性の点で大きな問題があるノボロイド系繊維及び／又
はフッ素系繊維を用いた場合により本発明の効果が発揮
される。なお本発明にいうノボロイド系繊維とは、ベ−
クライトの原料であるフェノ−ルレジンを溶融紡糸して
得られるものをいい、具体的には日本カイノ−ル株式会
社製「カイノ−ル」等が好適に使用できる。ノボロイド
系繊維の好適な製造方法は、たとえばフェノ−ルレジン
を溶融紡糸した後硬化反応を生じさせ、次いで中和・水
洗する方法が挙げられる。

【０００６】また本発明にいうフッ素系繊維とは、フッ
素系樹脂を溶融紡糸、エマルジョン紡糸又はペースト押
出等の方法で紡糸して得られる繊維であり、本発明にい
うフッ素系樹脂とは、フッ素を含むオレフィンを重合す
ることにより得られる合成樹脂であり、フッ素の一部が
他の原子で置換されたものも包含する。好適なフッ素系
樹脂としては、たとえばポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンと他の成分（パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル、オレフィン等）と
の共重合体、フッ素をハロゲン原子で置換したポリクロ
ロトリフルオロエチレン及びポリトリフルオロエチレン
等が挙げられる。

【０００７】これらの繊維は１種以上を併用してもかま
わないし、他のポリマ−や顔料、紫外線吸収剤等の配合
物が含まれていてもかまわない。本発明の効果をより顕
著に得るためには、Ｂ成分を除去した後の紡績糸の３０
重量％以上、特に７０重量％以上がノボロイド系繊維、
アラミド系繊維、炭素繊維、フッ素系繊維から選ばれた
１種以上の繊維であるのが好ましく、Ｂ成分を除去した
後の紡績糸の３０重量％以上、特に７０重量％以上がノ
ボロイド系繊維及び／又はフッ素繊維であるのが好まし
い。

【０００８】ノボロイド繊維の標準的な繊維性能は、繊
維強度は乾燥時で１．４〜１．８ｇ／ｄ、湿潤時で１．
２〜１．６ｇ／ｄであり、伸度は１０〜５０％程度であ
り、フッ素系繊維の標準的な繊維性能は、繊維強度は乾
燥時で１．５〜２．０ｇ／ｄであり、伸度は２５％程度
である。通常、合成繊維は機械捲縮工程等により捲縮が
付与されているが、ノボロイド系繊維及びフッ素系繊維
は、機械的強度及び耐摩耗性が極めて低く、捲縮付与工
程で大きな損傷を受けるため、高度に捲縮を付与して紡
績糸を製造することが困難である。またアラミド系繊維
等は剛直で捲縮を付与するのが困難であり、無理に捲縮
を付与するとやはり繊維の機械的性能等が損なわれる問
題がある。また捲縮を付与しなければ紡績工程性が低い
ために紡績を行うのは困難である。

【０００９】本発明は、Ａ成分をＢ成分とともに混紡す
ることによって加工性が顕著に向上し、損傷を受けやす
いＡ成分に捲縮を付与することなく容易に紡績糸が得ら
れることを見いだしたものである。Ａ成分の繊維性能を
保持するためには捲縮数は少ない方が好ましく、繊維性
能を保持する点からは５個／ｉｎ以下、さらに３個／ｉ
ｎ以下とするのが好ましい。また捲縮率は５％以下、特
に３％以下とするのが好ましい。捲縮数及び捲縮率はＪ
ＩＳ−Ｌ−１０１５−７．１２．１及び７．１２．２の
方法により測定できる。また加工性及び紡績糸性能の点
からはＡ成分の単繊維デニ−ルは１〜５ｄ程度、繊維長
は３０〜８０ｍｍ程度が好ましい。

【００１０】分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成
分）としては、Ｂ成分に実質的に悪影響を与えることな
く除去できるものであれば特に限定されず、溶剤や水
（温水）により除去可能な繊維が挙げられる。Ａ成分の
繊維性能を損なうことなく加工性を高める点からは、Ｂ
成分のヤング率は１０〜４００ｇ／ｄ、強度は３ｇ／ｄ
以上、特に５〜８ｇ／ｄ程度であるのが好ましく、紡績
工程通過性から捲縮が付与されているのが好ましい。具
体的には捲縮数３〜１５個／ｉｎ、捲縮率３〜１５％、
捲縮弾性率１〜８％の範囲であるのが好ましい。また加
工性及び紡績糸性能の点からはＢ成分の単繊維デニ−ル
は１〜５ｄ程度、繊維長は３０〜８０ｍｍ程度が好まし
い。Ａ成分に与える影響が小さく、また工程性に優れて
いることから９０℃以下、好ましくは３０〜７０℃の水
に溶解可能な繊維（水中溶解温度９０℃以下の繊維）を
使用するのが好ましい。好適には水中溶解温度９０℃以
下のポリビニルアルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）やア
ルカリ水溶液で除去可能なポリエステル繊維、酸に弱い
繊維（綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、レーヨン等の
再生繊維等）が挙げられる。

【００１１】水溶性ＰＶＡ系繊維としては、ＰＶＡ水溶
液を紡糸原液として乾式紡糸、湿式紡糸、乾湿式紡糸し
て得られる従来公知の繊維（水系ＰＶＡ系繊維）を用い
ることができるが、特に機械的性能が高くかつ水溶解性
に優れていることから、ＰＶＡを有機溶剤に溶解したも
のを紡糸原液とし、これを紡糸して得られる繊維（有機
溶剤系ＰＶＡ系繊維）を用いるのがより好ましい。有機
溶剤系ＰＶＡ系繊維は、紡績の妨げとなる芒硝等の物質
が多量に付着しておらず、しかも水に対する溶解性が高
く、強度に優れており本発明に用いた場合に顕著な効果
が得られる。

【００１２】具体的には、水中溶解温度Ｔが０〜１００
℃、水中最大収縮率２０％以下、引張強度３ｇ／ｄ以
上、灰分１％以下、２０℃相対湿度９３％での寸法変化
率Ｓ％が下記式を満足するＰＶＡ系繊維が好ましい。 ０≦Ｔ≦５０のとき Ｓ≦６−（Ｔ／１０） ５０＜Ｔ≦１００のとき Ｓ≦１ 好適な有機溶剤系ＰＶＡ系繊維の製造方法としては、Ｐ
ＶＡ系ポリマ−を有機溶剤に溶解して得られた紡糸原液
を、該ポリマ−に対して固化能を有する有機溶媒を主体
とする固化浴（固化溶媒）に湿式紡糸又は乾湿式紡糸
し、得られた糸篠に２〜８倍の湿延伸を施し、該固化溶
媒により原液溶媒を繊維から抽出後乾燥し、必要に応じ
て乾熱延伸し、次いで８０〜２５０℃でかつ多段の条件
下で３〜４０％の乾熱収縮処理を行い、乾燥条件下で捲
縮を付与する方法が挙げられる。

【００１３】好適に使用できるＰＶＡ系ポリマーとして
は、繊維化後０〜１００℃の水に溶解するＰＶＡ系ポリ
マーが挙げられる。ＰＶＡ系ポリマーの平均重合度は、
特に限定されないが、水中溶解温度、紡糸性、コスト等
の点から１００〜３５００の範囲、特に３００〜３００
０の範囲が好ましく、特に好ましくは７００〜２５００
の範囲とする。ＰＶＡ系ポリマ−は他のユニットにより
共重合されていてもよく、水中溶解温度、寸法安定性等
の点から変性率０〜２０モル％のものが好ましい。変性
ユニットとしては、エチレン、アリルアルコール、イタ
コン酸、アクリル酸、無水マレイン酸とその開環物、ア
リールスルホン酸、ピバリン酸ビニルの如く炭素数が４
以上の脂肪酸のビニルエステル、ビニルピロリドン、及
び上記イオン性基の一部または全量を中和した化合物な
どが例示できる。変性ユニットの導入法は共重合による
方法でも、後反応による導入方法でも良い。また変性ユ
ニットのポリマー鎖内での分布はランダムでもブロック
でもグラフトでも特に限定はない。

【００１４】水中溶解温度０〜６０℃の繊維を得たい場
合には、部分ケン化ＰＶＡを用いるのが好ましく、ケン
化度９６モル％以下のものがより好ましく、繊維間の癒
着を防止し、かつ繊維の寸法安定性等を保持する点から
はけん化度８０モル％以上とするのが好ましい。水中溶
解温度６０〜１００℃の繊維を得たい場合には、けん化
度９６〜９９．５モル％のＰＶＡ系ポリマ−を用いるの
が好ましい。

【００１５】ＰＶＡ系繊維に捲縮する方法は特に限定さ
れない。たとえば特公平６−３３５２３号公報に開示さ
れているように、延伸された繊維を４０〜７０℃の温水
にて予熱したのち捲縮を付与し、次いで８０℃以下で熱
処理を施す方法や、延伸熱処理されたトウ状繊維束を繊
維温度が５０℃以上１８０℃以下の条件で乾熱状態で予
熱し、その後スタッフィングボックス付のニップロ−ラ
−に挟み込み、圧力をかけて捲縮をかけ、その後捲縮形
状を保持したまま、４０℃以下の温度で冷却熱処理する
方法が挙げられる。しかしながら、低温水溶解性ＰＶＡ
系繊維を用いる場合には前者の方法は採用できないた
め、後者の方法を採用するのが好ましい。

【００１６】好適に使用できるアルカリ水溶液で除去可
能なポリエステル繊維とは、アルカリ溶液に対して易溶
解性又は易分解性のポリエステル繊維（以下、単に易ア
ルカリ溶解性ポリエステル繊維を称す場合がある）であ
り、本発明にいうアルカリとはＫＯＨ溶液及び／又はＮ
ａＯＨ溶液をいう。たとえばＮａＯＨ濃度４０ｇ／リッ
トル、温度９５℃のアルカリ溶液に浸漬した際の減量率
を指標とすることにより、アルカリ溶解性を評価するこ
とができる。

【００１７】易アルカリ溶解性ポリエステルとしては、
たとえばアルキレングリコール、５―スルホイソフタル
酸、金属スルフォネート基含有イソフタル酸等を共重合
した芳香族ポリエステルが挙げられ、金属スルフォネー
ト基含有イソフタル酸及びアルキレングリコールを共重
合した芳香族ポリエステルや、金属スルフォネート基含
有イソフタル酸、アルキレングリコール及び分岐鎖を有
するアルキレングリコールを共重合した芳香族ポリエス
テル等を用いることもできる。なお芳香族ポリエステル
としては、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とするものが好ましい。

【００１８】また脂肪族ポリエステルもアルカリ減量速
度が速いことから好適に使用できる。好適な脂肪族ポリ
エステルとしては、たとえばコハク酸、マレイン酸、ブ
タル酸、アジピンギ酸、ピメリン酸、ヌベリン酸、分岐
を有する脂肪族カルボン酸等から選ばれる１種以上の組
み合せからなるカルボン酸と、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、プロピレン
グリコール等から選ばれる１種以上のジオールから得ら
れるポリエステル等が挙げられる。更にアルカリ減量速
度を速くするために、５―スルホイソフタル酸、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスリ
トール、アルキレンオキサイドブロックを有するグリシ
ジルエーテル、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロ
キシブチレート／バリレート・ポリ（―カプロラクト
ン）、ポリｌ―乳酸、ポリブチレンサクシネート等を共
重合してなる脂肪族ポリエステルを用いてもかまわな
い。またポリアルキレングリコールや上記に挙げたよう
な易アルカリ溶解性ポリエステルをブレンドしたポリエ
ステルも易アルカリ溶解性ポリエステルとして好適に使
用できる。

【００１９】Ａ成分とＢ成分を含む紡績糸の製造方法は
特に限定されないが、従来公知の方法たとえばＡ成分と
Ｂ成分を混綿して混打綿工程、梳綿工程、練条工程、粗
紡工程、精紡工程を通過させることにより得られる。Ａ
成分等とＢ成分の重量比は加工性及び紡績糸性能の点か
ら５０：５０〜９５：５、特に６０：４０〜９０：１０
とするのが好ましい。得られた紡績糸を所望によりその
まま用いてもよいが、得られた紡績糸のＢ成分を溶解除
去することにより、容易に所望の紡績糸が得られる。こ
のときＢ成分を完全に除去する必要はないが、Ａ成分の
特徴を生かすという点からはＢ成分を実質的に除去する
のが好ましい。またＢ成分以外の成分が併用されていて
もかまわない。Ａ成分とＢ成分はどのような形態で併用
して製造してもかまわず、紡績糸中においてＡ成分とＢ
成分が均一に存在していても、不均一に存在していても
かまわない。紡績工程性の点からはＡ成分とＢ成分が実
質的に均一に存在するように紡績するのが好ましい。

【００２０】かかる方法によればＡ成分に実質的に捲縮
加工を施す必要がないため、繊維強度が損なわれず、製
造工程での糸切れが防げるとともに優れた性能を有する
製品が得られる。また従来、糸の強力の点から太番手の
紡績糸しか得られなかったが、より細番手の紡績糸（具
体的には６０番手程度以上）を製造することができる。
また特にノボロイド系繊維及び／又はフッ素系繊維を用
いる場合、従来必要とされていた梳綿機でのドッファ−
とカレンダ−ロ−ラ−トランペット間の渡りを良くする
ための受け板、ベルトや、練条、精紡機におけるスライ
バ−をバックロ−ラ−に供給するためのベルトコンベヤ
−等を設けなくても一般の紡績設備で紡績することがで
き、またこれまでカ−ド条件等を穏やかにする必要があ
ったが生産性を低下させることなく紡績を行うことがで
きる。

【００２１】Ｂ成分の除去は繊維構造体の製造工程にお
けるどの工程で行ってもよく、たとえばＡ成分及びＢ成
分からなる紡績糸のＢ成分を除去することによって所望
のノボロイド系紡績糸を得ることができるが、コップ、
チ−ズ、ケ−クの状態でＢ成分を除去してもよく、紡績
糸を布帛（織編物等）に加工した後にＢ成分を除去して
もかまわない。工程性及び繊維構造体の性能の点からは
布帛に加工した後にＢ成分を除去するのが好ましい。繊
維構造体にはＡ成分、Ｂ成分以外の成分が含まれていて
もかまわない。

【００２２】実質的にノボロイド繊維及び／又はフッ素
系繊維のみからなる紡績糸を製造する場合、紡績糸の強
力は２５０ｇ以上、特に３００ｇ以上とするのが好まし
く、伸度は５〜１５％程度であるのが好ましい。得られ
た繊維構造体（布帛、紡績糸等）はあらゆる糸用途に使
用することができ、特に耐熱服、保護手袋、安全保護
具、防護シ−ト等の防護材として好適に使用できる。ま
たフィルター、リリースクロス、摺動材、パッキン、オ
イルシール、ガスケット、縫糸等に使用することもでき
る。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。 ［水中溶解温度 ℃］試料（糸）を針金などからなるフ
ックに吊り下げ、該試料に２ｍｇ／ｄ相当の荷重をかけ
てビ−カ−内に設置し、試料が長さ５〜１０ｃｍ程度浸
漬するまで５℃の水を注ぎ入れる。次いでビ−カ−を約
２℃／ｍｉｎの条件で昇温し、試料が溶解して破断し、
荷重とともに落下したときの水温を水中溶解温度とし
た。 ［番手］ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−７．４．１に準じて測
定した。 ［強度 ｇ］ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−７．５．１に準じ
て測定した。

【００２４】［伸度 ％］ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−７．
５．１に準じて測定した。 ［Ｕ％］計測器工業株式会社製イブネステスタ− ＫＥ
Ｔ−８０Ｂを用いて測定した。

【００２５】［ＩＰＩ］計測器工業株式会社製イブネス
テスタ−ＫＥＴ−８０Ｂを用いて、ＴｈｉｎＰｌａｃｅ
ｓ（−５０％）、Ｔｈｉｃｋ Ｐｌａｃｅｓ（＋５０
％），Ｎｅｐ（＋２００％）以上の太さを有する箇所を
紡績糸１０００ｍ当たりの数で示した。

【００２６】［毛羽値］東レ株式会社製造毛羽計測装置
ＭＯＤＥＬ ＤＴ−１０４を用いて、長さ２ｍｍ以上又
は４ｍｍ以上の毛羽の本数（紡績糸１０ｍ当たり）を求
めた。

【００２７】［捲縮数、捲縮率］それぞれＪＩＳ−Ｌ−
１０１５−７．１２．１，ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−７．
１２．２，ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−７．１２．３に準じ
て測定した。

【００２８】［実施例１］重合度１１７０、ケン化度９
８．５モル％のＰＶＡをＤＭＳＯに溶解した２０重量％
溶液を紡糸原液とし、メタノ−ルを固化浴としてノズル
から吐出・紡糸し、５倍に湿延伸した後乾燥して繊維を
製造した。次いで１３０℃に乾熱予熱後捲縮を付与し、
繊維長５１ｍｍにカットして原綿とした。繊維の捲縮数
は６．２、捲縮率は８．９％、水中溶解温度６０℃、単
繊維デニール２ｄであった。該ＰＶＡ系繊維１５重量％
と捲縮数０．５個／ｉｎ、捲縮率０．７％のノボロイド
系繊維（日本カイノ−ル株式会社製「カイノ−ル」
２．０デニール×５１ｍｍ）８５重量％を混紡した原綿
を通常の紡績工程に供して下記の条件で１７番手の紡績
糸を製造した。工程通過性は良好であった。

【００２９】 混打綿工程： ホッパーミキサー ２．５ｍ／分 シリンダーオープナー １６回／インチ（ビーター打数） シングルビーター １７回／インチ（ビーター打数） ラップマシン １１オンス／ヤード 梳綿工程： テーカイン ４００回転／分 シリンダー ２００回転／分 ドッファー １０回転／分 紡出量目 ３５０ゲレン／６ヤード （１ゲレン＝１／７０００ポンド） シリンダー〜トップゲージ １５／１０００インチ

【００３０】 練条工程： トータルドラフト ７倍適宜 紡出量目 ４００ゲレン／６ヤード 粗紡工程： トータルドラフト ６．６倍適宜 紡出量目 ３００ゲレン／３０ヤード 精紡工程： トータルドラフト ２０倍 紡出番手により適宜設定 スピンドル回転数 ９０００回転／分 撚数 １４．７ｔ／ｉｎ トラベラー ス−パ−ＯＳ

【００３１】 捲取工程： 捲取速度 ４００ｍ／分 チーズ量目 ３．７５ポンド／チーズ スチ−ムセット： セット温度 ８０℃ セント時間 １５分 真空度 ７２０ｍｍＨｇ以上

【００３２】得られた紡績糸の綛状物を浴比１：５０、
１００℃×２０分間熱水中に浸漬して煮沸してＰＶＡ系
繊維を溶解除去した。その後乾燥して２０番手のノボロ
イド系紡績糸を製造した。結果を表１に示す。

【００３３】［実施例２］実施例１で使用した水溶性ポ
リビニルアルコール系繊維３０重量％とノボロイド系繊
維７０重量％を混紡した原綿を実施例１と同様の紡績工
程に供して１４番手の紡績糸製造し、次いでＰＶＡ系繊
維を溶解除去後、２０番手のノボロイド系紡績糸を製造
したが工程通過性は良好であった。結果を表１に示す。

【００３４】［実施例３］実施例１で使用した水溶性ポ
リビニルアルコール系繊維２０重量％とノボロイド系繊
維８０重量％を混紡した原綿を実施例１と同様の紡績工
程に供して１６番手の紡績糸製造し、次いでＰＶＡ系繊
維を溶解除去後、２０番手のノボロイド系紡績糸を製造
したが工程通過性は良好であった。結果を表１に示す。

【００３５】［実施例４］実施例１で使用した水溶性ポ
リビニルアルコール系繊維３５重量％とノボロイド系繊
維６５重量％を混紡した原綿を実施例１と同様の紡績工
程に供して１３番手の紡績糸製造し、次いでＰＶＡ系繊
維を溶解除去後、２０番手のノボロイド系紡績糸を製造
したが工程通過性は良好であった。結果を表１に示す。 ［比較例１］捲縮数１０個／ｉｎ、捲縮率７％のノボロ
イド系繊維のみを用いて実施例１と同様に２０番手紡績
糸を製造したが、繊維強度が低すぎるために工程通過性
が低く、カ−ドや練条工程などで風綿多発や、スライバ
−絡合性の不良が生じて十分な性能を有する紡績糸は得
られなかった。結果を表１に示す。

【００３６】［実施例５］実施例１で用いたＰＶＡ系繊
維３０重量％と、捲縮数３．０個／ｉｎ、捲縮率２％の
フッ素系繊維（東レ・ファインケミカル株式会社製「ト
ヨフロン」 ３．０デニール×４０ｍｍ）７０重量％を
混合した原綿を、梳綿工程のシリンダーを２２０回転／
分、シリンダー〜トップゲージを１５／１０００，精紡
工程のトータルドラフトを１７倍、撚数を１５．７ｔ／
ｉｎ，トラベラーをＭＳ／ｈｆとした以外はく実施例１
と同様の紡績工程に供して１４番手の紡績糸製造し、次
いでＰＶＡ系繊維を溶解除去後、２０番手のフッ素系紡
績糸を製造したが工程通過性は良好であった。結果を表
２に示す。

【００３７】［実施例６］実施例１で用いた水溶性ＰＶ
Ａ系繊維２０重量％と実施例５で用いたフッ素系繊維２
０重量％を混紡した原綿を実施例５と同様の紡績工程に
供して１１番手の紡績糸を製造し、次いでＰＶＡ系繊維
を溶解除去後、２０番手のフッ素系紡績糸を製造したが
工程通過性は良好であった。結果を表２に示す。 ［実施例７］実施例１で用いた水溶性ＰＶＡ系繊維４５
重量％と実施例５で用いたフッ素系繊維５５重量％を混
紡した原綿を実施例５と同様の紡績工程に供して１１番
手の紡績糸を製造し、次いでＰＶＡ系繊維を溶解除去
後、２０番手のフッ素系紡績糸を製造したが工程通過性
は良好であった。結果を表２に示す。

【００３８】［実施例８］易アルカリ溶解性ポリエステ
ル系繊維（株式会社クラレ製 スルホイソフタル酸ソジ
ウム５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート繊維
１．５デニール×３７ｍｍ）３０重量％とフッ素系繊維
（東レ・ファインケミカル株式会社製「トヨフロン」
３．０デニール×４０ｍｍ）７０重量％を混紡した原綿
を実施例５と同様の紡績工程に供して１４番手の紡績糸
を製造し、次いでＰＶＡ系繊維を溶解除去後、２０番手
のフッ素系紡績糸を製造したが工程通過性は良好であっ
た。結果を表２に示す。

【００３９】［比較例２］捲縮数３個／ｉｎ、捲縮率２
％のフッ素系繊維のみを用いて実施例５と同様に２０番
手紡績糸を製造したが、繊維強度が低すぎるために工程
通過性が低く、カ−ドや練条工程などで風綿多発や、ス
ライバ−絡合性の不良が生じて十分な性能を有する紡績
糸は得られなかった。結果を表２に示す。

【００４０】［実施例９］実施例１で用いたＰＶＡ系繊
維３０重量％と、捲縮数０個／ｉｎ、捲縮率０％のアラ
ミド系繊維（帝人株式会社製「テクノーラ」 １０００
ｄ／６７７ｆ×５１ｍｍ）７０重量％を混合した原綿
を、実施例１と同様の方法で紡績工程に供して２１番手
の紡績糸を製造し、次いでＰＶＡ系繊維を溶解除去後、
３０番手のアラミド系紡績糸を製造したが工程通過性は
良好であった。結果を表３に示す。 ［実施例１０］実施例９で用いたＰＶＡ系繊維４０重量
％及びアラミド系繊維６０重量％を混合した原綿を実施
例９と同様の紡績工程に供して１８番手の紡績糸を製造
し、次いでＰＶＡ系繊維を溶解除去後、３０番手のアラ
ミド系紡績糸を製造したが工程通過性は良好であった。
結果を表３に示す。

【００４１】［実施例１１］実施例１で用いたＰＶＡ系
繊維１５重量％と、捲縮数０個／ｉｎ、捲縮率０％のア
ラミド系繊維（Ｄｕｐｏｎｔ社製「ケブラー」 ３００
０ｄ／１２７０ｆ×５１ｍｍ）８５重量％を混合した原
綿を、実施例１と同様の方法で紡績工程に供して２５．
５番手の紡績糸を製造し、次いでＰＶＡ系繊維を溶解除
去後、３０番手のアラミド系紡績糸を製造したが工程通
過性は良好であった。結果を表３に示す。 ［実施例１２］実施例９で用いたＰＶＡ系繊維３０重量
％とアラミド系繊維７０重量％を混合した原綿を、実施
例１と同様の方法で紡績工程に供して２１番手の紡績糸
を製造し、次いでＰＶＡ系繊維を溶解除去後、３０番手
のアラミド系紡績糸を製造したが工程通過性は良好であ
った。結果を表３に示す。

【００４２】［比較例３］実施例９で用いたアラミド系
繊維のみを用いて実施例９と同様に３０番手の紡績糸を
製造したが、練条工程、粗紡工程での工程通貨性はよい
ものの、混打綿工程、梳綿工程、精紡工程及び捲糸工程
における工程通過性が低く、カ−ドで捲き付きが発生し
十分な性能を有する紡績糸は得られなかった。結果を表
３に示す。 ［比較例４］実施例１１で用いたアラミド系繊維のみを
用いて実施例１１と同様に３０番手の紡績糸を製造した
が、練条工程、粗紡工程での工程通貨性はよいものの、
混打綿工程、梳綿工程、精紡工程及び捲糸工程における
工程通過性が低く、カ−ドで捲き付きが発生し十分な性
能を有する紡績糸は得られなかった。結果を表３に示
す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】［実施例１３〜２３］実施例１〜７、実施
例９〜１２で得られたＡ成分及びＢ成分からなる紡績糸
を用いてそれぞれ２２ゲ−ジ天竺編物を製造したが、編
織物長１０ｍで糸欠点による停台はなく編立ができた。
これを浴比１：５０、１００℃×２０分間熱水中に浸漬
して煮沸してＰＶＡ系繊維を溶解除去したが、ソフトで
風合いの良い編地が得られた。 ［実施例２４］実施例８で得られたＡ成分及びＢ成分か
らなる紡績糸を用いて２２ゲ−ジ天竺編物を製造した
が、編織物長１０ｍで糸欠点による停台はなく編立がで
きた。これを浴比１：５０、９５℃×２０分間ＮａＯＨ
濃度４０ｇ／リットルのアルカリ浴中に浸漬して煮沸し
易アルカリ溶解性ポリエステルを溶解除去したが、ソフ
トで風合いの良い編地が得られた。

【００４７】［比較例５〜８］比較例１〜４により得ら
れた紡績糸を用いて実施例１３と同様に天竺編物を製造
したが、糸品位不良（ＩＰＩ値不良）でかつ強度が低い
ために糸切れが多発し、品位の良い編地は得られなかっ
た。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維（Ａ成分）を含む紡績糸を製造する
   に際し、Ａ成分と分解及び／又は溶解除去可能な繊維
   （Ｂ成分）を併用して紡績糸を製造し、得られた紡績糸
   からＢ成分を除去する紡績工程性の改良方法。
2. 【請求項２】 繊維（Ａ成分）を含む紡績糸を製造する
   に際し、Ａ成分と水中溶解温度９０℃以下のポリビニル
   アルコ−ル系繊維（Ｂ成分）を併用して紡績糸を製造
   し、得られた紡績糸からＢ成分を除去する紡績工程性の
   改良方法。
3. 【請求項３】 ノボロイド系繊維、炭素繊維、アラミド
   系繊維、フッ素系繊維から選ばれた１種以上の繊維（Ａ
   成分）を含む紡績糸を製造するに際し、Ａ成分と分解及
   び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）を併用して紡績
   糸を製造し、得られた紡績糸からＢ成分を除去する紡績
   工程性の改良方法。
4. 【請求項４】 ノボロイド系繊維、炭素繊維、アラミド
   系繊維、フッ素系繊維から選ばれた１種以上の繊維（Ａ
   成分）を含む紡績糸を製造するに際し、Ａ成分と分解及
   び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）を併用して紡績
   糸を製造し、得られた紡績糸からＢ成分を除去する繊維
   構造体の製造方法。
5. 【請求項５】 ノボロイド系繊維、炭素繊維、アラミド
   系繊維、フッ素系繊維から選ばれた１種以上の繊維（Ａ
   成分）と分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）
   を含む紡績糸。
6. 【請求項６】 ノボロイド系繊維、炭素繊維、アラミド
   系繊維、フッ素系繊維から選ばれた１種以上の繊維（Ａ
   成分）と分解及び／又は溶解除去可能な繊維（Ｂ成分）
   を含む紡績糸からＢ成分を除去して得られる紡績糸。
7. 【請求項７】 捲縮数５個／ｉｎ以下のノボロイド系繊
   維（Ａ成分）からなる紡績糸。