KR20030044087A - 피브이에이 섬유를 이용한 부직포 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PVA섬유를 이용한 부직포 제조방법에 관한 것으로, 폴리에스테르, 나이론 등의 일반섬유와 10%~50%의 수용성 PVA섬유를 균일하게 혼합하는 섬유혼합공정과, 상기에서 혼합된 섬유를 일정한 중량의 웨브로 형성하는 소면공정과, 상기에서 형성된 웨브를 일정한 두께와 폭을 가지는 평편포 상태로 형성하는 성형공정과, 상기 평편포 상태의 웨브를 다수개의 바늘로 상하로 펀칭하여 펠트를 형성하는 니들펀칭 공정과, 상기 펠트를 폴리우레탄 등의 함침제에 함침시키는 제 1차 함침공정과, 상기 폴리우레탄이 펠트에 합치되도록 상기 펠트를 응고시키는 응고공정과, 상기 폴리우레탄 응고제품 표면의 단면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅공정과, 상기 폴리우레탄이 함침 및 코팅되어 있는 펠트를 40℃ ~ 80℃의 고온의 온수에 재차 함침시켜 펠트에 혼합되어 있는 PVA 섬유를 제거하는 제 2차 함침공정과, 상기 PVA 섬유가 제거된 펠트를 수세 및 탈수하여 140℃ ~ 180℃의 열풍으로 건조하는 건조공정으로 이루어져 있다.
따라서, 수용성 PVA 섬유를 일반섬유와 혼합하여 펠트를 제조하고, 상기 펠트를 고온의 온수에 함침시켜 PVA 섬유를 제거하여 부직포에 미세다공을 형성함으로써 고탄력, 경량의 부직포를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 인조 부직포 제조방법에 관한 것으로, 보다 더 상세하게는 수용성 PVA(Polyvinyl Alcohol)섬유를 일반섬유와 혼합하여 펠트(FELT)를 제조하고, 상기 펠트를 고온의 온수에 함침시켜 PVA 섬유를 제거함으로써 고탄력, 경량의 부직포를 제조하기 위한 PVA섬유를 이용한 부직포 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 부직포는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로, 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도에 쓰이고 있다.
최근에는 각종 가방, 볼, 신발 등의 주소재로 사용되던 천연 피혁을 대신하여 공해가 적고 대량생산이 용이한 인조피혁으로 점차 대체되고 있다.
상기 인조피혁의 소재로는 직물 또는 부직포를 사용하고 있으나, 부직포의 품질향상으로 점차 부직포의 비중이 증대되고 있고, 상기 인조 피혁용 부직포는 나이론, 폴리에스터레 등을 주원료로 하여 제조하고 있다.
그러나, 종래의 부직포는 인조 피혁의 품질을 결정하는 필수적인 요소인 꺾임 회복성, 탄력성, 표면 평활성, 적절한 강신도 등의 요구조건을 만족시키기에는 한계가 있다는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 수용성 PVA 섬유를 일반섬유와 혼합하여 펠트를 제조하고, 상기 펠트를 고온의 온수에 함침시켜 PVA 섬유를 제거함으로써 미세다공을 펠트에 형성하여 고탄력, 경량의 부직포를 제조하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PVA섬유를 이용한 부직포 제조방법을 도시한 순서도이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 PVA섬유를 이용한 부직포 제조방법은 다음과 같이 이루어져 있다.
폴리에스테르, 나이론 등의 일반섬유와 10%~50%의 수용성 PVA섬유을 균일하게 혼합하는 섬유혼합공정과;
상기에서 혼합된 섬유를 일정한 중량의 웨브로 형성하는 소면공정과;
상기에서 형성된 웨브를 일정한 두께와 폭을 가지는 평편포 상태로 형성하는 성형공정과;
상기 평편포 상태의 웨브를 다수개의 바늘로 상하로 펀칭하여 펠트를 형성하는 니들펀칭 공정과;
상기 펠트를 폴리우레탄 등의 함침제에 함침시키는 제 1차 함침공정과;
상기 폴리우레탄이 펠트에 합치되도록 상기 펠트를 응고시키는 응고공정과;
상기 폴리우레탄 응고제품 표면의 단면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅공정과;
상기 폴리우레탄이 함침 및 코팅되어 있는 펠트를 40℃ ~ 80℃의 고온의 온수에 재차 함침시켜 펠트에 혼합되어 있는 PVA 섬유를 제거하는 제 2차 함침공정과;
상기 PVA 섬유가 제거된 펠트를 수세 및 탈수하여 140℃ ~ 180℃의 열풍으로 건조하는 건조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PVA섬유를 이용한 부직포 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 PVA섬유를 이용한 부직포 제조 공정은 섬유혼합(M) → 소면(Carding, C) → 성형(Forming, F) →니들펀칭(Needle Punching, N) → 1차함침(P) → 응고(S) →코팅(T) → 2차함침(Q) → 건조 공정(D)을 거치게 되는데 각 공정별 자세한 설명은 다음과 같다.
섬유혼합공정(M)
미세다공 부직포를 제조하기 위해 국내외의 각종 폴리에스테르(Polyester)섬유, 나이론 (Nylon) 섬유 등의 일반섬유에 10% ~ 50%의 PVA 섬유를 혼합기에 투입하여 균일하게 혼합한다.
상기 PVA섬유는 약 50℃ ~ 70℃의 온도에서 녹는 수용성 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
소면공정(C)
상기에서 혼합된 섬유를 소면기(Card)의 각종 롤러를 거친 후 일정한 중량의 웨브(Web)를 형성한다.
성형공정(F)
상기 웨브를 적층하여 일정한 두께, 폭을 가지는 평편포를 형성한다.
니들펀칭공정(N)
상기에서 형성된 평편포 상태의 웨브가 상호 견고하게 결속 되도록 다수개의 바늘로 상기 평편포의 상하를 펀칭하여 펠트를 제조한다.
1차 함침공정(P)
부직포의 탄성을 높이기 위해 상기에서 제조된 펠트를 탄성이 우수한 폴리우레탄(Polyurethane)으로 함침시킨다.
응고공정(S)
상기에서 폴리우레탄으로 함침된 펠트를 냉각장치에 투입하여 적정 온도 및 시간으로 숙성시키면 상기 폴리우레탄은 펠트에 완전히 합치된다.
코팅공정(T)
상기 폴리우레탄이 합치되어 있는 펠트 표면의 단면에 폴리우레탄을 코팅한다.
2차함침공정(Q)
상기 폴리우레탄이 함침 및 코팅되어 있는 펠트를 40℃ ~ 80℃의 고온의 온수에 함침시킨다.
이때, 펠트에 혼합되어 있는 PVA 섬유는 고온의 온수에 의해 녹아 없어지게 된다.
따라서, 펠트에 혼합되어 있는 PVA섬유는 고온의 온수에 의해 완전히 제거되고, 상기 PVA섬유가 제거된 자리에는 미세다공이 형성된다.
건조공정(D)
상기 PVA 섬유가 제거된 펠트를 수세공정을 거친후 탈수하여 140℃ ~ 180℃의 열풍으로 건조시킨다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 수용성 PVA 섬유를 일반섬유와 혼합하여 카닝, 니들펀칭공정을 거쳐 펠트를 제조하고, 상기 펠트를 폴리우레탄에 1차로 함침하고, 응고하여 폴리우리탄을 필터에 합치 시킨 다음, 상기 폴리우레탄 응고제품 표면의 단면에 폴리우레탄을 코팅하고, 상기 펠트를 고온의 온수에 함침하여 PVA 섬유를 제거함으로써 미세다공을 형성한다.
따라서, 고밀도의 부직포에 미세다공이 형성됨으로써 부직포의 중량은 감소하나, 탄성력은 부직포에 형성되어 있는 미세다공 의해 높아진다.
Claims (1)
- 폴리에스테르, 나이론 등의 일반섬유와 10%~50%의 수용성 PVA섬유을 균일하게 혼합하는 섬유혼합공정과;상기에서 혼합된 섬유를 일정한 중량의 웨브로 형성하는 소면공정과;상기에서 형성된 웨브를 일정한 두께와 폭을 가지는 평편포 상태로 형성하는 성형공정과;상기 평편포 상태의 웨브를 다수개의 바늘로 상하로 펀칭하여 펠트를 형성하는 니들펀칭 공정과;상기 펠트를 폴리우레탄 등의 함침제에 함침시키는 제 1차 함침공정과;상기 폴리우레탄이 펠트에 합치되도록 상기 펠트를 응고시키는 응고공정과;상기 폴리우레탄 응고제품 표면의 단면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅공정과;상기 폴리우레탄이 함침 및 코팅되어 있는 펠트를 40℃ ~ 80℃의 고온의 온수에 재차 함침시켜 펠트에 혼합되어 있는 PVA 섬유를 제거하는 제 2차 함침공정과;상기 PVA 섬유가 제거된 펠트를 수세 및 탈수하여 140℃ ~ 180℃의 열풍으로 건조하는 건조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 PVA 섬유를 이용한 부직포 제조방법.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101139663B1 (ko) * | 2003-10-09 | 2012-05-14 | 가부시키가이샤 구라레 | 극세 연속 섬유로 이루어진 부직포 및 그의 제조 방법 및응용 |
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- 2001-11-28 KR KR1020010074436A patent/KR20030044087A/ko not_active Application Discontinuation
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