JP2012533694A - 合成糸を引出しかつ延伸するための方法並びに該方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、合成糸を引出しかつ延伸して完全に延伸された糸を形成する方法及び装置に関する。この場合糸は、押し出された複数のフィラメントをまとめることによって形成され、駆動される複数のゴデット対の加熱されたガイド周壁の周囲に接触させながら案内される。フィラメントを可能な限り穏やかにもしくは優しくかつ高い均一性をもって処理するために、本発明によれば糸は、紡糸ゾーンからの引出し時及び延伸の前に、互いに逆方向に駆動される２つのガイド周壁を備えた第１のゴデット対によって、Ｓ字形又はＺ字形の糸走路において案内される。これによって糸を、その両側においてガイド周壁の周囲と直に接触させて加熱することができる。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部記載の方法、すなわち合成糸を引出しかつ延伸して完全に延伸された糸（ＦＤＹ）を形成する方法であって、押し出された複数のフィラメントをまとめることによって糸を形成し、該糸を、駆動される複数のゴデット対の加熱されたガイド周壁の周囲に接触させて案内する形式の方法、並びに請求項１１の上位概念部記載の装置、すなわち上記方法を実施する装置に関する。

合成糸を特に織物に使用するために製造する場合には、マルチフィラメント糸は溶融紡糸の後で、製造される糸型式に応じて程度の差こそあれ延伸されることが一般に知られている。延伸の程度に応じて、いわゆるＰＯＴ糸とＦＤＹ糸とが区別される。ＰＯＴ糸（予備配向された糸（Pre Oriented Yarn））は、まだ完全には延伸されていない、予備配向された構造を有しており、一般的に第２のプロセスステップ例えば仮撚りテクスチャード加工において最終的な糸へとさらに処理される。これに対して、ＦＤＹ糸（完全に延伸された糸（Full Drawn Yarn））は、完全に延伸されていて、直ぐに、面状繊維製品のさらなる加工のために使用することができる。

合成糸の延伸は、複数のゴデットの駆動されるガイド周壁によって行われ、糸はガイド周壁の周囲に接触しながら案内される。ゴデットのガイド周壁は、糸の延伸及びリラクゼーションを目的として糸を暖めるために、少なくとも部分的に加熱されている。一方では大きな延伸は、ゴデットのガイド周壁間における相応に高い差速度を必要とし、かつ他方では加熱されたガイド周壁による接触によって糸は加熱されるので、高い速度の場合には糸を加熱するために糸とガイド周壁との間において大きな接触長さが必要である。このような理由から、合成糸を引出しかつ延伸して完全に延伸された糸を形成するためには、一般的に複数のゴデット対が使用され、これらのゴデット対は、同じ周速度で駆動される２つのガイド周壁を有していて、糸を該周壁に複数回巻き掛けて案内する。このような方法及びこのような装置は、ＤＥ１９９５８２４５Ａ１に基づいて公知である。

公知の方法及び公知の装置では、ゴデット対はそれぞれ、駆動される２つのガイド周壁を有しており、これらのガイド周壁には糸が複数回巻き掛けられて案内される。従ってゴデット対のうちの１つのゴデット対の両方のガイド周壁は、糸において熱処理を実施するため及び糸をその紡糸ゾーンから引き出すため又は延伸ゾーンにおいて延伸するために、共働する。ガイド周壁における巻掛けの回数は、速度に関連して、ガイド周壁からの糸の走出後に所望の延伸温度が得られているように、選択されている。基本的にはしかしながら、糸とガイド面との間における各接触によって摩擦効果が発生し、この摩擦効果は糸のマルチフィラメント構造に基づいて個々のフィラメントにおける不均一性を惹起することがある。

ＤＥ３１４６０５４Ａ１に基づいて公知の、マルチフィラメント糸を引出しかつ延伸する方法及び装置では、糸は引出しのために、１つのゴデットのガイド周壁において複数回巻き掛けられて案内される。このガイド周壁はしかしながら加熱されていないので、糸は後続のゾーンにおいて常温で延伸される。このような常温で延伸された糸にはしかしながら基本的に、極めて高い延伸力が生ぜしめられねばならないという欠点があり、このような極めて高い延伸力は、特に互いに平行に案内される複数の糸を製造する場合に極めて大きな問題を生ぜしめる。公知の方法における別の欠点としては、ゴデットのガイド周壁における巻掛けが１回の場合に、延伸力を常に同じようにスリップなしに伝達することが極めて困難である、ということが挙げられる。

従来技術においてはしかしながらまた、基本的には、糸の加熱を無接触式に放射加熱を用いて行うような方法及び装置も公知である。例えばＷＯ２００７／１１５７０３Ａ１に開示された、マルチフィラメント糸を引出しかつ延伸する方法及び装置では、糸はゴデットのガイド周壁に１回巻き掛けられて案内されている。この場合ガイド周壁の間には自由な処理ゾーンが形成されていて、これらの処理ゾーンは、放熱ヒータによって糸を加熱するために利用される。従ってこのような方法及び装置は、高速度の場合にも糸に対する十分な温度調節を可能にするために、かなり大きな自由なガイド区間を必要とする。

ゆえに本発明の課題は、マルチフィラメント糸を引出しかつ延伸してＦＤＹ糸を形成する、冒頭に述べた形式の方法及び装置を改良して、引出し速度が高い場合や糸とガイド周壁との間における接触長さが比較的短い場合においても、糸を優しくもしくは穏やかに加熱することができるようにすることである。

本発明の別の課題は、冒頭に述べた形式の方法及び装置を改良して、加熱処理及び延伸を可能な限り小さな構造空間において実施できるようにすることである。

上記課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の方法によって、かつ請求項１１の特徴部に記載の、方法を実施する装置によって解決された。

すなわち上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明の方法では、冒頭に述べた形式の方法において、糸を、紡糸ゾーンからの引出しのためにかつ延伸の前に、互いに逆方向に駆動される２つのガイド周壁を備えた第１のゴデット対によって、Ｓ字形又はＺ字形の糸走路において案内するようにした。

また請求項１１記載の本発明の構成では、複数のゴデット対が設けられており、該ゴデット対の駆動されかつ加熱されるガイド周壁において、少なくとも１つの糸が引出し及び延伸のために案内される形式の装置において、第１のゴデット対のガイド周壁の駆動装置は、互いに異なった回転方向を有する２つの電動機によって形成されているようにした。

本発明の有利な実施形態は、それぞれの従属請求項に記載されている。

本発明は、細い番手を有する織物に使用するための合成糸における糸ガイドの形式は、糸の加熱に対して影響を及ぼすという認識に基づいている。従来技術では、駆動されかつ加熱されるそれぞれ２つのガイド周壁を備えたゴデット対は、基本的には同じ巻掛け方向で糸によって複数回巻き掛けられる。このような形式の糸ガイドによって、マルチフィラメント糸は内側と外側とを有しているので、糸の内側に配置されたフィラメントストランドは常に繰り返し、ゴデット対のガイド周壁の加熱された表面において案内されることになる。従って糸の、外側に位置するフィラメントストランドの加熱は、もっぱらフィラメントストランドの内部における熱伝達によって行われる。しかしながらこのような熱伝達形式によって、糸のフィラメント束の内部においては個々のフィラメントの熱処理が不均一になり、これは、例えば後続のプロセスにおける染色においてむらとして現れる。

これに対して本発明は、糸がゴデット対のガイド周壁において両側から均一に加熱されるという特別な利点を有している。そのために糸は、紡糸ゾーンからの引出しのためにかつ延伸の前において、互いに逆方向に駆動される２つのガイド周壁を備えた第１のゴデット対によって、Ｓ字形又はＺ字形の糸走路において案内される。これによって一方では、糸のフィラメントを極めて均一に加熱することができ、かつ他方では、ガイド周壁の速度が高速でも接触長さを比較的短くすることができる。これによって特に、糸のフィラメントの処理履歴を著しく均一化することができる。そして糸の内側に位置しているフィラメントストランドと外側に位置しているフィラメントストランドとは、ガイド周壁のうちの１つのガイド周壁の加熱された表面と交互に接触することになる。

本発明による方法を実施するための本発明による装置は、そのために１つのゴデット対を有していて、該ゴデット対においてガイド周壁の駆動装置は、互いに異なった回転方向を有する２つの電動機によって形成されていて、ガイド周壁を同じ周速度で駆動するようになっている。このようにしてガイド周壁は、単数の糸を又は互いに平行に並んで案内される複数の糸を、紡糸ゾーンから引き出すために、最適に共働することができる。

本発明による方法の別の実施態様では、糸を、延伸後に、互いに逆方向に駆動される２つのガイド周壁を備えた第２のゴデット対によって、Ｓ字形又はＺ字形の糸走路において案内し、この際に糸をゴデット対の間に形成された延伸ゾーンにおいて延伸するようになっている。このような実施形態は特に、糸のリラクゼーションを目的とした、熱による糸の後処理のために適している。第２のゴデット対のガイド周壁の周速度が、延伸を行うために極めて高速であるにもかかわらず、比較的短い接触長さにおいても、糸の均一な加熱を達成することができる。この実施態様においても糸は内側及び外側からそれぞれ、ガイド周壁の加熱された表面と交互に接触させられる。その結果、糸の内部におけるすべてのフィラメントストランドを特に均一に処理することができ、かつ糸の熱力学的な最終状態を素早く得ることができる。

糸を加熱するための十分な接触長さのみならず、大きな延伸力を形成するための高い巻掛け摩擦をも、ガイド周壁における１回の巻掛けにおいて得るために、本発明の特に有利な実施態様では、糸を、ゴデット対のガイド周壁において、それぞれ個々のガイド周壁に少なくとも１８０°の巻掛け角をもって部分的に巻き掛けて案内する。このようにすると、例えば１５０〜２５０ｍｍの範囲における通常のゴデット直径において、通常のすべての番手範囲のＦＤＹ糸を、ポリマ材料とは無関係に確実に延伸することができる。

単数又は複数の糸を同時に延伸してＦＤＹ糸を形成するためには、加熱はそれぞれの糸材料に合わせられ、これによりポリマ型式に応じて均一に流れる延伸の範囲に達することができ、その結果、延伸時において均一な分子構造を形成することができる。

１つの糸にまとめられるフィラメントの数とは無関係に、かつフィラメント番手とは無関係に、ガイド周壁の加熱された表面における糸の交互の接触時に、十分な加熱を達成するために、本発明の別の有利な態様では、延伸の前に糸を加熱するために、第１のゴデット対の両方のガイド周壁を、等しい表面温度に又は互いに異なった表面温度に加熱する。

このような効果は、特に、糸の延伸後における熱による後処理に対しても得ることができるので、本発明の別の態様では、延伸後に糸を加熱するために、第２のゴデット対の両方のガイド周壁を、等しい表面温度に又は互いに異なった表面温度に加熱する。

方法の実施態様を実施するために本発明による装置は、各ガイド周壁のために有利には個別の加熱装置を有していて、それぞれの加熱装置は、複数の制御装置によって、各ガイド周壁における表面温度を調節するために互いに無関係に独立して制御可能である。

しかしながら基本的には、ゴデット対のガイド周壁のうちの１つを、有利には糸走路において後続のガイド周壁を、パッシブに加熱すること、例えばゴデットボックスの内部における温度調整された周囲空気によって、加熱することが可能である。

異なった表面温度を生ぜしめるためにガイド周壁を別個に加熱することは、さらに、糸とガイド周壁との間における接触長さが異なっている場合及び両方のガイド周壁のガイド速度が同じ場合に、ゴデット対のうちの１つのゴデット対においてすべてのフィラメントを均一に加熱するために、特に有利である。

糸の内側と外側とを交互に加熱するためには、互いに異なった直径を有するガイド周壁を使用することも可能である。このような場合、例えば、小さな外径を有するガイド周壁の表面温度が高温に調節される。ゴデット対のうちの１つのゴデット対のガイド周壁における直径差は、この場合同時に、速度差を調節するために利用することができる。特に延伸後における糸の後処理時に、糸のフィラメントにおける収縮過程が導入され、この収縮過程は、特に最後のゴデット対においてガイド周壁の間において実施される。

しかしながら方法を実施するために有利な装置形態では、ゴデット対のうちの１つのゴデット対のガイド周壁は、等しい大きさの部分巻掛け時に糸とガイド周壁との間において等しい接触長さを形成するために、同一の外径を有している。しかしながらまた接触長さは、ガイド周壁における異なった部分巻掛けによって変化させることもできる。

糸材料を、ガイド周壁の極めて低い表面温度によって、ひいては可能な限り僅かなエネルギによって加熱するために、特に有利な方法の形態では、糸を乾燥状態において又は、２０％未満の僅かな水分含有量、有利には１０％未満の僅かな水分含有量を有する湿された状態において引き出す。このようにすると、ガイド周壁の表面において準備された熱エネルギは直に糸材料を加熱するために利用される。これによって糸における異物を完全に回避すること又は最少に減じることができるので、糸のこのような異物を加熱するためのエネルギは不要となる。

糸長さに関するフィラメントの均一性を最適化するのに最適な方法の態様では、糸のフィラメントを、ゴデット対のガイド周壁との最初の接触前に、帯形状の配置形態へと導く。これによって、１つの糸にまとめられたすべてのフィラメントを直に、ゴデット対のガイド周壁と接触させることができ、その結果各フィラメントは加熱及び表面接触に関してほぼ等しい処理履歴を有することになる。

このような方法の形態を実施するために本発明による装置の有利な態様では、第１のゴデット対に糸走路において前置されたガイド手段が設けられていて、該ガイド手段によって糸のフィラメントは帯形状の配置形態へと変化可能である。

ＦＤＹ糸のために一般的である延伸特性をフレキシブルに調節できるようにするために、有利な方法の態様では、糸を、第１のゴデット対のガイド周壁の周囲において１２００ｍ／分〜３５００ｍ／分の範囲における周速度で案内し、第２のゴデット対のガイド周壁の周囲において３５００ｍ／分〜６０００ｍ／分の範囲における第２の周速度で案内する。これによって、種々異なった糸番手を有する通常のすべてのポリマ型式から、それぞれＦＤＹ糸を製造することができる。特に、太い糸番手の場合に本発明による方法は、糸を無接触式に赤外線放射によって付加的に加熱することによって、さらに改善することができる。この付加的な加熱は、糸の延伸の前に実施することも延伸の後に実施することもでき、この場合そのために有利には自由に糸の延伸が利用される。

次に図面を参照しながら、本発明による方法及び方法を実施するための装置の実施形態を説明する。

本発明による方法を実施するための本発明による装置の第１実施形態のゴデット配置形式を示す図である。 図１に湿した実施形態における１つのゴデット対を示す横断面図である。 本発明による装置の別の実施形態のゴデット配置形式を示す図である。 本発明の１実施形態によるゴデット装置を備えた紡糸装置を示す図である。

図１には、本発明による方法を実施する本発明による装置の第１実施形態のゴデット装置を示す図である。

この実施形態は、互いに並んで配置された２つのゴデット対１.１，１.２によって形成されている。第１のゴデット対１.１は、等しい周速度で駆動される２つのガイド周壁２.１，２.２を有している。ゴデット対１.１のガイド周壁２.１，２.２は互いに上下に配置されていて、それぞれ別個の電動機３.１，４.１によって駆動される。ガイド周壁２.１の電動機３.１は、左回転するように形成されていて、ガイド周壁２.１を逆時計回り方向に駆動する。電動機４.１は、右回転するように形成されていて、ガイド周壁２.２を時計回り方向に駆動する。これによってガイド周壁２.１とガイド周壁２.２とは互いに逆向きに回転する。電動機３.１，４.１は有利には、１つの共通の電動機制御装置によって運転される。

ガイド周壁２.１，２.２はそれぞれ、該ガイド周壁２.１，２.２を加熱するために図示されていない加熱装置を有している。例えばガイド周壁２.１は表面温度Ｔ_１に加熱され、かつガイド周壁２.２は表面温度Ｔ_２に加熱されている。

第２のゴデット対１.２は、図示の実施形態では第１のゴデット対１.１と同じに構成されている。つまりガイド周壁２.３，２.４は電動機３.２，４.２によって駆動され、ガイド周壁２.３とガイド周壁２.４との間においては収縮処理のために速度差を調節することができる。電動機３.２は左回転するように形成され、ガイド周壁２.３を逆時計回り方向で駆動する。電動機４.２は右回転するように形成され、ガイド周壁２.４を時計回り方向で駆動する。このようにしてゴデット対１.２の両ガイド周壁２.３，２.４は同様に逆方向に駆動され、電動機３.２，４.２は有利には電動機制御装置によって運転される。

ガイド周壁２.３，２.４には同様にそれぞれ別個の加熱装置（図示せず）が配属されているので、両ガイド周壁２.３，２.４を異なった温度で加熱することができる。例えばガイド周壁２.３は表面温度Ｔ_３を有し，ガイド周壁２.４は表面温度Ｔ_４を有している。

マルチフィラメント糸を紡糸装置から引き出すため及びＦＤＹ糸（完全に延伸された糸）に延伸するために、糸５は最初にゴデット対１.１のガイド周壁２.１によって引き出され、Ｓ字形の糸走路でガイド周壁２.１及び隣接したガイド周壁２.２に巻き掛けられて案内される。糸５は個々の巻掛けで、最初は内側がガイド周壁２.１に接触して案内され、次いで巻掛け方向の変化によって外側がガイド周壁２.２の表面に接触して案内される。これによって糸５において内側に位置するフィラメントと外側に位置するフィラメントとは交互にかつ直接、ガイド周壁２.１，２.２の加熱された表面と接触させられる。

図示の実施形態ではガイド周壁２.１，２.２は同じ大きさの外径をもって形成されており、ゴデット対１.１，１.２の配置形式は、ガイド周壁２.１，２.２における巻付け角度がそれぞれ１８０°の値を上回るように選択されている。巻掛け角度は図１では符号αで示されている。基本的には、ゴデット配置形式に応じてガイド周壁２.１，２.２において種々異なった巻掛け角度を形成することができる。さらに糸が鏡像的に供給される場合には、ガイド周壁２.１，２.２に糸をＺ字形に巻き掛けることも可能である。

ガス転移温度の範囲における温度に又はガス転移温度を上回る温度に糸材料を加熱するために、ガイド周壁２.１，２.２はこの実施形態では等しい表面温度で加熱されている。これによってガイド周壁２.１の表面温度Ｔ_１はガイド周壁２.２の表面温度Ｔ_２と同じであり、６０℃〜２００℃の範囲にあってよい。

しかしながらまた、ガイド周壁２.１，２.２における表面温度Ｔ_１，Ｔ_２を異なった温度に調節することも可能である。このことは特に次のような場合、すなわちガイド周壁２.１，２.２に糸を１回巻き掛けることによって例えばガイド周壁の異なった直径に基づいて又はガイド周壁における異なった巻掛け角度に基づいてガイド周壁において異なった接触長さが存在しているような場合に、必要である。

第２のゴデット対１.２は第１のゴデット対１.１の横に並んで配置されており、糸５はガイド周壁２.２からの進出後に直接、ゴデット対１.２の下側のガイド周壁２.３に案内される。これによって第１のゴデット対１.１のガイド周壁２.２と第２のゴデット対１.２のガイド周壁２.３との間に延伸ゾーンが形成され、この延伸ゾーンにおいてマルチフィラメント糸５は延伸される。そのために第２のゴデット対１.２のガイド周壁２.３，２.４は、第１のゴデット対１.１のガイド周壁２.１，２.２よりも高い周速度で駆動される。糸５は第２のゴデット対１.２のガイド周壁２.３，２.４にＳ字形に巻き掛けられて案内されるので、糸５は全体としてゴデット装置において１回の巻掛けで案内可能である。これによってゴデット対１.１，１.２における極めてコンパクトでかつ短いガイド周壁が形成可能である。

ゴデット対１.２はゴデット対１.１とほぼ同じに構成されているので、ガイド周壁２.３，２.４は同じ大きさの外径を有している。しかしながらまた、駆動回転数が等しい場合にガイド周壁２.３，２.４の異なった外径によって、糸を後処理するための所望の速度差をゴデット対１.２において得ることも可能である。外径の大きさとは無関係に、各ガイド周壁２.３，２.４においてはそれぞれ、通常は１８０°の値を上回る巻掛け角度αが形成される。延伸された糸の熱による後処理を第２のゴデット対１.２において直に導入するために、ガイド周壁２.３，２.４は８０℃〜２００℃の範囲の表面温度に加熱される。この実施形態ではガイド周壁２.３の表面温度Ｔ_３とガイド周壁２.４の表面温度Ｔ_４とは同じ高さの温度に調節されている。基本的にはしかしながらまた、例えば糸とガイド周壁との間における接触長さを相殺するために、ガイド周壁２.３，２.４において異なった表面温度を形成することも可能である。通常はガイド周壁２.３，２.４の表面温度は、ガイド周壁２.１，２.２の表面温度よりも高く調節されている。それというのは、規定された糸固有のプロセスを実施するためには異なった温度が必要であり、もちろんガイド周壁２.３，２.４の周速度はガイド周壁２.１，２.２の周速度よりも明らかに高く、ひいてはガイド周壁２.３，２.４とガイド周壁２.１，２.２とにおける滞在時間が異なっているからである。例えばゴデット対１.１は有利には１２００ｍ／分〜３５００ｍ／分の範囲における案内速度で駆動される。第２のゴデット対１.２の案内速度は３５００ｍ／分〜６０００ｍ／分の範囲である。

図２には、例えば図１の実施形態におけるゴデット対１.１又はゴデット対１.２として使用可能なゴデット対が横断面図で示されている。この場合にはゴデット対１.１が示されている。ゴデット対１.１は機械フレーム６に保持されている。そのために機械フレーム６には２つのゴデット保持体１１.１，１１.２が互いに間隔をおいて配置されており、両ゴデット保持体１１.１，１１.２にはガイド周壁２.１，２.２が回転可能に保持されている。ガイド周壁２.１，２.２の構造は同じであるので、図２においてはガイド周壁２.１だけが横断面図で示されている。ガイド周壁２.１は、電動機３.１によって駆動される駆動軸８と結合されている。ガイド周壁２.１は中空円筒形状に形成されていて、その周壁で加熱装置７.１に被せられている。例えば誘導コイルによって形成されている加熱装置７.１は、加熱保持体１０に保持されていて、外部の制御装置９.１と電気的に接続されている。この制御装置９.１を介して、その都度ガイド周壁２.１における所望の表面温度を調節することができる。表面温度の調整及び監視のために設けられているセンサは、図示の実施形態では示されていない。

ゴデット対１.１は従って、所属のガイド周壁２.１，２.２の接続された加熱装置７.１，７.２を互いに無関係に独立して制御及び調整するために、２つの制御装置９.１，９.２を有している。

左回転の電動機３.１と右回転の電動機４.１とは、ガイド周壁２.１，２.２を駆動するために一緒に１つの電動機制御装置３５を介して等しい駆動回転数で運転される。ガイド周壁２.１，２.２の外径が等しい大きさの場合に、両ガイド周壁２.１，２.２は同じ周速度で駆動される。そのためにゴデット対１.１の電動機３.１，４.１は電動機制御装置３５と接続されている。

付言すると、図２に示したゴデット対の構造設計は単に一例である。基本的には、ガイド周壁を駆動及び加熱するための他の構造原理も使用することが可能である。例えばガイド周壁のうちの少なくとも１つの加熱を、外側からの熱対流及び熱放射によってパッシブに行うことも可能である。通常は、特に熱損失を回避するために、ゴデット対はゴデットボックス内に配置されている。アクティブに加熱されるガイド周壁に基づいてゴデットボックスの内部において生じる熱エネルギは、アクティブに加熱されない隣接したガイド周壁を暖めるために利用することができる。さらに、ゴデットボックスの内部に例えば、直に糸を加熱する又はガイド周壁における糸を加熱する赤外線ヒータのような付加的な熱源を配置することも可能である。

さらにシミュレーション計算によれば、ゴデット対のうちの１つのゴデット対のガイド周壁の表面温度は、ガイド周壁の間における自由な糸区間に関連して選択されねばならない。つまりフィラメント束の内部においては、もたらされた熱エネルギが均一化され、この熱エネルギの均一化は付加的に周囲からの影響を受ける。ガイド周壁の間における長い糸区間によって、マルチフィラメント糸における熱エネルギは良好に分配されるので、ゴデット対の後続のガイド周壁における表面温度は、第１のガイド周壁の表面温度よりも低い温度に保つことができる。本発明による方法及び本発明による装置は、従って、ゴデット対のガイド周壁のうちの１つがガイド周壁間における自由な糸区間を変化させるために可動に保持されているという実施形態において、運転することも可能である。ガイド周壁の可動性によって、自由な糸区間の長さのみならず、巻掛けの角度、ひいては糸とガイド周壁との間における接触長さにも影響を与えることができる。本発明はゆえに、ＦＤＹ糸を形成するために、極めてフレキシブルに利用可能である。

図３には、本発明による方法を実施することができるようにするために、ゴデット装置の別の実施形態が示されている。この実施形態では、ゴデット対１.１，１.２は互いに上下に配置されている。ゴデット対１.１，１.２の構造は、図１に示した実施形態におけるのと同じであるので、以下においては相違点についてだけ述べる。

紡糸装置からマルチフィラメント糸を引き出すために、第１のゴデット対１.１には、ガイド手段１２が糸走路に前置されている。このガイド手段１２はこの実施形態では、自由回転可能に支承された２つの変向ローラ１３.１，１３.２によって形成されている。糸５は変向ローラ１３.１，１３.２にそれぞれ部分巻掛けされて案内され、これによって糸５のフィラメントは帯形状の配置形態になる。そしてフィラメントが帯形状の配置形態を有する糸５は、第１のゴデット対１.１のガイド周壁２.１に案内される。第１のゴデット対１.１のガイド周壁２.１，２.２は、等しい周速度でかつ逆向きに駆動され、糸５によってＳ字形に巻き掛けられる。フィラメントが帯形状に整列配置されていることによって、糸の加熱時及び案内時において高い均一性が達成される。この高い均一性は延伸ゾーンにおける糸５の延伸後においても継続し、第２のゴデット対１.２のガイド周壁２.３，２.４における均一化された後処理にも役立つ。両ゴデット対１.１，１.２が互いに上下に配置されていることによって、ガイド周壁２.２とガイド周壁２.３との間に延在する延長された延伸ゾーンが形成される。第２のゴデット対１.２のガイド周壁２.２，２.４はこの配置形式ではＺ字形に糸によって巻き掛けられる。そのためにガイド周壁２.３は右回転の電動機（図示せず）によって時計回り方向に駆動される。第２のゴデット対１.２の第２のガイド周壁は従って左回転の電動機によって逆時計回り方向において同じ周速度で駆動される。

ここで明確に述べておくと、図１及び図３に示した実施形態におけるゴデット対１.１，１.２の構成は一例である。基本的にはガイド周壁２.１〜２.４は互いに異なった大きさで形成されていてもよい。さらにまた、第２のゴデット対１.２を同方向で駆動されるガイド周壁２.３，２.４をもって形成することも可能である。択一的にガイド周壁は、両方のゴデット対がＺ字形に糸によって巻き掛けられるように、配置及び駆動されてもよい。

図４には、紡糸装置内において本発明による方法を実施するための本発明による装置の１実施形態が示されている。有利には複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸するために、加熱される紡糸ビーム１４が設けられており、この紡糸ビーム１４はその下側に複数の紡糸ノズル１５備えている。紡糸ビーム１４は図平面に対して垂直に方向付けられているので、図４ではそのうちの１つの紡糸ビーム１４だけが見える。各紡糸ノズル１５はその下側に多数のノズル開口を有しており、これらのノズル開口を通して、例えばポリエステル又はポリアミド製のポリマ溶融物が押し出されてフィラメント１５が形成される。紡糸ノズル１５は１つの溶融物供給路１６に接続されている。溶融物供給路１６は、例えば押出機である図示されていない溶融物源と連結されている。紡糸ビーム１４の内部には、溶融物案内及び溶融物搬送のための別の部材が配置されていてよいが、これらの部材についてはここでは詳しく触れない。

紡糸ビーム１４の下には冷却装置１８が設けられており、この冷却装置１８は冷却ダクト２０とブロー装置１９とから形成されている。冷却ダクト２０は紡糸ノズル１５の下に、紡糸ノズル１５から押し出された多数のフィラメント１７が冷却ダクト２０を貫通走行するように配置されている。ブロー装置１８を介して冷却空気流を生ぜしめることができ、この冷却空気流は冷却ダクト２０内に導入され、これにより紡糸ノズル１５を通して押し出されたフィラメント１７は均一に冷却される。冷却ダクト２０の下には、フィラメント１７を１つの糸５にまとめるために集合位置ガイド２１が設けられている。この集合位置ガイド２１はそのために紡糸ノズル１５の下において中心に配置されており、これによりフィラメント１７は集合位置ガイド２１において均一にまとめられる。

冷却ダクト２０に隣接した降下ダクト３４の下には、本発明による装置が糸を延伸するために配置されている。そのためにまず初めに糸５は走入糸ガイド２２によって互いに処理間隔をおいた位置にもたらされ、これによって糸５は互いに平行に３〜８ｍｍの範囲の短い間隔をおいて、ゴデット対１.１，１.２のガイド周壁２.１，２.４の上方へと案内される。降下ダクト３４の下に配置されたゴデット対１.１，１.２の構造は、図１に示した実施形態と同じなので、これについてのさらなる説明は省く。

ただ付言すれば、ゴデット対１.１，１.２の電動機は２つの別個の電動機制御装置によって制御されるので、第１のゴデット対１.１と第２のゴデット対１.２との間における速度差を、糸を延伸するために調節することができる。第２のゴデット対１.２のガイド周壁２.３，２.４はしかしながら、同じ駆動回転数において収縮処理のための僅かな速度差を得るために、異なった直径を有していてよい。

ゴデット対１.１の前の糸走路には、糸ブレーキとして働くガイド手段１２が配置されており、このガイド手段１２によって糸５のフィラメント１７は１つの帯状体に拡開されることができる。

ゴデット対１.１，１.２の下にはプレパレーション装置２３と交絡装置２４とが複数のシングルゴデット２５.１，２５.２，２５.３の間に配置されている。このようにして糸５には巻上げの前にそれぞれ糸結合部もしくは糸結節部（Fadenschluss）がプレパレーション及び交絡によって形成される。

延伸された糸を巻き上げるために巻上げ装置２６が設けられており、この巻上げ装置２６は、突出した２つの巻上げスピンドル２９.１，２９.２を備えた回転可能なスピンドル保持体３０を有している。このスピンドル保持体３０はフレーム３１に支承されている。この場合巻上げスピンドル２９.１，２９.２は交互に、ボビンを巻き上げるための運転領域とボビンを交換するための交換領域とに案内される。フレーム３１には、糸をそれぞれ１つのボビン３３に巻き上げるために綾振り装置２７と圧着ローラ２８とが設けられている。綾振り装置２７の上においては各巻上げ箇所に変向ローラ３２が配属されており、それぞれの変向ローラ３２によって巻上げ箇所を通る糸５の走入が案内されている。

図４に示された紡糸装置の実施形態では、押し出されたばかりの糸５は溶融紡糸後に直ぐに、フィラメント１７の乾燥状態において、ゴデット対１.１，１.２へと案内されて、１つのＦＤＹ糸へと延伸される。

しかしながらまた択一的に、糸５を延伸前においてフィラメントをまとめる際に、可能な限り水分含有量の少ないプレパレーション剤によって湿すことも可能である。特にプレパレーション剤における水分含有量は、糸をガス転移温度に加熱するためにより多くのエネルギを必要とすることが分かっている。従って、２０％未満の水分含有量、有利には１０％未満の水分含有量しか有していないプレパレーション剤が適している、ということが判明している。

しかしながらまた、プレパレーション量を複数回の部分プレパレーション塗布によって糸に供給することも可能である。この場合例えば第１の部分プレパレーションは紡糸の直後及び延伸の直前に糸に供給される。この際には、糸ガイド及びガイド周壁における糸の走行特性を改善するために、極めて少量のプレパレーション剤が使用される。糸の後処理のために必要な湿しは、次いで延伸後及び巻上げ前に第２の部分プレパレーションにおいて行うことができる。

１.１，１.２ ゴデット対、 ２.１，２.２，２.３，２.４ ガイド周壁、 ３.１，３.２ 右回転の電動機、 ４.１，４.２ 左回転の電動機、 ５ 糸、 ６ 機械フレーム、 ７.１，７.２ 加熱装置、 ８ 駆動軸、 ９.１，９.２ 制御装置、 １０ 加熱保持体、 １１.１，１１.２ ゴデット保持体、 １２ ガイド手段、 １３.１，１３.２ 変向ローラ、 １４ 紡糸ビーム、 １５ 紡糸ノズル、 １６ 溶融物供給路、 １７ フィラメント、 １８ 冷却装置、 １９ ブロー装置、 ２０ 冷却ダクト、 ２１ 集合糸ガイド、 ２２ 走入糸ガイド、 ２３ プレパレーション装置、 ２４ 交絡装置、 ２５.１，２５.２，２５.３ シングルゴデット、 ２６ 巻上げ装置、 ２７ 綾振り装置、 ２８ 圧着ローラ、 ２９.１，２９.２ 巻上げスピンドル、 ３０ スピンドル保持体、 ３１ フレーム、 ３２.１，３２.２，３２.３ 変向ローラ、 ３３ ボビン、 ３４ 降下ダクト、 ３５ 電動機制御装置

Claims (16)

1. 合成糸を引出しかつ延伸して完全に延伸された糸（ＦＤＹ）を形成する方法であって、押し出された複数のフィラメントをまとめることによって糸を形成し、該糸を、駆動される複数のゴデット対の加熱されたガイド周壁の周囲に接触させて案内する形式の方法において、
   糸を、紡糸ゾーンからの引出しのためにかつ延伸の前に、互いに逆方向に駆動される２つのガイド周壁を備えた第１のゴデット対によって、Ｓ字形又はＺ字形の糸走路において案内することを特徴とする、合成糸を引出しかつ延伸するための方法。
2. 糸を、延伸後に、互いに逆方向に駆動される２つのガイド周壁を備えた第２のゴデット対によって、Ｓ字形又はＺ字形の糸走路において案内し、この際に糸をゴデット対の間に形成された延伸ゾーンにおいて延伸する、請求項１記載の方法。
3. 糸を、ゴデット対のうちの１つのゴデット対のガイド周壁において、それぞれ個々のガイド周壁に少なくとも２００°の巻掛け角をもって部分的に巻き掛けて案内する、請求項１又は２記載の方法。
4. 延伸の前に糸を加熱するために、第１のゴデット対の両方のガイド周壁を、等しい表面温度（Ｔ_１）に又は異なった表面温度（Ｔ_１；Ｔ_２）に加熱する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 延伸後に糸を加熱するために、第２のゴデット対の両方のガイド周壁を、等しい表面温度（Ｔ_３）に又は異なった表面温度（Ｔ_３；Ｔ_４）に加熱する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 糸と、ゴデット対のうちの１つのゴデット対のガイド周壁又は両方のゴデット対のガイド周壁との間における接触長さを、ほぼ等しい長さに又は互いに異なった長さに形成する、請求項４又は５記載の方法。
7. 糸を乾燥状態において又は、２０％未満の水分含有量、有利には１０％未満の水分含有量を有する湿された状態において引き出す、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 糸のフィラメントを、ゴデット対のガイド周壁との最初の接触前に、帯形状の配置形態へと導く、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 糸を、第１のゴデット対のガイド周壁の周囲において１２００ｍ／分〜３５００ｍ／分の範囲における周速度で案内し、第２のゴデット対のガイド周壁の周囲において３５００ｍ／分〜６０００ｍ／分の範囲における第２の周速度で案内する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 糸を延伸前及び／又は延伸後に、付加的に赤外線放射によって無接触式に加熱する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、複数のゴデット対（１.１，１.２）が設けられており、該ゴデット対（１.１，１.２）の駆動されかつ加熱されるガイド周壁（２.１，２.２，２.３，２.４）において、少なくとも１つの糸（５）が引出し及び延伸のために案内される形式の装置において、
    第１のゴデット対（１.１）のガイド周壁（２.１，２.２）の駆動装置は、互いに異なった回転方向を有する２つの電動機（３.１，４.１）によって形成されていることを特徴とする、方法を実施する装置。
12. 第２のゴデット対（１.２）のガイド周壁（２.３，２.４）の駆動装置は、互いに異なった回転方向を有する２つの電動機（３.２，４.２）によって形成されており、両方のゴデット対（１.１，１.２）の、延伸ゾーンを張設するガイド周壁（２.２，２.３）は、それぞれ所属の電動機（４.１，３.２）によって逆方向に又は同方向に駆動可能である、請求項１１記載の装置。
13. ゴデット対（１.１，１.２）のガイド周壁（２.１，２.２，２.３，２.４）は、糸（５）がゴデット対（１.１，１.２）のガイド周壁（２.１，２.２，２.３，２.４）において該ガイド周壁のそれぞれに少なくとも１８０°の巻掛け角をもって部分的に巻き掛けられて案内可能であるように、互いに配置されている、請求項１１又は１２記載の装置。
14. 各ガイド周壁（２.１，２.２）に個別の加熱装置（７.１，７.２）が配属されていて、該加熱装置（７.１，７.２）は、複数の制御装置（９.１，９.２）によって、各ガイド周壁（２.１，２.２）における表面温度を調節するために互いに無関係に独立して制御可能である、請求項１１又は１２記載の装置。
15. ゴデット対のうちの１つのゴデット対（１.１）のガイド周壁（２.１，２.２）は、等しい大きさの部分巻掛け（α）時に糸（５）とガイド周壁（２.１，２.２）との間において等しい接触長さを形成するために、同一の外径を有している、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の装置。
16. 第１のゴデット対（１.１）に糸走路においてガイド手段（１２）が前置されていて、該ガイド手段（１２）によって糸（５）のフィラメントは帯形状の配置形態へと変化可能である、請求項１１から１５までのいずれか１項記載の装置。

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