CN101443490B - 用于牵引和拉伸多纤维长丝的方法和装置 - Google Patents

Abstract

介绍了一种用于在熔融纺丝中牵引和拉伸多纤维长丝的方法和装置。其中，长丝部分缠绕地通过两个受驱动的导丝辊的导丝外壳引导，并以一长丝段张紧在导丝辊之间。为了能够在导丝辊上只缠一圈便产生大的拉伸力，按照本发明，导丝辊之间的长丝段由一长丝回环构成，其中，长丝在回环末端处通过一可旋转地支承的转向辊进行引导，它固定在离开导丝辊的导丝外壳一定距离处。

Description

用于牵引和拉伸多纤维长丝的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于在熔融纺丝中牵引和拉伸多纤维长丝的方法以及一种用于实施该方法的装置。

背景技术

在熔融纺丝过程中制造多纤维长丝时，已知的是，应从纺丝装置中抽出刚纺出的多纤维长丝，并根据长丝类型的不同进行强度或大或小的拉伸以及可能的其他处理，以便能在处理末尾将多纤维长丝卷绕成卷筒。为了牵引和拉伸多纤维长丝，通常采用具有一受驱动的导丝外壳的导丝辊，至少一股长丝在其圆周上部分缠绕地引导。根据所希望的拉伸和对于拉伸所需要的拉伸力的不同，导丝辊的导丝外壳被长丝缠绕一圈或多圈。

例如由DE 10343460A1已知一种这一类型的方法和装置，其中，一股多纤维长丝通过两个在长丝行程中前后设置的受驱动的导丝辊牵引和拉伸。这种布局特别适合于用来制造具有小的或部分拉伸的所谓预取向丝(POY)。

而为了产生全拉伸丝则需要较大的拉伸力，因此，为了避免导丝辊上的打滑现象，长丝在导丝辊导丝外壳上必须多圈缠绕。为此给导丝辊配设一附加辊，例如由DE 10227290A1所知。因此按照长丝在导丝辊导丝外壳上的缠绕圈数的不同和根据在导丝外壳上同时引导的长丝数量，需要悬伸得很长的导丝辊系统。

与拉伸力的大小无关，必须保持在长丝的通过两个导丝辊张紧的长丝段的拉伸区内的最小长度，以实现在多纤维长丝内的拉伸过程。因此在已知方法和装置中在导丝辊之间形成的距离主要通过长丝段所需要的长度确定。

发明内容

现在本发明的目的是，将这一类型的用于牵引和拉伸多纤维长丝的方法和装置设计成这样，使得可以与长丝悬空(自由)的拉伸长度无关地实现导丝辊非常紧凑的结构。

本发明的另一个目的是，提供一种这一类型的方法和装置，用它也可以只缠绕导丝辊一圈便实现大的拉伸力，以制造全拉伸长丝。

为此，本发明提供一种用于在熔融纺丝中牵引和拉伸多纤维长丝的方法，其中，长丝通过两个受驱动的导丝辊的导丝外壳以部分缠绕引导，并且，长丝以一长丝段张紧在导丝辊之间，其特征为：导丝辊之间的长丝段是作为长丝回环被引导的，其中，长丝在回环末端处通过一可旋转地支承的转向辊进行引导。

相应地，本发明还提供一种用于实施上述方法的装置，具有两个相互离开一定距离设置的带有可旋转地驱动的导丝外壳的导丝辊，其中，至少一股长丝部分缠绕地在导丝外壳上引导，并且长丝以一长丝段张紧在导丝辊之间，其特征为：在导丝辊之间的长丝路径内设置一可旋转地支承的转向辊，该转向辊离开导丝辊的导丝外壳一定距离地这样固定，使得长丝段作为长丝回环在导丝辊之间引导。

本发明的特征是，张紧在导丝辊之间的长丝段的长度可以与导丝辊相互的布局无关地选择。为此，在导丝辊之间长丝段成一长丝回环地引导，其中，长丝在回环末端处通过一可旋转地支承的转向辊进行引导。因此，张紧在导丝辊之间的长丝段的长的拉伸区可以在导丝辊相互之间有最小化距离的情况下实现。本发明的装置在导丝辊之间的长丝路径内具有一可旋转地支承的转向辊，它以其离开导丝辊的距离确定长丝回环的长度，从而也确定张紧在导丝辊之间的长丝的总长度。通过可旋转地固定的转向辊，使得在长丝段和转向辊之间不出现相对现象，因此只有导丝辊的圆周速度对于长丝段的引导是决定性的。

为了结合在熔融纺丝过程中，优选采用本发明这样的改进设计，其中，在导丝辊的至少一个导丝外壳的圆周上，长丝以大于120°的包角引导。由此既可以实现用来制造合成长丝的垂直定向布置也可以实现水平定向布置的纺丝过程。这里，为了形成对称的长丝回环，转向辊以相同的距离固定在导丝辊中间。

特别优选采用本发明这样的改进设计，即其中对导丝辊之间的长丝段通过调温和/或喷气变形进行处理。例如可以有利地在导丝辊和转向辊之间的长丝段内实现对于拉伸常用的长丝温度。因此可以完全取消损失大的长丝在导丝辊的一可加热的导丝外壳上多圈缠绕地行进的加热系统。因此可以有利地利用导丝辊和转向辊之间长丝回环的空余行程来处理长丝。

为此本发明的装置在转向辊和至少一个导丝辊之间的长丝路径内具有一处理装置，使得既可以在长丝回环的输入段内也可以在输出段内处理长丝段。但是处理装置也可以设计成这样，使得可以均匀地通过处理装置既处理在转向辊之前的长丝回环输入段，又处理转向辊之后的输出段。因此，按本发明的在导丝辊之间的长丝回环带来了在处理装置结构和布局方面的很高的灵活性。

为了长丝段的调温，优先选择非接触加热，其中长丝段通过红外辐射器加热。这种管状的红外辐射器可以特别是在其波长方面与长丝材料匹配，使得调温可以设计得具有很高的效率。

长丝通过红外辐射器加热处理还可以通过这样的方式改善，即，在红外辐射器对面设置一射线转换器，其中，长丝在射线转换器和红外辐射器之间的空腔内行进。通过射线转换器可以转换波长不合适的红外线并用来加热长丝。从而可以显著提高用于加热长丝的红外线输出量。

可以通过这样的方式达到特别有利的布局，即，转向辊和导丝辊具有基本上一样大的外壳面直径，红外辐射器设置在长丝回环内。因此可以同时照射长丝回环的两个长丝段来进行加热。此外还得到了非常紧凑的结构。

根据所制造的长丝类型的不同，既可以相互独立地用不同的导丝外壳圆周速度也可以共同用基本相同的圆周速度驱动和控制导丝辊。其中，导丝辊最好配设单独的导丝辊驱动装置，它们可通过共同的或单独的控制器进行控制。

此外还存在这样的可能性，用一电机驱动转向辊，从而给长丝回环内的长丝张力一种额外的控制。

本发明的通过多个导丝辊对引导长丝进行拉伸的改进设计特别适合于用多个处理阶段制造全拉伸长丝，其中，张紧在导丝辊之间的长丝段作为长丝回环在每个导丝辊对上引导。因此例如可以给最后一个导丝辊对配设一加热装置，它对导丝辊之间的长丝回环进行调温，以进行收缩处理。相应地，导丝辊对的最后一个导丝辊以比设置在长丝回环前的导丝辊略低的圆周速度运行。

熔融纺丝过程通常这样运行，即，平行地同时制造多股长丝。因此优选采用本发明这样的改进设计，即，在导丝辊上同时平行地并排引导多股长丝，因而导丝辊的导丝外壳做得相当长。这时，在导丝外壳之间形成的长丝回环尤其是以在3mm至8mm范围内的小的距离在转向辊圆周上引导，使得在长丝数量大时可以保持非常紧凑的结构和布局。

因此本发明的方法和装置特别适合于牵引和拉伸在熔融纺丝过程中的合成长丝。对此，无论在熔融纺丝过程中由上述单股丝或花式丝制造纺织丝、工业丝、卷曲变形丝还是复合丝，都没关系。

附图说明

下面借助于本发明装置的一些实施例参照附图详细说明本发明的方法。

附图表示：

图1本发明的在POY-熔融纺丝过程中的装置的第一个实施例的示意图，

图2本发明的在FDY-熔融纺丝过程中的装置的另一个实施例的示意图，

图3至6按本发明的用于实施本发明方法的装置的其他实施例的示意图。

具体实施方式

在图1中示意表示在用来制造POY丝的熔融纺丝过程中的本发明装置的第一个实施例。

为了熔融纺丝多纤维长丝而设置了一可加热的纺丝头1，它在其底面上具有带大量喷嘴孔的纺丝喷嘴3，在其顶面上具有一熔体输入管2。熔体输入管2与这里未画出的熔体源例如挤出机连接。在纺丝头1内可以设置输入熔体和输送熔体的其他构件，对此在这里不详细论述。

下纺丝喷嘴3下方形成一冷却甬道5，它连接在一吹风装置6的侧面。通过吹风装置6产生一冷空气流，它被引入冷却甬道5，从而均匀地冷却从纺丝喷嘴3中挤出的单丝束4。

在冷却甬道5下面设置一汇集导丝器7和一上油装置8，以便将单丝束4合并成长丝9。

为了从熔融纺丝区中抽出和拉伸长丝9或单丝束4，在上油装置8下面设置了按本发明的装置。此装置具有一受驱动的第一导丝辊10.1和一第二导丝辊10.2，它们相互离开短的距离设置。在导丝辊10.1和10.2侧面旁边设置一转向辊11。这里转向辊11最好位于导丝辊10.1和10.2之间的中心平面内。转向辊11可旋转地支承并与导丝辊10.1和10.2保持相同距离。

为了牵引和拉伸长丝9，导丝辊10.1和10.2及转向辊11这样设置在长丝路径内，使长丝9通过导丝辊10.1的圆周引导并通过导丝辊10.2的圆周继续行进。张紧在导丝辊10.1和10.2之间的长丝段作为导丝辊10.1和10.2之间的长丝回环12引导，其中，长丝回环12的末端通过转向辊11位置来确定，并且长丝9在转向辊11的圆周上转向。这里导丝辊10.1和10.2之间的长丝段在长丝回环12的输出段内在转向辊11和导丝辊10.2之间通过一喷气变形装置22被喷气变形。为此长丝9在导丝辊10.1和10.2之间有速度差地引导。为此导丝辊10.2的圆周速度调整得与导丝辊10.1的圆周速度相同或略低。因此长丝的拉伸主要发生在设置在前面的熔融纺丝区内。

在离开导丝辊10.2之后，长丝9通过一导向辊13引导到卷绕装置14。在卷绕装置14内长丝9被卷绕成一卷筒18，其中长丝的铺放在卷筒18上通过一往复运动机构15、一加压辊16进行。卷筒18通过一受驱动的筒管锭子17固定。

在图1中所示的实施例表示采用本发明方法及装置的第一种应用可能性。通过在导丝辊10.1和10.2侧面旁边行进的长丝回环在长丝上可以形成处理段，它有利地相对于长丝路径横向布置，使得在冷却甬道5下面的非常紧凑的导丝辊结构能造成非常短小和紧凑的总体设备。这里例如为了长丝9的松弛可以给长丝回环的输入段配设另一处理装置，以便加热例如在导丝辊10.1和转向辊11之间的长丝段。除了松弛外还可以改善喷气变形结果，以产生长丝紧密性。

在图2中示意表示用于实施本发明方法的本发明装置在用来制造全拉伸丝(FDY)的熔融纺丝过程中的另一个实施例。图2中所示的总体设备的不同之处主要在于本发明方法和装置的结构。用于熔融纺丝多纤维长丝的装置及用于卷绕多纤维长丝的装置和上述按图1的实施例一样，因此这里参看上述说明。

为了牵引和拉伸多纤维长丝，本发明的装置设计有多个导丝辊对32.1和32.2。第一导丝辊对32.1由导丝辊10.1和10.2构成，它们紧接在上油装置8后面。在导丝辊10.1和10.2之间设置一个到导丝辊10.1和10.2分别具有相同距离的第一转向辊11.1。在转向辊11.1和导丝辊10.1及10.2之间的间隔距离内设置一加热装置20，它具有两个相互面对面的红外辐射器21.1和21.2。长丝回环12在红外辐射器21.1和21.2之间引导。为此长丝9通过导丝辊10.1的圆周引导。张紧在导丝辊10.1和10.2之间的长丝段通过转向辊11.1在长丝回环12的末端处转向，其中长丝回环12的输入段通过红外辐射器21.1加热，长丝回环12的输出段通过红外辐射器21.2加热。接着长丝9通过导丝辊10.2的圆周在导丝辊对32.1和32.2之间形成的拉伸区内行进。

导丝辊对32.2由导丝辊10.3和10.4构成，为它们配设一个设置在一定距离处的转向辊11.2。转向辊11.2以离导丝辊10.3和10.4基本上相同的距离设置在一中间区域内。因此张紧在导丝辊10.3和10.4之间的长丝段同样作为长丝回环12通过转向辊11.2的圆周引导。在转向辊11.2和导丝辊10.4之间的长丝回环12的输出段内设置一喷气变形装置22。

在导丝辊对32.2后面设置卷绕装置14，以使离开最后一个导丝辊10.4的长丝9卷绕成一卷筒18。

在图2中所示的熔融纺丝过程中，长丝9通过两个导丝辊对32.1和32.2牵引和拉伸。为此第一导丝辊对32.1的导丝辊10.1和10.2基本上以相同的圆周速度驱动。这时长丝9在导丝辊10.1和10.2之间在长丝回环12内调温。为此长丝回环的每一段配设一单独的红外辐射器21.1和21.2。在导丝辊对32.1和32.2之间建立这样的速度差，使导丝辊10.3以比导丝辊10.2大的圆周速度运转。因此长丝9在导丝辊对32.1和32.2之间被拉伸。在长丝9卷绕之前它得到一喷气变形，它在即将离开最后一个导丝辊10.4之前进行。导丝辊10.3和10.4以小的速度差运行。

在图2中所示的实施例表示本发明装置和方法在全拉伸丝制造中的应用。与在现有技术中已知的装置相比，以在导丝辊10.1至10.4上单圈缠绕得到特别良好的长丝引导。因此不再要求用来容纳多圈缠绕的长丝的悬伸很长的导丝外壳。此外可以在导丝辊10.1和10.2之间的长丝回环区域内有利地实现调温。

在图3中示意表示本发明装置的另一个实施例。该装置与在图1中所示的实施例的区别主要在于，在导丝辊圆周上平行引导多股长丝。

为此导丝辊10.1具有一导丝外壳19.1，它可旋转地支承在一导丝辊座24.1上，并通过一这里未画出的驱动装置沿箭头方向驱动。位于它旁边短的距离处的第二导丝辊10.2同样具有一导丝外壳19.2，它可旋转地固定在导丝辊座24.2上，并通过一这里未画出的驱动装置与第一导丝辊同方向驱动。在导丝辊10.1和10.2之间的中间区域内离导丝外壳19.1和19.2一定距离处设置一转向辊11。转向辊11可旋转地支承在一轴23上，该轴23固定在一支架33上。在转向辊11和设置在长丝路径后面的导丝辊10.2之间设置一处理装置25，它例如可以设计为加热装置或喷气变形装置。

在图3中所示的装置用来引导多股平行引进的长丝9。为此在该实施例中两股平行引导的长丝9分别在导丝外壳19.1和19.2上部分缠绕。在导丝外壳19.1和19.2以及转向辊11之间形成的长丝回环12同样平行地相互并排分布，其中在长丝回环之间的长丝距离a在3mm至8mm的范围内调整。因此在长丝数量大时也可以采用紧凑和短的导丝辊和转向辊。长丝9平行地进入处理装置25，以便同时调温或喷气变形。这里应该强调说明，前述实施例和随后的实施例不局限引导一股长丝，而是同样可以同时牵引和拉伸多股平行引导的长丝。

在图4中表示本发明装置的另一个实施例，它例如可用在图2中所示的熔融纺丝过程中。

按图4的实施例具有总共两个导丝辊对32.1和32.2。为导丝辊10.1和10.2配设转向辊11.1，为第二导丝辊对32.2的导丝辊10.3和10.4配设转向辊11.2。长丝9在每个导丝辊对32.1和32.2上作为长丝回环12在导丝辊之间引导。这里不管是第一导丝辊对32.1的长丝回环12还是第二导丝辊对32.2的长丝回环都分别通过一加热装置20.1和20.2加热。加热装置20.1和20.2做得结构相同并具有多个红外辐射器21.1和21.2。对于在导丝辊10.1至10.4圆周上平行引导多股长丝的情况可以在加热装置20.1和20.2内集成组合其他未画出的红外辐射器。

第一导丝辊对32.1的导丝辊10.1和10.2通过单独的导丝辊驱动装置26.1和26.2驱动。导丝辊驱动装置26.1和26.2配设于一控制器27，使导丝辊10.1和10.2尤其是以相同的圆周速度运行。而第二导丝辊对32.2的导丝辊10.3和10.4通过单独的导丝辊驱动装置26.3和26.4及单独的控制器28.1和28.2驱动。因此导丝辊10.3和10.4可以尤其是以不同的圆周速度运行。

为了能产生在导丝辊对之间的和用于牵引长丝的大的拉伸力，长丝9在导丝辊上以在＞120°、尤其是＞160°范围内的包角引导。这里对于导丝辊10.1示例性地用附图标记α表示包角。在转向辊11.1和11.2圆周上的长丝回环最好以在180°范围内的包角产生。

在图4中所示的实施例特别适合于对合成长丝进行强的拉伸。例如可以插入其他带或不带加热装置的导丝辊对。因此例如在制造工业丝时除拉伸外同时还可以收缩处理。为了能够在图4中所示的实施例中在最后一个导丝辊对33.2处能够进行收缩处理，导丝辊10.3和10.4优选以一速度差这样驱动，使得在导丝辊10.3和10.4之间长丝段可以在长丝回环12内进行松弛。

在图5中表示本发明装置的另一个实施例。它例如可以用在图1或2中所示的熔融纺丝过程中。此实施例基本上和在用在图1和3中所示的实施例设计得一样，因此这里仅仅说明其区别。

在图5中所示的实施例中，转向辊11.1可在导丝辊10.1和10.2之间在一导轨31上运动。转向辊11可在导轨31上在一生头位置和一工作位置之间往复运动。在图5中，生头位置用虚线表示。导轨31终止于一加热腔29内的工作位置上。转向辊11在工作位置固定在加热腔29内，使在导丝辊10.1和10.2之间形成的长丝回环12基本上固定在加热腔29之内。在加热腔29内长丝回环段配设加热元件30，它们最好做得非接触但是也可以通过接触加热长丝9。

在按图5的实施例中，可运动地固定的转向辊11能使得在过程开始时长丝9一次穿过。因此长丝9可以绕两个导丝辊10.1和10.2一圈引导。这种状态用虚线表示。现在转向辊11从生头位置向工作位置移动。这时长丝9在导丝辊10.1和10.2之间被抓取，并在长丝回环12内引导到位于导丝辊对面的一侧。一旦转向辊11到达加热腔29内的工作位置，生头过程便终止。

图5中所示的实施例可以选择地与本发明装置前面所示的实施例组合，使得即使在采用多个导丝辊对时也可以用简单的方式进行长丝生头。

在图6中表示本发明装置的另一个实施例，它例如可以用在图1或2中所示的熔融纺丝过程中。此实施例与前面所述的方案基本上相同，因此为了避免重复这里仅仅说明其区别。

在图6中所示的实施例中，转向辊11设置在导丝辊10.1和10.2上方的中间区域内。转向辊11和导丝辊10.1和10.2分别具有在其尺寸方面基本上一样的导丝外壳，因此长丝9在转向辊11和导丝辊10.1及10.2上在相同的外壳直径上引导。

在转向辊11下方和导丝辊10.1及10.2上方的区域内设置一红外辐射器21作为处理装置。红外辐射器21设计成这样，使得在两个纵侧分别产生一射线，它直接对准长丝回环12的长丝段。红外辐射器21的每个纵侧配设一射线转换器34.1和34.2。这里射线转换器34.1在导丝辊10.1上方与红外辐射器21一起构成一空腔。长丝回环12的从导丝辊10.1输送到转向辊11的长丝段穿过此空腔。在对面的一侧长丝回环12的输出长丝段从转向辊11穿过第二个空腔到达第二导丝辊10.2，第二个空腔在红外辐射器21和第二个射线转换器34.2之间延伸。

为了引导和拉伸长丝9，导丝辊10.1通过导丝辊驱动装置26.1驱动，导丝辊10.2通过导丝辊驱动装置26.2驱动。这里导丝辊驱动装置26.1和26.2通过控制器28.1和28.2相互独立地控制。

在图6中所示的实施例中，转向辊11可旋转地支承，使得在长丝9上作用一通过导丝辊10.1和10.2之间的速度差产生的长丝张力。但是作为另一种选择，转向辊11同样可以配备一有源的驱动装置。为此在图6中用虚线表示例如一带有控制器的电机。由此可以产生例如附加的拉伸力，以得到拉伸的强化。此外可通过转向辊驱动装置这样调整导丝辊10.2之前的长丝张力，使得例如可以进行长丝的喷气变形。导丝辊10.2的圆周速度可以有利地这样调整，使得预先控制对于长丝卷绕所希望的卷绕张力。

为了加热在长丝回环12内的长丝通过配设的射线转换器34.1和34.2显著提高红外辐射器21的效率。例如已知，对于加热聚合物材料在中等波长范围内的射线特别有效。聚合物材料主要吸收在3μm至5μm波长范围内的红外线。同样由红外辐射器产生的波长非常短或非常长的红外线由于长丝材料缺少吸收效果对长丝没有明显的加热作用。现在没有利用的射线通过射线转换器34.1和34.2转变和反射成中波射线。从而可以充分利用辐射器的电功率用较高的效率加热长丝。此外通过两侧照射达到长丝均匀的加热。因此在图6中所示的实施例特别适合于在长丝拉伸时产生确定的长丝拉伸点。但是二者择一也可以在图6中所示的实施例中仅仅加热导丝辊10.1和转向辊11之间的长丝段。

本发明的方法和装置并不局限于在图1和2中所示的熔融纺丝过程。相反本发明的方法和装置可以集成在用来制造多纤维长丝的任何熔融纺丝过程中，以牵引和拉伸在熔融纺出后的单股或多股长丝。这里可以有利地一起进行不同的处理阶段和不同的处理，使得除了纺织应用外也可以用来制造工业用丝。因此也可以产生复合丝或卷曲变形丝，例如地毯丝。

附图标记表

1    纺丝头

2    熔体输入管

3    纺丝喷嘴

4    单丝束

5    冷却甬道

6    吹风装置

7    汇集导丝器

8    上油装置

9    长丝

10.1，10.2，10.3，10.4  导丝辊

11，11.1，11.2  转向辊

12  长丝回环

13  导向辊

14  卷绕装置

15  往复运动机构

16  加压辊

17  筒管锭子

18  卷筒

19.1，19.2  导丝外壳

20  加热装置

21，21.1，21.2  红外辐射器

22  喷气变形装置

23  轴

24.1，24.2  导丝辊座

25  处理装置

26.1，26.2，26.3，26.4  导丝辊驱动装置

27  控制器

28.1，28.2  控制器

29  加热腔

30  加热元件

31  导轨

32.1，32.2  导丝辊

33  支架

34.1，34.2  射线转换器

Claims (19)

1.用于在熔融纺丝中牵引和拉伸多纤维长丝的方法，其中，长丝通过两个受驱动的导丝辊的导丝外壳以部分缠绕引导，并且，长丝以一长丝段张紧在导丝辊之间，其特征为：导丝辊之间的长丝段是作为长丝回环被引导的，其中，长丝在回环末端处通过一可旋转地支承的转向辊进行引导。

2.按权利要求1所述的方法，其特征为：在至少一个导丝辊导丝外壳的圆周上，长丝以大于120°的包角进行引导。

3.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：在导丝辊之间的长丝段通过调温和/或喷气变形处理。

4.按权利要求3所述的方法，其特征为：长丝段在长丝回环的输入段内和在长丝回环的输出段内进行相同或不同的处理。

5.按权利要求3所述的方法，其特征为：对长丝段的调温通过红外辐射器非接触进行。

6.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：各导丝辊相互独立地驱动并且相互独立地控制其导丝外壳的圆周速度。

7.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：各导丝辊共同驱动并且共同控制其圆周速度。

8.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：多股长丝同时相互平行并排地在导丝辊上引导，其中，在导丝外壳之间形成的各长丝回环以在3mm至8mm范围内的距离在转向辊圆周上引导。

9.用于实施按权利要求1至8之任一项所述的方法的装置，具有两个相互离开一定距离设置的带有可旋转地驱动的导丝外壳(19.1、19.2)的导丝辊(10.1，10.2)，其中，至少一股长丝(9)部分缠绕地在导丝外壳(19.1，19.2)上引导，并且长丝(9)以一长丝段张紧在导丝辊(10.1，10.2)之间，其特征为：在导丝辊(10.1，10.2)之间的长丝路径内设置一可旋转地支承的转向辊(11)，该转向辊离开导丝辊(10.1，10.2)的导丝外壳(19.1，19.2)一定距离地这样固定，使得长丝段作为长丝回环(12)在导丝辊(10.1，10.2)之间引导。

10.按权利要求9所述的装置，其特征为：导丝辊(10.1，10.2)这样设置在长丝路径内，使长丝在至少一个导丝外壳(19.1，19.2)的圆周上成大于120°的包角。

11.按权利要求9或10所述的装置，其特征为：在转向辊(11)和至少一个导丝辊(10.1，10.2)之间的长丝路径内设置一处理装置(25)。

12.按权利要求11所述的装置，其特征为：所述处理装置具有一个用于长丝段喷气变形的喷气变形装置(22)。

13.按权利要求11所述的装置，其特征为：所述处理装置(25)具有一个用于长丝段调温的加热装置(20)。

14.按权利要求13所述的装置，其特征为：所述加热装置具有至少一个管状的红外辐射器(21)。

15.按权利要求14所述的装置，其特征为：所述红外辐射器(21)与一射线转换器(34.1)共同作用，其中，为了实现加热，使长丝在一个在红外辐射器(21)和射线转换器(34.1)之间形成的空腔内引导。

16.按权利要求14所述的装置，其特征为：转向辊(11)和导丝辊(10.1，10.2)具有相同的用以引导长丝的外壳直径，并且红外辐射器(21)设置在长丝回环内。

17.按权利要求9或10所述的装置，其特征为：导丝辊(10.1，10.2)分别具有一个可控制的导丝辊驱动装置(26.1，26.2)，通过它们能以预定的圆周速度驱动导丝外壳(19.1，19.2)。

18.按权利要求17所述的装置，其特征为：为导丝辊的导丝辊驱动装置(26.1，26.2)配设一个控制器(27)或两个独立的控制器(28.1，28.2)。

19.按权利要求9或10所述的装置，其特征为：导丝辊(10.1，10.2)的导丝外壳(19.1，19.2)设计得这样长，使得可以同时相互平行并排地引导多股长丝(9)。

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