JPS60151312A - ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents
ポリアミド繊維の製造方法Info
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- JPS60151312A JPS60151312A JP349784A JP349784A JPS60151312A JP S60151312 A JPS60151312 A JP S60151312A JP 349784 A JP349784 A JP 349784A JP 349784 A JP349784 A JP 349784A JP S60151312 A JPS60151312 A JP S60151312A
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- Japan
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- oil
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- water
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- Pending
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は直接紡糸延伸法によりポリアミド繊維を製造す
るに際し、未延伸糸に品枯度非含水油剤を均一かつ効率
的に付与する方法に関するものである。
るに際し、未延伸糸に品枯度非含水油剤を均一かつ効率
的に付与する方法に関するものである。
ポリアミド繊維は種々のすぐれた特性を有して３す、自
動車タイヤや漁網などの産業用をはじめとして、カーペ
ット用８よび衣料用などの「１】広い分野で使用されて
いる。
動車タイヤや漁網などの産業用をはじめとして、カーペ
ット用８よび衣料用などの「１】広い分野で使用されて
いる。
ポリアミド繊維の製造方法としては一旦巻取った未延伸
糸に熱延伸方法により延伸を付与する方法が一般に採用
されてきたが、近年ではプロセス的に効率の良い直接紡
糸延伸法（ＤＳＤ法）が主体となりつつある。ところで
上述の二法はいずれも延伸０ｉＪの繊維ｅこ対しオイリ
ングローラ、給油ガイド３よびスプレーなどを用いて紡
糸油剤を付与することが必須条件であり、それぞれの方
法においては紡糸油剤の選択がプロセス性を大きく左右
することｅこなる。
糸に熱延伸方法により延伸を付与する方法が一般に採用
されてきたが、近年ではプロセス的に効率の良い直接紡
糸延伸法（ＤＳＤ法）が主体となりつつある。ところで
上述の二法はいずれも延伸０ｉＪの繊維ｅこ対しオイリ
ングローラ、給油ガイド３よびスプレーなどを用いて紡
糸油剤を付与することが必須条件であり、それぞれの方
法においては紡糸油剤の選択がプロセス性を大きく左右
することｅこなる。
すなわち従来の巻取糸延伸法の場合ｔこは一般に含水油
剤（エマルジョン系）をとくに問題なく使用することが
できるが、ＤＳＤ法に含水油剤を通用すると、ポリアミ
ド自体の吸水性に起因して延伸性がｈ ｙｉ＋、ｔに低
下し、とくにドロービンを用いる延伸では殆んど延伸不
可能になる。
剤（エマルジョン系）をとくに問題なく使用することが
できるが、ＤＳＤ法に含水油剤を通用すると、ポリアミ
ド自体の吸水性に起因して延伸性がｈ ｙｉ＋、ｔに低
下し、とくにドロービンを用いる延伸では殆んど延伸不
可能になる。
ＤＳＤ法において含水油剤の水分による延伸性の低下を
カバーするためには、エアーノズルなどにより、空気や
熱風を送り、繊維から水分を吹き飛ばす方法が提案され
ているが、この方法とて制度な延伸性は期待できず、し
かも装置の繁雑化、作業性の低下８よびエネルギー損失
の点で望ましい方法とはいえない。またＤＳＤ法ｅこ含
水油剤を適用する場合には油剤の付与ムラにより、得ら
れる繊維ｔこ染色ムラが起こり易いため、油剤の均−例
与に多大の神経を使わざるを得ない。
カバーするためには、エアーノズルなどにより、空気や
熱風を送り、繊維から水分を吹き飛ばす方法が提案され
ているが、この方法とて制度な延伸性は期待できず、し
かも装置の繁雑化、作業性の低下８よびエネルギー損失
の点で望ましい方法とはいえない。またＤＳＤ法ｅこ含
水油剤を適用する場合には油剤の付与ムラにより、得ら
れる繊維ｔこ染色ムラが起こり易いため、油剤の均−例
与に多大の神経を使わざるを得ない。
このような事情からＤＳＤ法ｔこおいては、非含水油剤
を使用した方が有利であるが、繊維の糸張力が紡速のみ
に支配されている段階で非含水油剤を付与する際には、
均一付与のため油剤自体ｔこ１０セ／チボイズ以下の低
粘度特性が要求され、曲常油剤成分の他に鉱物油などの
低粘度成分を６０〜７０重量％用いて希釈した低粘度非
含水油剤ヲ使用する必要がある。ところが希釈剤として
使用した低粘度成分は、油剤イ」４後の繊維をホットピ
ンやホットローラを用いて熱延伸する際に殆んど蒸発、
飛散するため、低粘度成分を多く用いるほどコストアッ
プとなって省資源ｅこ反し５また油剤を数段に別けて何
回も付与するなど工程ロスも多くなるという問題がある
。
を使用した方が有利であるが、繊維の糸張力が紡速のみ
に支配されている段階で非含水油剤を付与する際には、
均一付与のため油剤自体ｔこ１０セ／チボイズ以下の低
粘度特性が要求され、曲常油剤成分の他に鉱物油などの
低粘度成分を６０〜７０重量％用いて希釈した低粘度非
含水油剤ヲ使用する必要がある。ところが希釈剤として
使用した低粘度成分は、油剤イ」４後の繊維をホットピ
ンやホットローラを用いて熱延伸する際に殆んど蒸発、
飛散するため、低粘度成分を多く用いるほどコストアッ
プとなって省資源ｅこ反し５また油剤を数段に別けて何
回も付与するなど工程ロスも多くなるという問題がある
。
一方ＤＳＤ法に？いて、低粘度成分の使用量を極力減少
することを目的として、第１０−ラと第２０−ラの間で
油剤の粘性に応じたストレッチをｍ維ｔこ与えながら高
粘度非含水油剤を付与する方法も提案されているが、こ
の方法では延伸装置にローラを１個余分に追加する必要
があり、装置の繁雑化ひいてはコストアンプを招くばか
りか、糸のストレッチを与えた部分に油剤を伺与するた
め、￥！着した単糸間に油剤がスムースに拡散せず、均
一付与が良好に達成できないという問題がある。
することを目的として、第１０−ラと第２０−ラの間で
油剤の粘性に応じたストレッチをｍ維ｔこ与えながら高
粘度非含水油剤を付与する方法も提案されているが、こ
の方法では延伸装置にローラを１個余分に追加する必要
があり、装置の繁雑化ひいてはコストアンプを招くばか
りか、糸のストレッチを与えた部分に油剤を伺与するた
め、￥！着した単糸間に油剤がスムースに拡散せず、均
一付与が良好に達成できないという問題がある。
したがってＤ８１Ｊ法？こよりポリアミド繊維を製造し
ようとする際には、高粘度非含水油剤が最良であるｅこ
もかがオ９らず、これを効率的に均−ｌ：Ｉ与すること
は困難とされているのが実状である。
ようとする際には、高粘度非含水油剤が最良であるｅこ
もかがオ９らず、これを効率的に均−ｌ：Ｉ与すること
は困難とされているのが実状である。
そこで本発明者らはＤＳＤ法でポリアミド繊維を製造す
る際に高粘度油剤を均一かつ効率的に付与する方法につ
いて鋭意検討した結果、未延伸糸にまず低粘度非含水油
剤を付与した後、引き続きとくに繊維にス）Ｖツチを与
えることなく、特定の給糸ガイドを用いて高粘度非含水
油剤をイτｊ与することにより、上記目的が効果的に達
成できることを見出し、本発明ｅこ到達した。
る際に高粘度油剤を均一かつ効率的に付与する方法につ
いて鋭意検討した結果、未延伸糸にまず低粘度非含水油
剤を付与した後、引き続きとくに繊維にス）Ｖツチを与
えることなく、特定の給糸ガイドを用いて高粘度非含水
油剤をイτｊ与することにより、上記目的が効果的に達
成できることを見出し、本発明ｅこ到達した。
すなわち本発明は直接紡糸延伸法によりポリアミド繊維
を製造する方法！ ！６いて、冷却後の未延伸糸に対し
、まず粘度が１０センチポイズ未満の非含水油剤を０４
〜２．０重量％付与し、次いで未延伸糸との接触部が２
〜１０ｍの給油ガイドを用い、繊維にストレッチを与え
ることなく粘度が１０〜２００センチポイズの非含水油
剤を０２〜１，５重量％付与した後、延伸を行、なうこ
とを特徴とするポリアミド繊維の製造方法を提供するも
のである。
を製造する方法！ ！６いて、冷却後の未延伸糸に対し
、まず粘度が１０センチポイズ未満の非含水油剤を０４
〜２．０重量％付与し、次いで未延伸糸との接触部が２
〜１０ｍの給油ガイドを用い、繊維にストレッチを与え
ることなく粘度が１０〜２００センチポイズの非含水油
剤を０２〜１，５重量％付与した後、延伸を行、なうこ
とを特徴とするポリアミド繊維の製造方法を提供するも
のである。
本発明で用いるポリアミドとは、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン６１０などの繊維形成可能な重合度を有
する成分を９０％以上含有する線状ホモポリアミドまた
はコポリアミドである。
６６、ナイロン６１０などの繊維形成可能な重合度を有
する成分を９０％以上含有する線状ホモポリアミドまた
はコポリアミドである。
以下具体的に図面にしたがって本発明の詳細な説明する
。なお第１図は本発明の実施態様を第１図に示したよう
に本発明のＤＳＤ法は、ポリアミドを浴融し１口金１か
ら紡出せしめ。
。なお第１図は本発明の実施態様を第１図に示したよう
に本発明のＤＳＤ法は、ポリアミドを浴融し１口金１か
ら紡出せしめ。
冷却ゾーン２を経て未延伸糸３となし、これに給油ロー
ラ４を用いて低粘度非含水油剤を、引き続いて給油ガイ
ド５を用いて高粘度非含水油剤をそれぞれ伺与した後、
第１引取ローラ６と延伸ピン７１６よび加熱ローラ８，
９の間で延伸し、さらに加熱ローラ８．９間で熱固定し
て、巻ａｍ＋ｏｔこ巻取ることｔこまり行なわれる。
ラ４を用いて低粘度非含水油剤を、引き続いて給油ガイ
ド５を用いて高粘度非含水油剤をそれぞれ伺与した後、
第１引取ローラ６と延伸ピン７１６よび加熱ローラ８，
９の間で延伸し、さらに加熱ローラ８．９間で熱固定し
て、巻ａｍ＋ｏｔこ巻取ることｔこまり行なわれる。
ここで本発明Ｖこｊ６ける油剤１］与部分の未延伸糸３
とは、冷却シー７２を出た後、第１引取ロー２６で巻き
とられるまでの、ローラなどで特別なストレッチを付与
されていない状態の繊維を、櫨味する。
とは、冷却シー７２を出た後、第１引取ロー２６で巻き
とられるまでの、ローラなどで特別なストレッチを付与
されていない状態の繊維を、櫨味する。
本発明しこ１６いてはまず溶融紡糸されたポリアミド未
延伸糸しこ対し、１０センチボイズ未満。
延伸糸しこ対し、１０センチボイズ未満。
好ましくは８センチポイズ以下の粘性な有する低粘度非
含水油剤（以下１段目油剤°と呼ぶ。）を０４〜２０重
量％１月与する。
含水油剤（以下１段目油剤°と呼ぶ。）を０４〜２０重
量％１月与する。
ここで一段目油剤としては鉱物油に代表される脂肪族炭
化水素やカルピトール類を主体とするものであるが、油
剤の粘度が１０センチポイズ以下の範囲であれば、一般
的しこ平滑剤と呼ばれるたとえばエステル類や、乳化剤
と呼ばれるたとえば脂肪族アルコール、芳香族アルコー
ル類あるいはこれらアルコールのエチレンオキシド腐よ
び／またはプロピレンオキシド刊加物を富有してもよく
、さらには静嵯気発生防止剤冥よび極圧性向上剤などの
添加剤を含有することもできる。ここで１段目油剤の粘
度が１０センチボイズ以上では油剤の均一付与が困婦に
なるため好ましくない。なお第１図ｔこ３いては１段目
油剤の付与方法なローラ法にて示したが、他にも浸漬法
１６よびスプレー法など任意の方法を採用可能である。
化水素やカルピトール類を主体とするものであるが、油
剤の粘度が１０センチポイズ以下の範囲であれば、一般
的しこ平滑剤と呼ばれるたとえばエステル類や、乳化剤
と呼ばれるたとえば脂肪族アルコール、芳香族アルコー
ル類あるいはこれらアルコールのエチレンオキシド腐よ
び／またはプロピレンオキシド刊加物を富有してもよく
、さらには静嵯気発生防止剤冥よび極圧性向上剤などの
添加剤を含有することもできる。ここで１段目油剤の粘
度が１０センチボイズ以上では油剤の均一付与が困婦に
なるため好ましくない。なお第１図ｔこ３いては１段目
油剤の付与方法なローラ法にて示したが、他にも浸漬法
１６よびスプレー法など任意の方法を採用可能である。
未延伸糸に対する一段目油剤の（１与量は油剤の組成に
よって入ぎく左右されるが０４〜２０重量％、好ましく
は０５〜１．５重量％が適当であり、０４重量％以下の
場合は引き続き２段目ｔこイ」与する高粘度非含水油剤
を未延伸糸に均一に付与する事が出来ないばかりか、そ
の粘性抵抗のため単糸切れも多くなるため好ましくない
。一方２０重量％をこえて一段目の低粘度非含水油剤を
付与しても、引き続き（：）り−する高粘度非含水油剤
の均−付５Ｗｔこはほとんど影響しなくなり、低粘度非
含水油剤をむだＶこ使用するのみでコストアンプになる
ばかりか。
よって入ぎく左右されるが０４〜２０重量％、好ましく
は０５〜１．５重量％が適当であり、０４重量％以下の
場合は引き続き２段目ｔこイ」与する高粘度非含水油剤
を未延伸糸に均一に付与する事が出来ないばかりか、そ
の粘性抵抗のため単糸切れも多くなるため好ましくない
。一方２０重量％をこえて一段目の低粘度非含水油剤を
付与しても、引き続き（：）り−する高粘度非含水油剤
の均−付５Ｗｔこはほとんど影響しなくなり、低粘度非
含水油剤をむだＶこ使用するのみでコストアンプになる
ばかりか。
延伸ピンや延伸ロール等で大部分の低粘度成分が揮散し
、環境をｌ’ｊせんするため好ましくない。
、環境をｌ’ｊせんするため好ましくない。
１段目の低４Ｉ！１度非含水油剤を付与した後、引き４
売いて１］′なう２段日品粘度油剤は１０〜２００セン
チボイズ、好ましくは５０〜１５０センチボイズ（以下
ＣＰと略称する）の粘性を有した高粘度非含水油剤であ
り、未延伸糸に対し０２〜１５重量％イ１与する。高粘
度非含水油剤とは。
売いて１］′なう２段日品粘度油剤は１０〜２００セン
チボイズ、好ましくは５０〜１５０センチボイズ（以下
ＣＰと略称する）の粘性を有した高粘度非含水油剤であ
り、未延伸糸に対し０２〜１５重量％イ１与する。高粘
度非含水油剤とは。
平滑剤や乳化剤及び添加剤（極圧剤、制電剤）等を含仔
する一般的な油剤組成物であり、上記粘度の範囲で１段
目で使用した様な低粘度成分を添加することはいつこう
にさしつかえない。
する一般的な油剤組成物であり、上記粘度の範囲で１段
目で使用した様な低粘度成分を添加することはいつこう
にさしつかえない。
ここで１０ ＣＰ以下の粘度を有する油剤を付与した場
合、未延伸糸ｔこ対する均一付着の点では当然良好とな
るが、このような粘度を有する油剤は低分子量の成分が
多く、延伸工程で熱が加えられることにより究煙するた
め好ましくない。
合、未延伸糸ｔこ対する均一付着の点では当然良好とな
るが、このような粘度を有する油剤は低分子量の成分が
多く、延伸工程で熱が加えられることにより究煙するた
め好ましくない。
また２ ００ ＣＰ以上の粘度ＹＷする油剤を用いる場
合は油剤同与部分での糸張力が低いことｔこ起因して単
糸切れが起こり、油剤の均一イ」与ができなくなるため
好ましくない。
合は油剤同与部分での糸張力が低いことｔこ起因して単
糸切れが起こり、油剤の均一イ」与ができなくなるため
好ましくない。
なε二段目の卯含水高粘度油剤のイ」与に際し°ては、
給油装置として第２図３よび第６図ｅこ示した如き、未
延伸光５との接触長が２〜１０ｗＩ、好ましくは３〜７
Ｍの給油ガイド５を使用することか必須条件であり、一
段目油剤のイ＼ｊ与に用いた給油ローラの如き付与装置
では均一付与が達成できない。
給油装置として第２図３よび第６図ｅこ示した如き、未
延伸光５との接触長が２〜１０ｗＩ、好ましくは３〜７
Ｍの給油ガイド５を使用することか必須条件であり、一
段目油剤のイ＼ｊ与に用いた給油ローラの如き付与装置
では均一付与が達成できない。
ギヤポンプなどにより導入さイｔ、スリット１２からｔ
こしみ出て、接触部１６で未延伸糸３と接触するように
構成されている。ここで接触部１３の長さが２Ｍ米＋ｉ
！１ｕでは油剤の均一付与ができないばかりか、接触部
自体の摩耗が激しくなって製糸性の低下を招き、また１
０麿を越えると油剤の粘度ｔこＪ［す囚する粘性抵抗が
極端に高くなり、単糸切れを多発するよ５ｔこなるため
好ましくない。
こしみ出て、接触部１６で未延伸糸３と接触するように
構成されている。ここで接触部１３の長さが２Ｍ米＋ｉ
！１ｕでは油剤の均一付与ができないばかりか、接触部
自体の摩耗が激しくなって製糸性の低下を招き、また１
０麿を越えると油剤の粘度ｔこＪ［す囚する粘性抵抗が
極端に高くなり、単糸切れを多発するよ５ｔこなるため
好ましくない。
かくして本発明の二段給油法ｔこよれば、製糸性を阻害
することなく高粘度非含水油剤を均一にトｊ与すること
ができ、従来の低粘度非含水油剤の一段給油法に比、顧
して低粘度揮発成分の使用度を大ｄ］に減少ＬＩＪ能な
ばかりか、従来法と同等の品質を有するポリアミドｈａ
ＨＩＭを得ることができる。
することなく高粘度非含水油剤を均一にトｊ与すること
ができ、従来の低粘度非含水油剤の一段給油法に比、顧
して低粘度揮発成分の使用度を大ｄ］に減少ＬＩＪ能な
ばかりか、従来法と同等の品質を有するポリアミドｈａ
ＨＩＭを得ることができる。
以下に実施例により本発明をさらに説明する。
実施例１〜４および比較例１〜２
（ｊ限粘度〔η〕が１．５０のナイロン６を溶融し、紡
糸口金より吐出した糸条を冷却固化した未延伸糸に１段
目で鉱物油（４０Ｐ ）をオイリングローラで付与し、
次いで２段目高粘度油剤（５ＱＩＥＰ多価アルコール系
平滑剤５０部と多価アルコールエチレンオキシド（ｂｏ
）Ｎ加物Ｘよび高級アルコ−７１／ＥＯ付加物系乳化剤
３０部を主成分とする油剤）を給糸ガイドを用いて１０
重量％付与した後、熱ピン、熱ローラを使用して３０倍
に延伸し、ワインダーで巻取り。
糸口金より吐出した糸条を冷却固化した未延伸糸に１段
目で鉱物油（４０Ｐ ）をオイリングローラで付与し、
次いで２段目高粘度油剤（５ＱＩＥＰ多価アルコール系
平滑剤５０部と多価アルコールエチレンオキシド（ｂｏ
）Ｎ加物Ｘよび高級アルコ−７１／ＥＯ付加物系乳化剤
３０部を主成分とする油剤）を給糸ガイドを用いて１０
重量％付与した後、熱ピン、熱ローラを使用して３０倍
に延伸し、ワインダーで巻取り。
１６８０デニール、６８フイラメントのポリアミド繊維
を製造した。
を製造した。
この際、１段目の油剤付与量を表−１の如く度更し、延
伸性、単糸切れ、油剤付与ムラ３よび発煙量の評価を行
なった。これらの結果を表−１に併せて示す。
伸性、単糸切れ、油剤付与ムラ３よび発煙量の評価を行
なった。これらの結果を表−１に併せて示す。
表−１
なお延伸性の評価方法は、ポリアミド繊維を１トン分延
伸−づ−る間ｅこ生じた延伸時の糸切れ回数により示し
た。
伸−づ−る間ｅこ生じた延伸時の糸切れ回数により示し
た。
単糸切れ評価方法は、延伸ローラ部分で、ローラより約
１ｃ′Ｍはなれた部分？こ釦金（０，５ａｎφ）を把持
し、５分間に単糸が切れて針金に当った回数を数えた。
１ｃ′Ｍはなれた部分？こ釦金（０，５ａｎφ）を把持
し、５分間に単糸が切れて針金に当った回数を数えた。
油剤付与ムラの評価方法は、１段目、２段目油剤ｔこそ
れぞれ適当量の染料を浴解させてｊｄキ、得られた製品
糸を部組機で部組し肉眼でムラを判定した。
れぞれ適当量の染料を浴解させてｊｄキ、得られた製品
糸を部組機で部組し肉眼でムラを判定した。
発煙量は延伸ローラボツクヌ部で肉眼による判定及びデ
ジタル粉 計（柴田化学器機社製）でオイルミストカウ
ントを計測することにより評価した。
ジタル粉 計（柴田化学器機社製）でオイルミストカウ
ントを計測することにより評価した。
表−１から明ら７ハな様に、１段目油剤の付与量は０４
〜２．０重量％が適当であり、０４重量％以下では延伸
性が悪くなり、２０重量％以上では３行煙量が増加１−
るため好ましくない。
〜２．０重量％が適当であり、０４重量％以下では延伸
性が悪くなり、２０重量％以上では３行煙量が増加１−
るため好ましくない。
実施例５〜８、比較例３〜５
実施例１〜４と同様の方法で紡糸した未延伸糸に、１段
目で鉱物油（４ｃｐ）を１ｏ迅址％ｎ”ｊ−Ｌ、２段目
で実施例１〜４と同じ組成を有する油剤を表−２に示し
た各種接触長を有する給油ガイドで付与し、丞切れ、油
剤刊４ムラなと評価した結果を表−２に併せて示す。な
３比較例６は１段目、２段目ともオイリングローラを用
いた場合の評価結果である。
目で鉱物油（４ｃｐ）を１ｏ迅址％ｎ”ｊ−Ｌ、２段目
で実施例１〜４と同じ組成を有する油剤を表−２に示し
た各種接触長を有する給油ガイドで付与し、丞切れ、油
剤刊４ムラなと評価した結果を表−２に併せて示す。な
３比較例６は１段目、２段目ともオイリングローラを用
いた場合の評価結果である。
表−２
表−２の結果から明らかなように２段目給油ガイドの接
触長は２〜＋Ｏｘが好ましく、接触長が１Ｍ（比較例６
）の場合及び１０Ｒ以上の場合（比１咬例４及び５）は
油剤の付与ムラが大となると同時に糸切れも大ｒｊ＋
＋こ増加し、また２段目ｔこオイリングローラを用いた
場合（比較例６）は、両特性とも悪化するため好ましく
ない３冥施例９〜１１、比較例７〜９ 実施例１〜４と同様の方法で溶融紡糸した未延伸糸に１
段目で表−５に示した組成の低粘度非含水油剤をオイリ
ングローラで０８重量％付与した後、引き続き、２段目
で同じく表−３に示した組成の各種粘度を有する油剤を
接触長５Ｍの給油ガイドで０８％付与し、実施例１〜４
と同様に評価した。
触長は２〜＋Ｏｘが好ましく、接触長が１Ｍ（比較例６
）の場合及び１０Ｒ以上の場合（比１咬例４及び５）は
油剤の付与ムラが大となると同時に糸切れも大ｒｊ＋
＋こ増加し、また２段目ｔこオイリングローラを用いた
場合（比較例６）は、両特性とも悪化するため好ましく
ない３冥施例９〜１１、比較例７〜９ 実施例１〜４と同様の方法で溶融紡糸した未延伸糸に１
段目で表−５に示した組成の低粘度非含水油剤をオイリ
ングローラで０８重量％付与した後、引き続き、２段目
で同じく表−３に示した組成の各種粘度を有する油剤を
接触長５Ｍの給油ガイドで０８％付与し、実施例１〜４
と同様に評価した。
表−３
※ 芙〃世例蔦９０２段目油剤を使用６結果を表−５に
示した様に、２段用油剤の粘度は約２００ ＣＰまでは
全く問題なく延伸出来るが、２ｏｏｅｐ以上となると油
剤付与ムラが大となり糸切れも多くなり問題である。
示した様に、２段用油剤の粘度は約２００ ＣＰまでは
全く問題なく延伸出来るが、２ｏｏｅｐ以上となると油
剤付与ムラが大となり糸切れも多くなり問題である。
第１図は本発明の一実施態様を示す工程図でそ″声部図
１ある・ １°°゛ 口金 ２・・・ 冷却ゾーン ３・・ 未延伸糸 ４・・・ 給油ローラ ５ ・・ 給油ガイド ６・・・ 第１引敢ローラ ７・・・ 延伸ピン ８．９・・・ 加スリｊ（ｆｆ−ラ １０・・・ ５３坂機 １１・・・ 給油口 １２・・・ スリット 特許出願人 東し株式会社 第２図 第５図 Ａ
１ある・ １°°゛ 口金 ２・・・ 冷却ゾーン ３・・ 未延伸糸 ４・・・ 給油ローラ ５ ・・ 給油ガイド ６・・・ 第１引敢ローラ ７・・・ 延伸ピン ８．９・・・ 加スリｊ（ｆｆ−ラ １０・・・ ５３坂機 １１・・・ 給油口 １２・・・ スリット 特許出願人 東し株式会社 第２図 第５図 Ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 直接紡糸延伸法によりポリアミド繊維を製造する方法ｔ
こおいて、冷却後の未延伸糸に対し。 まず粘度が１０センチボイズ未満の非含水油剤を０４〜
２．０重量％付与し１次いで未延伸糸との接触部が２〜
１０Ｍの給油ガイドを用い、繊維にストレッチを与える
ことなく粘度が１０〜２００センチポイズの非含水油剤
を０２〜１．５重！−％付与した後、延伸を行なうこと
を特徴とするポリアミド繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP349784A JPS60151312A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ポリアミド繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP349784A JPS60151312A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ポリアミド繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151312A true JPS60151312A (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=11558978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP349784A Pending JPS60151312A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ポリアミド繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257921A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | Teijin Ltd | 吸水捲縮性ポリエステル繊維 |
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| WO2011009497A1 (de) | 2009-07-22 | 2011-01-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum abziehen und zum verstrecken eines synthetischen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
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-
1984
- 1984-01-13 JP JP349784A patent/JPS60151312A/ja active Pending
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