CN102471936A - 用于熔纺、拉伸和卷绕复丝的方法以及实施该方法的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于熔纺、拉伸和卷绕复丝形成全拉伸丝的方法以及一种用于实施该方法的装置。在此，首先挤出多个由热塑性熔体构成的单丝，将单丝冷却到低于热塑性材料的玻璃化转变温度的温度并且在输送含水量最大为8％的上油剂的情况下将单丝汇聚为单丝束。接着，单丝束通过单次部分缠绕于多个被驱动的导丝辊的有选择地加热的引导套上以大于1200m/min的抽出速度被抽出。为了拉伸和接着的松弛，单丝束以大于3500m/min的拉伸速度以及以单次部分缠绕被引导于被驱动的导丝辊的其它加热的引导套的圆周上。为此，根据本发明的装置具有两个带有多个被驱动的导丝辊的导丝辊组，第一导丝辊组为抽出和/或加热以单次部分缠绕引导单丝束并且第二导丝辊组为拉伸以单次部分缠绕引导单丝束。

Description

用于熔纺、拉伸和卷绕复丝的方法以及实施该方法的装置

技术领域

本发明涉及一种用于熔纺、拉伸和卷绕复丝形成全拉伸丝的方法以及一种根据权利要求9的前序部分的用于实施该方法的装置。

背景技术

一种同类型的用于熔纺、拉伸和卷绕复丝纱的方法以及一种同类型的用于实施该方法的装置例如由DE 21 18 316 A1已知。

众所周知，在制造尤其是用于纺织应用的合成丝线时，在熔纺后根据待制造的丝线类型或多或少地拉伸复丝。根据拉伸程度在此区分为所谓的预取向丝和全拉伸丝。预取向丝具有预取向的、尚未完成拉伸的结构并且通常在例如假捻变形的第二过程步骤中被进一步加工为最终丝线。与此相比，全拉伸丝完全拉伸并可直接用于进一步加工平面的纺织产品。

合成丝线的拉伸通过多个导丝辊的被驱动的引导套来进行，其中，丝线接触地导向于引导套的圆周上。至少局部加热导丝辊的引导套，以便通过加热丝线来进行拉伸或松弛。由于一方面大的拉伸相应需要导丝辊引导套之间大的差速并且另一方面丝线通过接触加热的引导套来加热，所以在高速情况下，丝线和引导套之间需要大的接触长度，以便加热丝线。出于该原因，为了抽出和拉伸合成丝线形成全拉伸丝常常使用导丝辊对，所述导丝辊对具有两个以相同的圆周速度驱动的引导套并且引导多次缠绕的丝线。这种类型的方法和这种类型的装置例如由DE 21 18 316A1已知。

在该已知的方法和已知的装置中，单丝在挤出后借助一种水分低的润滑剂进行处理并且接着通过多个导丝辊对抽出并拉伸。为此，每个导丝辊对具有两个被驱动的引导套，在各引导套上单丝束以多次缠绕被引导。就这点而言，一个导丝辊对的各引导套共同作用，以便在单丝束上实施热处理并且在单丝束上形成用于抽出或用于拉伸的丝线张力。引导套上的缠绕次数与速度成比例地选择成，使得单丝束经过引导套后希望的拉伸温度和需要的拉应力在丝线中获得。但原则上单丝束和引导面之间的每次接触都会引起摩擦效应，这种摩擦效应基于单丝束的复丝结构会导致在各单个单丝中的不均匀性。

DE 31 46 054 A1公开了一种用于抽出和拉伸复丝的方法和装置，其中，单丝束在被抽出前通过商业上常用的上油剂进行湿润并且为了抽出以单次缠绕引导于唯一导丝辊的引导套上。引导套并未加热，因此丝线在下游区域中被冷拉伸。对于全拉伸丝来说常见的用于调整沸水收缩率的热处理在此通过下游的导丝辊对的被多次缠绕的导丝辊来进行。但是这种冷拉伸的丝线原则上具有如下缺点：必须产生非常大的拉伸力，这种拉伸力尤其在制造多个平行导向的单丝束时会导致明显问题。另外，为了进行热处理需要长长地伸出的导丝辊，以便确保单丝束的充分加热。

但是原则上在现有技术中也公开了借助辐射加热器无接触地加热丝线的方法和装置。例如WO 2007/115703 A1公开了一种用于抽出和拉伸复丝的方法和装置，其中，单丝束以单次缠绕被引导于各导丝辊的引导套上。在此，在各引导套之间形成自由处理区，所述处理区用于通过辐射加热器加热单丝束。这种类型的方法和装置因此需要较大的单丝束自由处理区，以便能够在高速情况下进行充分的调温。

发明内容

因此本发明的任务在于：改进开头所提类型的用于熔纺、拉伸和卷绕丝线形成全拉伸丝的方法以及用于实施该方法的装置，使得为实现完全拉伸，单丝束的引导和加热尽可能经济并且单丝束的所有单丝尽可能均匀地处理。

本发明的另一目的在于：提供一种同类型的方法和装置，借此能够在尽可能紧凑的布置中制造多个并行纺出的单丝束。

根据本发明该任务通过具有权利要求1的特征的方法以及具有权利要求9的特征的用于实施该方法的装置得以解决。

本发明的有利的改进方案通过各从属权利要求的特征和特征组合来定义。

本发明基于这样的认识：在加热复丝时，不仅丝线材料而且上油流体都必须被相同地加热。在加热上油丝线之前，首先要将水分蒸发并从单丝复合体中排出。虽然由DE 21 18 316 A1中可得知，水分减少有利于单丝束的拉伸，但却仍然始终需要以传统方式通过多次缠绕导丝辊对来引导丝线。

在寻找解决方案时首先存在显著的限制。众所周知，为了完全拉伸单丝束，导丝辊的引导套上必须承受明显的拉力，以避免单丝束和引导套之间的打滑。因此尤其在制造全拉伸丝时在需要多次缠绕的导丝辊上调整包缠角。

但本发明认识到：通过将上油剂中的含水量限定为最大8％并且通过使单丝束两面交替地接触导丝辊的引导套可很大程度地强化单丝束的加热。例如在热拉伸时拉伸点(颈点)的位置可设计为特别有限的，这有利于需要的拉伸力。但是特别优选既在热拉伸或尤其是在冷拉伸——其根据本发明通过导丝辊的各单次缠绕的引导套来实现——的情况下进行用于调整沸水收缩率的热处理。另外，两面交替地接触导丝辊的引导套的丝线引导允许在各单个引导套上形成非常大的包缠角。因此，在不产生不希望的打滑现象的情况下，相对大的拉伸力也可由单次缠绕的引导套产生，从而多个丝线也可平行并排地在冷的状态中被拉伸。根据本发明，在以含水量最大为8％的上油剂湿润后，单丝束以大于1200m/min的抽出速度通过单丝束在多个被驱动的导丝辊的有选择地加热的引导套上的单次部分缠绕被抽出。接着同样通过单丝束在多个被驱动的导丝辊的位于下游的引导套上的单次部分缠绕，在拉伸阶段中以大于3500m/min的拉伸速度来拉伸单丝束，其中，为了松弛和收缩调整，对引导套进行加热。

此外，这种丝线引导的优点在于单丝束的单丝在其物理特性方面具有特别高的均匀性。这样通过单丝束的两面交替的包缠，基本上所有单丝都与引导套之一接触，以使单丝在摩擦接触和热接触方面具有相同的历史。

为了实施该方法，根据本发明的装置规定，用于抽出单丝束的被驱动的各导丝辊的引导套构成第一导丝辊组，该第一导丝辊组的各引导套布置形成带有单次部分缠绕的丝线行程并且可有选择地加热，并且用于进行拉伸的被驱动的各导丝辊的引导套构成第二导丝辊组，该第二导丝辊组的各加热的引导套布置形成带有单次部分缠绕的丝线行程，在两个导丝辊组之间形成拉伸区。由此可实现极其紧凑的装置用于拉伸和松弛，其尤其适合于引导丝线束。这样已经能够在非常短的引导套上以单次部分缠绕平行并排地引导多个丝线。

为了在抽出和拉伸单丝束时一方面能形成足够的丝线张力并且另一方面确保单丝束在导丝辊的引导套上的不打滑的引导，特别优选一种方法方案，其中，单丝束在导丝辊的引导套上分别以大于180°的包缠角被引导。

为此，将各导丝辊的引导套分别设置成包缠角大于180°的单次部分缠绕的丝线行程，相邻的导丝辊优选具有反向驱动的引导套。由此尤其可实现在导丝辊之一的各引导套上的交替包缠的丝线引导。

由于上油剂中的水分主要用于稀释和用于上油剂的流动特性的改善，含水量低于8％的上油剂具有较高的粘度。然而为了改善流动特性用于湿润单丝和单丝束，优选使用这样的方法方案，其中，上油剂在施加到单丝束上之前被加热。

为此，根据本发明的装置具有加热装置，所述加热装置配置给上油装置用于加热上油剂。在此，优选在进行湿润前不久直接加热通过计量泵输送的计量的上油剂量。

为了一方面获得上油剂的均匀化并且另一方面在单丝束中产生单丝的尽可能带状的展开，根据本发明的一种有利的改进方案，将单丝束引导通过丝线制动器。丝线制动器为此直接设置在第一导丝辊组的导丝辊的上游。

为了制造用于纺织应用的具有相对细纤度的全拉伸丝，这样的方法方案证明是特别有效的，其中，为了在加热或不加热单丝束的情况下进行抽出，丝线以S形或Z形的部分缠绕在第一导丝辊对的两个引导套上接触式地被引导。

为此，根据本发明的装置具有第一导丝辊组，其由具有两个有选择地加热的引导套的第一导丝辊对构成。

优选这样的方法方案，其中，为了拉伸和松弛，对单丝束进行热处理并且丝线接触地以S形或Z形的部分缠绕在第二导丝辊对的两个加热的引导套上被引导。就这点而言，即使在单次部分缠绕的情况下，用于抽出和拉伸的导丝辊的数量也能被减少到最小。该导丝辊对的各引导套为此通过反向旋转的电动驱动装置来驱动。

为了尤其在高丝线速度的情况下在拉伸后能够对单丝束实施充分的松弛，设置这样的方法方案，其中，单丝束附加地在无接触的情况下通过辐射加热器的热辐射进行加热。

对此，可为第二导丝辊组的导丝辊之一配置至少一个辐射加热器或者在导丝辊之一旁设置至少一个辐射加热器。

为了进一步加工丝线，单丝束需要具有足够的丝线紧密度，丝线紧密度通常由所谓的交织节点形成，交织节点产生于单丝束的涡流变形中。为了能够在单丝束上形成对于涡流变形来说优化的丝线张力，所述丝线张力尤其与之前的工艺步骤和之后的工艺步骤无关，根据本发明的一种有利的改进方案，单丝束在卷绕之前在张紧于两个被驱动的导丝辊之间的丝线段中进行涡流变形，所述涡流变形能够形成每米丝线长度至少10个交织节点。因此，通过调节这两个导丝辊的速度差能够为涡流变形形成优化的丝线张力。下游的工艺步骤例如卷绕可以以与此无关的卷绕张力来实施。

在根据本发明的装置中，通过设在卷绕装置上游的涡流变形装置在卷绕丝线之前形成丝线紧密度，为所述涡流变形装置在入口侧和出口侧分别配置一个被驱动的导丝辊。由此可通过控制导丝辊的单独驱动装置来形成希望的丝线张力。

但是，在卷绕前也可通过对丝线进行另一次湿润来改善丝线紧密度。根据本发明装置的一种改进方案特别适合于此，其中，上油装置具有两个分开的用于为单丝束上油的上油站，第一上油站配置给汇集导丝器，第二上油站设置在第二导丝辊组和卷绕装置之间。上油量由此以多次部分上油被输送给丝线。第一次部分上油可紧接在纺丝之后且拉伸之前输送给单丝束。在此需要非常少量的上油剂，以便改善丝线在导丝器和引导套上的运行特性。丝线后处理所需的湿润可在拉伸之后且卷绕之前在第二次部分上油中进行。

附图说明

接下来参考附图借助几个根据本发明的装置的实施例来详细阐明根据本发明的方法以及根据本发明的用于实施该方法的装置。

图1为根据本发明的用于实施根据本发明的方法的装置的示意性侧视图。

具体实施方式

图1显示出根据本发明的装置的一种实施例，所述装置用于实施根据本发明的用来制造全拉伸丝的方法。

为了熔纺复丝，设置可加热的纺丝箱体1，该纺丝箱体在其下侧具有纺丝喷嘴3并且在其上侧具有熔体输入件2，纺丝喷嘴带有多个喷丝孔。熔体输入件2与在此未示出的熔体源如挤出机联接。在纺丝箱体1中可设置其它的引导熔体和输送熔体的构件，在此不对它们详述。

纺丝箱体1在其下侧具有多个纺丝喷嘴3，以便同时平行并排地纺出多个丝线。纺丝箱体1横向于图平面定向，由此在图1中仅可见其中一个纺丝喷嘴3。因此下游的装置和总成仅借助一个丝线行程详细阐述。原则上总共五个平行并排产生的丝线的每一个都被同样处理。

在纺丝箱体1下方设置冷却装置6，所述冷却装置包括冷却甬道8和吹风装置7。冷却甬道8这样设置在纺丝喷嘴3下方，使得多个由纺丝喷嘴3挤出的单丝4穿过冷却甬道8。通过吹风装置7形成冷却空气流，其被导入冷却甬道8中，从而通过纺丝喷嘴3挤出的单丝4受到冷却空气流均匀的冷却。

在冷却甬道8下方设置汇集导丝器7和上油装置16，用来将单丝4汇集成单丝束5。汇集导丝器9为此设置在纺丝喷嘴3的下方中央，使得单丝4可均匀地汇聚于汇集导丝器9中。在此，向单丝输送上油剂，以便均匀地湿润单丝束5中所有的单丝。上油剂的含水量非常小，含水量优选低于8％。为了能够获得上油剂在单丝束5中的均匀分布——尽管上油剂具有90～100cS(厘司)范围中的相对高的粘度，在该实施例中，在湿润前加热上油剂。上油装置16通过计量管道19与计量泵17连接，从油箱(在此未示出)中吸出的上油剂通过计量泵输送给上油装置16。在计量泵17和上油装置16之间设置加热装置18用来加热上油剂。加热后的上油剂具有较小的粘度并且可直接用于湿润单丝束。

但也可能的是：上油剂可在多次分开的部分上油中彼此无关地施加，使得首先可将非常小的量在纺丝后输送给单丝束。在根据图1的实施方式中，以虚线示出两个分开的上油站16.1和16.2，其中，第一上油站16.1配置给汇集导纱器9，第二上油站16.2设置在第二导丝辊组13.2和卷绕装置23之间。因此上油量可在多次的部分上油中输送给丝线。第一次部分上油可紧接在纺丝之后且拉伸之前输送给单丝束。在此，使用非常小量的上油剂，以便改善丝线在导丝器和引导套上的运行特性。之后，丝线后处理所需的湿润可在拉伸之后且卷绕之前在第二次部分上油中进行。在此原则上可使用含水量明显更高的上油剂。

在冷却甬道8下方设置邻接的下落甬道10，该下落甬道具有设置在出口侧上的入口导丝器11。在下落甬道10中，单丝束5从由纺丝喷嘴3间距决定的纺丝隔距汇聚为处理间距。为此，单丝束5首先通过入口导丝器11转变到相互间的处理间距，由此各单丝束5可平行并排地以3～8mm范围的短间距被引导。

在下落甬道10下方设置具有多个被驱动的导丝辊20.1和20.2的第一导丝辊组13.1。导丝辊组13.1的各导丝辊20.1和20.2构造为具有两个引导套14.1和14.2的导丝辊对。导丝辊对13.1具有两个以相同的圆周速度被驱动的引导套14.1和14.2。导丝辊对13.1的引导套14.1和14.2上下叠置并且分别通过单独的电动机(未示出)来驱动。引导套14.1的电动机构造为左旋转的并且驱动引导套14.1逆时针转动。引导套14.2的电动机构造为右旋转的并且驱动引导套14.2顺时针转动。因此，引导套14.1和14.2反向旋转。在热拉伸的情况下，每个引导套14.2、14.2具有在此未示出的加热装置，用来加热引导套14.2和14.2。

为了从纺丝区中抽出单丝束5，在丝线行程中，在第一导丝辊对13.1上游设置丝线制动器12。丝线制动器12在该实施例中通过多个转向辊构成，所述转向辊可自由旋转地支承。单丝束5在转向辊上分别以部分缠绕被引导，其中单丝束5的单丝布置为带状。由此可使单丝上的上油均匀化并且将单丝带状分布的单丝束5引导至第一导丝辊组13.1的引导套14.1。由此确保了所有单丝与引导套14.1的表面的均匀接触。

第一导丝辊组13.1用于抽出单丝束5。为此，单丝束5以单次部分缠绕在导丝辊20.1和20.2的引导套14.1和14.2上引导。单丝束5沿S形丝线行程两面交替地缠绕引导套14.1和14.2。这样设置引导套14.1和14.2，使得在丝线行程中引导套14.1和14.2上的包缠角分别大于180°。

在丝线行程中，在第一导丝辊组13.1的下游设置用于拉伸单丝束5的第二导丝辊组13.2，第二导丝辊组具有多个被驱动的导丝辊20.3和20.4。在导丝辊组13.1和13.2之间构成拉伸区。在该实施例中，第二导丝辊组13.2同样由具有被驱动的导丝辊20.3和20.4的导丝辊对构成。第二导丝辊对13.2在该情况下与第一导丝辊对13.1的构造相同。引导套15.1和15.2通过单独的电动机驱动。引导套15.1的电动机构造成左旋转的并且驱动引导套15.1逆时针转动。引导套15.2的电动机构造成右旋转的并且驱动引导套15.2顺时针转动。因而导丝辊对13.2的两个引导套15.1和15.2也是反向被驱动。同样，为每个引导套15.1、15.2配置单独的加热装置(在此未示出)，使得引导套15.1和15.2能够以不同的温度被加热。

导丝辊组13.1和13.2设置在导丝辊箱21中。为此，单丝束5被引导经过导丝辊箱21的入口和导丝辊箱21的出口。

为了驱动第一导丝辊对13.1的引导套14.1和14.2以及第二导丝辊对13.2的引导套15.1和15.2，通过两个单独的电动机控制器(在此未示出)来控制相配的电动机。为每个导丝辊对13.1、13.2配置一个电动机控制器，即用于驱动引导套14.1和14.2的左旋转的电动机和右旋转的电动机可共同通过电动机控制器以相同的驱动转速运行。当引导套14.1和14.2的外径相同时，它们以相同的圆周速度被驱动。

在此要指出：导丝辊对的结构只是示例性的。原则上也可使用其它的结构设计来驱动和加热引导套。至少一个引导套的加热也可通过热对流和外部热辐射被动地进行。特别是为了避免热损失，导丝辊对设置在导丝辊箱21中。基于主动加热的引导套而出现于导丝辊箱21中的热量可用于加热相邻的、未被主动加热的引导套。此外，也可在导丝辊箱中设置附加的热源如红外线辐射器，其直接加热丝线或引导套表面上的丝线。这种热源在图1中以虚线和附图标记32来表示。

在导丝辊箱21下方设置另一被驱动的导丝辊20.5，该导丝辊与设置在卷绕装置23上方的导丝辊20.6共同作用。第二导丝辊20.2也与驱动装置联接。在导丝辊20.5和20.6之间在张紧的丝线段中设置涡流变形装置33，以便通过产生交织节点来在丝线22中形成丝线紧密度。在此，用于使丝线22涡流变形的丝线张力优选通过导丝辊20.5和20.6之间形成的差速来确定。

在导丝辊20.5和20.6下方设置卷绕装置23。卷绕装置23在该实施例中由所谓的筒管回转机构成，其具有可旋转的锭子支座29，该锭子支座具有两个自由伸出的筒管锭子27.1和27.2。锭子支座29支承在机架30中。在此，筒管锭子27.1和27.2能够交替地被导入用于卷绕筒管的工作区域和用于更换筒管的更换区域。在机架中设置往复装置25和压紧辊26，以便将丝线34卷绕成筒管28。在此，压紧辊26接触地靠置在筒管28的表面上。往复装置25为每个丝线具有往复单元，在其中丝线被来回引导以构成交叉筒管。在往复装置上方设置顶端导丝器24，借此控制丝线喂入导入卷绕位置中。在该实施例中，顶端导丝器24通过可自由旋转的转向辊构成，以便将离开引导导丝辊20.2的丝线由基本上水平的分布平面转向到卷绕位置。因此可避免丝线分叉到两个卷绕位置，因为丝线通常以窄的丝线间距在导丝辊上被引导。

为了制造全拉伸丝，在图1所示的实施例中，例如由聚酯或聚酰胺制成的聚合物熔体被输送给纺丝箱体1。在纺丝喷嘴3内部，聚合物熔体在压力下挤压通过构造在纺丝喷嘴3下侧上的喷丝孔，以便挤出多个单丝。在冷却甬道8中，单丝被冷却到热塑性材料的玻璃化转变温度之下的温度，使得在单丝上出现固化和预取向。在单丝4冷却后，将单丝汇集成单丝束5，在此输送含水量最大为8％的上油剂，使得单丝束5的单丝结合在一起。

为了将复丝从纺丝装置中抽出并借助热拉伸而拉伸成全拉伸丝，单丝束5首先被导丝辊对13.1的引导套14.1抽出并且沿S形丝线行程围绕引导套14.1和相邻的引导套14.2被引导。单丝束5以单次缠绕首先以内侧接触地在引导套14.1上被引导并且接着通过缠绕方向的改变以其外侧接触地在引导套14.2的表面上被引导。由此，单丝束5中位于内侧和位于外侧的单丝交替地与引导套14.1和14.2的加热的表面直接接触。

在该实施例中，引导套14.1和14.2设有相同大小的外径，其中这样选择导丝辊组13.1和13.2的布置，使得单丝束5在引导套14.1和14.2上的包缠角分别大于180°。原则上根据导丝辊的布置可在引导套14.1和14.2上形成不同的包缠角。另外，在丝线对称输送是Z形缠绕引导套14.1和14.2也是可能的。

为了将丝线材料加热到位于玻璃化转变温度之上的温度，在该实施例中，将引导套14.1和14.2以处于80～200℃的范围中的相同的表面温度被加热。例如聚酯的玻璃化转变温度在80℃的范围中。

但也可将引导套14.1和14.2上的表面温度调节为不相同的。这尤其在下述情况下是必要的：例如由于引导套的直径不同或引导套上的包缠角不同，单丝束5在引导套2.1和2.2上的单次缠绕的接触长度不同。

在冷拉伸时，第一导丝辊组13.1的引导套14.1和14.2不加热。但单丝束5的引导相同，因此上述说明也适用于此。

第二导丝辊组13.2与热拉伸或冷拉伸无关地设置在第一导丝辊组13.1的侧旁，单丝束5在经过引导套14.2后直接被引导至导丝辊对13.2的下方的引导套15.1。因此，在第一导丝辊对13.1的引导套14.2和第二导丝辊对13.2的引导套15.1之间形成拉伸区，在所述拉伸区中单丝束5被拉伸。为此，第二导丝辊对13.2的引导套15.1和15.2与第一导丝辊对13.1的引导套14.1和14.2相比以更高的圆周速度驱动。单丝束5以S形缠绕围绕第二导丝辊对的引导套15.1和15.2被引导，因此，单丝束5总体上以单次缠绕在导丝辊装置中被引导。由此可将导丝辊组13.1和13.2中的引导套构造得非常紧凑且短。

导丝辊对13.2基本上与导丝辊对13.1构造相同，由此引导套15.1和15.2外径相同。在此，在每个引导套15.1、15.2上分别形成通常大于180°的包缠角。为了直接在第二导丝辊组13.2中对拉伸后的丝线进行热处理，引导套15.1和15.2被加热到80～200℃范围中的表面温度。在该实施例中，所述表面温度调节得相同。但原则上也可在引导套15.1和15.2上形成不同的表面温度，以便补偿例如丝线和引导套之间的接触长度。通常，引导套15.1和15.2的表面温度调节得比引导套14.1和14.2的表面温度要高。其原因是：为触发丝线特定的过程需要不同的温度，当然也因为引导套15.1和15.2的圆周速度要明显高于引导套14.1和14.2的引导速度，因此在引导套的表面上的停留时间更短。导丝辊对13.1优选以1200～3500m/min范围中的引导速度来驱动。第二导丝辊对13.2的引导速度在3500～6000m/min的范围中。

为了丝线拉伸后的收缩处理，优选在引导套15.1和15.2之间调节出速度差，该速度差可在相同的驱动转速下通过不同的外径来实现，或替换地通过相配的电动机的不同转速调节出。

为了在非常高的速度下也可进行强烈的热处理，单丝束5可附加地通过一个或多个辐射加热器无接触地进行加热。辐射加热器可设置在导丝辊之一20.3或20.4旁或在丝线行程中设置在第二导丝辊组的两个导丝辊20.3和20.4旁。图1中以虚线举例示出在导丝辊箱中在导丝辊组13.2侧旁的辐射加热器32。因此，单丝束5可在经过导丝辊20.4的引导套15.2之后保温或还进一步加热。

在卷绕完全拉伸的丝线22前，通过涡流变形装置33固定丝线紧密度，在丝线22中产生多个交织节点。因此，在全拉伸丝中每行进一米丝线长度产生至少十个节点。

在卷绕装置23中，丝线22与并行地制出的丝线共同被卷绕成各一个筒管28，所述筒管并排保持在筒管锭子之一上。

根据本发明的方法和根据本发明的装置的特征尤其是在于实施丝线拉伸的较小的能量消耗。从而单丝束能够在较短的时间内和以较小的能量被加热到拉伸温度上，即使在通常的高达6000m/min或更高的生产速度时也是如此。

在此要明确指出：为了抽出并拉伸单丝束形成全拉伸丝，将导丝辊组构造为导丝辊对仅是示例性的。也可在导丝辊组中设置多于两个导丝辊。在此重要的是，导丝辊组之一的导丝辊的各引导套以基本上相同的圆周速度驱动。

附图标记列表

1  纺丝箱体

2  熔体输入件

3  纺丝喷嘴

4  单丝

5  单丝束

6  冷却装置

7  吹气装置

8  冷却甬道

9  汇集导丝器

10  下落甬道

11  入口导丝器

12  丝线制动器

13.1、13.2  导丝辊组、导丝辊对

14.1、14.2  引导套

15.1、15.2  引导套

16  上油装置

16.1、16.2  上油站

17  计量泵

18  加热装置

19  计量管道

20.1～20.6  导丝辊

21  导丝辊箱

22  丝线

23  卷绕装置

24  顶端导丝器

25  往复装置

26  压紧辊

27.1、27.2  筒管锭子

28  筒管

29  锭子支座

30  机架

31  筒管套筒

32  辐射加热器

33  涡流变形装置

Claims (16)

1.用于熔纺、拉伸和卷绕复丝形成全拉伸丝的方法，包括以下步骤：

1.1挤出多个由热塑性熔体构成的单丝；

1.2通过冷却空气流将单丝冷却到低于热塑性材料的玻璃化转变温度的温度；

1.3在输送含水量最大为8％的上油剂的情况下，将单丝汇聚为单丝束；

1.4在输送或不输送用于加热单丝束的热能的情况下，通过使单丝束单次部分缠绕于被驱动的导丝辊的至少一个有选择地加热的引导套上以大于1200m/min的抽出速度抽出单丝束；

1.5在拉伸阶段中，在通过导丝辊的加热的引导套输送用于松弛单丝束的热量的情况下，通过使单丝束单次部分缠绕于多个被驱动的导丝辊的引导套上以大于3500m/min的拉伸速度拉伸单丝束；

1.6将丝线卷绕成筒管。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在导丝辊的引导套上分别以大于180°的包缠角引导单丝束。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述上油剂在施加到单丝束上之前进行加热。

4.根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于，所述单丝束在通过上油剂湿润后引导经过丝线制动器，以便使上油均匀化。

5.根据权利要求1至4之一的方法，其特征在于，为了在拉伸之前在加热或不加热单丝束的情况下进行抽出，丝线接触地以S形或Z形的部分缠绕在第一导丝辊对的两个有选择地加热的引导套上引导。

6.根据权利要求1至5之一的方法，其特征在于，为了拉伸和松弛单丝束，丝线以S形或Z形部分缠绕在第二导丝辊对的两个加热的引导套上接触式地引导。

7.根据权利要求1至6之一的方法，其特征在于，所述单丝束附加地在无接触的情况下通过辐射加热器的热辐射进行加热。

8.根据权利要求1至7之一的方法，其特征在于，所述单丝束在卷绕前在构成于两个被驱动的导丝辊之间的丝线段中涡流变形，并且丝线中单丝的相互结合通过每米丝线长度至少10个交织节点来产生。

9.用于实施根据权利要求1至8之一的方法的装置，具有用于挤出多个单丝(4)的纺丝喷嘴(3)、用于冷却单丝(4)的冷却装置(6)、用于将上油剂施加到单丝(4)上的上油装置(16)、用于将单丝(4)汇集为单丝束(5)的汇集导丝器(9)、多个用于抽出、加热和拉伸单丝束(5)的具有部分加热的引导套(14.1、14.2、15.1、15.2)的被驱动的导丝辊(20.1～20.4)以及卷绕装置(23)，其特征在于，用于抽出和/或加热单丝束的被驱动的导丝辊(20.1、20.2)的引导套(14.1、14.2)构成第一导丝辊组(13.1)，该第一导丝辊组的引导套(14.1、14.2)设置形成带有单次部分缠绕的丝线行程并且是可有选择地加热的，用于拉伸和松弛的被驱动的导丝辊(20.3、20.4)的引导套(15.1、15.2)构成第二导丝辊组(13.2)，该第二导丝辊组的引导套(15.、15.2)是可加热的并且设置形成带有单次部分缠绕的丝线行程，在这两个导丝辊组(13.1、13.2)之间形成拉伸区。

10.根据权利要求9的装置，其特征在于，各导丝辊(20.1～20.4)的引导套(14.1、14.2、15.1、15.2)设置形成包缠角分别大于180°的单次部分缠绕的丝线行程，相邻的导丝辊(20.1、20.2)具有优选反向驱动的引导套(14.1、14.2)。

11.根据权利要求9或10的装置，其特征在于，所述上油装置(16)具有加热装置(18)，通过加热装置能在单丝(4)湿润前加热上油剂。

12.根据权利要求9或10的装置，其特征在于，在丝线行程中，在第一导丝辊组(13.1)的导丝辊(20.1、20.2)的上游设置丝线制动器(12)。

13.根据权利要求9至12之一的装置，其特征在于，所述第一导丝辊组由具有有选择地加热的引导套(14.1、14.2)的第一导丝辊对(13.1)构成，并且第二导丝辊组由具有两个加热的引导套(15.1、15.2)的第二导丝辊对(13.2)构成，单丝束(5)能沿S形或Z形丝线行程在导丝辊对(13.1、13.2)的引导套(14.1、14.2、15.1、15.2)上引导。

14.根据权利要求9至13之一的装置，其特征在于，设有至少一个辐射加热器(32)，该辐射加热器设置在导丝辊(20.3、20.4)之间或配置给导丝辊之一(20.4)。

15.根据权利要求9至14之一的装置，其特征在于，在丝线行程中在第二导丝辊组(13.2)的下游设置涡流变形装置(33)，该涡流变形装置保持在两个被驱动的导丝辊(20.5、20.6)之间。

16.根据权利要求9至15之一的装置，其特征在于，所述上油装置具有两个分开的用于为单丝束上油的上油站(16.1、16.2)，第一上油站(16.1)配置给汇集导丝器(9)，第二上油站(16.2)设置在第二导丝辊组(13.2)和卷绕装置(23)之间。

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