JP2882718B2 - 合成繊維の製造方法 - Google Patents
合成繊維の製造方法Info
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直接紡糸延伸の紡糸法
において、油剤コストが安く、高強力糸が得られ、且つ
油煙を大幅に減少させることが出来る合成繊維の製造方
法に関するものである。
において、油剤コストが安く、高強力糸が得られ、且つ
油煙を大幅に減少させることが出来る合成繊維の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維の製造方法には紡糸時にエマル
ジョン系油剤を付与して未延伸糸パッケージを作り、一
定ラグタイム後、別工程の延伸工程で延伸する方式が採
用されていた。かかる方法は、製糸性が良く、広く採用
されているが、工程が多い為、人手も多く、原糸製造コ
ストが高いという問題がある。この為、近年は紡糸と延
伸を一工程で造る直接紡糸延伸が採用されている。
ジョン系油剤を付与して未延伸糸パッケージを作り、一
定ラグタイム後、別工程の延伸工程で延伸する方式が採
用されていた。かかる方法は、製糸性が良く、広く採用
されているが、工程が多い為、人手も多く、原糸製造コ
ストが高いという問題がある。この為、近年は紡糸と延
伸を一工程で造る直接紡糸延伸が採用されている。
【０００３】この直接紡糸延伸においては、油剤とし
て、エマルジョン系油剤やメインオイルを低粘度鉱物油
（例えばレッドウッド粘度 ＲＷ３０秒）で希釈したス
トレート油剤（非含水オイル）が用いられている。しか
しながら、エマルジョン系油剤では結晶状態が不均一に
なり、染斑や糸質低下の問題が有り、更に高強力糸が得
られない欠点がある。
て、エマルジョン系油剤やメインオイルを低粘度鉱物油
（例えばレッドウッド粘度 ＲＷ３０秒）で希釈したス
トレート油剤（非含水オイル）が用いられている。しか
しながら、エマルジョン系油剤では結晶状態が不均一に
なり、染斑や糸質低下の問題が有り、更に高強力糸が得
られない欠点がある。
【０００４】又、低粘度鉱物油で希釈したストレート油
剤を用いる方法（特公昭６０−３７２２２号公報）は、
製糸性が良く、高強力糸も得られるが、油剤コストが高
く、更に油煙が非常に多いという問題がある。一方、低
粘度鉱物油を含有していない油剤〔以下ニートオイルと
いう〕付与は均一付与性が難しく、糸切れが多く、これ
まで成功した例はない。
剤を用いる方法（特公昭６０−３７２２２号公報）は、
製糸性が良く、高強力糸も得られるが、油剤コストが高
く、更に油煙が非常に多いという問題がある。一方、低
粘度鉱物油を含有していない油剤〔以下ニートオイルと
いう〕付与は均一付与性が難しく、糸切れが多く、これ
まで成功した例はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は油剤コ
ストが安く、高強力糸が得られ、更に直接紡糸延伸の紡
糸工程で、油煙が非常に少なく、糸切れが発生しない合
成繊維を製造する方法を提供するものである。
ストが安く、高強力糸が得られ、更に直接紡糸延伸の紡
糸工程で、油煙が非常に少なく、糸切れが発生しない合
成繊維を製造する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、直接紡糸延
伸の紡糸方法において、ニートオイルを付与する方法は
非常に難しいが、近い将来要求度合いが高まることを想
定し鋭意検討をしたところ、糸切れを誘発している原因
は、加熱したノズル部や直前でニートオイル中の少量含
有している低沸点物の水や空気が気泡となり糸への付着
斑となり、糸切れの増加及び毛羽増加と成っていること
を見出し、本発明に至った。
伸の紡糸方法において、ニートオイルを付与する方法は
非常に難しいが、近い将来要求度合いが高まることを想
定し鋭意検討をしたところ、糸切れを誘発している原因
は、加熱したノズル部や直前でニートオイル中の少量含
有している低沸点物の水や空気が気泡となり糸への付着
斑となり、糸切れの増加及び毛羽増加と成っていること
を見出し、本発明に至った。
【０００７】すなわち、本発明は合成繊維を溶融和紡糸
し、油剤を付与した後、巻き取ることなく連続的に延伸
するにあたり、平滑剤、乳化剤、及び制電剤を含み、５
０℃の粘度が４０ＣＰ以下であり、水分率が１重量％以
下であり、かつ温度が３０〜１００℃であるニートオイ
ルを紡糸口金より吐出させた糸条に付与し、該糸条を延
伸してから巻き取ることを特徴とする合成繊維の製造方
法である。以下本発明についてさらに説明する。
し、油剤を付与した後、巻き取ることなく連続的に延伸
するにあたり、平滑剤、乳化剤、及び制電剤を含み、５
０℃の粘度が４０ＣＰ以下であり、水分率が１重量％以
下であり、かつ温度が３０〜１００℃であるニートオイ
ルを紡糸口金より吐出させた糸条に付与し、該糸条を延
伸してから巻き取ることを特徴とする合成繊維の製造方
法である。以下本発明についてさらに説明する。
【０００８】本発明において、合成繊維とはナイロン
６、ナイロン６６、共重合ナイロン等のポリアミド系や
ポリエステル系のマルチフィラメントを示す、デニール
としては一般に２０００デニール以下である。本発明に
おいてニートオイルは平滑剤、乳化剤及び制電剤を含有
する。本発明に用いるニートオイルの平滑剤としては例
えばブチルステアレート、イソオクチルパルミテート、
オレイルオレート等の一価エステル、ジオクチルアジペ
ート、ジオレイルアジペート、１，４−ブタンジオール
ジオレート等の二価エステル、トリメチロールプロパン
トリラウレート、ヤシ油、ナタネ油、トリメチロールプ
ロパントリオレート等の三価エステル及びＲＷ６０〜３
５０秒鉱物油等がある。
６、ナイロン６６、共重合ナイロン等のポリアミド系や
ポリエステル系のマルチフィラメントを示す、デニール
としては一般に２０００デニール以下である。本発明に
おいてニートオイルは平滑剤、乳化剤及び制電剤を含有
する。本発明に用いるニートオイルの平滑剤としては例
えばブチルステアレート、イソオクチルパルミテート、
オレイルオレート等の一価エステル、ジオクチルアジペ
ート、ジオレイルアジペート、１，４−ブタンジオール
ジオレート等の二価エステル、トリメチロールプロパン
トリラウレート、ヤシ油、ナタネ油、トリメチロールプ
ロパントリオレート等の三価エステル及びＲＷ６０〜３
５０秒鉱物油等がある。
【０００９】乳化剤はＰＯＥ（５〜１０）ラウリルエー
テル、ＰＯＥ（５〜１０）オレイルエーテル等のアルキ
ルエーテル系、ＰＥＧ（２００〜６００）モノラウレー
ト、ＰＥＧ（２００〜６００）モノオレート等のＰＥＧ
エステル系、ＰＯＥ（２０〜４０）ヒマシ油エーテルＰ
ＯＥ（２０）ソルビタンモノラウレート等の多価アルコ
ール系等が用いられる。
テル、ＰＯＥ（５〜１０）オレイルエーテル等のアルキ
ルエーテル系、ＰＥＧ（２００〜６００）モノラウレー
ト、ＰＥＧ（２００〜６００）モノオレート等のＰＥＧ
エステル系、ＰＯＥ（２０〜４０）ヒマシ油エーテルＰ
ＯＥ（２０）ソルビタンモノラウレート等の多価アルコ
ール系等が用いられる。
【００１０】制電剤としてはアルキル（Ｃ12〜Ｃ15）ス
ルホネートナトリウム、ラウリルホスフェートカリウ
ム、ＰＯＥノニルフェニルホスフェートカリウム、アル
キルホスフェートアミン塩等のアニオン系、オレイルイ
ミダゾリン、ラウリルイミダゾリン等の両性活性剤等が
あるが耐熱性の良い制電剤を配合した方が良い。酸化防
止剤は用いなくても良いが用いた方がより好ましい。こ
れはニートオイルの耐熱性を向上させるものでフェノー
ル系やＳ系のものを数％用いた方が良い。
ルホネートナトリウム、ラウリルホスフェートカリウ
ム、ＰＯＥノニルフェニルホスフェートカリウム、アル
キルホスフェートアミン塩等のアニオン系、オレイルイ
ミダゾリン、ラウリルイミダゾリン等の両性活性剤等が
あるが耐熱性の良い制電剤を配合した方が良い。酸化防
止剤は用いなくても良いが用いた方がより好ましい。こ
れはニートオイルの耐熱性を向上させるものでフェノー
ル系やＳ系のものを数％用いた方が良い。
【００１１】本発明において、ニートオイルの粘度は５
０℃で４０ｃｐ以下が製糸性が良く、好ましくは３０ｃ
ｐ以下が良い。また、ニートオイルは、配合時や輸送時
に水分や空気等の吸収があるので、使用前に水分率を１
％以下にしておくことが好ましい。さらに、本発明にお
いては、ニートオイル中の低沸点物をある程度除去して
おくことが好ましい。
０℃で４０ｃｐ以下が製糸性が良く、好ましくは３０ｃ
ｐ以下が良い。また、ニートオイルは、配合時や輸送時
に水分や空気等の吸収があるので、使用前に水分率を１
％以下にしておくことが好ましい。さらに、本発明にお
いては、ニートオイル中の低沸点物をある程度除去して
おくことが好ましい。
【００１２】ニートオイル中の水分や低沸点物を除去す
る手段としては、開放状態で常温から１５０℃まで加温
する方法等が用いられ、水分率が０．１〜０．２％であ
る場合には常温から８０℃位に加温してもよい。又、５
０〜８０℃で一昼夜加温する方法でもよい。本発明にお
いては、ニートオイルの粘性を下げ、均一付与すること
及び糸の張力を下げるという理由から、糸条に付与する
ニートオイルの温度は、３０〜１００℃であることが肝
要であり、好ましくは４０〜７０℃である。
る手段としては、開放状態で常温から１５０℃まで加温
する方法等が用いられ、水分率が０．１〜０．２％であ
る場合には常温から８０℃位に加温してもよい。又、５
０〜８０℃で一昼夜加温する方法でもよい。本発明にお
いては、ニートオイルの粘性を下げ、均一付与すること
及び糸の張力を下げるという理由から、糸条に付与する
ニートオイルの温度は、３０〜１００℃であることが肝
要であり、好ましくは４０〜７０℃である。
【００１３】ニートオイルの糸条付与時の温度を上記範
囲にする手段としては、糸条付与直前にニートオイルを
加熱する方法が、特に有効である。ニートオイルを加熱
する方法としては、リボンヒーターやヒータ加熱の方法
があり、均一なオイル温度にするため、一定温度が保持
出来るヒータ加熱が良い。加熱は付与部に出来るだけ近
い所が良く、１〜９ｃｍ位が良く、更に好ましくは１〜
３ｃｍ位が良い。加熱長は７〜１０ｃｍ位で良い。
囲にする手段としては、糸条付与直前にニートオイルを
加熱する方法が、特に有効である。ニートオイルを加熱
する方法としては、リボンヒーターやヒータ加熱の方法
があり、均一なオイル温度にするため、一定温度が保持
出来るヒータ加熱が良い。加熱は付与部に出来るだけ近
い所が良く、１〜９ｃｍ位が良く、更に好ましくは１〜
３ｃｍ位が良い。加熱長は７〜１０ｃｍ位で良い。
【００１４】オイリング方法にはオイリングロール方式
とギヤポンプでニートオイルを計量給油するオイリング
ノズル方式の２つの方法があり、いずれでも良いが糸へ
の抵抗を下げる目的でオイリングノズル方式の方が好ま
しい。また、マルチフィラメントへの油剤付着量は絶乾
状態で０．５〜２．０ｗｔ％で良く、好ましくは０．７
〜１．２ｗｔ％が良い。
とギヤポンプでニートオイルを計量給油するオイリング
ノズル方式の２つの方法があり、いずれでも良いが糸へ
の抵抗を下げる目的でオイリングノズル方式の方が好ま
しい。また、マルチフィラメントへの油剤付着量は絶乾
状態で０．５〜２．０ｗｔ％で良く、好ましくは０．７
〜１．２ｗｔ％が良い。
【００１５】本発明の製造方法の一例を図１に示す。次
に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００１６】
【実施例】ナイロン６６チップ（硫酸粘度ηｒ２．４
５）を押出機で溶融した後、スピンヘッドに送り、紡糸
温度２９０℃で２４ホールを有する口金より吐出させ、
チャンバーで冷風にて冷却した後、ニートオイルを常温
から１５０℃まで加温した後冷却し、これをギヤポンプ
で計量送液し、ノズル付与部より２ｃｍ前で一定温度を
保持出来る加熱長９ｃｍのヒータでニートオイルを５５
℃設定、付与部液温５０℃で糸に対して０．９ｗｔ％付
与し、延伸比３．３倍の１段加熱延伸し３５００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で７０ｄ／２４ｆのチーズを捲取った。 （１）ニートオイルの組成及び粘度 直接紡糸延伸の紡糸法に用いたニートオイルの組成は次
の通りである。
５）を押出機で溶融した後、スピンヘッドに送り、紡糸
温度２９０℃で２４ホールを有する口金より吐出させ、
チャンバーで冷風にて冷却した後、ニートオイルを常温
から１５０℃まで加温した後冷却し、これをギヤポンプ
で計量送液し、ノズル付与部より２ｃｍ前で一定温度を
保持出来る加熱長９ｃｍのヒータでニートオイルを５５
℃設定、付与部液温５０℃で糸に対して０．９ｗｔ％付
与し、延伸比３．３倍の１段加熱延伸し３５００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で７０ｄ／２４ｆのチーズを捲取った。 （１）ニートオイルの組成及び粘度 直接紡糸延伸の紡糸法に用いたニートオイルの組成は次
の通りである。
【００１７】 油剤 Ａ ５０℃粘度 ２５ｃｐ 水分 ０．１ｗｔ％ ジオレイルアジペート ６６ｗｔ％ ＰＯＥ（６）オレイルエーテル ３０ｗｔ％ アルキルホスフェートアミン塩 ３ｗｔ％ スミライザーＷＸ １ｗｔ％ 油剤 Ｂ ５０℃粘度 ２３ｃｐ 水分 ０．１ｗｔ％ ネオペンチルグリコールジラウレート ８５ｗｔ％ 多価アルコール（３価）エーテルエステル １１ｗｔ％ アルキルホスフェートアミン塩 ４ｗｔ％ 油剤 Ｃ ５０℃粘度 ４０ｃｐ 水分 ０．２ｗｔ％ 鉱物油（ＲＷ３００秒） ５６ｗｔ％ 硬化ヒマシ油ＥＯ ４ｗｔ％ ＰＯＥオレイルエーテル ３０ｗｔ％ ステアリルアルコールＥＯ ホスフェートカリウム塩 ５ｗｔ％ ２エチルスルホサクシネートナトリウム塩 ２ｗｔ％ アルキロールアミド ３ｗｔ％ 油剤 Ｄ ５０℃粘度 ５５ｃｐ 水分 ０．２ｗｔ％ 鉱物油（ＲＷ３５０秒） ５５ｗｔ％ ＰＯＥオレイルエーテル １２ｗｔ％ ＰＯＥノニルフェニルエーテル １４ｗｔ％ ＰＯＥソルビタンモノオレート １１ｗｔ％ アルキルホスフェートアミン塩 ４ｗｔ％ ポリエチレングリコール ４ｗｔ％ （２）製糸性 チーズ重量５ｋｇ捲きのフルチーズを採取し、ニートオ
イル１点につき９６ケ分行ない、トータルチーズ数に対
し、フルチーズ数を示すものである。得られた結果を表
１に示す。 （３）ワーパー毛羽 チーズをワーパー機にクリールし、除中に毛羽検知器を
設置し、トータル糸長４５０万ｍ走行させ毛羽数をカウ
ントして１０6 ｍに換算したものである。得られた結果
を表１に示す。
イル１点につき９６ケ分行ない、トータルチーズ数に対
し、フルチーズ数を示すものである。得られた結果を表
１に示す。 （３）ワーパー毛羽 チーズをワーパー機にクリールし、除中に毛羽検知器を
設置し、トータル糸長４５０万ｍ走行させ毛羽数をカウ
ントして１０6 ｍに換算したものである。得られた結果
を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の製造方法を用いることによって
従来の方法に比べ製糸性が向上し、且つワーパー毛羽も
少なく、良質の合成繊維を製造出来る。
従来の方法に比べ製糸性が向上し、且つワーパー毛羽も
少なく、良質の合成繊維を製造出来る。
【図１】本発明の製造方法の一例を示す図である。
１ 口金 ２ 冷風 ３ ヒーター ４ ノズル ５ マルチフィラメント ６ ニートオイル ７ 第１ゴデッドロール ８ 第２ゴデッドロール ９ フィードロール １０ チーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０１ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０１Ｇ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｈ Ｋ Ｄ０６Ｍ 13/00 Ｄ０６Ｍ 13/00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 11/08 D01D 5/096 D01D 5/098 D01F 6/60 301 D01F 6/60 351 D01F 6/62 301 D02J 1/22 D06M 13/00
Claims (4)
- 【請求項１】 合成繊維を溶融紡糸し、油剤を付与した
後、巻き取ることなく連続的に延伸するにあたり、平滑
剤、乳化剤及び制電剤を含み、５０℃の粘度が４０ｃｐ
以下であり、水分率が１重量％以下であり、かつ温度が
３０〜１００℃であるニートオイルを紡糸口金より吐出
させた糸条に付与し、該糸条を延伸してから巻き取るこ
とを特徴とする合成繊維の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のニートオイルをオイリン
グノズルで付与することを特徴とする合成繊維の製造方
法。 - 【請求項３】 ワーパー毛羽が２．４ヶ／１０ 6 ｍ以下
のマルチフィラメントである合成繊維となすことを特徴
とする請求項１又は２記載の合成繊維の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のマルチフィラメントが、
２０００デニール以下のポリアミド系マルチフィラメン
トであることを特徴とする合成繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203394A JP2882718B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203394A JP2882718B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 合成繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657541A JPH0657541A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2882718B2 true JP2882718B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16473323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203394A Expired - Lifetime JP2882718B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882718B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117353A (en) | 1999-01-11 | 2000-09-12 | 3M Innovative Properties Company | High solids spin finish composition comprising a hydrocarbon surfactant and a fluorochemical emulsion |
| US6207088B1 (en) | 1999-01-11 | 2001-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Process of drawing fibers through the use of a spin finish composition having a hydrocarbon sufactant, a repellent fluorochemical, and a fluorochemical compatibilizer |
| US6537662B1 (en) | 1999-01-11 | 2003-03-25 | 3M Innovative Properties Company | Soil-resistant spin finish compositions |
| US6120695A (en) * | 1999-01-11 | 2000-09-19 | 3M Innovative Properties Company | High solids, shelf-stable spin finish composition |
| US6077468A (en) * | 1999-01-11 | 2000-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Process of drawing fibers |
| US6068805A (en) * | 1999-01-11 | 2000-05-30 | 3M Innovative Properties Company | Method for making a fiber containing a fluorochemical polymer melt additive and having a low melting, high solids spin finish |
| EP1380684A1 (de) * | 2002-07-11 | 2004-01-14 | Zschimmer & Schwarz GmbH & Co KG Chemische Fabriken | Formulierung eines hochviskosen Mineralöls zur herstellung von Filtern für Tabakwaren |
| JP4537078B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2010-09-01 | 帝人ファイバー株式会社 | 生分解性ポリエステル繊維 |
| JP5148959B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2013-02-20 | ユニチカトレーディング株式会社 | ポリアミド繊維 |
| WO2011009498A1 (de) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln eines multifilen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| WO2012162083A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | The Procter & Gamble Company | Fibers of polymer-oil compositions |
| CN102851956B (zh) * | 2012-08-30 | 2024-02-13 | 四川得阳特种新材料有限公司 | 一种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法 |
| JP5213291B1 (ja) | 2012-09-28 | 2013-06-19 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、合成繊維用処理剤水性液、合成繊維の処理方法及び合成繊維 |
| CN104674367B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-09-21 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种易染涤纶连续膨体长丝的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3402155A1 (de) * | 1984-01-23 | 1985-07-25 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Spinnpraeparation fuer das schmelzspinnen von synthetischen fasermaterialien |
| JPH0781235B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1995-08-30 | 旭化成工業株式会社 | ナイロン６６糸条 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4203394A patent/JP2882718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657541A (ja) | 1994-03-01 |
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