JPS5947047B2 - ポリアミド捲縮加工糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野ン 本発明はポリアミド捲縮加工糸の製造法に関するもので
あり、更に詳しくは、高速紡糸によって得られたポリア
ミドマルチフィラメント糸に同時的又は遂次的な延伸仮
撚加工を施して撚縮加工糸を製造する方法の改良に関す
るものである。

〈従来技術〉 近年、ポリエステル、とくにポリエチレンテレフタレー
トを、紡糸巻取速度３０００〜４０００ｍ／分で溶融紡
糸して部分配向糸（ＰＯＹ）を製造し、これを延伸仮撚
加工への供給系として使用することが工業的に実施され
ている。

ポリアミドについても同様の検討が行なわれているが、
ポリアミドの場合、従来の低速紡糸によるフィラメント
は、延伸後もしくは延伸仮撚加工後の結晶構造は主とし
てα型からなるのに対し、高速紡糸によるフィラメント
は延伸後又は延伸仮撚加工後の結晶構造が主としてγ型
からなっている。

ところ力入ポリアミドフィラメントでは結晶構造が異る
とその融点が相違し、γ型はα型に比し融点が約１０〜
１５℃低くなるため、高速紡糸により得られたポリアミ
ドマルチフィラメント糸を従来採用されている加工温度
で延伸仮撚加工すると未解撚の発生が避は難い。

このため、加工温度をより低温にすることが考えられる
が、未解撚の発生を避は得るような加工温度にすると、
撚の熱セツト効率が低下して得られる捲縮加工糸の捲縮
特性、熱安定性等が低下するという問題がある。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、高速紡糸したポリアミドマルチフィラ
メント（ＰＯＹ糸）に延伸仮撚加工を施して捲縮加工糸
を製造する場合の特有の問題、即ちＰＯＹ糸の結晶構造
に起因して該フィラメントが通常の延伸糸フィラメント
ｌこ比べて融点が１０〜１５℃低下し未解撚が発生し易
くなる為に加工温度を下げなければならず従って熱セツ
ト効率が落ち捲縮特性熱安定性が従来に比べて劣るとい
う問題を解決することにある。

〈発明の構成・作用ン 本発明者らの検討（こよれば、延伸仮撚加工への供給系
として複屈折率が特定の範囲内にあり且つ水分率が従来
の供給系よりも低い特定範囲内のものを選定する事によ
り前記目的が達成されることが判明した。

即ち、本発明は高速紡糸により得られたポリアミドマル
チフィラメント糸に、加工温度１６０℃以上、延伸倍率
１．０５以上の条件下で延伸仮撚加工を施して捲縮加工
糸を製造するに当り、延伸仮撚加工への供給系として、
その複屈折率が３５Ｘ１０−３〜４５Ｘ１０−３であり
、且つ水分率（Ｗ重量％）が単糸デニール（Ｄｅ）に応
じて下記式を満足するものを使用することを特徴とする
ポリアミド捲縮加工糸の製造法である。

Ｗ≦３．６Ｖり屋−３，６（但し、Ｄｅン１）本発明に
於て使用されるポリアミドとしては、溶融紡糸可能なポ
リアミドであればよく、例えばポリカプロアミド（ナイ
ロン−６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン
−６６）、ポリへキサメチレンドデカンジオアミド（ナ
イロン−６・１２）などのホモポリアミドあるいはこれ
らを主体とする共重合ポリアミドが挙げられる。

本発明では就中、ポリカプロアミドが特に好適である。

これらのポリアミドには艶消ＮＬ安定ＭＬ顔料、染料、
難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を含有しても差しつか
えない。

本発明で延伸仮撚加工への供給系として使用されるポリ
アミドマルチフィラメント糸は、高速紡糸によって製造
された複屈折率が３５Ｘ１０ ”〜４５Ｘ１０ ’、
好ましくは３６Ｘ１０ ”〜４０×１０−３のもので
ある。

複屈折率が３５Ｘｌ□−ｓ未満のものはフィラメントの
構造があまりにも不安定であって好ましくなく、又、高
速紡糸時に安定して巻取ることもできない。

又、複屈折率が４５Ｘ１０−３を超えると、その収縮率
があまりにも高く、安定したパッケージが得られないば
かりでなＸ、パッケージ形成後、延伸仮撚加工工程に供
給されるまで（こ、パッケージの内層、外層で著しく大
きな収縮率差を生じ、捲縮加工糸の染斑等の原因となる
ので好ましくない。

また、本発明においては、該フィラメント糸の水分率（
Ｗ重量％）がフィラメントの単糸デニール（Ｄｅ ）に
対し、Ｗ≦３．６ｉ−３，６（但し、Ｄｅン１である）
であることが必要である。

水分率がこの範囲を超えると、得られる捲縮力計糸に未
解撚が多くなり、品位を損なうばかりでなく、捲縮率の
低下の原因となるので好ましくない。

本発明に従って、供給系の複屈折率及び水分率を前記範
囲内に選定することにより、高速紡糸されたポリアミド
マルチフィラメント糸を延伸仮撚加工する場合でも、製
品捲縮加工糸の未解撚を、通常ウーリー加工糸において
未解撚許容限界とされている捲縮糸の糸長１ｍ当り０．
２個／ｍ以下の範囲にすることができる。

添付図面は、紡糸巻取速度３５００ｍ／分にて高速紡糸
した全デニール８４ ｄｅ、フィラメント数２４，２２
，２０，１８，１６のポリカプラミドマルチフィラメン
ト糸に、延伸倍率１．２倍、加工温度１７０℃にて同時
的延伸仮撚加工を施したときの、未解撚個数を糸長１０
０ｍについて求めたものである。

横軸には単糸デニールの平方根（Ｍ１這）を、縦軸には
１ｍ当りに換算した未解撚個数を示す。

この実験データより未解撚（ケ／ｍ）は単糸デニールの
平方根（５）と水分率（Ｗ％）との関係で次式の様に表
現される。

未解撚（ケ／ｍ ） ＝−０，５ｙ’Ｄｅ＋０．１４Ｗ
＋０．７そして未解撚が０．２ケ／ｍ以下である条件と
して Ｗ≦３．６Ｊ■−３，６ が求められる。

ポリアミドマルチフィラメント糸の水分率は、紡出糸に
オイリングを施す際のエマルジョン濃度及びエマルジョ
ン付与量によってコントロールされるが、この他に紡出
糸巻取り雰囲気の調節も重要である。

又、紡出糸は、できるだけ速やかに加工工程に供給する
か、供給までに長期間を要する場合には紡糸工程で巻取
った糸条パッケージを密封包装することが好ましい。

なお、パッケージの水分率は、パッケージ内の各部分に
おいて若干の相違が見られるが、本発明における供給系
の水分率の測定は延撚加工工程への供給直前のパッケー
ジにおいて測定されるものであり、該パッケージの平均
的水分率で定義されたものである。

本発明によれば、前述の如きポリアミドマルチフィラメ
ント糸のうちでも、特に３５℃のｍ−りレゾール溶液で
測定した極限粘度〔η〕ｆが０．９５〜１．５５、複屈
折率が３６ｘ１０−ｓ〜４０×１０−３、単糸デニール
（Ｄｅ）が２〜１０のポリカプラミドマルチフィラメン
ト糸が好ましい。

供給系のフィラメント断面は通常の円形のはカー トラ
イローバル、ヘキサローバル、オフクローバル等の非円
形でもよく、また、該供給系はインターレース処理によ
り適度の単糸間交絡を付与したものでもよい。

延伸仮撚加工は、延伸と仮撚加工を同時的に実施する方
式（インドロ一方式）でも、延伸と仮撚加工とを遂次的
に実施する方式（アウトドロ一方式）でもよい。

この際の延伸倍率、加工温度は一義的には決められない
。

と言うのもこれら条件は加工糸の要求品質のレベル、加
工速度、ヒータ長等によって変ってくる性質のものだか
らである。

唯、加工条件としての下限はある程度存在し、前者の場
合１．０５、後者の場合１６０ｍ程度である。

また、これら条件の一般的範囲を言えば、前者について
は１．０５〜２．０好ましくは、１．０５〜１．５、後
者については１６０℃〜繊維の融点以下好ましくは１７
０℃〜融点−１０℃である。

仮撚付与手段としては、従来汎用のスピンドルのほか、
内接式又は外接式の摩擦仮撚手段を使用することも出来
、高速加工を行なうには後者の方が好ましい。

ヒータＧｉ 接触型、非接触型の何れでもよい。

また、ヒータと仮撚付与手段との間に糸条を強制的に冷
却する手段を設けたり、仮撚付与手段の上流又は下流側
に糸条張力検出器を取付けてもよい。

更に、本発明においては、低水分率の供給系を使用する
ため、クリールスタンド部は比較的低水分率に維持でき
るよう乾燥空気を供給するなど特別な配慮をするのが好
ましい。

〈効 果ン 以上の如き本発明の方法によれば、高速紡糸によって得
られたポリアミドマルチフライメント糸を用いて、未解
撚が少なく捲縮性能の良好な品位のすぐれた捲縮加工糸
を製造することが出来る。

〈実施例〉 以下実施例により本発明を詳述する。

なお、捲縮率の測定は次の方法により行なった。

即ち、捲縮加工糸をカセ取り後１０分放置し、これに０
．１ダ／ｄｅの重荷重及び０．０２ダ／ｄｅの軽荷重を
取り付け、水中に浸漬２闘後の糸長ｌ。

を求め、重荷重を外し更に２闘後の糸長１１を求め、で
計算した。

又、染斑の判定は１〜５級（良好なもの５級）に肉眼判
定した。

実施例 １〜６、比較例 １〜４ 極限粘度（３５℃のメタクレゾール溶液で測定）が、１
．０５のポリカプラミドを２５５℃で溶融し、孔径０．
４ ｍｍの円形紡糸孔をそれぞれ１６，１８゜２０．２
２，２４個有する紡糸口金より全デニール８４となる如
く吐出した。

吐出糸条に３０℃、６５％団の冷却風を２０Ｃｍ’ｓｅ
ｃの速度で吹き付けて冷却固化せしめ、次いで各種濃度
のエマルジョンを各量糸条に付与し、オイル付与量がほ
ぼ一定で水分率がそれぞれ異なるサンフ冗となる如くし
、第１ゴデツトローラ、第２ゴデツトローラを経過させ
３，５００ ｍ／ｖｕｔｎで巻取った。

巻取られたフィラメントの複屈折率、水分率は次表の如
くであった。

次に各巻取り糸条を１．２倍の延伸倍率下で延伸と同時
に仮撚加工した。

この際にプレート温度１７０℃とし、撚数は３，３００
Ｔ／７７２とした。

得られた捲縮糸の未解撚を１００ｍの糸長に亘って調べ
た結果次表の結果であった。

又、捲縮糸の捲縮率を測定した結果を次の表−Ｉに示す
。

本発明の実施例１〜６では未解撚が０．２ケ／ｍ以下で
あり、比較例のものより捲縮率も高い。

その他のもの（比較例１〜４）は、未解撚０．２ケ／ｍ
を超え好ましくない。

比較例 ５ 実施例１とほぼ同じ条件で紡糸速度を３，０００ｍ／１
ｎｊｎとした。

いずれも巻取り糸条のフィラメントの複屈折率が３５ｘ
１０−ｓ未満で巻取り後の自己伸長により５００ｇ以上
の巻取りは不可能であった。

比較例 ６ 実施例１とほぼ同じ条件で、８４デニール／４８フイラ
メントとし、４．５００ ｍ ／ｖｕｔｎで巻取った。

巻取りフィラメントの複屈折率は４６Ｘ１０−３であっ
た。

各糸条の巻取り後のフィラメントの収縮率は１７％であ
り、パッケージの巻姿の安定性は得られなかった。

実施例 ７〜１３、比較例 ７〜９ 極限粘度（３５℃のメタクレゾール溶液で測定）が、１
．１０のポリカプラミドを２６５℃で溶融し、孔径０．
３闘の円形紡糸孔を、それぞれ３，４，５個有する紡糸
口金から、全繊度が１９ ｄｅとなるように吐出し、次
いで吐出糸条に３０℃、６５％ＲＨの冷却風を３０ｃｍ
／秒の速度で吹きつけて冷却固化せしめ、その後種々の
濃度の油剤エマルジョンを付与し、油剤付着量をほぼ一
定として水分率を異ならしめ、３７００ ｍ／ｒｕｍの
紡糸速度で巻取った。

巻取られたフィラメントの複屈折率、水分率は表−２に
示す通りであった。

次に、各巻取条糸を１．２５倍の延伸倍率下で延伸する
と同時に、外接フリクションディスク及び２ｍの長さの
ヒーターと用いて仮撚加工した。

この際加工速度は８００ｍ／ｌｒａｍ、ヒータ一温度は
１７０℃、フリクションディスク速度／糸速度比は１．
９とした。

得られた捲縮糸の捲縮率及び未解撚（１００７７２の糸
長に亘って調査）を表−２に示す。

本発明の実施例７〜１３は、捲縮率が高く、未解撚も少
なくて、パンティストックキングに編立てた結果、良好
なストレッチ性、フィツト感及びきれいな目面を示した
。

これに対して、本発明の範囲外である比較例７は未解撚
が多く、パンティストッキングとしては不十分であり、
比較例８゜９は未解撚が多いうえ、捲縮率も不十分であ
り、パンティストッキングには不適当であった。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明を説明するためのものであり、横軸に
単糸デニールの平方根Ｖ／Ｄｅを、縦軸に捲縮加工後の
未解撚個数を示したものであり、水分率（Ｗ％）が変っ
たときの未解撚個数の変り方を示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高速紡糸により得られたポリアミドマルチフィラメ
   ント糸に、加工温度１６０℃以上、延伸倍率１．０５以
   上の条件下で延伸仮撚加工を施して捲縮加工糸を製造す
   るに当り、延伸仮撚加工への供給系として、その複屈折
   率が３５Ｘ１０ ”〜４５Ｘ１０ ”であり、且つ
   水分率（Ｗ重量％）が単糸デニール（Ｄｅ ）に応じて
   下記式を満足するものを使用することを特徴とするポリ
   アミド捲縮加工糸の製造法。 ＷＳ２．６Ｍ１１−３．６（但し、Ｄｅン１である）２
   延伸仮撚加工への供給系として、その極限粘度が０．
   ９５〜１．５５、複屈折率が３６Ｘ１０ ’〜４０
   Ｘ １０−”、単糸テ゛ニール（Ｄｅ ）が２〜１０ｄ
   ｅであり、且つ水分率（Ｗ重量％）が単糸デニール（Ｄ
   ｅ ）に応じて下記式を満足するものを使用する特許請
   求の範囲第１項記載のポリアミド捲縮加工糸の製造法。 ＷＳ２．６Ｊ面−３．６ ３ 延伸仮撚加工が同時的延伸仮撚加工である特許請求
   の範囲第１項記載のポリアミド捲縮加工糸の製造法。 ４ 延伸仮撚加工が逐次的延伸仮撚加工である特許請求
   の範囲第１項記載のポリアミド捲縮加工糸の製造法。