JPH0781235B2 - ナイロン６６糸条 - Google Patents
ナイロン６６糸条Info
- Publication number
- JPH0781235B2 JPH0781235B2 JP26850690A JP26850690A JPH0781235B2 JP H0781235 B2 JPH0781235 B2 JP H0781235B2 JP 26850690 A JP26850690 A JP 26850690A JP 26850690 A JP26850690 A JP 26850690A JP H0781235 B2 JPH0781235 B2 JP H0781235B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- yarn
- white powder
- oil
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はナイロン66糸条に関する。更に詳しくは、3000
〜6000m/minの高速で紡糸して得られるナイロン66マル
チフィラメントに関し、該マルチフィラメントが長期間
保管された後でもユーザーでの後加工の工程性能を悪化
させないものである。即ち、長期間経時後もワーパー整
経、編立て等において白粉の発生しないナイロン66マル
チフィラメントに関するものである。
〜6000m/minの高速で紡糸して得られるナイロン66マル
チフィラメントに関し、該マルチフィラメントが長期間
保管された後でもユーザーでの後加工の工程性能を悪化
させないものである。即ち、長期間経時後もワーパー整
経、編立て等において白粉の発生しないナイロン66マル
チフィラメントに関するものである。
近年、ナイロン繊維製造に関し、コストダウンを目的と
する高速紡糸が行なわれる様になった。ナイロンの高速
紡糸は一般に3000〜6000m/minで行なわれるのが普通で
ある。このようにして製糸されたナイロン繊維は切断伸
度が50〜100％、好ましくは50〜80％の範囲にあること
が特徴であり、柔軟な風合い、均一な染色性を有するこ
とから、仮燃加工分野のみならず織物、トリコット分野
等、幅広い用途に使用されている。
する高速紡糸が行なわれる様になった。ナイロンの高速
紡糸は一般に3000〜6000m/minで行なわれるのが普通で
ある。このようにして製糸されたナイロン繊維は切断伸
度が50〜100％、好ましくは50〜80％の範囲にあること
が特徴であり、柔軟な風合い、均一な染色性を有するこ
とから、仮燃加工分野のみならず織物、トリコット分野
等、幅広い用途に使用されている。
しかしながら、高速紡糸工程でエマルジョン系の従来油
剤を付与させたナイロン66マルチフィラメントは、トリ
コットや織物経糸としてワーパー整理を行なうとき、ナ
イロン66マルチフィラメントがガイドや筬に接触しなが
ら走行するので、単糸の表面に付着している白粉が一部
は脱落し大半はガイドや筬に付着し、ワーパー経時と共
に付着良が増加し異常に張力が上昇して糸切れを誘発し
問題となっている。
剤を付与させたナイロン66マルチフィラメントは、トリ
コットや織物経糸としてワーパー整理を行なうとき、ナ
イロン66マルチフィラメントがガイドや筬に接触しなが
ら走行するので、単糸の表面に付着している白粉が一部
は脱落し大半はガイドや筬に付着し、ワーパー経時と共
に付着良が増加し異常に張力が上昇して糸切れを誘発し
問題となっている。
一方、この問題を解決するためポリアミドフィラメント
の高速紡糸において付与される油剤についてオレイルオ
レートを主成分とした油剤による織物欠点（経縞）を改
善する提案がされている（特公昭60−31931号公報）。
の高速紡糸において付与される油剤についてオレイルオ
レートを主成分とした油剤による織物欠点（経縞）を改
善する提案がされている（特公昭60−31931号公報）。
また、加工操業性が良く高品位の加工糸（毛羽の少な
い）を得るナイロン６のPOY用油剤組成物（エチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドとの共重合を主成分）
が特開昭60−215872号公報に提案されている。
い）を得るナイロン６のPOY用油剤組成物（エチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドとの共重合を主成分）
が特開昭60−215872号公報に提案されている。
しかしながら、これ等の油剤組成物を高速紡糸工程でナ
イロン66マルチフィラメントに付与させる場合、長期保
管後（例えば10ヶ月）に使用するとワーパーや編立て工
程で白粉が増えるという問題が起こる。
イロン66マルチフィラメントに付与させる場合、長期保
管後（例えば10ヶ月）に使用するとワーパーや編立て工
程で白粉が増えるという問題が起こる。
また、特開昭63−181655号公報では、乳化剤のE0付加物
を３〜18％含有する油剤を付与するナイロン66糸条が提
案され、白粉が減少して要望される必要条件が満してい
るが、夏場、高温、高湿下で長期間倉庫に保管された後
ではワーパー工程で白粉が増え、十分、必要条件を満し
ているとは言えない。
を３〜18％含有する油剤を付与するナイロン66糸条が提
案され、白粉が減少して要望される必要条件が満してい
るが、夏場、高温、高湿下で長期間倉庫に保管された後
ではワーパー工程で白粉が増え、十分、必要条件を満し
ているとは言えない。
以上のほか、高速紡糸ナイロン66マルチフィラメント用
の油剤については、従来見るべき提案はない。
の油剤については、従来見るべき提案はない。
通常の油剤をそのまま高速紡糸ナイロン66マルチフィラ
メントに付与したものを長期間保管後に使用するとやは
り白粉が発生するという問題がある。
メントに付与したものを長期間保管後に使用するとやは
り白粉が発生するという問題がある。
高速紡糸の衣料系分野には紡糸工程でストレート油剤
（非含水油剤）を付与させる公知技術（特公昭60−3722
2号公報）があるが、この場合白粉の発生を防止するこ
とは出来るが紡糸段階で油剤の飛散により油煙が充満
し、これを除去する為には大がかりな回収装置が必要と
なりコストアップの問題がある。
（非含水油剤）を付与させる公知技術（特公昭60−3722
2号公報）があるが、この場合白粉の発生を防止するこ
とは出来るが紡糸段階で油剤の飛散により油煙が充満
し、これを除去する為には大がかりな回収装置が必要と
なりコストアップの問題がある。
本発明の目的は白粉の発生が少なく、かつエマルジョン
供給ノズル下のガイドに油剤スカム（エマルジョン濃縮
液）の付着がなく、チーズの自動切替ミス、張力アップ
によるフォーム不良、毛羽、糸切れが発生しない高速紡
糸によるナイロン66糸条を提供することにある。
供給ノズル下のガイドに油剤スカム（エマルジョン濃縮
液）の付着がなく、チーズの自動切替ミス、張力アップ
によるフォーム不良、毛羽、糸切れが発生しない高速紡
糸によるナイロン66糸条を提供することにある。
本発明者らは上記、白粉の発生につき鋭意検討した結
果、高速紡糸によるナイロン66マルチフィラメントの白
粉の析出は平滑剤、乳化剤、及び制電剤で構成される油
剤にアルケニルコハク酸ヘキサメチレンジアミンジアマ
イドとダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジアマイドの
Ｋ塩を配合することにより驚異的に減少し、しかも、エ
マルジョンが安定で、更に安価で、かつエマルジョン供
給ノズル下のガイドの油剤スカム（エマルジョン濃縮
液）の付着がない、という驚くべき事実を見出し本発明
を完成するに至った。
果、高速紡糸によるナイロン66マルチフィラメントの白
粉の析出は平滑剤、乳化剤、及び制電剤で構成される油
剤にアルケニルコハク酸ヘキサメチレンジアミンジアマ
イドとダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジアマイドの
Ｋ塩を配合することにより驚異的に減少し、しかも、エ
マルジョンが安定で、更に安価で、かつエマルジョン供
給ノズル下のガイドの油剤スカム（エマルジョン濃縮
液）の付着がない、という驚くべき事実を見出し本発明
を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の通りである。
平滑剤、乳化剤及び制電剤の構成される油剤中に下記の
式（Ｉ）で示されるアルケニルコハク酸ヘキサメチレン
ジアミンジアマイドを10〜30重量％、下記の式（II）で
示されるダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジアマイド
のＫ塩を0.1〜８重量％含有する油剤をフィラメントに
対して0.3〜1.5重量％含有し、かつ、切断伸度が50〜10
0％であることを特徴とするナイロン66糸条。
式（Ｉ）で示されるアルケニルコハク酸ヘキサメチレン
ジアミンジアマイドを10〜30重量％、下記の式（II）で
示されるダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジアマイド
のＫ塩を0.1〜８重量％含有する油剤をフィラメントに
対して0.3〜1.5重量％含有し、かつ、切断伸度が50〜10
0％であることを特徴とするナイロン66糸条。
（R1はアルキル基を炭素数16〜18のアルキル基を表わ
す） KOOC−R2−CONH−（CH2）６−NHCO−R2−COOK （II） （R2は炭素数34のアルキル基を表わす） 本発明に用いるナイロン66マルチフィラメントは高速紡
糸された糸条であればフィラメントの太さ、フィラメン
ト数に制限なく使用できる。
す） KOOC−R2−CONH−（CH2）６−NHCO−R2−COOK （II） （R2は炭素数34のアルキル基を表わす） 本発明に用いるナイロン66マルチフィラメントは高速紡
糸された糸条であればフィラメントの太さ、フィラメン
ト数に制限なく使用できる。
本発明に用いる、油剤中の平滑剤は、ブチルステアレー
ト、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレ
ート、トリデシルステアレート、オレイルオレエート、
イソステアリルオレエート、ラウリルオレエート等の高
級アルコールと高級脂肪酸とのエステル及び鉱物油のい
づれでもよい。
ト、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレ
ート、トリデシルステアレート、オレイルオレエート、
イソステアリルオレエート、ラウリルオレエート等の高
級アルコールと高級脂肪酸とのエステル及び鉱物油のい
づれでもよい。
但し、エチレンオキサイド（以後E0とする）付加物を多
く配合すると白粉が増えるので好ましくない。
く配合すると白粉が増えるので好ましくない。
白粉とはナイロン66特有のオリゴマーで高速紡糸のマル
チフィラメントの非晶部分の配合がルーズである為、油
剤中の乳化剤、制電剤、水等の併存下、経時的にオリゴ
マーがブリードアウトするものをいう。
チフィラメントの非晶部分の配合がルーズである為、油
剤中の乳化剤、制電剤、水等の併存下、経時的にオリゴ
マーがブリードアウトするものをいう。
本発明に用いる乳化剤は、アルキルエーテル系、PEGエ
ステル系及び多価アルコール系のものが好ましい。ま
た、制電剤は、アニオン系、両性活性剤及びカチオン系
活性剤が好ましい。乳化剤及び制電剤はE0付加物は最小
限度に少なくし、E0付加物でないものを多く使用した方
がよい。
ステル系及び多価アルコール系のものが好ましい。ま
た、制電剤は、アニオン系、両性活性剤及びカチオン系
活性剤が好ましい。乳化剤及び制電剤はE0付加物は最小
限度に少なくし、E0付加物でないものを多く使用した方
がよい。
アルケニルコハク酸ヘキサメチレンジアミンジアマイド
は油剤の脱落性を減少させ、更に撥水性を付与して白粉
を減少させる目的で使用するものである。油剤中での９
重量％以下では白粉減少がクリヤー出来ず、31重量％以
上ではフィラメントの摩擦が高くなり、紡糸中の糸切れ
が増加する問題が有り10〜30重量％の範囲であり、好ま
しくは15〜20重量％がよい。
は油剤の脱落性を減少させ、更に撥水性を付与して白粉
を減少させる目的で使用するものである。油剤中での９
重量％以下では白粉減少がクリヤー出来ず、31重量％以
上ではフィラメントの摩擦が高くなり、紡糸中の糸切れ
が増加する問題が有り10〜30重量％の範囲であり、好ま
しくは15〜20重量％がよい。
ダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジアマイドはアルキ
ル基の炭素数を増し撥水性を高め、白粉を更に減少させ
る目的で使用するものである。油剤中の含有量９重量％
以上ではエマルジョン付与ノズル下のガイドに油剤スカ
ムが生成し、更にフルチーズ捲上り時の自動切替えミス
が起こり易い。従って含有量は８重量％以下であり、好
ましくは１〜３重量％前後がよい。
ル基の炭素数を増し撥水性を高め、白粉を更に減少させ
る目的で使用するものである。油剤中の含有量９重量％
以上ではエマルジョン付与ノズル下のガイドに油剤スカ
ムが生成し、更にフルチーズ捲上り時の自動切替えミス
が起こり易い。従って含有量は８重量％以下であり、好
ましくは１〜３重量％前後がよい。
本発明のナイロン66糸条は紡糸時の油剤付着量が、0.3
重量％以下では平滑性や集束性が保てないので紡糸工程
で糸切れが起こり易く、1.5重量％以上では、白粉が増
えるので好ましくない。従って油剤付着量はナイロン66
マルチフィラメントに対して0.3〜1.5重量％であり、更
に好ましくは0.5〜1.0重量％がよい。
重量％以下では平滑性や集束性が保てないので紡糸工程
で糸切れが起こり易く、1.5重量％以上では、白粉が増
えるので好ましくない。従って油剤付着量はナイロン66
マルチフィラメントに対して0.3〜1.5重量％であり、更
に好ましくは0.5〜1.0重量％がよい。
本発明の高速紡糸によるナイロン66糸条の油剤組成物は
切断伸度が50〜100％保有しているフィラメントに白粉
減少効果が有り、通常の（コンベンショナル方式）ナイ
ロン６、ナイロン66は白粉が出にくく従来品の油剤でよ
い。
切断伸度が50〜100％保有しているフィラメントに白粉
減少効果が有り、通常の（コンベンショナル方式）ナイ
ロン６、ナイロン66は白粉が出にくく従来品の油剤でよ
い。
本発明に用いるオイリング方法は、オイリングロール方
式、ギアポンプによるオイリングノズル方式のいづれで
もよい。好ましくはオイリングノズル方式である。
式、ギアポンプによるオイリングノズル方式のいづれで
もよい。好ましくはオイリングノズル方式である。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。なお、物
性の評価は下記の方法で行なった。
性の評価は下記の方法で行なった。
（１） 油剤付着量 ナイロン66マルチフィラメント206g（絶乾重量2.00g）
を試料としてとりジクロルメタン3ccを注入し付着油剤
を抽出する操作を４回に分けて東海計器株式会社製の迅
速残脂抽出装置で（加熱部110℃）抽出し（ｇ単位）次
の計算式で求める。
を試料としてとりジクロルメタン3ccを注入し付着油剤
を抽出する操作を４回に分けて東海計器株式会社製の迅
速残脂抽出装置で（加熱部110℃）抽出し（ｇ単位）次
の計算式で求める。
（抽出油剤量/2）×100〔％〕 （２） 白粉量 チーズ状に捲上げたナイロン66フィラメントを第１図に
示すドラム缶（金属容器200容量）に水３と一緒に
入れてゴムシール付のフタで完全密閉する。このドラム
缶を50℃にコントロールさせた室内に２週間放置後ドラ
ム缶を50℃の室内から出し、フタを開けてチーズを取出
す。このチーズ状に捲かれたナイロン66マルチフィラメ
ントを第２図の装置で４Φの梨地のクロムメッキのラペ
ットガイド（６）、セラミックの櫛型ガイドを通し、更
にトリコット整経用22ゲージの筬（８）を通して600m/m
inの速度で一定時間（10分間）走らせ脱落した白粉と筬
に付着した白粉とを採収してメトラー天秤で白粉量及び
走行糸量とを秤量しナイロン66マルチフィラメント1kg
当りの白粉量（mg）を算出する。
示すドラム缶（金属容器200容量）に水３と一緒に
入れてゴムシール付のフタで完全密閉する。このドラム
缶を50℃にコントロールさせた室内に２週間放置後ドラ
ム缶を50℃の室内から出し、フタを開けてチーズを取出
す。このチーズ状に捲かれたナイロン66マルチフィラメ
ントを第２図の装置で４Φの梨地のクロムメッキのラペ
ットガイド（６）、セラミックの櫛型ガイドを通し、更
にトリコット整経用22ゲージの筬（８）を通して600m/m
inの速度で一定時間（10分間）走らせ脱落した白粉と筬
に付着した白粉とを採収してメトラー天秤で白粉量及び
走行糸量とを秤量しナイロン66マルチフィラメント1kg
当りの白粉量（mg）を算出する。
（３） 平滑性 チーズ状に捲上げたナイロン66マルチフィラメントをエ
イコー測器製のμメーターにて第３図に示す装置を用い
80m/minで走行させ、クローム鏡面メッキのガイドピン
通過後の張力T2を測定し、T2−T1＝△Ｔ（ｇ）を平滑性
とした。T1は解舒張力でありその値は1gである。
イコー測器製のμメーターにて第３図に示す装置を用い
80m/minで走行させ、クローム鏡面メッキのガイドピン
通過後の張力T2を測定し、T2−T1＝△Ｔ（ｇ）を平滑性
とした。T1は解舒張力でありその値は1gである。
（４） ガイドの油剤スカム付着性 紡糸の際、第１表のエマルジョンをギアポンプを用い、
オイリングノズルで付与するが、このオイリングノズル
下（約30cm下）のガイドに生成する32口金（鐘）油剤ス
カムを、下記基準で評価する。
オイリングノズルで付与するが、このオイリングノズル
下（約30cm下）のガイドに生成する32口金（鐘）油剤ス
カムを、下記基準で評価する。
油剤スカムの生成ない… ○ 油剤スカム付着の少し有り… △ 油剤スカムの付着が多い… × （５） 自動切替えミス 30d/10fのフルチーズ（4.5kg）が捲上ると自動切替えで
次のチーズが捲始められるがこの時、不都合が起こって
自動切替えミスを起こす問題がある。チーズ状で糸条を
1t生産するのに何回の自動切替ミスが発生したかを調査
する。
次のチーズが捲始められるがこの時、不都合が起こって
自動切替えミスを起こす問題がある。チーズ状で糸条を
1t生産するのに何回の自動切替ミスが発生したかを調査
する。
実施例１〜８、比較例１〜６ 紡糸孔10個を有する紡糸口金を用いて、制電剤入りのナ
イロン66ポリマーを溶融吐出させて紡糸口金下のチヤン
バーで冷風にて冷却し、紡糸工程で第１表に示す水エマ
ルジョン系油剤（10重量％）を糸に対して0.8重量％付
与し延伸することなく4000m/minのワインダーでチーズ
状に捲上げ30d/10fのナイロン66マルチフィラメントを
製造した。
イロン66ポリマーを溶融吐出させて紡糸口金下のチヤン
バーで冷風にて冷却し、紡糸工程で第１表に示す水エマ
ルジョン系油剤（10重量％）を糸に対して0.8重量％付
与し延伸することなく4000m/minのワインダーでチーズ
状に捲上げ30d/10fのナイロン66マルチフィラメントを
製造した。
得られたマルチフィラメントの物性を評価した。その結
果を第２表に示す。
果を第２表に示す。
〔発明の効果〕 本発明の高速紡糸によるナイロン66糸条は驚異的な白粉
防止効果があり、織物経糸又はトリコット用の糸条とし
てワーパー整経及び編立てを行なうとき白粉の発生が少
なく安定な性能が得られる。また、本発明の高速紡糸に
よるナイロン66糸条はオイリングノズル下のガイドに油
剤スカムの付着がなく、チーズの自動切替えミス、張力
アップによるフォーム不良、毛羽、糸切れが発生がな
く、紡糸の安定化が確保でき、安価である。
防止効果があり、織物経糸又はトリコット用の糸条とし
てワーパー整経及び編立てを行なうとき白粉の発生が少
なく安定な性能が得られる。また、本発明の高速紡糸に
よるナイロン66糸条はオイリングノズル下のガイドに油
剤スカムの付着がなく、チーズの自動切替えミス、張力
アップによるフォーム不良、毛羽、糸切れが発生がな
く、紡糸の安定化が確保でき、安価である。
【図面の簡単な説明】 第１図はナイロン66糸条の調湿装置の概略を示す断面図
である。第２図は白粉試験装置の概略を示す模式図であ
る。第３図はμメーター平滑性試験装置の概略を示す模
式図である。 １……ドラム缶のフタ、２……ドラム缶、３……水、４
……ナイロン66糸条、５……金網、６……ラペットガイ
ド、７……（櫛型）ガイド、８……筬、９……ワインダ
ー（600m/min）、10……ポールガイド、11……ワッシャ
ー、12……T1張力検出部、13……10Φクローム鏡面メッ
キの固定ピン２ヶ、14……T2張力検出部、15……ワイン
ダー（80m/min）
である。第２図は白粉試験装置の概略を示す模式図であ
る。第３図はμメーター平滑性試験装置の概略を示す模
式図である。 １……ドラム缶のフタ、２……ドラム缶、３……水、４
……ナイロン66糸条、５……金網、６……ラペットガイ
ド、７……（櫛型）ガイド、８……筬、９……ワインダ
ー（600m/min）、10……ポールガイド、11……ワッシャ
ー、12……T1張力検出部、13……10Φクローム鏡面メッ
キの固定ピン２ヶ、14……T2張力検出部、15……ワイン
ダー（80m/min）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 101:34
Claims (1)
- 【請求項１】平滑剤、乳化剤及び制電剤で構成される油
剤中に下記の式（Ｉ）で示されるアルケニルコハク酸ヘ
キサメチレンジアミンジアマイドを10〜30重量％、下記
の式（II）で示されるダイマー酸ヘキサメチレンジアミ
ンジアマイドのＫ塩を0.1〜８重量％含有する油剤をフ
ィラメントに対して0.3〜1.5重量％含有し、かつ、切断
伸度が50〜100％であることを特徴とするナイロン66糸
条。 （R1はアルキル基を炭素数16〜18のアルキル基を表わ
す） KOOC−R2−CONH−（CH2）６−NHCO−R2−COOK （II） （R2は炭素数34のアルキル基を表わす）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26850690A JPH0781235B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ナイロン６６糸条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26850690A JPH0781235B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ナイロン６６糸条 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146270A JPH04146270A (ja) | 1992-05-20 |
| JPH0781235B2 true JPH0781235B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17459451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26850690A Expired - Fee Related JPH0781235B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ナイロン６６糸条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781235B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2882718B2 (ja) * | 1992-07-30 | 1999-04-12 | 旭化成工業株式会社 | 合成繊維の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP26850690A patent/JPH0781235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04146270A (ja) | 1992-05-20 |
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