CN105658854B - 丝束牵伸和卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔融纺丝工艺中用于牵伸和卷绕丝束的装置。该装置具有多个导丝辊，这些导丝辊以突出的方式被保持在导丝辊模块的支撑壁处，并与具有多个沿卷绕锭子分布的多个卷绕位的卷绕机相互作用。根据本发明，为了保证纱线在拉伸和松弛期间不相互影响，特别是在导丝辊结构紧凑的情况下，位于支撑壁处且具有高温导丝辊套的导丝辊和具有低温导丝辊套的导丝辊被布置为互相隔离。

Description

丝束牵伸和卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种熔融纺丝工艺中用于牵伸和卷绕丝束的装置。

背景技术

在合成纱线的熔融纺丝生产工艺中，众所周知，为对经过熔融纺丝和冷却后的丝束作进一步处理，要将丝束送入含多个导丝辊和处理装置的导丝辊系统。为此，近来发明了许多装置，其中导丝辊系统与卷绕机相配合，因此需要紧凑地组装导丝辊。这里理想的是，对导丝辊系统以及卷绕机的操作能够通过操作员通道实施而无需大量辅助手段。

这种类型的装置例如从DE102011014647A1是已知的。在该已知装置中，导丝辊系统被布置在直接由机架保持的导丝辊模块上，从而位于卷绕机上方。导丝辊模块及卷绕机均具有一个布置于操作员侧且由位于操作通道的操作员操作的操作面板。导丝辊系统具有多个被加热和不加热的导丝辊，其被保持成在支撑壁处突出。这里导丝辊的数量和类型基本上取决于相应的生产工艺。在此方式中，众所周知，生产全拉伸纱线需要多个用于牵伸和之后松弛的导丝辊。并且这里必须遵守处理阶段所需要的参数。

通过这种方式，例如，由WO13087434可知一种用于处理纱线的装置，其中导丝辊系统的导丝辊都布置于共同的处理室中。被布置在导丝辊系统下游的用于制备纱线的处理装置，在相邻的处理室中与导丝辊分开布置。根据纱线材质，必须通过导丝辊产生不同的热条件，以便能在纱线上进行牵伸和随后的松弛。为此，依据工艺和纱线材质，导丝辊的导丝辊套被加热至不同的表面温度。由于导丝辊的共同环境，尤其通过导丝辊套实现的纱线温度控制要保持在严格的公差范围内，以免产生非正常的处理效果。

发明内容

现在本发明的一个目的是改进用于牵伸和卷绕丝束的已知装置，从而使纱线所需的热处理即使在导丝辊以非常紧凑的方式布置时也是有可能的。

本发明的另一个目的在于为操作者确保提供一个尽可能用户友好的环境，以执行所有的操作程序。

该目的根据本发明来实现，即，在支撑壁处，具有高温控制的导丝辊套的导丝辊与具有低温控制的导丝辊套的导丝辊彼此隔离地布置。

本发明基于这样一种概念：即，在生产全拉伸纱线时，由于常见的拉伸比而需要导丝辊系统的单个导丝辊之间的高的速度差。因此需要使得用于松弛纱线而被加热的导丝辊具有明显更高的表面温度，以便能够因较高的圆周速度和相对较短的接触时间而对纱线进行充分的热处理。通过隔离地布置高温控制导丝辊套与低温控制导丝辊套，可避免用于牵伸和松弛纱线的导丝辊在温度控制上的相互影响。

这甚至还可以改进成：导丝辊的高温控制的导丝辊套被布置在导丝辊箱(被保持在支撑壁处)的高温室中，且导丝辊的低温控制导丝辊套被布置在导丝辊箱的低温室中。以此方式，附加的隔离可有利地在导丝辊之间使用，以产生用于牵伸和松弛的热处理的相应的环境温度。此外，高温控制的导丝辊可有利地摆脱带有密集操作程序的操作环境。

高温室和低温室之间的隔离只能通过至少一个或多个纱线通道开口来打破。

为了随后的处理及其处理装置有利地远离操作环境，优选实施本发明的改进，即，其中将导丝辊箱内的低温室分为暖区和冷区，其中至少一个处理装置被布置在冷区中。通过这种方式，还可以将具有低温控制的导丝辊套的导丝辊与具有非加热的导丝辊套的导丝辊分离。

对导丝辊以及卷绕机的控制优选借助操作面板进行，该操作面板配设于操作员侧并且可以从操作员通道实施操作。这里操作面板布置在导丝辊箱的低温室的侧旁，从而避免控制器电子设备经受不希望出现的热负荷。

为了能够直接操作与上游纺纱装置的接口(通常由纱线运行方向形成)，本发明进一步提出，在操作面板附近在导丝辊模块处形成纱线运行装置，以便控制导丝辊。通过这种方式，操作员除了能操作控制面板的按键外，还能同时操作手动引导的吸枪以获取丝束。通过这种方式，在进程中断情况下可实现非常短的停机时间。

为了在卷绕机换筒失败或断线情况下能以连续方式从纺纱装置接收丝束，纱线运行装置具有至少一个可移动的复丝导丝器、抽吸装置处的剪切装置。通过这种方式，通过移动导丝器，整束纱线可以被导入剪切装置，并进入与剪切装置交互作用的抽吸装置。该程序优选通过监测传感器以自动方式触发，其中操作员可直接触及操作面板。

纱线运行装置优选被保持在导丝辊模块的支撑壁上，其中用于控制导丝辊的操作面板在导丝辊模块处横向于支撑壁地构成。通过这种方式，纱线运行装置和用于控制导丝辊的操作面板都能够直接从操作员通道实施操作。

为了尽量多地卷绕纱线，优选实施本发明的改进实施，其中导丝辊模块的导丝辊配设有以相互镜像对称的方式布置的两个卷绕机。通过这种方式，尽管有大量的纱线，但可以限制卷绕锭子的突出长度。

附图说明

下面将会参照附图通过具体实施例详细解释本发明的装置。

图中：

图1示意性示出了本发明装置的第一实施例的正视图；

图2示意性示出了图1所示实施例的侧视图；

图3示意性示出了图1所示实施例中的导丝辊模块的正视图；

图4示意性示出了图2所示的实施例中的导丝辊模块的侧视图；

图5示意性示出了本发明装置的另一实施例的侧视图。

具体实施方式

图1和图2示意性示出了用于卷绕大量纱线的本发明装置的第一实施例。图1示出了该实施例的正视图，而图2则示出了其侧视图。在没有明确说明引用其中某一示图的情况下，以下描述适用于所有示图。

根据本发明的用于牵伸和卷绕一束合成纱线的装置包括一导丝辊模块16及与导丝辊模块16相关联的两个卷绕机1.1和1.2。卷绕机1.1和1.2具有相同的构造，且以互相镜像对称的方式放置。因此，对于卷绕机1.1和1.2的构造，仅以一个卷绕机1.1为例进行解释。卷绕机1.1具有一卷绕回转架3。卷绕回转架以可旋转方式安装于机架13中，并通过回转架驱动装置6驱动。卷绕回转架3支撑第一卷绕锭子4和偏移180°设置的第二卷绕锭子5。为了使纱线连续地被卷绕，卷绕锭子4和5通过卷绕回转架3交替地从作业区枢转到置换区或反之亦然。

卷绕锭子4和5被构造成能够以互相独立的方式驱动，其中卷绕锭子4由锭子驱动装置7驱动，而卷绕锭子5由锭子驱动装置8驱动。

各种情况下的卷绕机1.1和1.2的卷绕锭子4被显示在图1和2的作业区中，以卷绕所分配的两束纱线2.1和2.2，从而形成多个卷装11。第二卷绕锭子5被保持在置换区中，其中卷装11已被空管12所替换。

在纱线卷绕期间靠在卷装11表面上的接触辊9在作业区内被分配给卷绕锭子4和5。接触辊9可旋转地保持在辊支承部10上，其中辊支承部10被具体设计为能够在机架13上移动。

从图2所示的内容中可知，卷绕机1.1具有四个卷绕位33，使得丝束2.1在各种情况下都包括四个单独纱线。每个卷绕机1.1和1.2的卷绕位33的数量，决定了每个纱线束的纱线数量，是具有示例性的。原则上，多个卷绕位33在卷绕锭子上也可彼此并列平行配置。这样，10个、12个或更多个纱线可通过卷绕锭子并行卷绕形成卷装。

为了使纱线能形成交叉卷绕卷装，卷绕机1.1包括横动装置14，其被布置于接触辊9的上游。横动装置14在各种情况下都具有对应于每根纱线的导丝装置，以便能驱使纱线在卷绕位33中产生往复运动。通过顶部的导丝器15喂入纱线，该导丝器被布置于横动装置14的正上方，且其在各种情况下都具有对应于每根纱线的导向元件。在本实施例中，顶部的导丝器15的导向元件被配置为偏转辊。

为了控制驱动装置，每个卷绕机1.1和1.2均具有独立的控制装置，其在图2中以附图标记17标示。除了用于卷绕机1.1和1.2的驱动装置的控制设备以外，该控制装置17同样也具有用于控制上游导丝辊系统21的导丝辊电机的控制设备。在各种情况下，控制装置17分别连接到卷绕机1.1和1.2的操作面板20.1和20.2。

如由图1和图2所示的内容可知，在卷绕机1.1和1.2与导丝辊模块16之间设置有支架24，在该支架处，导丝辊模块16被布置在卷绕机1.1和1.2正上方。

为了描述导丝辊模块16，现另外参考图3和图4。图3示出了图1所示实施例中的导丝辊模块16的正视图，且图4示出了图2所示实施例中的导丝辊模块16的侧视图。因此以下描述适用于图1至图4。

导丝辊模块16承载有具有多个导丝辊的导丝辊系统21，导丝辊设置在支撑壁17上。导丝辊22的多个热导丝辊套和导丝辊23的多个冷导丝辊套被保持为在支撑壁17的正面突出，其中多个用于驱动导丝辊22和23的导丝辊套的导丝辊电机25被布置在支撑壁17的背面。因此，导丝辊模块16具有在导丝部件和导丝辊22和23的驱动器之间的隔离。对导丝辊22和23的控制通过操作控制面板19执行，该面板被布置在支撑壁17的端侧。

导丝辊22的被加热的导丝辊套布置在导丝辊箱28内。导丝辊箱28如图4所示在导丝辊22端侧无门，为此包括上部的高温室34和下部的低温室35，均形成在支撑壁17的正面。加热的导丝辊22的高温控制的导丝辊套22.2、22.3以及22.4布置在上部的高温室34内。高温室34构成在导丝辊模块16的上半部分。位于其下方的低温室35在该实施例中分为暖区38.1和冷区38.2。另一被加热的导丝辊22的低温控制的导丝辊套22.1布置在暖区38.1中。为了引导纱线，导丝辊箱28包括纱线入口36.1和纱线出口36.2。低温室35通过多个纱线通道开口39.1和39.2连通至高温室34。在各种情况下，纱线入口36.1和纱线出口36.2都设在下部的低温区35中。

低温室35和高温室34内的被加热的导丝辊22用于牵伸和松弛纱线。在这里，牵伸区在低温控制的导丝辊套22.1和高温控制的导丝辊套22.2之间构成。随后的导丝辊套22.3和22.4形成后处理区，丝束在后处理区在高温控制的导丝辊套上被引导。为此，在高温室34内建立了相对较高温度水平的环境，高温室通过室壁与低温室35的环境隔离。低温室35内的被加热的导丝辊套22.1通常被加热到明显较低的表面温度以加热丝束。低温控制导丝辊套22.1在这种情况下的表面温度在40°-150°范围内。

相比而言，高温控制的导丝辊套22.2-22.4具有较高的温度水平。高温控制的导丝辊套22.2-22.4的表面温度在120°-250°的范围内。

尤其可从图2和图4中获知，另一非加热的导丝辊23和附加的处理装置被布置在低温室35的冷区38.2中。在本实施例中，处理装置由一制备装置26和一缠结装置27组成。

导丝辊箱28由门40封闭，从而使高温室34和低温室35与周围环境隔离。该门40只在图3中示出。

由图1至图4所示的内容可知，纱线运行装置18在导丝辊模块16处构成，从而紧邻操作面板19。该实施例中的纱线运行装置18具有可移动的复丝导丝器29、偏转导丝器32、剪切装置31和抽吸装置30，它们布置于支撑壁17的正面。为此，纱线运行装置18被布置在导丝辊箱28的低温室35区域的侧旁，并直接分配给操作员通道37。操作员通道37与导丝辊模块16和卷绕机1.1及1.2的端侧平行，尤其从图2中可知。为此导丝辊模块16的操作面板同样直接面向操作员通道17。

为了使丝束从上游纺纱装置中抽出(这里未详细示出)，导丝辊23的多个非加热的导丝辊套(在支撑壁17处突出地被保持并且位于导丝辊箱28的侧旁)被分配给纱线运行装置18。在各种情况下，支撑壁17对侧的导丝辊电机25同样被分配给导丝辊23的导丝辊套。

图1至图4示出了本发明装置的实施例的运行情况，其中导丝辊系统21从纺纱装置中抽出丝束2。导丝辊模块16中的纱线在纱线运行装置18上方被引导，并通过非加热的导丝辊23喂给导丝辊箱28内的被加热的导丝辊22。

在加工过程开始时，通常操作员使用吸丝枪拾取纺纱装置中连续挤出的纱线，并将所述纱线放置在导丝辊22和24及处理装置26和27和卷绕位41上。在这里，驱动器的操作可同时通过操作面板19，20.1和20.2由操作员启动。这里导丝辊模块16上的操作面板19也可执行卷绕机1.1和1.2的控制功能。置于操作员的操作环境中的操作面板19、20.1、20.2被布置在距离高温室34相当远的地方。

在操作时其中一个卷绕位上发生置换失败或断线的情况下，如此通过监测传感器(未示出)启用纱线运行装置18，即，复丝导丝器29将丝束2传递至剪切装置31和抽吸装置30。一旦残留纱线被移除，就从纱线运行装置18通过手动引导的吸丝枪再次获得丝束，并通过操作员引导至导丝辊和卷绕机的卷绕位上。

在图1至图4所示的实施例中，导丝辊箱的低温室35布置在下部区域，以便针对操作元件以及操作员尽可能避免温度影响地保持环境。为此，高温室34布置在导丝辊箱的上部区域。然而，原则上也可以将高温室34和低温室35布置于同一水平上，其中高温室最好布置在背向操作员通道的区域。为此，本发明装置的另一实施例在示意图5中被示出。在此，图5示出了导丝辊模块16的侧视图，由于其余装置，尤其是卷绕机，可通过等同于图1中的上述实施例的方式体现。因此，仅就导丝辊模块16的配置详细解释如下。

在图5所示的实施例中，多个导丝辊22和23设置在支撑壁17上。这里非加热的导丝辊以附图标记23标示，且被加热的导丝辊通过附图标记22标示。导丝辊22和23的数量及布置是示例性的。因此，在运行侧设置了两个冷导丝辊23，以便从上游的熔融纺纱装置中牵出丝束2。在纱线走向中在冷导丝辊23下游设置有四个被加热的导丝辊22，其中第一加热导丝辊22与加热导丝辊套22.1形成低温导丝辊，其套表面加热至40°-150°温度范围内。随后的被加热的导丝辊22与被加热的导丝辊套22.1、22.2、22.3和22.4形成所谓的高温导丝辊，其辊套表面加热至120°-250°温度范围内。

被保持为突出于支撑壁17的导丝辊套22.1-22.3通过导丝辊箱28而相对于环境被隔离，其中具有导丝辊套22.2-22.4的高温导丝辊被布置在高温室34内，而具有导丝辊套22.1的低温导丝辊被布置在低温室35内。这里低温室35分为暖区38.1和冷区38.2，其中布置在低温导丝辊22上游的冷的导丝辊23被保持在低温室35的冷区38.2内。

高温室34和低温室35下面的导丝辊箱包括一处理室41，该处理室在高温室34和低温室35的下面延伸。该处理室41被用于容纳另外的非加热导丝辊23以及多个处理部件，以便对经过牵伸和松弛后的丝束2执行进一步的处理。在本实施例中，处理室41内的处理装置是制备装置26和缠结装置27。

为了引导纱线，导丝辊箱28具有纱线入口36.1和纱线出口36.2。暖区38.1和冷区38.2同样通过低温室35内的隔离壁互相分隔开，其中纱线通过一纱线通道开口39.1在两个区域之间引导。

通过另一纱线通道开口39.2进入高温室34是可能的。纱线通过另一纱线通道开口39.3离开高温室34，并进入导丝辊箱28的处理室41。为了隔热，高温室34具有隔离装置42以避免热量损失，且另一方面尽可能在高温室34内维持稳定的环境温度。

导丝辊箱28的纱线入口配设有纱线运行装置18，其在结构和功能方面与图1的实施例相同，因此针对该点不做进一步解释，并参照上述描述。导丝辊模块16的操作面板19被布置在导丝辊箱的面向操作员通道的一侧。这里操作面板19紧邻低温室35定位。

在图5所示的优选实施例中，导丝辊22和23的驱动装置布置在支撑壁17后方。导丝辊箱28被保持在支撑壁17的正面，该导丝辊箱通过一个门(未示出)封闭，从而使得突出的导丝辊套和处理装置被保持为在支撑壁17上完全与环境隔离。

由于导丝辊模块16用户友好的布置和紧凑结构，本发明的装置特别人性化，例如从而在故障后能尽快解决工艺中断的问题。此外，具有高温控制的导丝辊套的导丝辊及具有低温控制的导丝辊套的导丝辊的隔离布置尤其适用于维持各个处理步骤所需的纱线温度控制。这样，可有利地对牵伸阶段和随后松弛处理阶段的丝束进行不同的温度控制，而不产生相互影响。

Claims (10)

1.一种在熔融纺丝工艺中用于牵伸和卷绕丝束(2)的装置，该装置具有多个导丝辊(22，23)，所述导丝辊以在导丝辊模块(16)的支撑壁(17)处突出的方式被保持，并且该装置具有包括多个卷绕位(44)的卷绕机，这些卷绕位被构造成沿着卷绕锭子(4，5)分布并且以横向于所述导丝辊(22，23)的方式直接在所述导丝辊模块(16)下面延伸，其特征在于，在所述支撑壁处，具有高温控制的导丝辊套(22.2，22.3)的所述导丝辊(22)以及具有低温控制的导丝辊套(22.1)的所述导丝辊(22)以相互隔离的方式布置，其中，所述高温控制的导丝辊套(22.2，22.3)被布置在导丝辊箱(28)的高温室(34)内，所述低温控制的导丝辊套(22.1)被布置于所述导丝辊箱(28)的低温室(35)内，所述导丝辊箱(28)被保持在所述支撑壁(17)处，其中，纱线与所述导丝辊之间的缠绕角度小于360°。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高温室(34)和所述低温室(35)通过至少一个纱线通道开口(39.1，39.2)相互连通。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述导丝辊箱(28)内的所述低温室(35)分为暖区(38.1)和冷区(38.2)，其中至少一个处理装置(26，27)被布置在所述冷区(38.2)中。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，用于容纳被加热的导丝辊(22)和冷导丝辊(23)的所述导丝辊箱(28)除了所述高温室(34)和所述低温室(35)以外还具有处理室(41)。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导丝辊模块(16)和所述卷绕机朝向操作员一侧具有至少一个用于手动控制所述导丝辊(22，23)和所述卷绕机的操作面板，该操作面板能够从操作员通道(37)进行操作，且该操作面板被布置为位于所述导丝辊箱(28)的下部的低温室(35)的侧旁。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，纱线运行装置(18)被保持在所述导丝辊模块(16)处，以便靠近用于控制所述导丝辊(22，23)的所述操作面板。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述纱线运行装置(18)被保持为位于所述导丝辊箱(28)的侧旁并且朝向所述操作员通道(37)。

8.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述纱线运行装置(18)具有至少一个可移动的复丝导丝器(29)、一个剪切装置(31)和一个抽吸装置(30)。

9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述纱线运行装置(18)被保持在所述导丝辊模块(16)的所述支撑壁(17)处，并且用于控制所述导丝辊(22，23)的所述操作面板横向于所述支撑壁(17)被构造在所述导丝辊模块(16)处。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导丝辊模块(16)的所述导丝辊(22，23)被分配给两个以互相镜像对称的方式设置的卷绕机。