JP2022189001A - 紡糸引取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも低床化された紡糸引取装置を提供する。【解決手段】紡糸機から紡出された複数の糸１００を引き取り、延伸させる紡糸引取部６と、紡糸引取部６から送られた複数の糸１００を巻き取り、巻取パッケージを形成する巻取部８とを備える。紡糸引取部６は、複数の糸１００を糸走行方向下流側に案内する第１案内部１０と、第１案内部１０から案内された複数の糸１００を延伸するためのローラを少なくとも１つ含む複数のローラを備えた延伸部２８と、延伸部２８から複数の糸１００を巻取部８に案内する第２案内部６２，７０とを備える。巻取部８及び延伸部２８は水平配置される。第２案内部は、第２緩和ローラ６２と、分配部７０とを有し、延伸部２８からの複数の糸１００は、分配部７０と第２緩和ローラ６２とを経由して巻取部８に送られる。【選択図】図６

Description

本発明は、紡糸機から紡出された糸を引き取って巻取パッケージを形成する紡糸引取装置に関し、特に、繊度が大きく、多くの加熱長を必要とする産業資材用糸の紡糸引取装置に関する。

紡糸機から紡出される糸を引き取って巻取パッケージを形成する紡糸引取装置では、生産開始時に、紡糸機から紡出された糸を糸経路に沿って巻取部まで掛ける糸掛け作業が必要である。

一般的な紡糸引取装置は、例えば特許文献１（特にＦｉｇ．１参照）に開示されているように、複数のローラ等を含む処理アセンブリが紡糸機の下方に配置されており、巻取部が処理アセンブリの下方に配置されている。このような紡糸引取装置において糸掛け作業を行う場合、１階のオペレータとして、各ローラ等への糸掛けを行う糸掛け要員（中２階要員）と、各ローラ等の下方に配置された巻取部への糸掛けを行う糸掛け要員とが必要である。

米国特許出願公開第２００９／００４９６６９号

ところで、近年、設備の省人化が求められている。しかし、特許文献１に記載された一般的な紡糸引取装置において糸掛け作業を行う際には、少なくとも、各ローラ等への糸掛けを行う中２階要員と、巻取部への糸掛けを行う糸掛け要員との２名のオペレータが必要である。また、各ローラ等への糸掛けを行う中２階要員と、巻取部への糸掛けを行う糸掛け要員との２名のオペレータで糸掛けを行うと、各ローラ等や巻取部への糸掛けの際に糸を吸引中のサクションガンの受け渡しが必要になるため、糸掛け作業時間が増えてしまう。仮に、各ローラ等や巻取部への糸掛けを１名のオペレータで行ったとしても、各ローラが配置される中２階での糸掛け作業が高所作業となるため、作業台車への乗り降りが必要となり、糸掛けに要する時間が長くなるだけでなく、オペレータへの負担も増えてしまう。そこで、紡糸引取装置の高さを抑制して低床化し、糸掛け時間の短縮及び省人化を図ることは、喫緊の課題である。

本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、従来よりも紡糸引取装置を低床化し、糸掛け時間の短縮及び省人化を図ることを目的とする。

（１）本発明の紡糸引取装置は、
紡糸機から紡出された複数の糸を引き取り、少なくとも延伸させる紡糸引取部と、前記紡糸引取部から送られた前記複数の糸を巻き取り、巻取パッケージを形成する巻取部と、を備えた紡糸引取装置であって、
前記紡糸引取部は、
前記紡糸機から紡出された前記複数の糸を糸走行方向下流側に案内する第１案内部と、
前記第１案内部から案内された前記複数の糸を延伸するためのローラを少なくとも１つ含む複数のローラを備えた延伸部と、
前記延伸部から前記複数の糸を前記巻取部に案内する第２案内部と、を備え、
前記巻取部及び前記延伸部は水平配置され、
前記第２案内部は、前記延伸部の糸走行方向下流側に設けられた案内ローラと、前記案内ローラより糸走行方向下流側に配置され、前記巻取部の上方に設けられた駆動部を有する複数の分配ローラとを有し、前記延伸部からの複数の糸は、前記案内ローラと前記複数の分配ローラとを経由して前記巻取部に送られることを特徴とする。

上記（１）に記載の紡糸引取装置によれば、延伸部からの複数の糸は、案内ローラと分配ローラとを経由して巻取部に送られるため、巻取部と延伸部とを水平配置することで、紡糸引取装置の高さを抑制して低床化することができる。その結果、従来のように１階の作業エリアを上下に分け、各作業エリアそれぞれにオペレータを配置する必要がなくなり、オペレータ１人による糸掛け作業が可能となるため糸掛け作業時間の短縮を達成でき、省人化を図ることが可能となる。

（２）上記（１）に記載の紡糸引取装置において、
前記複数の分配ローラは、前記案内ローラから送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置されている
ことを特徴とする。

上記（２）に記載の紡糸引取装置によれば、案内ローラの高さを抑制することができ、紡糸引取装置を低床化することが可能となる。すなわち、分配ローラの高さ方向の下限は、巻取部等の他の構成により決まる。よって、案内ローラ及び前記分配ローラを、案内ローラから各分配ローラに送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置することにより、案内ローラ及び分配ローラを低くすることができ、ひいては紡糸引取装置を低床化することが可能となる。

（３）上記（１）又は（２）に記載の紡糸引取装置において、
前記複数の分配ローラは、平面視において前記案内ローラから前記複数の分配ローラそれぞれへの糸経路に沿って直列に配置されており、
前記案内ローラから前記複数の分配ローラそれぞれへの糸経路は、前記複数の分配ローラに対応して、平面視で前記糸経路に対して直交する方向に離れた複数の糸経路が形成されており、
前記複数の分配ローラのそれぞれは、他の分配ローラに対応する糸経路を回避するように配置されている
ことを特徴とする。

上記（３）に記載の紡糸引取装置によれば、複数の分配ローラのそれぞれが、他の分配ローラに対応する糸経路を回避するように配置されている。したがって、案内ローラから送られた糸が他の分配ローラのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

（４）上記（３）に記載の紡糸引取装置において、
前記複数の分配ローラのそれぞれは、前記案内ローラから前記分配ローラへの糸経路及び鉛直方向の双方に対して直交する方向の位置に応じてローラ面の高さが異なっている
ことを特徴とする。

上記（４）に記載の紡糸引取装置によれば、案内ローラから分配ローラへの糸経路及び鉛直方向の双方に対して直交する方向の位置に応じてローラ面の高さが異なるため、複数の分配ローラに送られる各糸が走行する糸経路を確保することが可能となる。したがって、案内ローラから送られた糸が他の分配ローラのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

（５）上記（３）又は（４）に記載の紡糸引取装置において、
前記複数の分配ローラのうちの少なくとも１つは、軸方向が水平方向に対して傾斜している
ことを特徴とする。

上記（５）に記載の紡糸引取装置によれば、分配ローラの軸方向を水平方向に対して傾斜させるだけの簡単な構成で、案内ローラから送られた糸が他の分配ローラのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

（６）上記（３）～（５）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記複数の分配ローラのうちの少なくとも１つは、前記案内ローラから前記分配ローラへの糸経路及び鉛直方向の双方に対して直交する方向の位置に応じて径の大きさが異なる円錐状または段付状のローラである
ことを特徴とする。

上記（６）に記載の紡糸引取装置によれば、分配ローラを、糸経路及び鉛直方向の双方に対して直交する方向の位置に応じて径の大きさが異なる円錐状または段付状のローラに変更するだけといった簡単な構成で、案内ローラから送られた糸が他の分配ローラのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

（７）上記（３）に記載の紡糸引取装置において、
前記複数の分配ローラは、前記案内ローラから最も近い分配ローラのローラ面の高さ位置が最も低く、前記案内ローラから遠くなるにつれて前記分配ローラのローラ面の高さ位置が高くなるように配置されている
ことを特徴とする。

上記（７）に記載の紡糸引取装置によれば、案内ローラから最も近い分配ローラのローラ面の高さ位置が最も低く、案内ローラから遠くなるにつれて分配ローラのローラ面の高さ位置が高くなる。そのため、複数の分配ローラの取り付け高さ位置を順次ずらすといった簡単な構成で、案内ローラから送られた糸が他の分配ローラのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

（８）上記（１）～（７）のいずれかに記載の紡糸引取装置において、
前記複数の分配ローラのそれぞれに対応する複数の駆動部をさらに備える
ことを特徴とする。

上記（８）に記載の紡糸引取装置によれば、複数の分配ローラのそれぞれを個別に駆動できるため、複数の分配ローラよりも下流側における複数の糸の張力差を小さくすることが可能となる。その結果、巻取パッケージの品質を安定させることが可能となる。

本発明によれば、従来よりも紡糸引取装置の高さを抑制して低床化し、糸掛け時間の短縮及び省人化を図ることができる。

紡糸引取装置の概略を示す斜視図の一例である。 紡糸引取装置の概略を示す側面図の一例である。 第１案内部の周辺を示す側面図の一例である。 複数の給油部、複数の糸吸引部、及び、第１糸送りローラを示す平面図の一例である。 延伸部の周辺を示す側面図の一例である。 緩和部、分配部及び巻取部の周辺を示す側面図の一例である。 分配部の周辺を示す平面図の一例である。 第２緩和ローラ及び各分配ローラの側面図の一例である。 第２緩和ローラから各分配ローラに送られる糸の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度を示す模式図の一例である。 （Ａ）図８に示されるＡ－Ａ線断面図の一例、（Ｂ）図８に示されるＢ－Ｂ線断面図の一例、（Ｃ）図８に示されるＣ－Ｃ線断面図の一例、（Ｄ）図８に示されるＤ－Ｄ線断面図の一例、（Ｅ）図８に示されるＥ－Ｅ線断面図の一例、（Ｆ）図８に示されるＦ－Ｆ線断面図の一例である。 第１変形例に係る紡糸引取装置の概略を示す側面図の一例である。 分配ローラの形状及び分配ローラの取付態様に変形を加えた第２変形例を示す図である。 分配ローラの形状及び分配ローラの取付態様に変形を加えた第３変形例を示す図である。 分配ローラの配置に変更を加えた第４変形例を示す図である。 分配ローラそれぞれの高さ位置を変えて配置した場合において、第１緩和ローラ、第２緩和ローラ及び分配ローラの位置関係の一例を示しており、（Ａ）第１配置パターン、（Ｂ）第２配置パターン、（Ｃ）第３配置パターン、を示す模式図である。 分配ローラそれぞれの高さ位置を変えて配置した場合において、第１緩和ローラ、第２緩和ローラ及び分配ローラの位置関係の他の例を示しており、（Ａ）第４配置パターン、（Ｂ）第５配置パターン、を示す模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る紡糸引取装置１について説明する。本発明に係る紡糸引取装置１は、例えば３００デニール以上の産業資材用糸を引き取る装置である。図１は、紡糸引取装置１の概略を示す斜視図の一例である。図２は、紡糸引取装置１の概略を示す側面図の一例である。

なお、本実施形態において、Ｘ方向及びＹ方向を、図１及び図２に示すように定義する。Ｘ方向及びＹ方向は、いずれも水平方向であり、互いに直交する方向である。Ｘ方向は、図１及び図２において矢印で示される１つの方向である。よって、この明細書で「Ｘ方向と反対方向」と称する場合は、図１及び図２において示される矢印の反対方向を意味する。一方、Ｙ方向は、図１及び図２において矢印で示される２つの方向である。

［１．紡糸引取装置の全体構成］
紡糸引取装置１の全体構成の概略について、図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２に示されるように、紡糸引取装置１は、糸走行方向の上流側から順に、主に、給油部２と、糸吸引部４と、紡糸引取部６と、巻取部８とを備える。

給油部２は、複数の給油部２を有する。これら複数の給油部２は、図２の紙面において左右方向に一列に並んで配置されている。ここで、「Ｘ方向に一列に並んで」と記載せずに「図２の紙面において左右方向に一列に並んで」と記載した理由については、図４を参照して後述する。

なお、図１及び図２には図示されていないが、複数の給油部２の上方には、紡糸機が配置されている。複数の給油部２は、紡糸機から紡出されたフィラメントの束となった糸１００に油剤を塗布する。本実施形態では、紡糸引取装置１が給油部２を備えるが、これに限られず、紡糸機が給油部２を備えるようにしてもよい。

糸吸引部４は、複数の糸吸引部４を有しており、一般的にアスピレータと呼ばれるものである。紡糸引取装置１が給油部２を備える場合、これら複数の糸吸引部４は、それぞれ、対応する給油部２の直下に設けられており、糸１００を各ローラに巻き掛ける際や断糸した際等に、一時的に糸１００を吸引して保持する。給油部２により油剤が塗布された糸１００は、真下に向かって糸吸引部４の前面を通り、後述する第１案内部１０に向かって走行する。複数の糸吸引部４は、いずれも、主に、圧縮流体の流れによって吸引口に吸引力を発生させるように構成されている。

紡糸引取部６は、糸走行方向の上流側から順に、主に、第１案内部１０と、第１糸送りローラ２０と、延伸部２８と、緩和部６０と、分配部７０とを備える。第１案内部１０、第１糸送りローラ２０、延伸部２８、緩和部６０及び分配部７０の詳細については後述する。

巻取部８は、主に、主フレーム８０と、第１巻取装置８１と、第２巻取装置９１とを備える。第１巻取装置８１及び第２巻取装置９１は、Ｙ方向に並んで配置されている。第１巻取装置８１と第２巻取装置９１とは同じ構造であるため、以下では、第１巻取装置８１について説明し、第２巻取装置９１についての説明を省略する。本実施形態では、巻取部８には、第１巻取装置８１と、第２巻取装置９１の２台を備えるが、これに限らず、巻取装置１台を備えるようにしてもよい。

第１巻取装置８１は、主に、主フレーム８０に回転可能に設けられた円板状のターレット８２と、ターレット８２に片持ち支持されてＸ方向を軸方向とする２つの巻取軸８４と、糸１００の綾振りを行う複数の綾振り装置８５とを備える。

巻取軸８４には、複数のボビン８６が直列に装着される。巻取軸８４は、図示しないモータの駆動により回転することで、巻取軸８４に装着された複数のボビン８６を回転させ、回転する複数のボビン８６に糸１００を巻き取る。ボビン８６に巻き取られた糸１００は、巻取パッケージを形成する。

ここで、紡糸引取部６が有する延伸部２８と、巻取部８との位置関係について、引き続き図１及び図２を参照して説明する。延伸部２８は、巻取部８よりも糸走行方向の上流側であって、巻取部８よりもＸ方向と反対方向側に配置されている。具体的には、延伸部２８及び巻取部８は、同一フロアにおいて、巻取軸８４の軸方向と、平面視における延伸部２８での糸１００の走行方向と、が平行となるように、水平配置されている。すなわち、本実施形態では、１階の作業エリアを上下に分け、１階の下側の作業エリアに巻取部を配置し、上側の作業エリアに延伸部を配置するといった従来の紡糸引取装置とは異なり、巻取部８とほぼ変わらない高さ位置に延伸部２８を配置するようにしている。このようにすることで、１人のオペレータが作業台車等も使用することなく延伸部および巻取部の糸掛け作業を行える程度に延伸部２８配置することができる。その結果、糸掛け作業時間の短縮を達成でき、省人化を図ることが可能となる。

なお、延伸部２８の上部近傍には、第１案内部１０が配置されている。また、第１案内部１０の直上には糸吸引部４が配置され、糸吸引部４の直上には給油部２が配置されている。このように各部材を近傍に配置することによって奏される作用効果については、第１糸送りローラ２０との位置関係を含めて後述する。

［２．紡糸引取部］
以下、紡糸引取部６が備える第１案内部１０、第１糸送りローラ２０、延伸部２８、緩和部６０及び分配部７０について説明する。

［２－１．第１案内部、第１糸送りローラ］
図３は、第１案内部１０の周辺を示す側面図の一例である。図３に示されるように、第１案内部１０は、主に、複数（例えば１２個）の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌで構成されている。複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌは、図３の紙面において左右方向に一列に並んで配置されている。詳しくは、方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｆは図３の紙面において左から右に向かって配置されており、方向変更ローラ１０Ｇ～１０Ｌは図３の紙面において右から左に向かって配置されている。ここで、「Ｘ方向に一列に並んで」と記載せずに「図３の紙面において左右方向に一列に並んで」と記載した理由については、「図２の紙面において左右方向に一列に並んで」と記載した複数の給油部２とあわせて、図４を参照して後述する。

なお、本実施形態では、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌが図３の紙面において左右方向に一列に並んで配置されている旨を説明したが、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌは、水平に配置されていてもよいし、上下方向にずれて配置されていてもよい。

複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌは、紡糸機から下方に向けて紡出され、油剤が塗布された複数（例えば１２本）の糸１００を、複数の糸１００ごとに、水平方向より下方に位置する第１糸送りローラ２０に送るためのローラである。なお、「水平方向より下方」は、水平方向よりも僅かに下方であることが好ましい。例えば、方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから第１糸送りローラ２０に送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が、５度より大きく且つ３０度以下であることが好ましい。「方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから第１糸送りローラ２０に送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度」は、図３に示される角度αが相当する。

方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｆによって走行方向が変えられた糸１００は、第１巻取装置８１（図１参照）に送られて巻き取られる。また、方向変更ローラ１０Ｇ～１０Ｌによって走行方向が変えられた糸１００は、第２巻取装置９１（図１参照）に送られて巻き取られる。

第１糸送りローラ２０は、第１案内部１０から延伸部２８への糸経路上に設けられるローラであり、糸走行方向及び鉛直方向の双方に対して略直交する方向（すなわちＹ方向）を軸方向とするローラである。第１糸送りローラ２０は、上下方向については第１案内部１０（すなわち複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ）と延伸部２８との間であって、水平方向については第１案内部１０（より詳しくは方向変更ローラ１０Ｇ）及び延伸部２８のいずれよりもＸ方向と反対方向側に配置されている。すなわち、第１案内部１０と延伸部２８とは、平面視で重なる位置において上下に配置された位置関係であるのに対し、第１糸送りローラ２０は、平面視で第１案内部１０及び延伸部２８のいずれとも重ならず、水平方向の外れた位置に配置されている。ただし、省スペース化の観点から、第１糸送りローラ２０は、水平方向について、第１案内部１０及び延伸部２８の近傍であることが好ましい。

このように、延伸部２８の上部近傍に第１案内部１０を配置し、第１案内部１０及び延伸部２８のいずれよりもＸ方向と反対方向側の外れた位置に第１糸送りローラ２０を配置することで、第１案内部１０と延伸部２８との上下間距離を小さくすることができる。また、第１案内部１０と延伸部２８との上下間距離を小さくすることで、第１案内部１０、第１案内部１０の直上に配置されている糸吸引部４、及び、糸吸引部４の直上に配置されている給油部２についても高さを抑制し、紡糸引取装置１全体を低床化することができる。その結果、従来のように１階の作業エリアを上下に分け、各作業エリアそれぞれにオペレータを配置する必要がなくなり、オペレータ１人による糸掛け作業が可能となるため糸掛け作業時間の短縮を達成でき、省人化を図ることが可能となる。

第１糸送りローラ２０から送り出された糸１００は、延伸部２８に向けて進行する。第１糸送りローラ２０への糸１００の巻き掛け角度は３６０度未満である。

紡糸機から下方に紡出された複数の糸１００は、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌのそれぞれのローラ面に対して接するだけでなく、例えば４５度以上且つ９０度未満の巻き掛け角度で巻き掛けられる。特に、第１糸送りローラ２０を方向変更ローラ１０ＧよりもＸ方向と反対方向側に設置し、角度αを極力小さくすることにより、各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌへの糸の巻き掛け角度を大きくすることが可能となり、糸１００と各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌのグリップ力が大きくなる。そのため、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌと第１糸送りローラ２０との間の糸１００に対して張力を付与することができ、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌよりも下流側の糸１００の走行を安定化させることができる。さらには、従来設けられていたような、糸に対して張力を微調整するガイドが不要となり、その分、給油部２及び糸吸引部４を、ガイドを備える紡糸引取装置よりも低い位置に配置することができる。しかも、糸１００の走行方向がローラによって変えられるため、糸１００に与える負担を極力低減することができる。なお、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ周面上の糸離隔位置が、第１糸送りローラ２０周面上の糸進入位置より鉛直方向に低い位置にある場合は、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌのそれぞれのローラ面に接する巻き掛け角度は９０度を超える。

複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌには、それぞれのローラに対応する複数のモータ（後述の図１０に示されるモータ７６）が備えられている。第１糸送りローラ２０が第１案内部１０及び延伸部２８のいずれよりもＸ方向と反対方向側の外れた位置に配置されている場合、各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから第１糸送りローラ２０までの距離（すなわち糸長）が異なり、複数の糸１００ごとに張力が異なるおそれがある。そこで、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌのそれぞれが個別に駆動できるようにすることで、糸送り速度が安定し、糸長が異なる場合でも、糸張力のバラツキを抑制することが可能となる。

次に、図４を参照して、複数の給油部２、複数の糸吸引部４及び複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌの位置関係について説明する。図４は、複数の給油部２、複数の糸吸引部４、及び、第１糸送りローラ２０を示す平面図の一例である。

図４に示されるように、給油部２は、複数の給油部２Ａ～２Ｌが、図４の紙面において左右方向、且つ、Ｙ方向（すなわち巻取軸８４（図１参照）及び鉛直方向の双方に対して直交する方向）に等間隔に一列にずれて配置されている。また、図４にはあらわれていないが、各給油部２Ａ～２Ｌそれぞれの直下に各糸吸引部４Ａ～４Ｌ（図３参照）が配置されている。なお、方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌと同様に、給油部２Ａ～２Ｆは図４の紙面において左から右に向かって配置されており、給油部２Ｇ～２Ｌは図４の紙面において右から左に向かって配置されている。

また、図４には第１案内部１０（複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ）があらわれていないが、各糸吸引部４Ａ～４Ｌそれぞれの直下に各方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌが配置されている。そのため、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌも、それぞれＹ方向に等間隔に一列にずれて配置されている。このようにすることで、紡糸機から紡出された複数の糸１００は、それぞれ、平面視で平行となるように互いにＹ方向にずれて進行することとなり、糸どうしが互いに干渉したり絡まったりすることを防止できる。特に、本実施形態では、第１案内部１０と延伸部２８との上下間距離を小さくしているが、このような場合であっても、複数の糸１００を平行に走行させることができ、複数の糸が互いに干渉したり絡まったりすることを防止できる。また、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから分配ローラ７０Ａ～７０Ｌ間の糸経路中に配置された糸間隔を保持するガイド（図示せず）や交絡装置（図示せず）への糸掛け作業を容易に行うことができる。しかしながら、これには限られない。複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌから分配ローラ７０Ａ～７０Ｌ間に糸間隔を保持するガイドや交絡装置を備えていなくてもよい。

なお、複数の給油部２Ａ～２Ｌ及び複数の糸吸引部４Ａ～４Ｌの配置について「Ｘ方向、且つ、Ｙ方向にずれて配置」と記載せずに「図４の紙面において左右方向、且つ、Ｙ方向にずれて配置」と記載した理由は、Ｘ方向が１つの方向を意味するためである。すなわち、「Ｘ方向に配置」が、Ｘ方向といった１つの方向に直列に配置されていることに限定解釈された場合に、「Ｙ方向にずれて」の記載との間で不整合となるおそれがあることを回避するためである。図２及び図３を参照した説明において、「Ｘ方向に一列に並んで」と記載せずに、「図２の紙面において左右方向に一列に並んで」又は「図３の紙面において左右方向に一列に並んで」と記載した理由も同様の趣旨である。すなわち、「Ｘ方向に一列に並んで」と記載した場合に、Ｙ方向にずれていないと解釈されることを回避するためである。

なお、複数の給油部２、複数の糸吸引部４、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ、複数の綾振り装置８５、及び、複数のボビン８６の数は、とくに限定されるものでない。

［２－２．延伸部］
図５は、延伸部２８の周辺を示す側面図の一例である。図５に示されるように、延伸部２８は、主に、延伸前の糸１００を加熱する複数の予備加熱ローラ３１と、複数の予備加熱ローラ３１よりも下流側に配置される複数の延伸ローラ４１と、複数の延伸ローラ４１よりも下流側に配置され、延伸された糸１００を調質するための複数の熱セットローラ５１とを備える。

なお、複数の予備加熱ローラ３１、複数の延伸ローラ４１及び複数の熱セットローラ５１は、それぞれ保温箱（参照符号なし）に収容されるため、本来であれば図面にあらわれないが、本明細書において参照する各図においては、便宜上、図示している。

ところで、従来はローラ幅が相対的に大きい長尺のローラに糸を複数周巻き掛けることで加熱長さを確保していたところ、本実施形態の紡糸引取装置１では、ローラ幅が従来よりも小さい短尺ローラを用いてローラへの巻き掛けを１周未満としている。しかし、ローラへの巻き掛けを１周未満にしつつ加熱長さを確保するためには、従来よりも多くのローラの個数が必要となる。特に、例えば３００デニール以上の産業資材用糸を生産する紡糸引取装置では、衣料用糸の紡糸引取装置と比べてより多くの加熱長さが必要である。そこで、本実施形態の紡糸引取装置１では、複数の予備加熱ローラ３１と、複数の延伸ローラ４１と、複数の熱セットローラ５１とを、同一フロアにおいてＸ方向に直列に水平配置することで、ローラへの巻き掛けを１周未満（ローラへの巻き掛け角度を３６０度未満）にして加熱長さを確保しつつ、延伸部２８を低床化することが可能となる。なお、複数の予備加熱ローラ３１、複数の延伸ローラ４１及び複数の熱セットローラ５１は、本発明の「複数のローラ」に相当する。

複数の延伸ローラ４１のうち少なくとも最上流側の延伸ローラ４１の糸送り速度は、複数の予備加熱ローラ３１のうち最下流側の予備加熱ローラ３１の糸送り速度よりも大きい。そのため、糸１００は、複数の予備加熱ローラ３１のうち最下流側の予備加熱ローラ３１と、複数の延伸ローラ４１のうち最上流側の延伸ローラ４１との間で延伸される。

複数の予備加熱ローラ３１の表面温度は、糸１００のガラス転移点以上の温度（例えば９０℃）に設定される。複数の第１延伸ローラ４１の表面温度は、予備加熱ローラ３１の表面温度よりも高い温度（例えば１１０℃）に設定される。複数の熱セットローラ５１の表面温度は、延伸ローラ４１の表面温度よりも高い温度（例えば１３０℃）に設定される。

なお、本実施形態では、複数の予備加熱ローラ３１の全てのローラの表面温度が昇温されているが、これに限られず、少なくとも１本のローラの表面温度が昇温され、残りの他のローラの表面温度は昇温されなくともよい。同様に、本実施例では、複数の延伸ローラ４１及び複数の熱セットローラ５１は、いずれも全てのローラの表面温度が昇温されているが、これに限られず、それぞれ、少なくとも１本のローラの表面温度が昇温され、残りの他のローラの表面温度は昇温されなくともよい。また、複数の予備加熱ローラ３１が同じ表面温度に設定されることは必須ではない。複数の予備加熱ローラ３１はそれぞれ異なる表面温度に設定してもよい。なお、複数の延伸ローラ４１及び複数の熱セットローラ５１に対しても同様であり、それぞれ同じ表面温度に設定してもよいし、それぞれ異なる表面温度に設定してもよい。

［２－３．緩和部］
図６は、緩和部６０、分配部７０及び巻取部８の周辺を示す側面図の一例である。図６に示されるように、緩和部６０は、熱セットローラ５１の直上に配置されている。

緩和部６０は、第１緩和ローラ６１と、第１緩和ローラ６１よりも糸走行方向の下流側に配置される第２緩和ローラ６２とを有する。第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２は、いずれも、平面視で糸経路の糸走行方向に対して略直交する方向（すなわちＹ方向）を軸方向とするローラである。

複数の熱セットローラ５１のうち最下流側の熱セットローラ５１から送り出された糸１００は、第１緩和ローラ６１、第２緩和ローラ６２の順で走行する。なお、第２緩和ローラ６２は、本発明の「案内ローラ」に相当する。

第１緩和ローラ６１と第２緩和ローラ６２とは、上下方向に互いにずれて配置されている。また、第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２は、Ｘ方向において、第１緩和ローラ６１がＸ方向側に、第２緩和ローラ６２がＸ方向と反対方向側に、互いにずれて配置されている。第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２をこのように配置することにより、第２緩和ローラ６２の高さを抑制することができ、第２緩和ローラ６２への糸掛け作業を容易化できる。

第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２への糸１００の巻き掛け角度は、いずれも３６０度未満である。緩和ローラ６１，６２の表面温度は、糸１００の内部歪みの緩和が進むように熱セットローラ５１よりも低い温度（例えば１００℃）に設定される。ただし、第１緩和ローラ６１と第２緩和ローラ６２とが同じ表面温度に設定されることは必須ではなく、緩和ローラ６１，６２ごとに異なる表面温度に設定されるようにしてもよい。

なお、本実施例では、第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２のいずれもローラの表面温度が昇温されているが、これに限られない。例えば、第１緩和ローラ６１及び第２緩和ローラ６２のうち、少なくとも１本のローラの表面温度が昇温され、他のローラの表面温度は昇温されなくともよい。

緩和部６０のうち糸走行方向の下流側に配置された第２緩和ローラ６２から送り出された糸１００は、分配部７０に案内される。緩和部６０及び分配部７０は、本発明の「第２案内部」に相当する。

［２－４．分配部］
図６に示されるように、分配部７０は、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆを備える。複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、分配ローラ７０Ａ、分配ローラ７０Ｂ、分配ローラ７０Ｃ、分配ローラ７０Ｄ、分配ローラ７０Ｅ、分配ローラ７０Ｆの順で、Ｘ方向に向けて直列に水平配置されている。

また、第１巻取装置８１の１本の巻取軸８４には、複数のボビン８６Ａ～８６Ｆを装着することができる。本実施例において、複数のボビン８６Ａ～８６Ｆは、ボビン８６Ａ、ボビン８６Ｂ、ボビン８６Ｃ、ボビン８６Ｄ、ボビン８６Ｅ、ボビン８６Ｆの順で、Ｘ方向に向けて、第１巻取装置８１の巻取軸８４に装着されている。

複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、それぞれ、複数のボビン８６Ａ～８６Ｆに対応している。各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、それぞれ、第２緩和ローラ６２から送られる糸１００の走行方向を下方に変える。このようにして、複数の糸１００は、糸１００ごとに、各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆから対応するボビン８６Ａ～８６Ｆに送られることとなる。

複数のボビン８６Ａ～８６Ｆは、それぞれ、対応する分配ローラ７０Ａ～７０Ｆによって走行方向が変えられた糸１００を巻き取って、巻取パッケージを形成する。なお、複数のボビン８６Ａ～８６Ｆのそれぞれの直上には、それぞれのボビン８６Ａ～８６Ｆに対応する複数の綾振り装置８５Ａ～８５Ｆが配置されている。ただし、図６では、便宜上、綾振り装置８５Ａ及び綾振り装置８５Ｆのみに参照符号を付し、綾振り装置８５Ｂ～８５Ｅについての参照符号を省略している。また、複数の綾振り装置８５Ａ～８５Ｆの直上には、それぞれ、複数の綾振り装置８５Ａ～８５Ｆすなわち複数のボビン８６Ａ～８６Ｆに対応する複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆが配置されている。

図７は、分配部７０の周辺を示す平面図の一例である。図７に示されるように、分配部７０は、上述した複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆの他、複数の分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌを備える。第２緩和ローラ６２から送り出された複数の糸１００は、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに向かう方向と、分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌに向かう方向とに送られる。

上述したとおり、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、第１巻取装置８１の巻取軸８４に装着された複数のボビン８６Ａ～８６Ｆに対応している。これに対し、複数の分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌは、第２巻取装置９１（図１参照）の巻取軸８４に装着された複数のボビン（図示せず）に対応している。よって、各分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌは、それぞれ、各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆと同様に、第２緩和ローラ６２から送られる糸１００の走行方向を下方に変える。

このように、延伸部２８（図６参照）の最下流側の熱セットローラ５１（図６参照）から送られた糸１００は、緩和部６０と分配部７０とを経由して巻取部８に送られる。すなわち、最下流側の熱セットローラ５１から送られた糸１００は、一旦、延伸部２８よりも上方に向けて走行し、緩和部６０と分配部７０とを経由して巻取部８に巻き取られる。そのため、巻取部８と延伸部２８とを同一フロアにおいて水平配置した場合であっても、延伸部２８すなわち最下流側の熱セットローラ５１から送られた糸１００を、巻取部８に巻き取ることができる。すなわち、最下流側の熱セットローラ５１から送られた糸１００を、巻取部８よりも高い位置に配置された緩和部６０と分配部７０とを経由して巻取部８に巻き取られるようにすることで、延伸部２８を、巻取部８と同一フロアにおいて水平配置することに寄与できる。その結果、延伸部２８の高さを抑制して低床化することができ、ひいては紡糸引取装置１の高さを抑制して低床化することが可能となる。

［２－５．緩和部から分配部までの糸経路］
次に、緩和部６０から分配部７０までの糸経路について、図７を参照して説明する。図７に示されるように、第２緩和ローラ６２から送り出される複数（例えば１２本）の糸１００は、平面視で糸経路に対して直交する方向に離れた複数の糸経路９６Ａ～９６Ｌのうちいずれかを走行する。

糸経路９６Ａは、分配ローラ７０Ａに向けて走行する糸１００の経路である。糸経路９６Ａを走行する糸１００は、方向変更ローラ１０Ａから送られた糸１００である。同様に、糸経路９６Ｂ～９６Ｌは、それぞれ、分配ローラ７０Ｂ～７０Ｌに向けて走行する糸１００の経路である。糸経路９６Ｂ～９６Ｌを走行する糸１００は、それぞれ、方向変更ローラ１０Ｂ～１０Ｌから送られた糸１００である。

糸経路９６Ａ～９６Ｆは、互いにＹ方向に離れている。同様に、糸経路９６Ｇ～９６Ｌは、互いにＹ方向に離れている。また、図４を参照して上述したように、複数の方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ（図３参照）がそれぞれＹ方向にずれて配置されている。また、複数の糸１００は、第１案内部１０（図２参照）から第２緩和ローラ６２までの間、平行を保ちながら、平面視での走行方向がＸ方向のみとなるように走行する。そのため、第１案内部１０（図２参照）から延伸部２８（図２参照）までの間、糸経路が各ローラ（方向変更ローラ１０Ａ～１０Ｌ、第１糸送りローラ２０、複数の予備加熱ローラ３１、複数の第１延伸ローラ４１、複数の熱セットローラ５１、複数の緩和ローラ６１，６２の軸方向にずれないように、糸１００を走行させることができる。

［２－６．緩和部と分配部との位置関係］
次に、複数の分配ローラ７０Ａ～７０ＦがＸ方向に向けて直列に水平配置されている場合において、緩和部６０と分配部７０との位置関係、より詳しくは、緩和部６０の最下流側の第２緩和ローラ６２と、各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆとの高さ位置関係について、説明する。

図８は、第２緩和ローラ６２及び各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆの側面図の一例である。本実施形態の紡糸引取装置１のように、延伸部２８（図６参照）から送られる複数（本実施例では例えば１２本）の糸１００が緩和部６０と分配部７０とを経由して巻取部８に巻き取られる場合、以下の要件を満たす必要がある。すなわち、例えば第２緩和ローラ６２から最も遠い分配ローラ７０Ｆ，７０Ｌ（図７参照）の接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅ，７０Ｇ～７０Ｋ（図７参照）や、第２緩和ローラ６２よりも上流側の他のローラ（例えば第１緩和ローラ６１（例えば、図６参照））のローラ表面と接触しないことが必要である。そこで、この要件を満たす範囲で、緩和部６０（第１緩和ローラ６１、第２緩和ローラ６２）及び分配ローラ７０Ａ～７０Ｌを配置する必要がある。

ところで、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆを配置できる高さ方向の下限は、例えば綾振り装置８５Ａ～８５Ｆやボビン８６Ａ～８６Ｆ（いずれも図８参照）等との相対的な位置関係によって決まる。よって、第２緩和ローラ６２の高さを抑制するためには、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆを高さ方向の下限又は下限に近い位置に配置した上で、上記の要件を満たす範囲で、第２緩和ローラ６２の高さ位置を決めることが好ましい。第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｌ（図７参照）の接触点までの距離によっても異なるが、本実施形態では、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が例えば０度より大きく且つ２０度以下となるように、第２緩和ローラ６２が配置されている。このように、第２緩和ローラ６２を極力低い位置に配置することで、第２緩和ローラ６２への糸掛け作業が高所作業とならないようにすることが可能となる。「第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度」は、図９に示される角度βが相当する。なお、図９は、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ａに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βを示す模式図の一例である。図９では、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆのうち分配ローラ７０Ａが一例として図示されている。本実施形態では、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と平平面とからなる鋭角の角度βが例えば０度より大きく且つ２０度以下となるように、第２緩和ローラ６２が配置されている。

ただし、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、上述したとおり、Ｘ方向に向けて直列に水平配置されている。そのため、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βは、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆまでの距離に応じて異なる。詳述すると、第２緩和ローラ６２からの距離が近いほど、上記の角度βが大きくなる。すなわち、上記の角度βは、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ａに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βが最も大きく、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βが最も小さい。よって、上記の角度βを０度より大きく且つ２０度以下とする場合、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる角度βを０度より大きく、且つ、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ａに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βを２０度以下となるように、第２緩和ローラ６２を配置するとよい。

なお、各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆと各分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌ（図７参照）とは対の関係にある。そのため、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる角度βは、それぞれ、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる角度βとほぼ同じである。

［２－７．分配ローラの取付態様］
次に、各分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの取付態様について、図１０を参照して説明する。図１０は、各分配ローラ７０Ａ～７０ＬよりもＸ方向側において、Ｘ方向に対して直交する方向に切った断面図の一例である。より詳しくは、図１０（Ａ）は、図８に示されるＡ－Ａ線断面図である。図１０（Ｂ）は、図８に示されるＢ－Ｂ線断面図である。図１０（Ｃ）は、図８に示されるＣ－Ｃ線断面図である。図１０（Ｄ）は、図８に示されるＤ－Ｄ線断面図である。図１０（Ｅ）は、図８に示されるＥ－Ｅ線断面図である。図１０（Ｆ）は、図８に示されるＦ－Ｆ線断面図である。

図１０（Ａ）～（Ｆ）に示されるように、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌは、いずれも、軸方向が水平方向に対して傾斜している。分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの軸方向を水平方向に対して傾斜させているのは、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌのそれぞれが、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌに対応する糸経路９６Ａ～９６Ｌを走行する糸１００を回避できるようにするためである。しかも、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの軸方向を水平方向に対して傾斜させるだけの簡単な構成で、糸とローラ表面との接触を避けることが可能となる。

なお、「第２緩和ローラ６２から最も遠い分配ローラ７０Ｆ，７０Ｌの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅ，７０Ｇ～７０Ｋのローラ表面と接触しないようにする」といった目的に鑑みれば、分配ローラ７０Ｆ及び分配ローラ７０Ｌについては、軸方向を水平方向に対して傾斜させることは必須でない。

分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの取付態様について詳述すると、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、取付フレーム７２の一側（図１０の紙面右側）の取付面７２ａに取り付けられており、分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌは、取付フレーム７２の他側（図１０の紙面左側）の取付面７２ｂに取り付けられている。取付フレーム７２は、図１０の紙面において、一側の取付面７２ａが上方から下方にむけて右下がりとなるように配置されており、他側の取付面７２ｂが上方から下方にむけて左下がりとなるように配置されている。分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、軸方向が一側の取付面７２ａに対して直交するように取り付けられるため、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆの軸方向は、一側の取付面７２ａに取り付けられる側の基端部から、基端部とは反対側の先端部にかけて上向き方向となる。同様に、分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌは、軸方向が他側の取付面７２ｂに対して直交するように取り付けられているため、分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌの軸方向は、基端部から先端部にかけて上向き方向となる。本実施形態において、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、軸方向と水平方向とによってなす鋭角側の角度が概ね３０度となるように、一側の取付面７２ａに取り付けられている。一方、分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌは、軸方向と水平方向とによってなす鋭角側の角度が概ね３０度となるように、他側の取付面７２ｂに取り付けられている。

このように、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌを、基端部から先端部にかけて上方を向くように傾斜させることにより、対応する分配ローラに糸１００が到達するまでの間に、他の分配ローラの表面と接触することを防止可能となる。その結果、複数の糸１００を、並行して分配ローラ７０Ａ～７０Ｆ及び分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌに進入させることが可能となり、第１緩和ローラ６１及び各分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの高さを抑制することが可能となる。

なお、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌが、複数の糸１００の糸経路に沿って（すなわちＸ方向に）水平配置されている場合、第２緩和ローラ６２からの距離が同じ地点においては、第２緩和ローラ６２からの距離が大きい分配ローラへの糸経路を走行する糸１００ほど高い位置を走行する。そのため、机上の理論では、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌを傾斜させなくとも、糸１００が他の分配ローラの表面と接触しないかのように見えうる。しかし、実際には糸１００の撓みや振動等があるため、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌを傾斜させない場合には、糸１００が他の分配ローラの表面や他の部位と接触するおそれがある。そこで、本実施形態では、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌを、基端部から先端部にかけて軸方向が上向き方向となるように取り付けるようにしている。このようにすることで、対応する分配ローラに糸１００が到達するまでの糸経路上に、各糸の糸経路９６Ｂ～９６Ｆ，９６Ｈ～Ｌを確保でき、ひいては糸１００が撓みや振動等が発生したとしても走行できるスペースを確保することが可能となる。特に、第２緩和ローラ６２からの距離が最も大きい分配ローラ７０Ｆ，７０Ｌの接触点までの糸１００を、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅ，７０Ｇ～７０Ｋのローラ表面と接触しないように走行させることが可能となる。

また、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌには、それぞれのローラに対応するモータ７６が備えられている。本実施例の紡糸引取装置１では、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｌまでの距離が異なるため、各分配ローラ７０Ａ～７０Ｌよりも下流側において、複数の糸１００ごとに張力が異なるおそれがある。複数の糸１００ごとに張力が異なると、巻き取られるボビンに応じて巻取パッケージの品質を一定に保つことは困難となる。そこで、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌのそれぞれが個別に駆動できるようにすることで、各分配ローラ７０Ａ～７０Ｌよりも下流側における複数の糸１００の張力差を小さくすることで、巻取パッケージの品質を安定させることが可能となる。

［３．作用効果］
以上説明した本実施形態の紡糸引取装置１によれば、延伸部２８からの複数の糸１００は、第２緩和ローラ６２と分配部７０とを経由して巻取部に送られる。そのため、延伸部２８及び巻取部８を、同一フロアにおいて、巻取軸８４の軸方向と、平面視における延伸部２８での糸１００の走行方向と、が平行となるように、水平配置することが可能となる。その結果、従来のように１階の作業エリアを上下に分け、各作業エリアそれぞれにオペレータを配置する必要がなくなり、オペレータ１人による糸掛け作業が可能となるため糸掛け作業時間の短縮が達成でき、省人化を図ることが可能となる。

また、第２緩和ローラ６２及び分配ローラ７０Ａ～７０Ｌは、第２緩和ローラ６２から送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる角度βが、０度以上且つ２０度以内となるように配置されている。ところで、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの高さ方向の下限は、例えば、複数の綾振り装置８５Ａ～８５Ｆやボビン８６Ａ～８６Ｆ等との相対的な位置関係によって決まる。よって、第２緩和ローラ６２及び分配ローラ７０Ａ～７０Ｌを、第２緩和ローラ６２から送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる角度βが０度以上且つ２０度以内となるように配置することにより、第２緩和ローラ６２及び分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの高さを抑制することが可能となる。

また、分配ローラは、第２緩和ローラ６２から分配ローラへの糸経路に沿って複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌが一列に配置されている。また、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ａ～７０Ｌへの糸経路は、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌに対応して、平面視で糸経路に対して直交する方向に離れた複数の糸経路９６Ａ～９６Ｌが形成されている。そして、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌのそれぞれは、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌに対応する糸経路９６Ａ～９６Ｌを回避するように配置されている。具体的には、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの軸方向が水平方向に対して傾斜している。そのため、第２緩和ローラ６２から送られた糸１００が他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

また、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌのそれぞれに対応する複数のモータ７６が備えられている。そのため、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌのそれぞれを個別に駆動することができ、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌよりも下流側における複数の糸１００の張力差を小さくすることが可能となる。その結果、巻取パッケージの品質を安定させることが可能となる。とくに、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌは、それぞれ、第２緩和ローラ６２からの距離が異なるため張力差が生じやすい。しかし、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌのそれぞれに対応する複数のモータ７６を備えることにより、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｌよりも下流側における複数の糸１００の張力差を小さくして安定化させることが可能となる。

［４．変形例］
次に、本実施形態の紡糸引取装置１に種々の変更を加えた変形例について説明する。但し、変形例を説明するにあたり、上述の実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

［４－１．第１変形例］
上述の実施形態では、例えば図２に示されるように、延伸部２８が巻取部８と同一フロアにおいて水平配置されており、延伸部２８から送られた糸１００は、延伸部２８の上方に配置された緩和部６０と、分配部７０とを経由して巻取部８に送られるが、これに限られない。すなわち、緩和部６０が、延伸部２８よりも上方に配置されることは必須でない。

図１１は、第１変形例に係る紡糸引取装置１Ａの概略を示す側面図の一例である。図１１に示される紡糸引取装置１Ａでは、延伸部２８の下流側に緩和部６０が配置されている。また、緩和部６０よりも上方に、第２糸送りローラ９４，９５が配置されている。そして、緩和部６０から送られた糸１００は、第２糸送りローラ９４，９５と、分配部７０とを経由して巻取部８に送られる。このようにした場合であっても、緩和部６０から送られた糸１００を、一旦、延伸部２８や緩和部６０よりも上方に向けて走行させて、第２糸送りローラ９４，９５と、分配部７０とを経由して巻取部８に送ることが可能となる。そのため、巻取部８と延伸部２８とを同一フロアにおいて水平配置したとしても、延伸部２８から送られた糸１００を、巻取部８に巻き取ることが可能となる。なお、第２糸送りローラの数は２つに限定されない。１つでも良いし、３つ以上でも良い。緩和部６０から送られた糸１００が第２糸送りローラの周面に巻かれる糸の接触角度及び接触面積に応じて、第２糸送りローラの数は適宜選択できる。第１変形例に係る紡糸引取装置１Ａでは、第２糸送りローラが、本発明の「案内ローラ」に相当する。

［４－２．第２変形例］
上述の実施形態において、例えば図１０に示されるように、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌは、基端部から先端部にかけて軸方向が上向き方向となるように取り付けられている。分配ローラ７０Ａ～７０Ｌをこのように取り付けることで、例えば第２緩和ローラ６２から最も遠い分配ローラ７０Ｆ，７０Ｌの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅ，７０Ｇ～７０Ｋのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。ただし、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの形状や、分配ローラ７０Ａ～７０Ｌの取付態様は、図１０に示される形状や取付態様であることは必須ではなく、例えば図１２に示されるものであってもよい。

図１２は、分配ローラの形状及び分配ローラの取付態様に変形を加えた第２変形例を示す図である。図１２では、分配ローラの形状を変更することによって、例えば第２緩和ローラ６２から最も遠い分配ローラ７７Ｆ，７７Ｌの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７７Ａ～７７Ｅ，７７Ｇ～７７Ｋのローラ表面と接触しないようにしている。

具体的には、図１２に示される分配ローラ７７Ａ～７７Ｌは、基端部から先端部にかけてローラ径が大きくなる断面が円錐状の分配ローラであり、軸方向がＹ方向となるように、取付フレーム７２の一側（図１２の紙面右側）の取付面７２ａ又は他側（図１２の紙面左側）の取付面７２ｂに取り付けられている。このような場合であっても、Ｙ方向位置に応じてローラ面の高さを変えることができ、対応する分配ローラに糸１００が到達するまでの糸経路上に、糸１００が走行できるスペースを確保することが可能となる。その結果、第２緩和ローラ６２から最も遠い分配ローラ７７Ｆ，７７Ｌの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７７Ａ～７７Ｅ，７７Ｇ～７７Ｋのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

なお、分配ローラ７７Ｆ及び分配ローラ７７Ｌについては、軸方向を傾斜させて取り付けた分配ローラと同様に、断面が円錐状の分配ローラとすることは必須でない。

［４－３．第３変形例］
図１３は、第２変形例と同様の趣旨で、分配ローラの形状及び分配ローラの取付態様に変形を加えた第３変形例を示す図である。図１３においても、例えば第２緩和ローラ６２から最も遠い分配ローラ７８Ｆ，７８Ｌの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７８Ａ～７８Ｅ，７８Ｇ～７８Ｋのローラ表面と接触しないようにしている。

具体的には、図１３に示される分配ローラ７８Ａ～７８Ｌは、基端部から先端部にかけてローラ径が段付きで大きくなる段付きの分配ローラであり、軸方向がＹ方向となるように、取付フレーム７２の一側（図１３の紙面右側）の取付面７２ａ又は他側（図１３の紙面左側）の取付面７２ｂに取り付けられている。このような場合であっても、Ｙ方向位置に応じてローラ面の高さを変えることができ、対応する分配ローラに糸１００が到達するまでの糸経路上に、糸１００が走行できるスペースを確保することが可能となる。その結果、例えば第２緩和ローラ６２から最も遠い分配ローラ７８Ｆ，７８Ｌの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７８Ａ～７８Ｅ，７８Ｇ～７８Ｋのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

なお、分配ローラ７８Ｆ及び分配ローラ７８Ｌについては、軸方向を傾斜させて取り付けた分配ローラと同様に、段付きの分配ローラとすることは必須でない。

また、分配ローラの形状及び分配ローラの取付態様は、複数の分配ローラの全部が同じであることは必須でない。例えば、本実施例に記載したように軸方向を傾斜させて取り付けた分配ローラと、変形例２に記載した断面が円錐状の分配ローラと、変形例３に記載した段付きの分配ローラとを含む複数の分配ローラとしてもよい。

［４－４．第４変形例］
上述の実施形態において、例えば図８に示されるように、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆは、Ｘ方向に向けて直列に水平配置されているが、これに限られず、図１４に示される態様であってもよい。図１４は、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆの配置に変更を加えた第４変形例を示す図である。例えば、図１４に示されるように、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆを、それぞれの高さ位置を変えて、Ｘ方向に沿って配置してもよい。すなわち、例えば第２緩和ローラ６２から最も遠い分配ローラ７０Ｆの接触点までの糸経路９６Ｆを走行する糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅのローラ表面と接触しないようにすることができれば、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆの高さ位置は、水平でなくともよい。なお、図１４には示されないが、分配ローラ７０Ｇ～７０Ｌについても同様である。このように、図１４に示される構成によれば、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆを、それぞれの高さ位置を変えて配置するだけといった簡単な構成で、第２緩和ローラ６２から送られた各糸１００が他の分配ローラのローラ表面と接触しないようにすることが可能となる。

分配ローラ７０Ａ～７０Ｆを、図１４に示されるようにそれぞれの高さ位置を変えてＸ方向に沿って配置した場合、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βを、０度又は０よりも小さい角度とすることが可能となる。

図１５は、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆそれぞれの高さ位置を変えて配置した場合において、第１緩和ローラ６１、第２緩和ローラ６２及び分配ローラ７０Ａ～７０Ｆの位置関係の一例を示す模式図である。図１５（Ａ）は第１配置パターン、図１５（Ｂ）は第２配置パターン、図１５（Ｃ）は第３配置パターンを示す模式図である。

図１５（Ａ）～（Ｃ）に示される第１配置パターン～第３配置パターンは、いずれも、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ｆの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅ及び第１緩和ローラ６１のローラ表面と接触していない。図１５（Ａ）～（Ｃ）に示される第１配置パターン～第３配置パターンのいずれであっても、対応する分配ローラに糸１００が到達するまでの糸経路上に、糸１００が走行できるスペースを確保することが可能となる。よって、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ｆの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅや、第１緩和ローラ６１のローラ表面と接触しないようにすることができる。なお、図１５（Ａ）に示される第１配置パターン及び図（Ｃ）に示される第３配置パターンでは、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βを０度よりも小さい角度とすることが可能となる。

図１６は、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆそれぞれの高さ位置を変えて配置した場合において、第１緩和ローラ６１、第２緩和ローラ６２及び分配ローラ７０Ａ～７０Ｆの位置関係の他の例を示す模式図である。図１６（Ａ）は第４配置パターン、図１６（Ｂ）は第５配置パターンを示す模式図である。

図１６（Ａ）に示される第４配置パターンは、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ｆの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅのローラ表面と接触している。また、図１６（Ｂ）に示される第５配置パターンは、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ｆの接触点までの糸１００が、第１緩和ローラ６１のローラ表面と接触している。よって、このような第４配置パターン及び第５配置パターンについては、第１緩和ローラ６１、第２緩和ローラ６２及び分配ローラ７０Ａ～７０Ｆの位置関係として採用することができない。

１ 紡糸引取装置
６ 紡糸引取部
８ 巻取部
１０ 第１案内部
２０ 第１糸送りローラ
２８ 延伸部
６２ 第２緩和ローラ（第２案内部）
７０Ａ～７０Ｌ 分配ローラ（第２案内部）

ところで、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆを配置できる高さ方向の下限は、例えば綾振り装置８５Ａ～８５Ｆやボビン８６Ａ～８６Ｆ（いずれも図８参照）等との相対的な位置関係によって決まる。よって、第２緩和ローラ６２の高さを抑制するためには、分配ローラ７０Ａ～７０Ｆを高さ方向の下限又は下限に近い位置に配置した上で、上記の要件を満たす範囲で、第２緩和ローラ６２の高さ位置を決めることが好ましい。第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｌ（図７参照）の接触点までの距離によっても異なるが、本実施形態では、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度が例えば０度より大きく且つ２０度以下となるように、第２緩和ローラ６２が配置されている。このように、第２緩和ローラ６２を極力低い位置に配置することで、第２緩和ローラ６２への糸掛け作業が高所作業とならないようにすることが可能となる。「第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度」は、図９に示される角度βが相当する。なお、図９は、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ａに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βを示す模式図の一例である。図９では、複数の分配ローラ７０Ａ～７０Ｆのうち分配ローラ７０Ａが一例として図示されている。本実施形態では、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βが例えば０度より大きく且つ２０度以下となるように、第２緩和ローラ６２が配置されている。

図１５（Ａ）～（Ｃ）に示される第１配置パターン～第３配置パターンは、いずれも、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ｆの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅ及び第１緩和ローラ６１のローラ表面と接触していない。図１５（Ａ）～（Ｃ）に示される第１配置パターン～第３配置パターンのいずれであっても、対応する分配ローラに糸１００が到達するまでの糸経路上に、糸１００が走行できるスペースを確保することが可能となる。よって、第２緩和ローラ６２から分配ローラ７０Ｆの接触点までの糸１００が、他の分配ローラ７０Ａ～７０Ｅや、第１緩和ローラ６１のローラ表面と接触しないようにすることができる。なお、図１５（Ａ）に示される第１配置パターン及び図１５（Ｃ）に示される第３配置パターンでは、第２緩和ローラ６２から各分配ローラ７０Ａ～７０Ｆに送られる糸１００の糸走行方向と水平面とからなる鋭角の角度βを０度よりも小さい角度とすることが可能となる。

Claims (8)

1. 紡糸機から紡出された複数の糸を引き取り、少なくとも延伸させる紡糸引取部と、前記紡糸引取部から送られた前記複数の糸を巻き取り、巻取パッケージを形成する巻取部と、を備えた紡糸引取装置であって、
   前記紡糸引取部は、
   前記紡糸機から紡出された前記複数の糸を糸走行方向下流側に案内する第１案内部と、
   前記第１案内部から案内された前記複数の糸を延伸するためのローラを少なくとも１つ含む複数のローラを備えた延伸部と、
   前記延伸部から前記複数の糸を前記巻取部に案内する第２案内部と、を備え、
   前記巻取部及び前記延伸部は水平配置され、
   前記第２案内部は、前記延伸部の糸走行方向下流側に設けられた案内ローラと、前記案内ローラより糸走行方向下流側に配置され、前記巻取部の上方に設けられた駆動部を有する複数の分配ローラとを有し、前記延伸部からの複数の糸は、前記案内ローラと前記複数の分配ローラとを経由して前記巻取部に送られることを特徴とする紡糸引取装置。
2. 前記複数の分配ローラは、前記案内ローラから送られる糸の糸走行方向と水平面からなる鋭角の角度が０度以上且つ２０度以内となるように配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取装置。
3. 前記複数の分配ローラは、平面視において前記案内ローラから前記複数の分配ローラそれぞれへの糸経路に沿って直列に配置されており、
   前記案内ローラから前記複数の分配ローラそれぞれへの糸経路は、前記複数の分配ローラに対応して、平面視で前記糸経路に対して直交する方向に離れた複数の糸経路が形成されており、
   前記複数の分配ローラのそれぞれは、他の分配ローラに対応する糸経路を回避するように配置されている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の紡糸引取装置。
4. 前記複数の分配ローラのそれぞれは、前記案内ローラから前記分配ローラへの糸経路及び鉛直方向の双方に対して直交する方向の位置に応じてローラ面の高さが異なっている
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紡糸引取装置。
5. 前記複数の分配ローラのうちの少なくとも１つは、軸方向が水平方向に対して傾斜している
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の紡糸引取装置。
6. 前記複数の分配ローラのうちの少なくとも１つは、前記案内ローラから前記分配ローラへの糸経路及び鉛直方向の双方に対して直交する方向の位置に応じて径の大きさが異なる円錐状または段付状のローラである
   ことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の紡糸引取装置。
7. 前記複数の分配ローラは、前記案内ローラから最も近い分配ローラのローラ面の高さ位置が最も低く、前記案内ローラから遠くなるにつれて前記分配ローラのローラ面の高さ位置が高くなるように配置されている
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紡糸引取装置。
8. 前記複数の分配ローラのそれぞれに対応する複数の駆動部をさらに備える
   ことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の紡糸引取装置。

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