JPS58120813A - ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミド繊維の製造方法ＶＣ関し、文に旺し
くは溶融紡出したポリアミド繊維を冷却面化し、億く少
量の宮水油削を付層後、旦ちに１個のａ囲ローラと加熱
された１回の鏡面ローラとの間で′ｌ＆１甲°惑１司定
し、しかるのち丹び宮水イ山Ｍｌｊを追油して巻取るこ
とにより、油剤の付層むらのないポリアミド１１ｉａ　
ｍを製造する方法に関するものである。

従来の＠接紡糸延伸方法は、紡糸直後の未延伸糸に非含
水油Ｒｊあるいは含水油剤を製品糸条として必要な油分
量τ−反に付与し延伸・熱処理して巻取る方法であった
が、油剤が非含水油剤の場合は油剤の粘度が尚く、所望
の油創紮泗べないば〃・りか、漏桐なうえ、熱固定用ロ
ーラの汚れ、油煙などを発生させるため、問題が多かっ
た。

一方、含水洲削勿使用する場合、少しでも糸条の稙維軸
方回に油剤の付着ムラが発生すると、これ全熱処理した
とき水分の付層ムラＶｃ起因する熱処理ムラ金属こし、
独いては栄めムラを生ずる詰米となる。

また、一段給油法で付与された水分は熱固定用の加熱ロ
ーブ上で蒸発了／８／ζめ、巻取り時の糸条宮水準が小
さい。したがって、このパッケージを放瀘丁ゐとポリ／
ミドの場合、パッケージ外ノーの光条ノ＋が吸湿し、パ
ッケージビ」外ノーで水分ムラが生ずる。

このように熱処理工程が必要な直接紡糸延伸法の場合、
従来の給油法では問題がめるため、最近２段話油法が開
発されつつある。すなわち、紡糸冷却候、非會水油剤金
建伸熱固足前で〜油しく以下、第１給油といり）、さら
に熱固定後含水油剤を道油（以下、第２絽柚という）す
る方法でるる〇しかし、この方法は非’６７Ｋ　、・甘
木の１幀に油剤を付与するため、第１ｍｌ浦で糸条衣ｌ
川に付層した非ざ水油ｍｌが水τはじき、第２給油での
含水油剤の付７ｄを恋くし、安定で均一な（山水分量を
羽°する糸条が得られ暖い。特に、ｆＪ５述３．０１Ｊ
　Ｕ　Ｖｍｉｎ以上の高速製糸になると１ラバーヌ等で
の振り落ちが多くなり、水分の付層蓋が１隻端に恋くな
る〇本発明者らは上述の問題を解消するため説葱恢討を
重ね、本発明に至ったのである。

したがって、本発明の目的はポリアミドの直接紡糸延伸
法において、所望の油水分が均一に付与されたポリアミ
ド穢維全４なことにおる。

即ち、本発明はポリアミドを紡出法、連続して延伸、Ｓ
１１固定、誉取りを行なう直接紡糸延伸法によるポリア
ミド、−維の製造方法において、紡出糸を引取る表面が
鏡面仕上げの第１ゴデローラと、その光栄を丸伸・熱同
定する周速が６＋０００　ｍ／ｍｉｎ以上で表面がシー
仕上げの加熱された第２ゴデローラとｒ夫々１−ずつ瞑
げると共に糸条へのｍｌ旧ｆ第１ゴデローラ以Ｎ　ト第
２ゴデローラ以沖の２段に分Ｑｆ、第１帖曲では糸条に
対′ｆる油分がＵ、２−以下ＶＣなるＬりに８水ｉ田剤
を付与し、第２ｍｌ、田ではホ栄に対する油分が０．５
〜１．５％、水分が２〜５襲になるように谷水油削をＩ
４させたのち、清栄ｒ誉淑ることτｔび徴とするポリア
ミド蹴、１吐の製辿方法τその資財とするものでりる。

本発明（ごおいて、第１ゴデローラ以前で〕□６拙する
纂１絽佃は、来示に対して油分がＵ、２％以下。（６− なるよりに制御すべきでろる。本発明では含水旧剤葡使
用するため、水分の付層ムラを考厘すればできるだけ付
層蓋を少なくした方が好ましい。ただ、便米孜術のより
に第２ゴデーローラを２１回便用してネルソン方式で熱
固定しようとすると、細則の付層蓋が少ない場合、−′
１気が発生し、糸条割れ、糸揺れが生じ、ネルソンピッ
チが安定せず製糸でもなかったが、本発明では第２ゴデ
ローラの表面ｔｄ面加工しであるため、極く少量の油剤
付与でも安定してＪＡ糸でざる。また、第２ゴデローラ
は１個でるり、半ルソンビツチのトラグルもない。さら
に第１ゴデローラも表面ヲ誂面にしているため、ここで
来示割れ等のトラフ゛ルが生じないのは０嗣でらる０第
１袷浦に用いる甘木油剤中の？■仕分率６０％以下のも
のが好ましい。

また、糸に付層する油分の重はＵ、Ｌ１１％あれば十分
であり、好１しくはｕ、０５〜０．１５カである。

このように、憾く微賞の油分を第１鉗洲で付与すること
により、熱固定時の熱処理ムラも起らず、ま７ｔ、仄の
第２〜？田においても勾−にｆ田犀」τ付与　４− することができる。

第２給油においては、ナイロン−維の厳終表品として心
安な水分と油分を与えるためのもので水分を２．０〜５
．０％、好ましくは２．５〜４．ロー、１日分をＵ、５
〜１．５％、好ましくは０．７〜１．２％含有させるよ
うにｉＩ＠（出する耐油平段はローラ方式、ガイド方式
等特に限定はされない。

誼付の図は本発明の詳細な説明するための一一義造表直
の概略図であり、図において、１は口金、２は冷却面、
６は紡出来県、４は袷藺ローラ、５は第１ゴデローラ、
６は第２ゴデローラ、７は加熱ローラカバー、８は＋１
ｍガイド、９は綾振り支点、１０はパッケージ、１１は
プリクションローラを示している。Ｄ飯１から紡出され
た糸条３は冷却筒２円で固化され、給油ローラ４によっ
て甘木油剤がＬｊ、２φ以下付与される。糸条６は史に
第１ゴデローラ５の一囲我面を周回し、第２ゴデローラ
６に至る。第２ゴデローラ６は第１ゴデローラ５より尚
周速で回転しており、糸条５はこの間でｙＫ伸される。

また、第２ゴデローラ６は加熱され、加熱ローブカバー
７で囲われており、糸条６はここを周回する間に熱１Ｉ
４ｄ足される。次いで光栄６は給イ田ガイドＢで給油さ
れ、水分２〜５裳、油分Ｕ、５〜１．５≠を有する糸条
となって、ポビン１２に巻かれ、パッケージ１０を形成
する。パッケージ１Ｕは駆動するフリクンヨンローラ１
１によって一定周血速度で回転している。

本発明に用いられる含水油剤としては平滑剤、乳化剤、
蛍−防止剤寺を水に乳化させたものが好捷しい。平滑剤
としては鉱物油、筒級Ｈｙ肪藏エステＪ”４が好ましく
、乳化剤としては非イオン、アニオン、カチオン、両性
の痒面清性削全便用することができる◇またオ水油剤中
の有効成分濃度は０、Ｕ５〜６５俤が好ましい。

本発明によって得られる製品糸は、パッケージドラムの
衣１−及び内層部の水分率が公足水分率（２〜５厘１１
≠）範囲１同になる可能性が犬きく、かつ油剤付与率も
Ｌｌ、４〜１．２慢程匿となり、室内に放置しても、水
分ｔ１及湿することなくパッケージの内外層に糸質を生
じない。

本発明による含水２段絽油法は、第１１ｓ油において直
接紡糸延伸糸の潤滑性をよくするための含水油剤を破低
限度付層させ、油剤付層ムラにょる糸質ムラ金減少させ
、第２給油での含水？田ｓｌｌのイ１盾孕谷易にするも
のである。一方、第１給油の低油分率による製糸性低下
の問題は、谷ゴデローラ表面ｒ威面仕上とすることで解
消する。ｌた、第１膚禰での油剤付与率が小さいのでホ
ットローラ上での油煙の発生がなくなると共に熱ローラ
の汚れが減少し、清掃インターバルが延伸され、水分の
気化によるエネルギー節減の効果もある。さらに主目的
とする水分および油剤は第２段＃油で選択し所望量の旧
８（」を付与−ｒることかできる。

以下、実施例を牟げて本発明ケ具体的に説明するＯ 実施例 図に示した装置を用い、４０デニール、１Ｕフイラメン
トのナイロン６矛を直接紡糸延伸した。

第１段目の絽油では耐熱性の萬い含水油剤（譲度７− ６０≠）をオイリングローラで付与し、周速２３００ｍ
／ｍｉｎの第１挑面ローラと周速情００ｕ１０／ｒｎｉ
ｎ　。

１６０℃の第２−囲ホットローブ１１１で延１甲、熱固
ボし、＠ちに下記組成の含水油８１（ｉｌ１頭水浴欣）
をオイリンクガイドで付与したのちドラムに巻上げた。

せ木油剤組成 鉱油８０レツドウド　　　　　　４０条ステアリン威グ
チル　　　　　１７係 ｐｏｇオレイルエーテル　　　　　　　２０％ｍｌ　　
　ば　　　化　　油　　　　　　　　１０≠アルキルイ
ミダゾリ　ン　　　　　　　　１３偵有　　　効　　　
成　　　分　　　　　　　　９８５≠また、比較として
第１　・２０−ラを夫々梨地仕上げの一対（不ルソン式
）ローラ全便用し、その結果を甘ゎせて衣１ｖこ示した
。

８− 表　　　　１ ◎　：　憾めてよい ○：艮い △　：　やや思い ×：恋い １１ｇ１　・２０−ラとして周面梨地のローラ全容２詞
、ネルソン方式で用いた揚台には第１収給間で油剤２ｕ
、６≠以ドした揚台１．′＃眠気が発生し、ボ条割れを
生じて１時間以上の表糸ができなかった。

【図面の簡単な説明】

図は本発明ｒ芙腫するための藏維袈ｉｆＸ装置の敗帖図
でめる。 １・・・口　釜　２・・・今回ｊ間　６・・・紡出糸栄
４・・・給油ローラ　　　５川第１ゴデローラ６・・・
第２ゴデローラ　　　　７・・・加熱ローラカバー８・
・・ｆｆ＠油ガイド　　　　９・・・綾振り支点１Ｕ　
　・・・パラ　ケージ　　　　　１１　　・・・フリク
ションローラ特許出願人　　東　し　株　式　会　社−
１１完−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアミドを紡出後、連続して延伸・熱固定、巻取りを
   行なう直接紡糸延押法によるポリアミド、複姫の装造方
   法において、紡出糸を引畝る表面が威面仕上げの第１ゴ
   デローラと、その糸乗奮延伸・熱固定す々周速が５　、
   ０００　ｍ／ｍｉｎ以上で表回が鏡面仕上げの加ｆＡａ
   れた第２ゴデローラとを夫々１個ずつ設けると共に糸条
   へのβ油を第１ゴデローラ以前と′Ｗ！Ｊ２ゴデローラ
   以降の２段に分げ、弔１袷油では糸条に対する油分が０
   ２チ以下になるようｙＣＣ氷水油剤付与し、第２給油で
   は糸条に対する油分がＬｌ、５〜１．５％、水分が２〜
   ５すになるように言水油剤を付与≦せたのち、糸条を巻
   成ることご特徴とするポリアミド号Ｊ、維の装造方法。